一种球囊的成型方法

摘要

本发明公开了一种球囊成型方法，该方法将用于制备球囊的管材分为中间部分、靠近两端的锥部、两端的端部，三部分；然后对这三部分分别进行加热和拉伸，从而获得厚度均一的球囊。通过分段式加热与合理的拉伸速度相配合，使本发明方法所制备的球囊厚度均一，柔软性好，易于折叠，不仅使其通过病变区域血管的能力增强，且缩小了整个球囊的产品尺寸，更利于包装运输。

权利要求

1.一种球囊成型方法，其特征在于，步骤如下：

1)准备用于制作球囊的管材；

2)将管材一端封闭，另一端充入高压气体；

3)对管材整体进行加热，加热的温度为120～220℃，管材在充气状态下加热后形成一个锥形体，它包含中间部分、靠近两端的锥部、两端的端部，三部分；然后以管材的两端为着力点，进行第一次拉伸，使锥形体的中间部分达到预先设计的厚度；

4)使拉伸完毕的中间部分冷却至常温，并同时加温锥形体的靠近两端的锥部和两端的端部，然后以管材的两端为着力点，进行第二次拉伸，使管材的锥部达到预先设计的厚度；

5)使拉伸完毕的锥部冷却至常温，并同时加温锥形体两端的端部，然后以管材的两端为着力点，进行第三次拉伸，使管材的端部达到预先设计的厚度，冷却定型后得到球囊。

2.根据权利要求1所述的球囊成型方法，其特征在于：所述步骤3)中第一次拉伸时，管材内气体压力为5～50atm。

3.根据权利要求1所述的球囊成型方法，其特征在于：所述步骤4)中加温锥形体的靠近两端的锥部和两端的端部的温度为150～250℃。

4.根据权利要求1所述的球囊成型方法，其特征在于：所述步骤5)中加温锥形体两端的端部的温度为150～250℃。

5.根据权利要求1～4任一项所述的球囊成型方法，其特征在于：所述步骤3)、4)、5)中，拉伸时的拉伸速度均为1～20mm/s。

说明书

一种球囊的成型方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种医用球囊的制备方法，具体地指一种球囊成型方法。

背景技术

[0002] 目前医用球囊的生产企业所采用的成型工艺都是模具内拉伸吹塑的工艺条件，即中间膜加热，端模拉伸的模具，如现有中国专利申请公开的一篇：耐高压球囊成型工艺，申请号200910067937.X，这样成型出来的球囊中间部分厚度均匀，但从球囊锥部就开始逐渐变厚且硬度变大，这样成型的球囊做成产品之后，在球囊的折叠过程中会面临诸多不足，如折叠后的球囊锥部较硬，球囊折叠瓣不够贴壁，这会导致整个球囊产品外径的偏大，在使用过程中通过血管病变区域的能力就会下降，大大降低其使用性。

发明内容

[0003] 本发明的目的就是要克服现有医用球囊端部较硬的缺陷，提供一种简单易行的球囊成型方法，以生产出各个部分厚度都均匀的医用球囊。

[0004] 为实现上述目的，本发明所设计的球囊成型方法，其步骤如下：

[0005] 1)准备用于制作球囊的管材；

[0006] 2)将管材一端封闭，另一端充入高压气体；

[0007] 3)对管材整体进行加热，管材在充气状态下加热后形成一个锥形体，它包含中间部分、靠近两端的锥部、两端的端部，三部分；然后以管材的两端为着力点，进行第一次拉伸，使锥形体的中间部分达到预先设计的厚度；

[0008] 4)使拉伸完毕的中间部分冷却至常温，并同时加温锥形体的靠近两端的锥部和两端的端部，然后以管材的两端为着力点，进行第二次拉伸，使管材的锥部达到预先设计的厚度；

[0009] 5)使拉伸完毕的锥部冷却至常温，并同时加温锥形体两端的端部，然后以管材的两端为着力点，进行第三次拉伸，使管材的端部达到预先设计的厚度，冷却定型后得到球囊。

[0010] 上述方案，所述步骤3)中对管材整体进行加热的温度为120～220℃。

[0011] 上述方案，所述步骤3)中第一次拉伸时，管材内气体压力为5～50atm。

[0012] 上述方案，所述步骤4)中加温锥形体的靠近两端的锥部和两端的端部的温度为150～250℃。

[0013] 上述方案，所述步骤5)中加温锥形体两端的端部的温度为150～250℃。

[0014] 上述方案，所述步骤3)、4)、5)中，拉伸时的拉伸速度均为1～20mm/s。

[0015] 本发明的有益效果：通过分段式加热与合理的拉伸速度相配合，使本发明方法所制备的球囊厚度均一，柔软性好，易于折叠，不仅使其通过病变区域血管的能力增强，且缩小了整个球囊的产品尺寸，更利于包装运输。

附图说明

[0016] 图1为本发明球囊成型方法所制备的球囊的剖视结构示意图。

具体实施方式

[0017] 以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细描述。

[0018] 如图1所示，球囊成型方法所制备得到的球囊从端部到中间部分厚度均匀，该方法步骤如下：

[0019] 1)准备用于制作球囊的管材；

[0020] 2)将管材置入球囊成型模具中，一端封闭，另一端充入高压 气体；

[0021] 3)对球囊成型模具整体进行加热，将气体压力设置为5～50atm，温度为120～220℃，管材在高温下软化并在气体高压作用下贴于球囊成型模具内壁后形成一个锥形体，它包含中间部分1、靠近两端的锥部2、两端的端部3，三部分；所述球囊成型模具包括中间加热模具(图未示)、锥部加热模具(图未示)、端部加热模具(图未示)，这三个模具独立存在，其内部形状分别配合锥形体的中间部分1、靠近两端的锥部2、两端的端部3；待温度稳定后，对管材进行第一次拉伸，以1～20mm/s的速度同时拉伸管材的两端，使管材的中间部分1达到预先设计的厚度，拉伸完成后保持10～30s；

[0022] 4)使中间加热模具冷却至常温，在中间加热模具降温的同时将锥部加热模具和端部加热模具升温至150～250℃，待温度稳定后，对管材进行第二次拉伸，以1～20mm/s的速度同时拉伸管材的两端，使管材的锥部2达到预先设计的厚度，拉伸完成后保持10～30s；

[0023] 5)使锥部加热模具冷却至常温，锥部加热模具冷却时(同理步骤3，锥部保持不变)，同时端部加热模具升温至150～250℃，待温度稳定后，对管材进行第三次拉伸，以1～20mm/s的速度同时拉伸管材的两端，使管材的端部3达到预先设计的厚度，拉伸完成后保持
10～30s，端部加热模具冷却至常温，打开模具，得到各部分厚度均一的球囊。

[0024] 经检测，上述方法所制备的球囊厚度均一，柔软性好，易于折叠。