一种用于螺钉的计量装置及其计量方法

摘要

本发明公开了一种用于用于螺钉的计量装置，本发明利用转动的输送带，利用铲斗将箱体底部的螺钉被举起至顶部，部分螺钉的小端插入至相邻输送辊之间的间隙内，同时，其它螺钉重新掉入至箱体底部，之后，螺钉进入输送板的分槽内，未进入分槽的螺钉则在拨轮的作用下，被拨回箱体内，之后，通过光电计数器实现对每个螺钉进行计量，计数到设定值后，磁性闸门关闭，装完螺钉的包装容器移出，重新安装上新的包装容器，进入一个螺钉包装计量。在此过程中，极大减小了人工的参于，大大降低了劳动强度，同时，利用光电计数器对每个螺钉进行计量，保证了计量的精度，另外，本发明实现了螺钉计量的自动化，生产效率。

权利要求

1.一种用于螺钉的计量装置，包括一固定设置的箱体、光电计数器和包装容器，其特征在于：所述箱体内间隔倾斜布置有三根输送辊，每根输送辊的一端设置有相互啮合的驱动齿轮，所述箱体内竖向布置有输送带，该输送带上间隔倾斜布置有用于将箱体底部螺钉铲起的铲板，所述输送带位于所述输送辊上端的一侧，所述输送辊的下端设置有一倾斜的输送板，该输送板包括第一分板、第二分板以及第三分板，该第一分板和第二分板交叉于第三分板的一端，第一分板上开设有有适用螺钉小头进入的第一分槽，第二分板上开设有有适用螺钉小头进入的第二分槽，第三分板上开设有有适用螺钉小头进入且与第一分槽、第二分槽相通的第三分槽，第一分槽和第二分槽与第三分槽的交汇处设置有合流块，第一分槽和第二分槽分别与三根输送辊相邻两根之间的间隙在同一条线上，所述第一分板上方位于输送辊与第一分板的接壤处设置有一转动的第一拨轮，所述第二分板上方位于输送辊与第二分板的接壤处设置有一转动的第二拨轮，所述光电计数器位于所述第三分板的下端出料口处，在光电计数器处设置有一磁性闸门，所述包装容器位于第三分板出料口的下方，所述光电计数器、磁性闸门以及驱动输送辊、输送带、第一拨轮和第二拨轮转动的各个电机与一控制器电连接；

所述输送带的数量为两个，分别位于所述三根输送辊的两侧。

2.根据权利要求1所述的用于螺钉的计量装置，其特征在于：所述输送板出料口处位于包装容器的上方设置有缓冲斗。

3.一种利用权利要求2所述的用于螺钉的计量装置的计量方法，其特征在于，包括以下：

(1)、向箱体内添加螺钉，在缓冲斗的下方放置包装容器；

(2)、输送带旋转，输送带上的铲板将位于箱体底部的螺钉铲起来，并随着输送带的运动送至箱体内的顶部；

(3)、三根输送辊相邻间的转向相反，步骤(2)中的螺钉从输送带上的铲板掉入相邻两根输送辊之间的间隙内，部分螺钉的小端插入相邻两根输送辊之间的间隙内，在重力作用下下滑，其它螺钉随着输送辊的转动，重新掉落至箱体的底部；

(4)、步骤(3)中的部分螺钉的小端掉入第一分板的第一分槽内或第二分板的第二分槽内，在重力作用下下滑，合流于第三分板的第三分槽内，其它螺钉在第一拨轮或第二拨轮的拨动下，重新掉落至箱体的底部；

(5)、步骤(4)中的螺钉逐个经过光电计数器计数，通过缓冲斗后掉入包装容器内；

(6)、计数达到需要的数量后，磁性闸门关闭，更换包装容器。

说明书

一种用于螺钉的计量装置及其计量方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种计量装置及其计量方法，尤其涉及一种用于螺钉的计量装置及其计量方法。

背景技术

[0002] 现小袋包装螺钉因无法计数，均采用计重法代替计数(用重量折算只数)，由于用天平称人工操作，因此劳动强度大，存在计数不正确的缺点。每当包装抽查，每盒要多5至10只零件(如螺钉或介子或螺母)，如按年产量累针数量相当可贵，直接影响生产厂家的经济效益，由于采用人工操作，工作效益也提不高；后来出现一种自动计数小盒包装机主要有电子计数器，机架、变速箱、提料滚筒、料斗、辊轴滚动机构、振动机构、轨道组成，辊轴滚动机构安装在料半内，分别前后两端固定，振动机构安装在料半下面的机架上。在一定精确度提升，但是每盒还要多3至5只零件(如螺钉或介子或螺母)；如果批量包装，还是影响生产厂家的经济效益；另一方面，下料存在精确度不高，造成在快速下料时，精度更难控制。

发明内容

[0003] 本发明要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种用于螺钉的计量装置，其能够快速、方便对每个包装容器内的螺钉个数进行计量，计量精度高，生产效率，劳动强度小。

[0004] 本发明要解决的第二个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种用于螺钉的计量装置的计量方法，其能够快速、方便对每个包装容器内的螺钉个数进行计量，计量精度高，生产效率，劳动强度小。

[0005] 本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种用于螺钉的计量装置，包括一固定设置的箱体、光电计数器和包装容器，其特征在于：所述箱体内间隔倾斜布置有三根输送辊，每根输送辊的一端设置有相互啮合的驱动齿轮，所述箱体内竖向布置有输送带，该输送带上间隔倾斜布置有用于将箱体底部螺钉铲起的铲板，所述输送带位于所述输送辊上端的一侧，所述输送辊的下端设置有一倾斜的输送板，该输送板包括第一分板、第二分板以及第三分板，该第一分板和第二分板交叉于第三分板的一端，第一分板上开设有有适用螺钉小头进入的第一分槽，第二分板上开设有有适用螺钉小头进入的第二分槽，第三分板上开设有有适用螺钉小头进入且与第一分槽、第二分槽相通的第三分槽，第一分槽和第二分槽与第三分槽的交汇处设置有合流块，第一分槽和第二分槽分别与三根输送辊相邻两根之间的间隙在同一条线上，所述第一分板上方位于输送辊与第一分板的接壤处设置有一转动的第一拨轮，所述第二分板上方位于输送辊与第二分板的接壤处设置有一转动的第二拨轮，所述光电计数器位于所述第三分板的下端出料口处，在光电计数器处设置有一磁性闸门，所述包装容器位于第三分板出料口的下方，所述光电计数器、磁性闸门以及驱动输送辊、输送带、第一拨轮和第二拨轮转动的各个电机与一控制器电连接。

[0006] 作为改进，所述输送带的数量为两个，分别位于所述三根输送辊的两侧，通过在三根输送辊的两侧同时送料，提高螺钉的上料效率。

[0007] 再改进，所述输送板出料口处位于包装容器的上方设置有缓冲斗，通过缓冲斗防止螺钉扎破包装容器。

[0008] 与现有技术相比，本发明解决第一个技术问题的优点在于：本发明利用竖向布置的输送带，利用倾斜的铲斗将箱体底部的螺钉被举起至顶部，并随着输送带的运动，从三根输送辊上端的上方掉落，部分螺钉的小端插入至三根输送辊中相邻两根输送辊之间的间隙内，同时，其它螺钉重新掉入至箱体底部，之后，螺钉进入第一分板的第一分槽内或者第二分板的第二分槽内，未进入第一分槽或者第二分槽的螺钉则在拨轮的作用下，被拨回箱体内，之后，输送板上的螺钉在第三分板处汇合，在第三分板通过光电计数器实现对每个螺钉进行计量，计数到设定值后，磁性闸门关闭，装完螺钉的包装容器移出，重新安装上新的包装容器，进入一个螺钉包装计量。在此过程中，极大减小了人工的参于，大大降低了劳动强度，同时，利用光电计数器对每个螺钉进行计量，保证了计量的精度，另外，本发明利用三根输送辊以及输送带，实现了螺钉计量的自动化，生产效率。

[0009] 本发明解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种利用所述的用于螺钉的计量装置的计量方法，其特征在于，包括以下：

[0010] (1)、向箱体内添加螺钉，在缓冲斗的下方放置包装容器；

[0011] (2)、输送带旋转，输送带上的铲板将位于箱体底部的螺钉铲起来，并随着输送带的运动送至箱体内的顶部；

[0012] (3)、三根输送辊相邻间的转向相反，步骤(2)中的螺钉从输送带上的铲板掉入相邻两根输送辊之间的间隙内，部分螺钉的小端插入相邻两根输送辊之间的间隙内，在重力作用下下滑，其它螺钉随着输送辊的转动，重新掉落至箱体的底部；

[0013] (4)、步骤(3)中的部分螺钉的小端掉入第一分板的第一分槽内或第二分板的第二分槽内，在重力作用下下滑，合流于第三分板的第三分槽内，其它螺钉在第一拨轮或第二拨轮的拨动下，重新掉落至箱体的底部；

[0014] (5)、步骤(4)中的螺钉逐个经过光电计数器计数，通过缓冲斗后掉入包装容器内；

[0015] (6)、计数达到需要的数量后，磁性闸门关闭，更换包装容器。

[0016] 与现有技术相比，本发明解决第二技术问题的优点在于：本发明利用竖向布置的输送带，利用倾斜的铲斗将箱体底部的螺钉被举起至顶部，并随着输送带的运动，从三根输送辊上端的上方掉落，部分螺钉的小端插入至三根输送辊中相邻两根输送辊之间的间隙内，同时，其它螺钉重新掉入至箱体底部，之后，螺钉进入第一分板的第一分槽内或者第二分板的第二分槽内，未进入第一分槽或者第二分槽的螺钉则在拨轮的作用下，被拨回箱体内，之后，输送板上的螺钉在第三分板处汇合，在第三分板通过光电计数器实现对每个螺钉进行计量，计数到设定值后，磁性闸门关闭，装完螺钉的包装容器移出，重新安装上新的包装容器，进入一个螺钉包装计量。在此过程中，极大减小了人工的参于，大大降低了劳动强度，同时，利用光电计数器对每个螺钉进行计量，保证了计量的精度，另外，本发明利用三根输送辊以及输送带，实现了螺钉计量的自动化，生产效率。

附图说明

[0017] 图1是本发明实施例中用于螺钉的计量装置的结构示意图；

[0018] 图2是图1中三根输送辊的结构示意图；

[0019] 图3是图1中输送带的结构示意图；

[0020] 图4是图1中输送板的结构示意图。

具体实施方式

[0021] 以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

[0022] 如图1至4所示，本实施中的用于螺钉的计量装置，包括箱体1、光电计数器5、包装容器8、三根输送辊2、输送板4、输送带10、铲斗11、缓冲斗7、磁性闸门6和拨轮9。

[0023] 其中，箱体1固定设置，箱体1内间隔倾斜布置有三根输送辊2，具体地，三根输送辊2分别为第一输送辊21、第二输送辊22和第三输送辊23，每根输送辊的一端设置有相互啮合的驱动齿轮，相邻两根输送辊之间的轴向间隙大于螺钉3小端的直径，同时小于螺钉3大端的直径，箱体1内竖向布置有两个输送带10，分别位于三根输送辊2的两侧，该输送带10上间隔倾斜布置有用于将箱体1底部螺钉铲起的铲板11，输送带10位于三根输送辊2上端的一侧，输送辊2的下端设置有一倾斜的输送板4，该输送板4包括第一分板41、第二分板42以及第三分板43，该第一分板41和第二分板42交叉于第三分板43的一端，第一分板41上开设有有适用螺钉小头进入的第一分槽，第二分板42上开设有有适用螺钉小头进入的第二分槽，第三分板43上开设有有适用螺钉小头进入且与第一分槽、第二分槽相通的第三分槽，第一分槽和第二分槽与第三分槽的交汇处设置有合流块44，第一分槽和第二分槽分别与三根输送辊相邻两根之间的间隙在同一条线上，所述第一分板41上方位于输送辊2与第一分板41的接壤处设置有一转动的第一拨轮9，所述第二分板42上方位于输送辊与第二分板42的接壤处设置有一转动的第二拨轮，所述光电计数器5位于所述第三分板43的下端出料口处，在光电计数器5处设置有一磁性闸门6，所述包装容器8位于第三分板43出料口的下方，所述光电计数器5、磁性闸门6以及驱动输送辊、输送带10、第一拨轮9和第二拨轮转动的各个电机与一控制器电连接，输送板4出料口处位于包装容器8的上方设置有缓冲斗7，通过缓冲斗7防止螺钉3扎破包装容器8。

[0024] 另外，本发明还提供了一种利用上述用于螺钉3的计量装置的计量方法，其包括以下步骤：

[0025] (1)、向箱体1内添加螺钉3，在缓冲斗7的下方放置包装容器8；

[0026] (2)、输送带10旋转，输送带10上的铲板11将位于箱体1底部的螺钉3铲起来，并随着输送带10的运动送至箱体1内的顶部；

[0027] (3)、三根输送辊2相邻间的转向相反，步骤(2)中的螺钉3从输送带10上的铲板11掉入相邻两根输送辊之间的间隙内，部分螺钉3的小端插入相邻两根输送辊之间的间隙内，在重力作用下下滑，其它螺钉3随着输送辊2的转动，重新掉落至箱体1的底部；

[0028] (4)、步骤(3)中的部分螺钉3的小端掉入第一分板41的第一分槽内或第二分板42的第二分槽内，在重力作用下下滑，合流于第三分板43的第三分槽内，其它螺钉在第一拨轮9或第二拨轮的拨动下，重新掉落至箱体1的底部；

[0029] (5)、步骤(4)中的螺钉3逐个经过光电计数器5计数，通过缓冲斗7后掉入包装容器8内；

[0030] (6)、计数达到需要的数量后，磁性闸门6关闭，更换包装容器8。

[0031] 综上，本发明利用竖向布置的输送带10，利用倾斜的铲斗11将箱体1底部的螺钉3被举起至顶部，并随着输送带10的运动，从三根输送辊2上端的上方掉落，部分螺钉3的小端插入至三根输送辊2中相邻两根输送辊之间的间隙内，同时，其它螺钉3重新掉入至箱体1底部，之后，螺钉3进入第一分板41的第一分槽内或者第二分板42的第二分槽内，未进入第一分槽或者第二分槽的螺钉则在第一拨轮9或第二拨轮的作用下，被拨回箱体1内，之后，输送板4上的螺钉在第三分板43处汇合，在第三分板43通过光电计数器5实现对每个螺钉进行计量，计数到设定值后，磁性闸门6关闭，装完螺钉3的包装容器8移出，重新安装上新的包装容器8，进入一个螺钉3包装计量。在此过程中，极大减小了人工的参于，大大降低了劳动强度，同时，利用光电计数器5对每个螺钉3进行计量，保证了计量的精度，另外，本发明利用三根输送辊2以及输送带10，实现了螺钉3计量的自动化，生产效率。