本发明提供一种画框的包装方法，利用一种画框生产装置包括框架制造装置、画框包装装置及钻孔装置，具体步骤包括利用框架制造装置制造多边框架，在框架的一侧表面固定有布制的画布或金属成型画固定于框架上；布制的画布或金属成型画上钻孔并在钻孔处套入管状的固定件；在框架上固定电源，将多个LED灯经线路与电源连接，将每个LED灯的灯头穿过固定件并放置在固定在固定件内；在框架的背部蒙上隔布并将隔布固定在框架上，将开关控制线路穿过隔布并设置开关；包装等工序，本发明工序能够完成具有LED灯结构的画框设计，通过利用画布上油烘干装置、裁剪装置、框架制造装置实现画框的制造，大大提高了生产效率。
1.一种画框的包装方法，其特征在于，利用一种画框生产装置包括框架制造装置、画框包装装置及钻孔装置，具体步骤如下：（1）利用框架制造装置制造多边框架，在框架的一侧表面固定有布制的画布或金属成型画固定于框架上；
（2）布制的画布或金属成型画上钻孔并在钻孔处套入管状的固定件；
（3）在框架上固定电源，将多个LED灯经线路与电源连接，将每个LED灯的灯头穿过固定件并放置在固定在固定件内；
（4）在框架的背部蒙上隔布并将隔布固定在框架上，将开关控制线路穿过隔布并设置开关；
（5）利用画框包装装置将成型后的画框外套设保护膜包装；
所述画布利用一种画布上油烘干装置进行烘干并利用裁剪装置裁剪为所需要大小，所述画布上油烘干装置，包括画布输送带，所述画布输送带一端设置有画布输入辊，沿画布输送方向设置的底部与画布上表面相接触的上油辊，所述上油辊旁侧设有与上油辊相接触的涂覆滚筒，所述涂覆滚筒与上油辊之间正上方设有横架，所述横架上设有多个漏油喷嘴，所述漏油喷嘴经带有泵体的管路与漏油原料罐连接，沿画布输送方向后侧还设置有干燥光源及热吹风烘干装置；
所述裁剪装置包括裁剪机架及位于裁剪机架两侧的画布裁剪传送滚筒及一对画布裁剪收纳夹辊，所述裁剪机架上设有裁剪台面，裁剪台面上设有吊台，所述裁剪台面的中部设有缝隙，吊台上正对缝隙的一端设有横向滑移刀片及纵向下压刀片，所述裁剪台面两侧上部还设有由电机驱动的压布转轴，所述压布转轴上设有压板，所述裁剪台面上设有传感器；
所述框架制造装置包括粘合固定台，所述粘合固定台设有一对相互垂直设置的顶板，所述一对相互垂直设置的顶板上方设有升降压头，所述顶板前侧下方设有装订器；
所述画框包装装置包括包装台面，所述包装台面由三段连续设置的皮带传送机构构成，所述包装台面的前侧设有包装上膜输送辊及包装下膜输送辊，相邻皮带传送机构具有间隙，间隙的上方设有一对下行的封口板，所述封口板下端设有热压条，所述包装台面前端两侧设有一对侧部热压密封装置，所述侧部热压密封装置具有开口，包装台面的后端设有加热收膜装置，所述加热收膜装置包括热封闭室，所述热封闭室内具有与包装台面对接的传送带，所述热封闭室内设有加热风机。
2.根据权利要求1所述的一种画框的包装方法，其特征在于，所述侧部热压密封装置后侧设有废料收集导轮，所述废料收集导轮下方设有侧边废料收集轮，所述包装台面上还设有助力传送辊。
3.根据权利要求2所述的一种画框的包装方法，其特征在于，所述包装台面前侧还设有包装定位机构，所述包装定位机构包括上导轨和下导轨，所述上导轨和下导轨上可移动的设置有用于规整木画框的左卡板和右卡板，所述左卡板的一端固连有左滑块，所述左滑块可左右滑动的固连在下导轨上，所述右卡板的一端固连有右滑块，所述右滑块可左右滑动的固连在下导轨上，所述左卡板的另一端固连有左调节杆，所述左调节杆通过锁紧机构可左右滑动的固连在上导轨上，所述右卡板的一端固连有右调节杆，所述右调节杆通过锁紧机构可左右滑动的固连在上导轨上。
4.根据权利要求1所述的一种画框的包装方法，其特征在于，所述画布输送带为网状，画布输送带底部设有吹风机。
5.根据权利要求1所述的一种画框的包装方法，其特征在于，所述固定件包括管状本体，所述管状本体前端设有扣于画布或金属成型画外表面的裙部，所述管状本体后端内具有环形隔圈，所述环形隔圈与管状本体为一体，所述环形隔圈中部的通孔小于LED灯灯管外径。
6.根据权利要求1所述的一种画框的包装方法，其特征在于，在所述步骤（4）后在框架上增加挂钩。
一种画框的包装方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种画框的包装方法。
背景技术
[0002] 现有的生产画框过程中需要较多的人工操作，效率低且容易在输送过程中造成画框的画布或框体损伤。
发明内容
[0003] 本发明对上述问题进行了改进，即本发明要解决的技术问题是现有的画框生产采用传统工艺需要较多的人工操作，效率低，质量参差不齐。
[0004] 本发明的具体实施方案是：一种画框的包装方法，利用一种画框生产装置包括框架制造装置及钻孔装置，具体步骤如下：
[0005] （1）利用框架制造装置制造多边框架，在框架的一侧表面固定有布制的画布或金属成型画固定于框架上；
[0006] （2）布制的画布或金属成型画上钻孔并在钻孔处套入管状的固定件；
[0007] （3）在框架上固定电源，将多个LED灯经线路与电源连接，将每个LED灯的灯头穿过固定件并放置在固定在固定件内；
[0008] （4）在框架的背部蒙上隔布并将隔布固定在框架上，将开关控制线路穿过隔布并设置开关。
[0009] （5）利用画框包装装置将成型后的画框外套设保护膜包装。
[0010] 进一步的，所述画布利用一种画布上油烘干装置进行烘干并利用裁剪装置裁剪为所需要大小，所述画布上油烘干装置，包括画布输送带，所述画布输送带一端设置有画布输入辊，沿画布输送方向设置的底部与画布上表面相接触的上油辊，所述上油辊旁侧设有与上油辊相接触的涂覆滚筒，所述涂覆滚筒与上油辊之间正上方设有横架，所述横架上设有多个漏油喷嘴，所述漏油喷嘴经带有泵体的管路与漏油原料罐连接，沿画布输送方向后侧还设置有干燥光源及热吹风烘干装置。
[0011] 进一步的，所述裁剪装置包括裁剪机架及位于裁剪机架两侧的画布裁剪传送滚筒及一对画布裁剪收纳夹辊，所述裁剪机架上设有裁剪台面，裁剪台面上设有吊台，所述裁剪台面的中部设有缝隙，吊台上正对缝隙的一端设有横向滑移刀片及纵向下压刀片，所述裁剪台面两侧上部还设有由电机驱动的压布转轴，所述压布转轴上设有压板，所述裁剪台面上设有传感器。
[0012] 进一步的，所述框架制造装置包括粘合固定台，所述粘合固定台设有一对相互垂直设置的顶板，所述一对相互垂直设置的顶板上方设有升降压头，所述顶板前侧下方设有装订器。
[0013] 进一步的，所述画框包装装置包括包装台面，所述包装台面由三段连续设置的皮带传送机构构成，所述包装台面的前侧设有包装上膜输送辊及包装下膜输送辊，相邻皮带传送机构具有间隙，间隙的上方设有一对下行的封口板，所述封口板下端设有热压条，所述包装台面前端两侧设有一对侧部热压密封装置，所述侧部热压密封装置具有开口，包装台面的后端设有加热收膜装置，所述加热收膜装置包括热封闭室，所述热封闭室内具有与包装台面对接的传送带，所述热封闭室内设有加热风机。
[0014] 进一步的，所述侧部热压密封装置后侧设有废料收集导轮，所述废料收集导轮下方设有侧边废料收集轮，所述包装台面上还设有助力传送辊。
[0015] 进一步的，所述包装台面前侧还设有包装定位机构，所述包装定位机构包括上导轨和下导轨，所述上导轨和下导轨上可移动的设置有用于规整木画框的左卡板和右卡板，所述左卡板的一端固连有左滑块，所述左滑块可左右滑动的固连在下导轨上，所述右卡板的一端固连有右滑块，所述右滑块可左右滑动的固连在下导轨上，所述左卡板的另一端固连有左调节杆，所述左调节杆通过锁紧机构可左右滑动的固连在上导轨上，所述右卡板的一端固连有右调节杆，所述右调节杆通过锁紧机构可左右滑动的固连在上导轨上。
[0016] 进一步的，所述画布输送带为网状，画布输送带底部设有吹风机。
[0017] 进一步的，所述固定件包括管状本体，所述管状本体前端设有扣于画布或金属成型画外表面的裙部，所述管状本体后端内具有环形隔圈，所述环形隔圈与管状本体为一体，所述环形隔圈中部的通孔小于LED灯灯管外径。
[0018] 进一步的，在所述步骤（4）后在框架上增加挂钩。
[0019] 与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明工序能够完成具有LED灯结构的画框设计，通过利用画布上油烘干装置、裁剪装置、框架制造装置实现画框的制造，大大提高了生产效率。
附图说明
[0020] 图1为本发明画布上油烘干装置结构示意图。
[0021] 图2为本发明画布上油烘干装置的上油辊放大示意图。
[0022] 图3为本发明固定件结构示意图。
[0023] 图4为本发明固定件使用状态正视图。
[0024] 图5为本发明裁剪装置结构示意图。
[0025] 图6为本发明裁剪装置侧视结构正视图。
[0026] 图7为本发明框架制造装置结构示意图。
[0027] 图8为本发明框架制造装置俯视状态工作台面示意图。
[0028] 图9为本发明画框包装装置结构示意图。
[0029] 图10为本发明包装定位机构结构示意图。
[0030] 图11为本发明包装定位机构侧视结构示意图。
具体实施方式
[0031] 下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
[0032] 首先本实施例中主要阐述采用布制画布生产工艺，其中画布已经完成了印刷工序，画框生产装置依据生产顺序具体包括了上油烘干装置、裁剪装置、框架制造装置、钻孔装置及画框包装装置。
[0033] 一种画框的包装方法具体步骤如下：
[0034] （1）利用框架制造装置制造多边框架，在框架的一侧表面固定有布制的画布或金属成型画固定于框架上；
[0035] （2）布制的画布或金属成型画上钻孔并在钻孔处套入管状的固定件；
[0036] （3）在框架上固定电源，将多个LED灯经线路与电源连接，将每个LED灯的灯头穿过固定件并放置在固定在固定件内；
[0037] （4）在框架的背部蒙上隔布并将隔布固定在框架上，将开关控制线路穿过隔布并设置开关。
[0038] （5）利用画框包装装置将成型后的画框外套设保护膜包装。
[0039] 如图1～11所示，画布上油烘干装置10包括画布输送带110，所述画布输送带110一端设置有画布输入辊111，沿画布输送方向设置的底部与画布上表面相接触的上油辊120，所述上油辊120旁侧设有与上油辊120相接触的涂覆滚筒130，所述涂覆滚筒与上油辊之间正上方设有横架140，所述横架140上设有多个漏油喷嘴141，所述漏油喷嘴141经带有泵体的管路与漏油原料罐连接，沿画布100的输送方向后侧还设置有干燥光源及热吹风烘干装置。
[0040] 上油辊120相接触的涂覆滚筒130之间时紧密配合，由于漏油喷嘴141的油呈粘稠状且位于涂覆滚筒与上油辊之间正上方，这样油液会堆积在上油辊120相接触的涂覆滚筒130之间，当上油辊120旋转时同时将上油辊120表面充分与油液相接触，而涂覆滚筒130能够将上油辊120上的粘稠状的油抹匀。为了保证画布的烘干所述画布输送带110为网状，画布输送带底部设有吹风机150，干燥光源为热量较高的暖光源。
[0041] 需要将完成上油工序的画布根据画框的需要进行裁剪，所述裁剪装置20包括裁剪机架210及位于裁剪机架210两侧的画布裁剪传送滚筒220及一对画布裁剪收纳夹辊230，所述裁剪机架上设有裁剪台面240，裁剪台面上设有吊台250，所述裁剪台面240的中部设有缝隙241，吊台上正对缝隙的一端设有横向滑移刀片242及纵向下压刀片243，所述裁剪台面两侧上部还设有由电机驱动的压布转轴260，所述压布转轴上设有压板261，所述裁剪台面上设有传感器。
[0042] 上述结构过程中，画布经过裁剪台面240，通过设置传感器感应行走距离确定纵向需要裁剪的位置，并利用纵向下压刀片243的下行持续实现实现画布侧部的持续切割，当需要进行横向切割时，而中部的横向滑移刀片242后侧固定于导轨上通过气缸、皮带或丝杠机构进行横向移动实现横向切割，为了保证画布切割时的平整，压布转轴260旋转以实现压板261的下压。
[0043] 裁剪后的画布通过设置在裁剪装置后侧的弧形承接板270进行堆叠，为了避免画布的下端与已完成堆叠的画布相抵顶，位于裁剪装置后侧的弧形承接板上沿具有风机280。
[0044] 裁剪后的画布通过钻孔设置好LED放置的位置，在画布上套设固定件30，其中固定件所述固定件包括管状本体310，所述管状本体前端设有扣于画布或金属成型画外表面的裙部320，所述管状本体后端内具有环形隔圈330，所述环形隔圈与管状本体为一体，所述环形隔圈中部的通孔小于LED灯340的灯管外径。
[0045] 这样使用后，裙部320是为了保证固定件30固定在画布上，而环形隔圈330则是可以将与LED灯340卡在管状本体310内，而LED灯连接线穿过环形隔圈330中部的通孔拉紧连接线，连接线另一端与电源350连接。
[0046] 画布通过胶合实现在画框上的固定，而画框的制造现有的结构一般也是通过横杆和竖杆的粘接实现画框的成型，为了保证画框成型快捷方便以及连接处的固定，所述框架制造装置40包括粘合固定台410，所述粘合固定台410设有一对相互垂直设置的顶板420，所述一对相互垂直设置的顶板420上方设有升降压头430，所述顶板前侧下方设有装订器440。
[0047] 使用时，将切割完成的横杆和竖杆拼接处对应顶板430抵顶在顶板上，横杆和竖杆的接合处上涂覆有粘接液，之后升降压头430由上部的压头气缸450驱动下行压住横杆和竖杆，本实施例中升降压头440的形状也是垂直的角状且位于顶板的前侧，装订器440开关启动由下部向上部进行装订，连续操作实现框架四边正反的固定。 在框架上还可以增加挂钩以利于后续画框的挂置。
[0048] 画布与框架相互粘接完成后进行外包装膜的包装以利于后续的运输，所述画框包装装置50包括包装台面510，所述包装台面510由三段连续设置的皮带传送机构511构成，所述包装台面510的前侧设有包装上膜输送辊520及包装下膜输送辊530；
[0049] 包装上膜输送辊520及包装下膜输送辊530预先铺在皮带传送机构511上，将画框放置于包装上膜和包装下膜之间，所述包装台面前端两侧设有一对侧部热压密封装置，所述侧部热压密封装置具有开口，随着包装上膜和包装下膜两侧经过侧部热压密封装置从而实现侧部的热压，相邻皮带传送机构511具有间隙，间隙的上方设有一对下行的封口板540，当所述封口板540下端设有热压条541，将对应画框前后两侧的包装上膜和包装下膜封闭并切断。
[0050] 由于切断完成后的包装上膜和包装下膜形成的袋子比与内部的画框大，这样画框在袋体内会滑动，为了使膜粘附在画框的表面实现收缩，包装台面的后端设有加热收膜装置550，所述加热收膜装置550包括热封闭室551，所述热封闭室551内具有与包装台面对接的传送带，所述热封闭室内设有加热风机，通过加热将包装上膜和包装下膜收缩绷紧使其紧贴于画框。
[0051] 上述包装过程中，由于侧部热压密封装置会产生条状的废料，因此在侧部热压密封装置后侧设有废料收集导轮560，所述废料收集导轮560下方设有侧边废料收集轮570，所述包装台面上还设有助力传送辊580帮助包装上膜和包装下膜在皮带传送机构511的移动。
[0052] 所述包装定位机构包括上导轨591和下导轨596，所述上导轨591和下导轨596上可移动的设置有用于规整木画框的左卡板592和右卡板599。在本实施例中，所述左卡板2的一端固连有左滑块594，所述左滑块594可左右滑动的固连在下导轨596上，所述右卡板599的一端固连有右滑块597，所述右滑块597可左右滑动的固连在下导轨596上。
[0053] 在本实施例中，所述左卡板592的另一端固连有左调节杆5912，所述左调节杆5912通过锁紧机构595可左右滑动的固连在上导轨591上，所述右卡板599的一端固连有右调节杆5911，所述右调节杆5911通过锁紧机构595可左右滑动的固连在上导轨591上。在本实施例中，所述锁紧机构5包括可左右滑动的设置在上导轨591上的左移动块、右移动块和分别将左移动块、右移动块与左调节杆5912、右调节杆5911相连接的左连接块和右连接块，所述左连接块和右连接块上均设置有用于将左移动块、右移动块锁紧固定在导轨上的把手。
[0054] 在本实施例中，所述上导轨591和下导轨596均为方形结构，所述上导轨591和下导轨596上均开设有用于滑动左卡板592和右卡板599的T形槽。在本实施例中，所述上导轨591通过支撑柱5910固连在机架593上，所述下导轨596与机架593相固连。在本实施例中，将木框画投放到传送带598中，木框画随着传送带598运动时，在左卡板592和右卡板599的作用下逐渐落到左卡板592和右卡板599所形成的空间内，木框画摆正进入包装台面内进行包膜，左卡板592和右卡板599在上导轨591和下导轨596上左右移动进行调整以适应不同规格的木框画。
[0055] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
