一种反应釜底阀

摘要

本发明公开了一种反应釜底阀，包括设内腔的阀体，阀体顶部设进料口、侧壁设出料孔，阀体上端设静密封体，在静密封体中设上下贯通静密封体的第一进料孔，阀杆向上穿过阀体与静密封体后连有锁紧螺母，锁紧螺母与静密封体之间设有动密封体，动密封体中设上下贯通动密封体的第二进料孔，阀杆下端连旋转手柄，旋转手柄与阀体之间设有弹簧托盘，弹簧托盘与阀体之间设弹簧，弹簧使动密封体始终向下压紧密封贴合静密封体上；当动密封体转动至第二进料孔与第一进料孔相连通时，第一进料孔与第二进料孔形成进料通道，当动密封体转动至第二进料孔与第一进料孔相错开时，进料通道被切断。本发明有能完全消除放料短节对反应釜内反应精确性影响的优点。

权利要求

1.一种反应釜底阀，其特征在于：包括阀杆、以及能插入反应釜放料短节的阀体，在阀体内设置有内腔，阀体的顶部设置有与内腔相连通的进料口，在阀体的侧壁上设置有与内腔相连通的出料孔，在阀体的上端连接有密封盖设在阀体的进料口上的静密封体，在静密封体中设置有若干上下贯通静密封体且连通内腔的第一进料孔，所述阀杆的上端向上活动密封穿过阀体与静密封体后连接有锁紧螺母，在锁紧螺母与静密封体之间的阀杆上设置有动密封体，所述动密封体只能相对阀杆轴向移动而不能相对阀杆径向转动，在动密封体中设置有若干上下贯通动密封体的第二进料孔，所述阀杆的下端向下活动密封伸出阀体后连接有旋转手柄，在旋转手柄与阀体之间的阀杆上设置有弹簧托盘，在弹簧托盘与阀体之间设置有弹簧，弹簧的两端分别顶在阀体与弹簧托盘上，弹簧通过弹簧托盘始终具有带动阀杆下移而使阀杆上的锁紧螺母将动密封体始终向下压紧密封贴合静密封体的趋势；当阀体插入放料短节时，动密封体的上平面正好与反应釜内部的底面相切合，此时阀体的出料孔也正好位于放料短节的下方，并且当阀杆带动动密封体转动至动密封体的第二进料孔与静密封体的第一进料孔相连通时，第一进料孔与第二进料孔共同形成连通反应釜内部与阀体内腔的进料通道，当阀杆带动动密封体转动至动密封体的第二进料孔与静密封体的第一进料孔相错开时，进料通道则被切断。

2.根据权利要求1所述的一种反应釜底阀，其特征在于：阀体中内腔的底面为逐渐向下向出料孔倾斜的斜面，并且斜面的下沿正好与出料孔的下沿相切。

3.根据权利要求1所述的一种反应釜底阀，其特征在于：动密封体与阀杆的连接方式为：动密封体的中心孔为供阀杆通过的方孔，阀杆与动密封体相配合的部位呈正好通过动密封体的方孔的方形柱状设置。

4.根据权利要求1所述的一种反应釜底阀，其特征在于：旋转手柄与阀杆的连接方式为：旋转手柄的中心孔为供阀杆通过的方孔，阀杆与旋转手柄相配合的部位呈正好通过旋转手柄的中心孔的方形柱状设置，在旋转手柄下方的阀杆上还螺纹连接有用以锁紧旋转手柄的锁紧螺母。

5.根据权利要求1所述的一种反应釜底阀，其特征在于：在阀体的底部设置有用以放置弹簧上端的第一弹簧放置槽，在弹簧托盘的顶部设置有用以放置弹簧下端的第二弹簧放置槽。

6.根据权利要求1所述的一种反应釜底阀，其特征在于：静密封体与阀体的连接方式为：在静密封体的底部设置凹槽，在凹槽的内圆周壁上设置有内螺纹，在阀体上端的外圆周壁上设置有与静密封体中凹槽的内螺纹相配合的外螺纹，静密封体通过凹槽的内螺纹与阀体上端的外螺纹相螺纹配合而锁紧固定在阀体上。

7.根据权利要求1所述的一种反应釜底阀，其特征在于：所述弹簧托盘螺纹连接在阀杆上。

8.根据权利要求1所述的一种反应釜底阀，其特征在于：出料孔为能与外部物料输送管道相螺纹连接的螺纹孔。

9.根据权利要求1所述的一种反应釜底阀，其特征在于：在动密封体与静密封体之间通过限位键与限位槽的方式配合限位两者相对转动位置。

10.根据权利要求1所述的一种反应釜底阀，其特征在于：在位于内腔下方阀体中的阀杆上自上向下设置有若干圈密封圈放置槽，在每个密封圈放置槽中放置有能密封阀杆与阀体之间间隙的密封圈。

说明书

一种反应釜底阀

技术领域

[0001] 本发明涉及反应釜出料口密封设备，具体涉及一种反应釜底阀。

背景技术

[0002] 反应釜是化工生产中常用的反应容器，在反应釜的底部出料口处都有一段用于连接底阀的放料短节，反应釜通过安装在放料短节上的底阀与外部物料输送管道相连通或断开。目前所使用的底阀存在的缺点是：使用寿命短，密封性差，并且当底阀安装在放料短节上后，放料短节仍有部分内部空间与反应釜内部相通，导致反应釜内未反应的固体原料或反应后生成的固体反应物极易沉积在放料短节内仍与反应釜内部相通的那部分内部空间中，不仅影响了反应釜内化学反应的精确性，而且排料时也易造成外部物料输送管道堵塞。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供一种使用寿命长，密封性好，并且能完全消除放料短节对反应釜内反应精确性不利影响的一种反应釜底阀。

[0004] 为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：所述的一种反应釜底阀，其中：包括阀杆、以及能插入反应釜放料短节的阀体，在阀体内设置有内腔，阀体的顶部设置有与内腔相连通的进料口，在阀体的侧壁上设置有与内腔相连通的出料孔，在阀体的上端连接有密封盖设在阀体的进料口上的静密封体，在静密封体中设置有若干上下贯通静密封体且连通内腔的第一进料孔，所述阀杆的上端向上活动密封穿过阀体与静密封体后连接有锁紧螺母，在锁紧螺母与静密封体之间的阀杆上设置有动密封体，所述动密封体只能相对阀杆轴向移动而不能相对阀杆径向转动，在动密封体中设置有若干上下贯通动密封体的第二进料孔，所述阀杆的下端向下活动密封伸出阀体后连接有旋转手柄，在旋转手柄与阀体之间的阀杆上设置有弹簧托盘，在弹簧托盘与阀体之间设置有弹簧，弹簧的两端分别顶在阀体与弹簧托盘上，弹簧通过弹簧托盘始终具有带动阀杆下移而使阀杆上的锁紧螺母将动密封体始终向下压紧密封贴合静密封体的趋势；当阀体插入放料短节时，动密封体的上平面正好与反应釜内部的底面相切合，此时阀体的出料孔也正好位于放料短节的下方，并且当阀杆带动动密封体转动至动密封体的第二进料孔与静密封体的第一进料孔相连通时，第一进料孔与第二进料孔共同形成连通反应釜内部与阀体内腔的进料通道，当阀杆带动动密封体转动至动密封体的第二进料孔与静密封体的第一进料孔相错开时，进料通道则被切断。

[0005] 进一步地，前述的一种反应釜底阀，其中：阀体中内腔的底面为逐渐向下向出料孔倾斜的斜面，并且斜面的下沿正好与出料孔的下沿相切。

[0006] 进一步地，前述的一种反应釜底阀，其中：动密封体与阀杆的连接方式为：动密封体的中心孔为供阀杆通过的方孔，阀杆与动密封体相配合的部位呈正好通过动密封体的方孔的方形柱状设置。

[0007] 进一步地，前述的一种反应釜底阀，其中：旋转手柄与阀杆的连接方式为：旋转手柄的中心孔为供阀杆通过的方孔，阀杆与旋转手柄相配合的部位呈正好通过旋转手柄的中心孔的方形柱状设置，在旋转手柄下方的阀杆上还螺纹连接有用以锁紧旋转手柄的锁紧螺母。

[0008] 进一步地，前述的一种反应釜底阀，其中：在阀体的底部设置有用以放置弹簧上端的第一弹簧放置槽，在弹簧托盘的顶部设置有用以放置弹簧下端的第二弹簧放置槽。

[0009] 进一步地，前述的一种反应釜底阀，其中：静密封体与阀体的连接方式为：在静密封体的底部设置凹槽，在凹槽的内圆周壁上设置有内螺纹，在阀体上端的外圆周壁上设置有与静密封体中凹槽的内螺纹相配合的外螺纹，静密封体通过凹槽的内螺纹与阀体上端的外螺纹相螺纹配合而锁紧固定在阀体上。

[0010] 进一步地，前述的一种反应釜底阀，其中：所述弹簧托盘螺纹连接在阀杆上。

[0011] 进一步地，前述的一种反应釜底阀，其中：出料孔为能与外部物料输送管道相螺纹连接的螺纹孔。

[0012] 进一步地，前述的一种反应釜底阀，其中：在动密封体与静密封体之间通过限位键与限位槽的方式配合限位两者相对转动位置。

[0013] 进一步地，前述的一种反应釜底阀，其中：在位于内腔下方阀体中的阀杆上自上向下设置有若干圈密封圈放置槽，在每个密封圈放置槽中放置有能密封阀杆与阀体之间间隙的密封圈。

[0014] 通过上述技术方案的实施，本发明的优点是：使用寿命长，密封性好，安装维修与操作极其方便，并且能使放料短节与反应釜的内部完全密封隔绝，从而完全消除了放料短节对反应釜中化学反应精确性的不利影响，保证了反应釜内化学反应的精确性，同时也防止反应釜内未反应的固体原料及反应后生成的固体反应物沉积在放料短节中，也避免外部物料输送管道堵塞在放料时发生堵塞。

附图说明

[0015] 图1为本发明所述的一种反应釜底阀的结构示意图。

[0016] 图2为图1中所示的阀体的结构示意图。

[0017] 图3为图1中所示的阀杆的结构示意图。

[0018] 图4为图1中所示的静密封体的结构示意图。

[0019] 图5为图4中所示的A-A剖面的结构示意图。

[0020] 图6为图1中所示的动密封体的结构示意图。

[0021] 图7为图6中所示的B-B剖面的结构示意图。

[0022] 图8为图1中所示的反应釜底阀与反应釜的装配示意图。

具体实施方式

[0023] 下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

[0024] 如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示，所述的一种反应釜底阀，包括阀杆1、以及能插入反应釜2底部放料短节3的阀体4，在阀体4内设置有内腔5，阀体4的顶部设置有与内腔相连通的进料口6，在阀体4的侧壁上设置有与内腔5相连通的出料孔7，在阀体4的上端连接有密封盖设在阀体4的进料口6上的静密封体8，在静密封体8中设置有若干上下贯通静密封体8且连通内腔5的第一进料孔9，所述阀杆1的上端向上活动密封穿过阀体4与静密封体8后连接有第一锁紧螺母10，在第一锁紧螺母10与静密封体8之间的阀杆1上设置有动密封体11，所述动密封体11只能相对阀杆1轴向移动而不能相对阀杆1径向转动，在动密封体11中设置有若干上下贯通动密封体11的第二进料孔12，所述阀杆1的下端向下活动密封伸出阀体4后连接有旋转手柄13，在旋转手柄13与阀体4之间的阀杆1上设置有弹簧托盘14，在弹簧托盘14与阀体4之间设置有弹簧15，弹簧15的两端分别顶在阀体4与弹簧托盘14上，弹簧15通过弹簧托盘14始终具有带动阀杆1下移而使阀杆1上的第一锁紧螺母10将动密封体11始终向下压紧密封贴合静密封体8的趋势；当阀体4插入放料短节3时，动密封体11的上平面正好与反应釜2内部的底面相切合，此时阀体4的出料孔7也正好位于放料短节3的下方，并且当阀杆1带动动密封体11转动至动密封体11的第二进料孔12与静密封体8的第一进料孔9相连通时，第一进料孔9与第二进料孔12共同形成连通反应釜2内部与阀体4中内腔5的进料通道，当阀杆1带动动密封体11转动至动密封体11的第二进料孔12与静密封体8的第一进料孔9相错开时，进料通道则被切断；在本实施例中，阀体4中内腔5的底面为逐渐向下向出料孔倾斜的斜面，并且斜面的下沿正好与出料孔7的下沿相切，这样能使内腔5中的物料更顺利从出料孔7排出，并且有利于放尽内腔5中的物料；在本实施例中，动密封体11与阀杆1的连接方式为：动密封体11的第一中心孔16为供阀杆1通过的方孔，阀杆1与动密封11相配合的部位呈正好通过动密封体11的方孔的方形柱状设置，上述连接方式结构简单，安装维修方便；在本实施例中，旋转手柄13与阀杆1的连接方式为：旋转手柄13的第二中心孔17为供阀杆1通过的方孔，阀杆1与旋转手柄13相配合的部位呈正好通过旋转手柄13的第二中心孔17的方形柱状设置，在旋转手柄13下方的阀杆1上还螺纹连接有用以锁紧旋转手柄13的第二锁紧螺母18，上述连接方式结构简单，安装维修方便；在本实施例中，在阀体1的底部设置有用以放置弹簧15上端的第一弹簧放置槽19，在弹簧托盘14的顶部设置有用以放置弹簧15下端的第二弹簧放置槽20，这样有利于安装定位弹簧，提高使用稳定性；在本实施例中，静密封体8与阀体4的连接方式为：在静密封体8的底部设置凹槽21，在凹槽21的内圆周壁上设置有内螺纹22，在阀体4上端的外圆周壁上设置有与静密封体中凹槽21的内螺纹相配合的外螺纹23，静密封体8通过凹槽21的内螺纹22与阀体4上端的外螺纹23相螺纹配合而锁紧固定在阀体4上，上述连接方式结构简单，安装维修方便；在本实施例中，所述弹簧托盘14螺纹连接在阀杆1上，这样可以通过转动弹簧托盘14来调节弹簧托盘14在阀杆1上的相对位置，从而对弹簧15作用在弹簧托盘14上的弹力进行调节，进而调节动密封体11与静密封体8之间的压紧程度，使用更方便；在本实施例中，出料孔7为能与外部物料输送管道相螺纹连接的螺纹孔，这样可以更方便地与外部物料输送管道相安装连接；在本实施例中，在动密封体11与静密封体8之间通过限位键与限位槽的方式配合限位两者相对转动位置；在本实施例中，在位于内腔5下方阀体4中的阀杆1上自上向下设置有若干圈密封圈放置槽25，在每个密封圈放置槽25中放置有能密封阀杆1与阀体4之间间隙的密封圈26，这样可以提高阀杆与阀体之间的密封性；在实际安装时，阀体4可以通过在其外壁上设置的法兰24与反应釜2的放料短节3相固定；在实际生产时，阀杆、阀体、静密封体与动密封体等部件均可采用耐高温、耐磨、耐几乎所有有机溶剂腐蚀的超级高分子材料聚苯硫醚或聚醚醚酮等制成；

[0025] 本发明的工作原理如下：

[0026] 安装时，先将静密封体8通过凹槽21的内螺纹22与阀体4上端的外螺纹23相螺纹配合而锁紧固定在阀体4上，然后将阀杆1由下向上依次穿过阀体1与静密封体8，接着将动密封体11套在阀杆1上端的方柱上，然后再旋上第一锁紧螺母10，接着将弹簧15由下向上套在阀杆1上，再将弹簧托盘14通过螺纹配合拧在阀杆1上，然后转动弹簧托盘14，使弹簧托盘14向上压紧弹簧15，此时弹簧15通过弹簧托盘14带动阀杆1下移而使阀杆1上的第一锁紧螺母10将动密封体11向下压紧密封贴合静密封体8，接着将旋转手柄13套在阀杆1的下端的方柱上，然后再旋上第二锁紧螺母18，从而完成底阀的整体装配，接着将装配好的底阀向上插入反应釜2的放料短节3中，再使用螺栓与螺母将底阀的阀体4上的法兰24与放料短节3上的法兰相固定，从而将底阀与放料短节3相固定，由于底阀阀体4的出料孔7的上沿到动密封体11的上表面之间的长度正好匹配放料短节3的长度，这样当阀体1与放料短节3相固定时，动密封体11的上平面正好与反应釜2内部的底面相切合，从而能将放料短节3与反应釜2的内部完全密封隔绝，有效消除了放料短节对反应釜中化学反应精确性的不利影响，保证了反应釜内化学反应的精确性，同时也防止反应釜内未反应的固体原料及反应后生成的固体反应物沉积在放料短节中，避免外部物料输送管道堵塞在放料时发生堵塞；

[0027] 使用时，当需要关闭底阀时，只需转动旋转手柄13，使阀杆1同步带动动密封体11转动至动密封体11的第二进料孔12与静密封体8的第一进料孔9相错开，此时进料通道则被切断；当需要打开底阀时，只需反转旋转手柄13，使阀杆1同步带动动密封体11转动至动密封体11的第二进料孔12与静密封体8的第一进料孔9相连通，此时反应釜2中的物料就会从第二进料孔12与第一进料孔9形成的进料通道进入阀体4的内腔5中，进入内腔5的物料再经出料孔7排入外部物料输送管道。本发明的优点是：使用寿命长，密封性好，安装维修与操作极其方便，并且能使放料短节与反应釜的内部完全密封隔绝，完全消除了放料短节对反应釜中化学反应精确性的不利影响，保证了反应釜内化学反应的精确性，同时也防止反应釜内未反应的固体原料及反应后生成的固体反应物沉积在放料短节中，也避免外部物料输送管道堵塞在放料时发生堵塞。