冷藏冷冻设备及其控制方法

摘要

本发明提供了一种冷藏冷冻设备及其控制方法。其中控制方法包括：检测密封空间内部的氮气浓度；判断氮气浓度是否大于预设的第一浓度阈值；若是，控制空压机持续工作以使得氮氧分离器持续产生氮气，若否，控制空压机以开启第一预设时间、关闭第二预设时间的间歇方式工作。在浓度传感器检测出的密封空间氮气浓度低于第一浓度阈值时，空压机按照开启第一预设时间后关闭第二预设时间的间歇方式工作，利用第二预设时间自然冷却降温，以减缓空压机的温度上升速度，防止高温对空压机造成损害，保证了制氮装置正常工作，同时防止制氮装置产生氮气温度过高，造成密封空间温度上升，影响食物保鲜。

权利要求

1.一种冷藏冷冻设备的控制方法，所述冷藏冷冻设备的储物间室内部设置有密封空间，并且所述冷藏冷冻设备设置有用于向所述密封空间提供氮气的制氮装置，并且所述制氮装置包括空压机以及氮氧分离器，其中所述空压机受控地向所述氮氧分离器提供压缩空气，以使所述氮氧分离器使用所述压缩空气制备氮气，其特征在于所述控制方法包括：检测所述密封空间内部的氮气浓度；

判断所述氮气浓度是否大于预设的第一浓度阈值；

若是，控制所述空压机持续工作以使得所述氮氧分离器持续产生氮气，直至所述氮气浓度达到预设的第二浓度阈值，所述第二浓度阈值大于所述第一浓度阈值；以及若否，控制所述空压机开启第一预设时间，使得所述氮氧分离器在该预设时间内制备氮气，并在所述空压机开启所述第一预设时间后关闭，并间隔第二预设时间后重新执行检测所述密封空间内部氮气的浓度的步骤。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，在控制所述空压机持续工作的过程中还包括：检测所述空压机的工作温度；

在所述空压机的工作温度大于第一预设温度的情况下，控制所述空压机在启动第三预设时间后关闭，并在关闭第四预设时间后重新检测所述密封空间内部氮气的浓度；以及若否，执行检测所述密封空间内部氮气的浓度的步骤。

3.根据权利要求1所述的方法，其中，在检测所述密封空间内部氮气的浓度的步骤之前还包括：检测所述冷藏冷冻设备的制冷压缩机是否开启；

若是，保持所述空压机关闭，并在所述制冷压缩机关闭后执行检测所述密封空间内部氮气的浓度的步骤。

4.根据权利要求1所述的方法，其中，

在所述氮气浓度达到所述第二浓度阈值后关闭所述空压机，在所述空压机关闭达到第五预设时间后重新执行检测所述密封空间内部的氮气浓度的步骤。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其中，在开启所述空压机进行制氮的过程还包括：检测所述储物间室的储物温度；

判断所述储物温度是否大于第二预设温度；

若是，关闭所述空压机，然后开启所述制冷压缩机。

6.一种冷藏冷冻设备，包括：

密封盒，设置于所述冷藏冷冻设备的储物间室内部，所述密封盒限定出密封空间；

氮气浓度传感器，设置于所述密封空间内，配置成检测所述密封空间内的氮气浓度；

制氮装置，配置成向所述密封空间提供氮气，其包括空压机和氮氧分离器，所述空压机受控地向所述氮氧分离器提供压缩空气，以使所述氮氧分离器使用所述压缩空气制备氮气；

所述空压机还配置成，在所述氮气浓度大于预设的第一浓度阈值的情况下，持续工作以使得所述氮氧分离器持续产生氮气，直至所述氮气浓度达到预设的第二浓度阈值；在所述氮气浓度小于所述第一浓度阈值的情况下，按照开启第一预设时间后关闭第二预设时间的间歇方式工作，所述第二浓度阈值大于所述第一浓度阈值；并且所述氮气浓度传感器还配置成，在所述空压机每次关闭所述第二预设时间后重新检测所述密封空间内部氮气的浓度。

7.根据权利要求6所述的冷藏冷冻设备，还包括：

空压机温度传感器，配置成检测所述空压机的工作温度；并且所述空压机还配置成，在所述空压机持续工作的过程中，所述工作温度大于第一预设温度的情况下，按照开启第三预设时间后关闭第四预设时间的间歇方式工作；以及所述氮气浓度传感器还配置成，在所述空压机每次关闭所述第四预设时间后重新检测所述密封空间内部氮气的浓度。

8.根据权利要求6所述的冷藏冷冻设备，还包括：

制冷检测装置，配置成检测所述冷藏冷冻设备的制冷压缩机是否开启；并且所述空压机还配置成，在所述制冷压缩机开启的情况下，保持所述空压机关闭；

所述氮气浓度传感器还配置成，在所述制冷压缩机关闭后重新检测所述密封空间内部氮气的浓度。

9.根据权利要求6所述的冷藏冷冻设备，其中，

所述空压机还配置成，在所述氮气浓度达到第二浓度阈值后关闭；并且所述氮气浓度传感器还配置成，在所述空压机关闭到达第五预设时间后重新检测所述密封空间内部氮气的浓度。

10.根据权利要求6至9中任一项所述的冷藏冷冻设备，还包括：间室温度传感器，配置成检测所述储物间室的储物温度；并且所述空压机还配置成，在所述储物温度大于第二预设温度的情况下关闭；

所述制冷压缩机还配置成，在所述储物温度大于所述第二预设温度的情况下，等待所述空压机关闭后开启。

说明书

冷藏冷冻设备及其控制方法

技术领域

[0001] 本发明涉及物品存储领域，特别涉及一种冷藏冷冻设备及其控制方法。

背景技术

[0002] 目前的一些冷藏冷冻设备为了提高自身的保鲜效果，会在其内部安装制氮装置，并向其内部间室充入氮气以抑制食物自身的有氧呼吸和微生物的生长。

[0003] 目前的冷藏冷冻设备的制氮装置一般通过经验设置一个固定的制氮时间，制氮装置在固定的制氮时间内持续制氮以将间室的氮气浓度提升至目标浓度，但是，通过经验设置的制氮时间往往不够准确，而且如果制氮装置持续长时间工作，会导致其工作温度急速上升，这样会影响其正常使用还会降低其使用寿命。同时，如果制氮装置自身温度过高，其产生的氮气温度也会过高，造成间室温度上升，影响食物保鲜。

发明内容

[0004] 鉴于上述问题，提出了本发明以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的冷藏冷冻设备及其控制方法。

[0005] 本发明一个进一步的目的是保证冷藏冷冻设备的制氮装置正常工作。

[0006] 本发明一个进一步的目的是要提高冷藏冷冻设备的工作可靠性。

[0007] 本发明的另一个进一步的目的是降低冷藏冷冻设备的工作噪音。

[0008] 根据本发明的一个方面，本发明提供了一种冷藏冷冻设备的控制方法，冷藏冷冻设备的储物间室内部设置有密封空间，并且冷藏冷冻设备设置有用于向密封空间提供氮气的制氮装置，并且制氮装置包括空压机以及氮氧分离器，其中空压机受控地向氮氧分离器提供压缩空气，以使氮氧分离器使用压缩空气制备氮气，并且控制方法包括：检测密封空间内部的氮气浓度；判断氮气浓度是否大于预设的第一浓度阈值；若是，控制空压机持续工作以使得氮氧分离器持续产生氮气，直至氮气浓度达到预设的第二浓度阈值，第二浓度阈值大于第一浓度阈值；以及若否，控制空压机开启第一预设时间，使得氮氧分离器在该预设时间内制备氮气，并在空压机开启第一预设时间后关闭，并间隔第二预设时间后重新执行检测密封空间内部氮气的浓度的步骤。

[0009] 可选地，在控制空压机持续工作的过程中还包括：检测空压机的工作温度；在空压机的工作温度大于第一预设温度的情况下，控制空压机在启动第三预设时间后关闭，并在关闭第四预设时间后重新检测密封空间内部氮气的浓度；以及若否，执行检测密封空间内部氮气的浓度的步骤。

[0010] 可选地，在检测密封空间内部氮气的浓度的步骤之前还包括：检测冷藏冷冻设备的制冷压缩机是否开启；若是，保持空压机关闭，并在制冷压缩机关闭后执行检测密封空间内部氮气的浓度的步骤。

[0011] 可选地，在氮气浓度达到第二浓度阈值后关闭空压机，在空压机关闭达到第五预设时间后重新执行检测密封空间内部的氮气浓度的步骤。

[0012] 可选地，在开启空压机进行制氮的过程还包括：检测储物间室的储物温度；判断储物温度是否大于第二预设温度；若是，关闭空压机，然后开启制冷压缩机。

[0013] 根据本发明的另一个方面，还提供了一种冷藏冷冻设备，包括：密封盒，设置于冷藏冷冻设备的储物间室内部，密封盒限定出密封空间；氮气浓度传感器，设置于密封空间内，配置成检测密封空间内的氮气浓度；制氮装置，配置成向密封空间提供氮气，其包括空压机和氮氧分离器，空压机受控地向氮氧分离器提供压缩空气，以使氮氧分离器使用压缩空气制备氮气；空压机还配置成，在氮气浓度大于预设的第一浓度阈值的情况下，持续工作以使得氮氧分离器持续产生氮气，直至氮气浓度达到预设的第二浓度阈值；在氮气浓度小于第一浓度阈值的情况下，按照开启第一预设时间后关闭第二预设时间的间歇方式工作，第二浓度阈值大于第一浓度阈值；并且氮气浓度传感器还配置成，在空压机每次关闭第二预设时间后重新检测密封空间内部氮气的浓度。

[0014] 可选地，上述冷藏冷冻设备还包括：空压机温度传感器，配置成检测空压机的工作温度；并且空压机还配置成，在空压机持续工作的过程中，工作温度大于第一预设温度的情况下，按照开启第三预设时间后关闭第四预设时间的间歇方式工作；以及氮气浓度传感器还配置成，在空压机每次关闭第四预设时间后重新检测密封空间内部氮气的浓度。

[0015] 可选地，上述冷藏冷冻设备还包括：制冷检测装置，配置成检测冷藏冷冻设备的制冷压缩机是否开启；并且空压机还配置成，在制冷压缩机开启的情况下，保持空压机关闭；氮气浓度传感器还配置成，在制冷压缩机关闭后重新检测密封空间内部氮气的浓度。

[0016] 可选地，空压机还配置成，在氮气浓度达到第二浓度阈值后关闭；并且氮气浓度传感器还配置成，在空压机关闭到达第五预设时间后重新检测密封空间内部氮气的浓度。

[0017] 可选地，上述冷藏冷冻设备还包括：间室温度传感器，配置成检测储物间室的储物温度；并且空压机还配置成，在储物温度大于第二预设温度的情况下关闭；制冷压缩机还配置成，在储物温度大于第二预设温度的情况下，等待空压机关闭后开启。

[0018] 本发明提供了一种冷藏冷冻设备的控制方法，该冷藏冷冻设备的储物间室内设置有密封空间，制氮装置向密封空间内充入氮气以加强其保鲜效果。上述控制方法包括：检测密封空间内部的氮气浓度；判断氮气浓度是否大于预设的第一浓度阈值；若是，控制空压机持续工作以使得氮氧分离器持续产生氮气，若否，控制空压机以开启第一预设时间、关闭第二预设时间的间歇方式工作。在浓度传感器检测出的密封空间氮气浓度高于第一浓度阈值时，说明密封空间内的氮气接近饱和，制氮装置能够在短时间内将氮气浓度提升至目标浓度阈值，在这种情况下，空压机可以持续工作直至将氮气浓度提升至目标浓度阈值后再停机，空压机由于持续工作时间短，温度不会上升过高。在浓度传感器检测出的密封空间氮气浓度低于第一浓度阈值时，说明制氮装置需要较长时间才能将氮气浓度提升至第二浓度阈值，在这种情况下，空压机如果长时间持续工作将导致其温度上升过高，此时，空压机按照开启第一预设时间后关闭第二预设时间的间歇方式工作，利用第二预设时间自然冷却降温，以减缓空压机的温度上升速度，防止高温对空压机造成损害，保证了制氮装置正常工作，同时防止制氮装置产生氮气温度过高，造成密封空间温度上升，影响食物保鲜，从而提高了制氮装置的工作可靠性。

[0019] 另外，本发明的方法在氮气浓度达到第二浓度阈值后关闭空压机。通过检测氮气浓度制定制氮时间，能够准确控制冷藏冷冻设备的制氮装置的工作时长。从而防止制氮时间过长，浪费能源，或者防止制氮时间过短，不能达到满足食物保鲜的氮气浓度。

[0020] 进一步地，本发明的控制方法在检测密封空间内部氮气的浓度的步骤之前还包括：检测冷藏冷冻设备的制冷压缩机是否开启；若是，保持空压机关闭，并在制冷压缩机关闭后执行检测密封空间内部氮气的浓度的步骤。本发明的冷藏冷冻设备的控制方法不允许制冷压缩机和空压机在同一时间运行。在制冷检测装置检测到制冷压缩机开启时，保持空压机的关闭状态，减小了冷藏冷冻设备的工作噪音。

[0021] 根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

[0022] 后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

[0023] 图1是根据本发明一个实施例的冷藏冷冻设备示意图；

[0024] 图2是根据本发明另一个实施例的冷藏冷冻设备的示意图；

[0025] 图3是根据本发明一个实施例的冷藏冷冻设备的控制方法的示意图；

[0026] 图4是根据本发明一个实施例的冷藏冷冻设备的控制方法的流程图；以及[0027] 图5是根据本发明另一个实施例的冷藏冷冻设备的控制方法的流程图。

具体实施方式

[0028] 本实施例首先提供了一种冷藏冷冻设备，图1是根据本发明一个实施例的冷藏冷冻设备示意图。该冷藏冷冻设备可以为冰箱、冰柜等。

[0029] 本实施例的冷藏冷冻设备包括：密封盒100、氮气浓度传感器300以及制氮装置200。在本实施例的冷藏冷冻设备的储物间室内部设置有密封盒100，密封盒100限定出密封空间，该密封空间用于储藏需要长时间保鲜的食品。冷藏冷冻设备内部设置有制氮装置
200，向密封空间提供氮气，以使得密封空间内的氮气浓度达到目标浓度阈值，目标浓度阈值远高于空气中的氮气浓度值，因此，密封空间内氧气浓度远低于空气水平，能够抑制食物自身的有氧呼吸和微生物的生长，有利于食物保鲜。制氮装置200包括空压机210和氮氧分离器220，空压机210受控地向氮氧分离器220提供压缩空气，以使氮氧分离器220使用压缩空气制备氮气。本实施例的制氮装置200利用PSA制氮方法，将空气中氧气去除从而产生纯净的氮气。变压吸附PSA(Pressure Swing Adsorption)是目前生产气体的一项主流技术。
变压吸附具体是指在温度不变的情况下，对混合气体进行加压，并利用吸附剂吸附多余的杂质气体从而获得较为纯净的单一气体，再用减压(抽真空)或常压的方法使得吸附剂内的杂质气体解吸出来，以对吸附剂进行二次利用。本实施例的氧气吸附剂设置于氮氧分离器
220内部，氮氧分离器220以空气为原料，运用变压吸附技术，利用吸附剂对氧和氮的选择性吸附，实现空气中的氮和氧分离，从而生产出纯净的氮气。密封空间内设置有氮气浓度传感器300，用于检测密封空间内的氮气浓度。在一些可选的实施例中，也可以使用氧气浓度传感器检测密封空间内氧气浓度，再根据氧气浓度计算出氮气浓度。

[0030] 本实施例的冷藏冷冻设备依据氮气浓度传感器300检测出的氮气浓度确定空压机210的工作方式。上述空压机210在氮气浓度大于预设的第一浓度阈值的情况下，持续工作以使得氮氧分离器220持续产生氮气，直至氮气浓度达到预设的第二浓度阈值；在氮气浓度小于第一浓度阈值的情况下，按照开启第一预设时间后关闭第二预设时间的间歇方式工作，第二浓度阈值大于第一浓度阈值。并且氮气浓度传感器300在空压机210每次关闭第二预设时间后重新检测密封空间内部氮气的浓度。上述第二浓度阈值为密封空间内部充入氮气的目标浓度阈值，可以为95％至100％，在本实施例中优选为99％；上述第一浓度阈值接近且小于第二浓度阈值，以使得制氮装置200能够在短时间内将密封空间的氮气浓度由第一浓度阈值提升至第二浓度阈值，第一浓度阈值可以为83％至88％，在本实施例中优选为
85％。

[0031] 在浓度传感器检测出的密封空间氮气浓度高于第一浓度阈值时，说明密封空间内的氮气接近饱和，制氮装置200能够在短时间内将氮气浓度提升至第二浓度阈值，在这种情况下，空压机210可以持续工作直至将氮气浓度提升至第二浓度阈值后再停机，空压机210由于持续工作时间短，温度不会上升过高。在浓度传感器检测出的密封空间氮气浓度低于第一浓度阈值时，说明制氮装置200需要较长时间才能将氮气浓度提升至第二浓度阈值，在这种情况下，空压机210如果持续工作将导致其温度上升过高，在这种情况下，空压机210按照开启第一预设时间后关闭第二预设时间的间歇方式工作，利用第二预设时间自然冷却降温，以减缓空压机210的温度上升速度。上述第一预设时间可以为空压机210在持续工作状态下由正常温度上升至过高温度所需时间，第二预设时间可以为空压机210由过高温度冷却下降至正常温度所需时间。例如空压机210可以采用工作10min，暂停5min的循环方式工作，也可以采用工作5min，暂停10min的循环方式工作，在一些实施例中，上述第一预设时间与第二预设时间可以相同，例如空压机210可以采用工作10min，暂停10min的循环工作的方式。

[0032] 氮气浓度传感器300在空压机210间歇工作的状态下，在空压机210关闭第二预设时间后重新检测密封空间内部氮气的浓度，以重新确定空压机210的工作方式。另外，在本实施例中，空压机210还在氮气浓度达到第二浓度阈值后关闭以节省能源；并且氮气浓度传感器300还在空压机210关闭到达第五预设时间后重新检测密封空间内部氮气的浓度。由于用户打开密封盒100或者自然泄露等原因，密封空间内的氮气浓度会随时间下降，因此在空压机210关闭到达第五预设时间后重新检测密封空间内部氮气的浓度，以重新确定空压机210的工作方式。上述第五预设时间可以根据密封空间的氮气浓度由第二浓度阈值自然下降到影响食物保鲜的浓度的所需时间进行设定。以上对空压机210的控制均基于密封盒100未开启的情况下，如果密封盒100开启，则等待其关闭后重新检测密封空间内部氮气的浓度。

[0033] 图2是根据本发明另一个实施例的冷藏冷冻设备的示意图。本实施例的冷藏冷冻设备还包括：空压机温度传感器400。

[0034] 空压机温度传感器400检测空压机210的工作温度；并且空压机210在其持续工作的过程中，工作温度大于第一预设温度的情况下，按照开启第三预设时间后关闭第四预设时间的间歇方式工作。氮气浓度传感器300在空压机210每次关闭第四预设时间后重新检测密封空间内部氮气的浓度。上述第一预设温度为空压机210由于长时间持续工作，温度上升到影响其正常工作时的温度。在本实施例中可以为45至55℃，例如为50℃。

[0035] 本实施例中的冷藏冷冻设备还能够依据空压机210自身的温度确定空压机210的工作方式，以防止空压温度上升过高。在空压机210持续工作的过程中，其温度也不断升高，容易出现空压机210温度上升过高从而影响其使用的情况。因此，在空压机210持续工作的过程中，空压机温度传感器400检测空压机210的工作温度，在其工作温度大于第一预设温度的情况下，说明空压机210需要适当降温，将其改变为间歇式的工作方式，在工作第三预设时间后关闭第四预设时间，并利用第四预设时间自然冷却降温，以防止空压机210温度上升过高。上述第三预设时间可以根据空压机210在持续工作状态下由正常温度上升至过高温度所需的时间来设定，第四预设时间可以根据空压机210由过高温度冷却下降至正常温度所需时间来设定，例如空压机210可以采用工作10min，暂停5min的循环方式工作，也可以采用工作5min，暂停10min的循环方式工作，在一些实施例中，上述第三预设时间与第四预设时间可以相同，例如空压机210可以采用工作10min，暂停10min的循环工作的方式。

[0036] 氮气浓度传感器300在空压机210间歇工作的状态下，在空压机210关闭第四预设时间后重新检测密封空间内部氮气的浓度，以重新确定空压机210的工作方式。

[0037] 本实施例冷藏冷冻设备的还包括：制冷检测装置600。制冷检测装置600检测冷藏冷冻设备的制冷压缩机500是否开启。制冷检测装置600可以通过检测冷藏冷冻设备主控板的状态标识确定制冷压缩机500是否开启。

[0038] 空压机210在制冷压缩机500开启的情况下，保持空压机210关闭；氮气浓度传感器300在制冷压缩机500关闭后重新检测密封空间内部氮气的浓度。

[0039] 本实施例的冷藏冷冻设备为了减小自身的能耗负载，控制制冷压缩机500和空压机210在不同时间运行。在制冷检测装置600检测到制冷压缩机500开启时，保持空压机210的关闭状态，在这种情况下，无需检测氮气浓度以及空压机210的工作温度。在制冷检测装置600确定制冷压缩机500已经关闭后，氮气浓度传感器300再检测密封空间内部氮气的浓度。

[0040] 本实施例的冷藏冷冻设备还包括间室温度传感器。间室温度传感器检测储物间室的储物温度；并且空压机210在储物温度大于第二预设温度的情况下关闭；制冷压缩机500还配置成，在储物温度大于第二预设温度的情况下，等待空压机210关闭后开启。上述第二预设温度为储物间室允许达到的最高值，当储物温度超过第二预设温度时，会影响食物的保鲜效果。本实施例的冷藏冷冻设备在储物温度大于第二预设温度的情况下准备开启制冷压缩机500以降低储物温度，在此之前，预先关闭空压机210，以防止制冷压缩机500和空压机210同时开启使冷藏冷冻设备超过其能耗负载。

[0041] 本发明还提供了一种冷藏冷冻设备的控制方法。该冷藏冷冻设备的储物间室内部设置有密封空间，并且冷藏冷冻设备设置有用于向密封空间提供氮气的制氮装置，并且制氮装置包括空压机以及氮氧分离器，其中空压机受控地向氮氧分离器提供压缩空气，以使氮氧分离器使用压缩空气制备氮气。图3是根据本发明一个实施例的冷藏冷冻设备的控制方法的示意图。

[0042] 步骤S302，检测密封空间内部的氮气浓度。利用密封空间内部的氮气浓度传感器300检测密封空间内部的氮气浓度。

[0043] 步骤S304，判断氮气浓度是否大于预设的第一浓度阈值。上述第一浓度阈值接近且小于密封空间内氮气充入的目标浓度阈值，以使得制氮装置200能够在短时间内将密封空间的氮气浓度由第一浓度阈值提升至目标浓度阈值，第一浓度阈值可以为83％至88％，在本实施例中优选为85％。

[0044] 步骤S306，若步骤S304的判断结果为是，控制空压机210持续工作以使得氮氧分离器220持续产生氮气。直至氮气浓度达到预设的第二浓度阈值，第二浓度阈值大于第一浓度阈值。在浓度传感器检测出的密封空间氮气浓度高于第一浓度阈值时，说明密封空间内的氮气接近饱和，制氮装置200能够在短时间内将氮气浓度提升至第二浓度阈值，在这种情况下，空压机210可以持续工作直至将氮气浓度提升至第二浓度阈值后再停机，空压机210由于持续工作时间短，温度不会上升过高。上述第二浓度阈值为密封空间内部充入氮气的目标浓度阈值，可以为95％至100％，在本实施例中优选为99％。

[0045] 步骤S308，若步骤S304的判断结果为否，控制空压机210开启第一预设时间，使得氮氧分离器220在该预设时间内制备氮气，并在空压机210开启第一预设时间后关闭，并间隔第二预设时间后重新执行检测密封空间内部氮气的浓度的步骤。在浓度传感器检测出的密封空间氮气浓度低于第一浓度阈值时，说明制氮装置200需要较长时间才能将氮气浓度提升至第二浓度阈值，在这种情况下，空压机210如果持续工作将导致其温度上升过高，空压机210按照开启第一预设时间后关闭第二预设时间的间歇方式工作，利用第二预设时间自然冷却降温，以减缓空压机210的温度上升速度。上述第一预设时间可以根据空压机210在持续工作状态下由正常温度上升至过高温度所需的时间来设定，第二预设时间可以根据空压机210由过高温度冷却下降至正常温度所需时间来设定，例如空压机210可以采用工作10min，暂停5min的循环方式工作，也可以采用工作5min，暂停10min的循环方式工作，在一些实施例中，上述第一预设时间与第二预设时间可以相同，例如空压机210可以采用工作
10min，暂停10min的循环工作的方式。

[0046] 图4是根据本发明一个实施例的冷藏冷冻设备的控制方法的流程图。该控制方法依次执行以下步骤：

[0047] 步骤S402，检测冷藏冷冻设备的制冷压缩机500是否开启。

[0048] 步骤S404，若步骤S402的判断结果为是，则保持空压机210关闭，等待制冷压缩机500关闭。本实施例的冷藏冷冻设备为了减小自身的能耗负载，控制制冷压缩机500和空压机210在不同时间运行。在制冷检测装置600检测到制冷压缩机500开启时，保持空压机210的关闭状态，在这种情况下，无需检测氮气浓度以及空压机210的工作温度。在制冷检测装置600确定制冷压缩机500已经关闭后，氮气浓度传感器300再检测密封空间内部氮气的浓度。

[0049] 步骤S406，若步骤S402的判断结果为否，检测密封空间内部的氮气浓度。

[0050] 步骤S408，判断氮气浓度是否大于预设的第一浓度阈值。上述第一浓度阈值接近且小于密封空间内氮气充入的目标浓度阈值，以使得制氮装置200能够在短时间内将密封空间的氮气浓度由第一浓度阈值提升至目标浓度阈值，第一浓度阈值可以为83％至88％，在本实施例中优选为85％。

[0051] 步骤S410，若步骤S408的判断结果为是，控制空压机210持续工作以使得氮氧分离器220持续产生氮气。在浓度传感器检测出的密封空间氮气浓度高于第一浓度阈值时，说明密封空间内的氮气接近饱和，制氮装置200能够在短时间内将氮气浓度提升至第二浓度阈值，在这种情况下，空压机210可以持续工作直至将氮气浓度提升至第二浓度阈值后再停机，空压机210由于持续工作时间短，温度不会上升过高。

[0052] 步骤S412，若步骤S408的判断结果为否，控制空压机210开启第一预设时间，使得氮氧分离器220在该预设时间内制备氮气，并在空压机210开启第一预设时间后关闭，并间隔第二预设时间后重新执行检测密封空间内部氮气的浓度的步骤。在浓度传感器检测出的密封空间氮气浓度低于第一浓度阈值时，说明制氮装置200需要较长时间才能将氮气浓度提升至第二浓度阈值，在这种情况下，空压机210如果持续工作将导致其温度上升过高，在这种情况下，空压机210按照开启第一预设时间后关闭第二预设时间的间歇方式工作，利用第二预设时间自然冷却降温，以减缓空压机210的温度上升速度。上述第一预设时间可以为空压机210在持续工作状态下由正常温度上升至过高温度所需时间，第二预设时间可以为空压机210由过高温度冷却下降至正常温度所需时间，上述第一预设时间与第二预设时间可以相同，在本实施例中均优选为10min。在空压机210每次暂停关闭后，既第二预设时间后重新执行检测密封空间内部氮气的浓度的步骤以重新确定空压机210的工作方式。

[0053] 步骤S414，检测空压机210的工作温度。

[0054] 步骤S416，判断空压机210的温度是否大于第一预设温度。本实施例中的冷藏冷冻设备还能够依据空压机210自身的温度确定空压机210的工作方式，以防止空压温度上升过高。在空压机210持续工作的过程中，其温度也不断升高，容易出现空压机210温度上升过高从而影响其使用的情况。因此在空压机210持续工作的过程中检测其工作温度。

[0055] 步骤S418，若步骤S416的判断结果为是，控制空压机210在启动第三预设时间后关闭，并在关闭第四预设时间后重新检测密封空间内部氮气的浓度。在空压机210持续工作的过程中，空压机温度传感器400检测空压机210的工作温度，在其工作温度大于第一预设温度的情况下，说明空压机210需要适当降温，将其改变为间歇式的工作方式，在工作第三预设时间后关闭第四预设时间，并利用第四预设时间自然冷却降温，以防止空压机210温度上升过高。上述第三预设时间可以根据空压机210在持续工作状态下由正常温度上升至过高温度所需的时间来设定，第四预设时间可以根据空压机210由过高温度冷却下降至正常温度所需时间来设定，例如空压机210可以采用工作10min，暂停5min的循环方式工作，也可以采用工作5min，暂停10min的循环方式工作，在一些实施例中，上述第三预设时间与第四预设时间可以相同，例如空压机210可以采用工作10min，暂停10min的循环工作的方式。

[0056] 步骤S420，若步骤S416的判断结果为否，检测氮气浓度是否大于预设的第二浓度阈值。若判断结果为否，密封空间的氮气浓度未达到目标浓度阈值，在这种情况下，持续开启空压机210，并向密封空间充入氮气。

[0057] 步骤S422，若步骤S420的判断结果为是，关闭空压机210，在空压机210关闭达到第五预设时间后重新执行检测密封空间内部的氮气浓度的步骤。由于用户打开密封盒100或者自然泄露等原因，密封空间内的氮气浓度会随时间下降，因此在空压机210关闭到达第五预设时间后重新检测密封空间内部氮气的浓度，以重新确定空压机210的工作方式。上述第五预设时间可以根据密封空间的氮气浓度由第二浓度阈值自然下降到影响食物保鲜的浓度的所需时间进行设定。以上对空压机210的控制均基于密封盒100未开启的情况下，如果密封盒100开启，则等待其关闭后重新检测密封空间内部氮气的浓度。

[0058] 图5是根据本发明另一个实施例的冷藏冷冻设备的控制方法的流程图。该控制方法在开启空压机进行制氮的过程中依次执行以下步骤：

[0059] 步骤S502，检测储物间室的储物温度。

[0060] 步骤S504，检测储物温度是否大于第二预设温度。上述第二预设温度为允许储物温度达到的最高值，当储物温度超过第二预设温度时，会影响食物的保鲜效果。若判断结果为否，间隔一段时间再检测储物间室的储物温度。

[0061] 步骤S506，若步骤S504的检测结果为是，关闭空压机210，然后开启制冷压缩机500。本实施例的冷藏冷冻设备在储物温度大于第二预设温度的情况下准备开启制冷压缩机500以降低储物温度，在此之前，预先关闭空压机210，以防止制冷压缩机500和空压机210同时开启使冷藏冷冻设备超过其能耗负载。若步骤S504的检测结果为否，间隔一段时间重新检测储物间室的储物温度。

[0062] 本实施例提供了一种冷藏冷冻设备的控制方法，冷藏冷冻设备的储物间室内设置有密封空间，制氮装置200向密封空间内充入氮气以加强其保鲜效果。该控制方法包括：检测密封空间内部的氮气浓度；判断氮气浓度是否大于预设的第一浓度阈值；若是，控制空压机210持续工作以使得氮氧分离器220持续产生氮气，若否，控制空压机210以开启第一预设时间、关闭第二预设时间的间歇方式工作。在浓度传感器检测出的密封空间氮气浓度高于第一浓度阈值时，说明密封空间内的氮气接近饱和，制氮装置200能够在短时间内将氮气浓度提升至目标浓度阈值，在这种情况下，空压机210可以持续工作直至将氮气浓度提升至目标浓度阈值后在停机，空压机210由于持续工作时间短，温度不会上升过高。在浓度传感器检测出的密封空间氮气浓度低于第一浓度阈值时，说明制氮装置200需要较长时间才能将氮气浓度提升至第二浓度阈值，在这种情况下，空压机210如果持续工作将导致其温度上升过高，空压机210按照开启第一预设时间后关闭第二预设时间的间歇方式工作，利用第二预设时间自然冷却降温，以减缓空压机210的温度上升速度，防止高温对空压机210造成损害，保证了制氮装置200正常工作，同时防止制氮装置200产生氮气温度过高，造成密封空间温度上升，影响食物保鲜，从而提高了制氮装置200的工作可靠性。

[0063] 另外，本实施例的方法在氮气浓度达到第二浓度阈值后关闭空压机210。通过检测氮气浓度制定制氮时间，能够准确控制冷藏冷冻设备的制氮装置200的工作时长。从而防止制氮时间过长，浪费能源，或者防止制氮时间过短，不能达到满足食物保鲜的氮气浓度的要求。

[0064] 进一步地，本实施例的控制方法在检测密封空间内部氮气的浓度的步骤之前还包括：检测冷藏冷冻设备的制冷压缩机500是否开启；若是，保持空压机210关闭，并在制冷压缩机500关闭后执行检测密封空间内部氮气的浓度的步骤。本实施例的冷藏冷冻设备控制制冷压缩机500和空压机210在不同时间运行。在制冷检测装置600检测到制冷压缩机500开启时，保持空压机210的关闭状态，减小了冷藏冷冻设备的工作噪音。

[0065] 至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。