一种离线式废钢预热炉

摘要

本发明公开了一种离线式废钢预热炉，属于炼钢技术领域，包括固定安置呈管状的炉体、可移动密闭或打开炉体底部的炉底和可移动密闭或打开炉体顶部的炉盖，所述炉盖或炉体的上部区域设置有烟气入口，所述炉体的下部区域设置有斜向上方的烟气出口。本发明通过将烟气入口设置在炉盖或炉体的上部区域，烟气出口设置在炉体的下部区域，将高温烟气从炉顶引入，并从炉体底部区域排出，使得废钢料的局部熔化位于烟气入口处附近，不会粘接在炉体上，不会对废钢料形成阻挡，避免了废钢料无法下落的现象，设备的可靠性增强，维修成本降低。

权利要求

1.一种离线式废钢预热炉，其特征在于：包括固定安置呈管状的炉体、可移动密闭或打开炉体底部的炉底和可移动密闭或打开炉体顶部的炉盖，所述炉盖或炉体的上部区域设置有烟气入口，所述炉体的下部区域设置有斜向上方的烟气出口；所述炉体底部为平面环形结构，所述炉底上部为平面环形结构，两者之间构成缝隙，使炉体保持密闭；还包括设置在烟气出口侧壁的混风调节门；还包括固定设置在烟气出口处的固定挡料件。

2.根据权利要求1所述的一种离线式废钢预热炉，其特征在于：所述炉底由对称铰接在炉体底部的两个承料件组成，各自绕转轴转动实现打开和关闭炉底的操作。

3.根据权利要求2所述的一种离线式废钢预热炉，其特征在于：所述承料件包括半圆锥承料盘和对称设置在半圆锥承料盘上的两个转臂，所述转臂位于半圆切边所在的外圆表面附近，并分别与炉体用转轴连接。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种离线式废钢预热炉，其特征在于：所述炉体、炉盖、炉底、烟气入口、烟气出口均设置有水冷结构。

5.根据权利要求1-3任一所述的一种离线式废钢预热炉，其特征在于：所述炉体、炉盖、烟气入口、烟气出口内侧均设有耐火材料。

6.根据权利要求1-3任一所述的一种离线式废钢预热炉，其特征在于：烟气出口数量为两个或两个以上，并环绕炉体下部区域分布。

说明书

一种离线式废钢预热炉

技术领域

[0001] 本发明属于炼钢技术领域，具体涉及一种离线式废钢预热炉。

背景技术

[0002] 在炼钢生产特别是在电弧炉生产中，用烟气对废钢进行预热或用燃气加热废钢可节约电能，缩短冶炼周期，提高生产效率。申请号为2016010465611.2的专利“一种物料离线热烟气预热装置及其预热方法”提供了一种废钢料离线预热技术，不改变原有生产模式，其设备布置灵活，改造投资低，非常适合于现有电弧炉车间节能改造。

[0003] 该技术的预热装置烟气入口位于预热室下部区域，易出现卡料等情况，并且高温烟气或烧嘴引入预热室时，容易使烟气入口处废钢料局部熔化、粘接，出现无法自然下落的现象，增加设备维护量，影响正常生产。

发明内容

[0004] 有鉴于此，本发明的目的在于提供一种改进的离线式废钢预热炉，结构简单，制造加工方便，避免产生卡料、粘料等现象影响正常生产，设备可靠性高，维护量小。

[0005] 为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

[0006] 一种离线式废钢预热炉，包括固定安置呈管状的炉体、可移动密闭或打开炉体底部的炉底和可移动密闭或打开炉体顶部的炉盖，所述炉盖或炉体的上部区域设置有烟气入口，所述炉体的下部区域设置有斜向上方的烟气出口。

[0007] 进一步，所述炉底由对称铰接在炉体底部的两个承料件组成，各自绕转轴转动实现打开和关闭炉底的操作。

[0008] 进一步，所述承料件包括半圆锥承料盘和对称设置在半圆锥承料盘上的两个转臂，所述转臂位于半圆切边所在的外圆表面附近，并分别与炉体用转轴连接。

[0009] 进一步，所述炉体底部为平面环形结构，所述炉底上部为平面环形结构，两者之间构成缝隙，使炉体保持密闭。

[0010] 进一步，所述炉体、炉盖、炉底、烟气入口、烟气出口均设置有水冷结构。

[0011] 进一步，所述炉体、炉盖、烟气入口、烟气出口内侧均设有耐火材料。

[0012] 进一步，设置在烟气出口侧壁的混风调节门。

[0013] 进一步，还包括固定设置在烟气出口处的固定挡料件。

[0014] 进一步，烟气出口数量为两个或两个以上，环绕炉体下部区域分布。

[0015] 本发明的有益效果在于：

[0016] 本发明通过将烟气入口设置在炉盖或炉体的上部区域，烟气出口设置在炉体的下部区域，将高温烟气从炉顶引入，并从炉体底部区域排出，使得废钢料的局部熔化位于烟气入口处附近，不会粘接在炉体上，不会对废钢料形成阻挡，避免了废钢料无法下落的现象，设备的可靠性增强，维修成本降低。

[0017] 本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

[0018] 为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：

[0019] 图1为本发明的三维立体图；

[0020] 图2为本发明第一实施例的剖视图；

[0021] 图3为第一实施例打开炉盖加料的示意图；

[0022] 图4为第一实施例打开炉底卸料的示意图；

[0023] 图5为第一实施例炉体与炉底之间缝隙密封的示意图；

[0024] 图6为第一实施例炉底的结构示意图；

[0025] 图7为第一实施例混风调节门结构示意图；

[0026] 图8为本发明第二实施例的剖视图。

[0027] 附图标记：

[0028] 1-炉盖；2-炉体；21-平面环形结构I；3-废钢料；4-炉底；41-承料件；42-平面环形结构II；43-半圆锥承料盘；44-转臂；45-转轴；5-烟气入口；6-烟气出口；61-固定挡料件；62-混风调节门；7-缝隙；8-耐火材料；9-烧嘴。

具体实施方式

[0029] 下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。

[0030] 实施例1：

[0031] 如图1-7所示，一种离线式废钢预热炉，包括炉盖1，炉体2，炉底4，烟气入口5，烟气出口6，所述炉体2且呈两端开口的管状结构，其顶部呈圆锥形,底部为圆柱形，炉体2固定安置，用于容纳所述废钢料3；所述炉盖1可移动地布置在炉体2顶部，以保持废钢料3加热时炉体2密闭；所述炉底4由对称布置的两个承料件41组成，在所述关闭位置承载废钢料3，在所述打开位置可使废钢料3完全落下。所述炉体底部的平面环形结构I 21与炉底上部的平面环形结构II42之间设有狭长的缝隙7，构成缝隙密封以保持炉体2密闭，同时可适应制造误差和热变形，所述承料件41包括半圆锥承料盘43和对称设置在半圆锥承料盘上的两个转臂44，所述转臂44位于半圆切边所在的外圆表面附近，并分别与炉体用转轴45连接，各自绕转轴转动实现打开和关闭炉底的操作，由于半圆锥承料盘具有向下凹的结构，在关闭位置和打开位置之间运动时，可避开炉体底部的环形结构21，保证炉底4能顺利打开和关闭。

[0032] 作为本实施例的改进，炉盖1、炉体2、炉底4、烟气入口5、烟气出口6均设置有水冷结构，以满足长期在高温工况下运行的需求。烟气入口5位于炉盖，可使高温烟气均匀地进入炉体内的废钢层，即使废钢料局部熔化，由于远离炉壁，也不会粘接在炉体上，并且炉子的高温区域避开了结构较复杂炉底下部区域，烟气出口6的数量为为两个，环绕炉体下部区域分布，其布置在了低温区有利减少设备的维护并减少炉内废钢料冷区，改善预热效果。烟气出口6设有固定挡料件61，阻止废钢料进入烟气出口通道，以避免废钢料卡阻在烟气通道无法自然落下。

[0033] 值得说明的是，根据需要烟气入口5也可设置于炉体的上部区域，同样，也可以达到上述目的。

[0034] 工作时，炉底4摆动至关闭位置，打开炉盖1向炉内加入废钢料3，然后关闭炉盖1，高温烟气从烟气入口5进入炉体，穿透废钢料3后从烟气出口6排出。经过一段时间预热，废钢达到所设定预热温度后，打开炉底4，使废钢料3落入料篮，再吊装至电弧炉(未示出)。

[0035] 作为本实施例的改进，炉体2、炉盖1、烟气入口5、烟气出口6内侧设有耐火材料8，可减少预热炉热损失，节约冷却水量，与此同时提高热效率。

[0036] 作为本实施例的改进，烟气出口处设有混风调节门62，通过调节门开口大小实时调节烟气出口的混风量，降低烟气出口温度以满足除尘处理需要，同时起后部管道设备承受的温度(混风过少，烟气温度高，易损伤除尘系统的布袋；混风过大，炉子除尘效果差，加大风机流量要求)，减少冷却水消耗量；此外，混风调节门也可作为烟气出口的检修维护通道。

[0037] 在某些的场合下，可使用烧嘴9补燃提高烟气温度，或直接加热废钢料3，保证废钢料预热到一定的温度。

[0038] 本实施例相比现有技术存在以下优点：

[0039] 1.高温烟气从炉顶引入，从炉体底部区域抽出，废钢料的局部熔化位于上层烟气入口处附近，不会粘接在炉体上，且烟气出口处设有挡料件，避免了废钢料无法下落的现象；

[0040] 2.炉体和炉底形状规则，结构简单，便于加工制造；炉底强度高，承载能力强，与炉体密闭效果好；

[0041] 3.炉体内壁或局部内壁装有耐火材料，减少热损失和冷却水用量，提高预热炉的热效率，同时保护炉体，延长其使用寿命。

[0042] 实施例2：

[0043] 如图8所示，为全燃气废钢预热炉的截面示意图，与第一实施例不同的是，热烟气由布置在炉盖上的若干燃气(如煤气或天然气)烧嘴9提供，即第一实施例的烟气入口5改为本实施例的烧嘴9，烧嘴9火焰直接对废钢料加热，并控制废钢的预热温度；此时，炉盖涂隔热耐材外，炉身上采用水冷，这种结构适合抗料冲击，减少炉身的维护。

[0044] 最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。