一种抗压型电线电缆及其加工工艺

摘要

本发明公开了一种抗压型电线电缆，包括：线芯和护套，所述的线芯呈扁平的网状，其由至少2组铜丝编织而成，每组铜丝的表面从内向外依次设有绝缘层和抗干扰层，所述的护套设于线芯的表面，且，所述的线芯和护套之间设有填充物。本发明中所述的抗压型电线电缆，将多组铜丝编织成扁平的网状，提高其对外力的抵抗性和抗变形性能，且，也避免其使用过程中出现滚动的现象，提高其使用的稳定性，同时，在线芯和护套之间设有韧性填充物，进一步提高了该电线电缆的抗压性能。

权利要求

1.一种抗压型电线电缆的加工工艺，其特征在于：包括：线芯（1）和护套（2），所述的线芯（1）呈扁平的网状，其由至少2组铜丝编织而成，每组铜丝的表面从内向外依次设有绝缘层（3）和抗干扰层（4），所述的护套（2）设于线芯（1）的表面，且，所述的线芯（1）和护套（2）之间设有填充物（5）, 所述的填充物（5）采用玻璃纤维; 所述的抗干扰层（4）内表面设有连接筋，且，所述的连接筋编织呈网状；所述的护套（2）的内表面设有第二加强筋，所述的第二加强筋编织呈麻绳状，且，其由聚酯纤维制成；所述护套（2） 由第二绝缘层（21）、耐腐层（22）、抗静电层（23）、第二抗干扰层（24）和耐磨层（25）构成，所述的第二绝缘层（21）、耐腐层（22）、抗静电层（23）、第二抗干扰层（24）和耐磨层（25）从内向外依次设于线芯（1）的外侧，所述的耐磨层（25）的外表面呈凹凸状，且，所述的耐磨层（25）采用阻燃材料制成；

具体的加工工艺如下：

（1）：首先把铜丝均匀的分成多股，然后在每股铜丝的表面依次包裹上绝缘层（3）和抗干扰层（4）；

（2）：然后通过编织设备将包裹好多股铜丝编织成扁平的网状形成线芯（1），然后在其周围设置一些填充物（5），并在填充物的表面设置隔离层；

（3）：然后开始对其表面的护套（2）进行加工；

（4）：在护套（2）加工的过程中，先把第二绝缘层（21）、耐腐层（22）、抗静电层（23）、第二抗干扰层（24）和耐磨层（25）的原材料放到各自的原料箱中；

（5）：然后通过第一挤出机（31）、第二挤出机（32）、第三挤出机（33）、第四挤出机（34）和第五挤出机（35）分别将第二绝缘层（21）、耐腐层（22）、抗静电层（23）、第二抗干扰层（24）和耐磨层（25）挤出，并流至第一流道（36）、第二流道（37）、第三流道（38）、第四流道（39）以及第五流道（40）中；

（6）：当第二绝缘层（21）、耐腐层（22）、抗静电层（23）、第二抗干扰层（24）和耐磨层（25）分别流到第一流道（36）、第二流道（37）、第三流道（38）、第四流道（39）以及第五流道（40）的出口后，进入成型设备中；

（7）：最后通过成型设备对整个护套进行压制成型即可。

2.根据权利要求1所述的一种抗压型电线电缆的加工工艺，其特征在于：其中还包括抗压型电线电缆的生产设备，所述抗压型电线电缆的生产设备包括：第一挤出机（31）、第二挤出机（32）、第三挤出机（33）、第四挤出机（34）、第五挤出机（35）、第一流道（36）、第二流道（37）、第三流道（38）、第四流道（39）、第五流道（40）和成型设备构成，所述的第一挤出机（31）与第一流道（36）连接，所述的第二挤出机（32）与第二流道（37）连接，所述的第三挤出机（33）与第三流道（38）连接，所述的第四挤出机（34）与第四流道（39）连接，所述的第五挤出机（35）与第五流道（40）连接，所述第一流道（36）、第二流道（37）、第三流道（38）、第四流道（39）以及第五流道（40）的出口均与成型设备连接。

说明书

一种抗压型电线电缆及其加工工艺

技术领域

[0001] 本发明属于电线电缆制造领域，特别涉及一种抗压型电线电缆及其加工工艺。

背景技术

[0002] 电线电缆用以传输电（磁）能，信息和实现电磁能转换的线材产品，广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为：由下列部分组成的集合体；一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体。用以传输电（磁）能，信息和实现电磁能转换的线材产品。

[0003] 目前市面上大多数的电线电缆为呈圆形，其无论是在施工还是再后续的使用过程中，经常会被踩踏或者是挤压，这样轻则会导致其被踩扁或者是压扁，重则可能导致里面的线芯被弄断，这样就会让该电路无法正常的工作，同时，圆形电线电缆在使用的过程中，还比较容易滚动，且，现有的电线电缆的加工工序较为复杂，耗费大量的人力和物力，因而现有的电线电缆还有待于改进。

发明内容

[0004] 发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种抗压型电线电缆，其结构简单，设计合理，易于生产，并有效的提高了该电线电缆的抗压性能。

[0005] 技术方案：为了实现上述目的，本发明提供了一种抗压型电线电缆，包括：线芯和护套，所述的线芯呈扁平的网状，其由至少2组铜丝编织而成，每组铜丝的表面从内向外依次设有绝缘层和抗干扰层，所述的护套设于线芯的表面，且，所述的线芯和护套之间设有填充物。

[0006] 本发明中将多组铜丝编织成扁平的网状，提高其对外力的抵抗性和抗变形性能，且，也避免其使用过程中出现滚动的现象，提高其使用的稳定性，同时，在线芯和护套之间设有韧性填充物，进一步提高了该电线电缆的抗压性能。

[0007] 本发明中所述护套由第二绝缘层、耐腐层、抗静电层、第二抗干扰层和耐磨层构成，所述的第二绝缘层、耐腐层、抗静电层、第二抗干扰层和耐磨层从内向外依次设于线芯的外侧，通过各个保护层的设置，大大的提高了电线电缆的绝缘性、耐腐性、抗静电能力、抗干扰能力以及耐磨性能。

[0008] 本发明中所述的抗干扰层内表面设有连接筋，且，所述的连接筋编织呈网状，大大的提高了抗干扰层的韧性，同时，也提高了抗干扰层与绝缘层连接的紧密性。

[0009] 本发明中所述的填充物采用玻璃纤维，利用其绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高在保证线芯与护套之间连接紧密的同时，也进一步提高了该电线电缆的抗拉和抗压性能。

[0010] 本发明中所述的护套的内表面设有第二加强筋，所述的第二加强筋编织呈麻绳状，且，其由聚酯纤维制成。

[0011] 本发明中所述的耐磨层的外表面呈凹凸状，且，所述的耐磨层采用阻燃材料制成，凹凸状的设计减少其与外界的接触面积，从而提高其耐磨的效果。

[0012] 本发明中所述的一种抗压型电线电缆的生产设备，包括：第一挤出机、第二挤出机、第三挤出机、第四挤出机、第五挤出机、第一流道、第二流道、第三流道、第四流道、第五流道和成型设备构成，所述的第一挤出机与第一流道连接，所述的第二挤出机与第二流道连接，所述的第三挤出机与第三流道连接，所述的第四挤出机与第四流道连接，所述的第五挤出机与第五流道连接，所述第一流道、第二流道、第三流道、第四流道以及第五流道的出口均与成型设备连接。

[0013] 本发明中所述的一种抗压型电线电缆的加工工艺，具体的加工工艺如下：

[0014] （1）：首先把铜丝均匀的分成多股，然后在每股铜丝的表面依次包裹上绝缘层和抗干扰层；

[0015] （2）：然后通过编织设备将包裹好多股铜丝编织成扁平的网状形成线芯，然后在其周围设置一些填充物，并在填充物的表面设置隔离层；

[0016] （3）：然后开始对其表面的护套进行加工；

[0017] （4）：在护套加工的过程中，先把第二绝缘层、耐腐层、抗静电层、第二抗干扰层和耐磨层的原材料放到各自的原料箱中；

[0018] （5）：然后通过第一挤出机、第二挤出机、第三挤出机、第四挤出机和第五挤出机分别将第二绝缘层、耐腐层、抗静电层、第二抗干扰层和耐磨层挤出，并流至第一流道、第二流道、第三流道、第四流道以及第五流道中；

[0019] （6）：当第二绝缘层、耐腐层、抗静电层、第二抗干扰层和耐磨层分别流到第一流道、第二流道、第三流道、第四流道以及第五流道的出口后，进入成型设备中；

[0020] （7）：最后通过成型设备对整个护套进行压制成型即可。

[0021] 本发明中所述的一种抗压型电线电缆的加工工艺，其在电线电缆的后续护套的加工过程中通过对各个保护层分别从各自的流道一次流出，然后再通过成型设备进行挤压成型即可，其整个加工工序简单，加工工序少，在保证其生产质量的同时，也大大的提高了电线电缆的生产效率，从而更好的满足企业的需求。

[0022] 上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：

[0023] 1、本发明中将多组铜丝编织成扁平的网状，提高其对外力的抵抗性和抗变形性能，且，也避免其使用过程中出现滚动的现象，提高其使用的稳定性，同时，在线芯和护套之间设有韧性填充物，进一步提高了该电线电缆的抗压性能。

[0024] 2、本发明中所述的抗干扰层内表面设有连接筋，且，所述的连接筋编织呈网状，大大的提高了抗干扰层的韧性，同时，也提高了抗干扰层与绝缘层连接的紧密性；所述的填充物采用玻璃纤维，利用其绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高在保证线芯与护套之间连接紧密的同时，也进一步提高了该电线电缆的抗拉和抗压性能。

[0025] 3、本发明中所述的耐磨层的外表面呈凹凸状，且，所述的耐磨层采用阻燃材料制成，凹凸状的设计减少其与外界的接触面积，从而提高其耐磨的效果。

[0026] 4、本发明中所述的一种抗压型电线电缆的加工工艺，其在电线电缆的后续护套的加工过程中通过对各个保护层分别从各自的流道一次流出，然后再通过成型设备进行挤压成型即可，其整个加工工序简单，加工工序少，在保证其生产质量的同时，也大大的提高了电线电缆的生产效率，从而更好的满足企业的需求。

附图说明

[0027] 图1为本发明中电线电缆的结构示意图；

[0028] 图2为本发明中护套的结构示意图；

[0029] 图3为本发明中生产设备的结构示意图；

[0030] 图中：线芯-1、护套-2、绝缘层-3、抗干扰层-4、填充物-5、第二绝缘层-21、耐腐层-22、抗静电层-23、第二抗干扰层-24、耐磨层-25、第一挤出机-31、第二挤出机-32、第三挤出机-33、第四挤出机-34、第五挤出机-35、第一流道-36、第二流道-37、第三流道-38、第四流道-39、第五流道-40。

具体实施方式

[0031] 下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。

[0032] 实施例1

[0033] 如图1和图2所示的一种抗压型电线电缆，包括：线芯1和护套2，所述护套2由第二绝缘层21、耐腐层22、抗静电层23、第二抗干扰层24和耐磨层25构成；

[0034] 上述各部件的关系如下：

[0035] 所述的线芯1呈扁平的网状，其由至少2组铜丝编织而成，每组铜丝的表面从内向外依次设有绝缘层3和抗干扰层4，所述的护套2设于线芯1的表面，且，所述的线芯1和护套2之间设有填充物5，所述的第二绝缘层21、耐腐层22、抗静电层23、第二抗干扰层24和耐磨层25从内向外依次设于线芯1的外侧。

[0036] 本实施例中所述的抗干扰层4内表面设有连接筋，且，所述的连接筋编织呈网状，所述的填充物5采用玻璃纤维。

[0037] 本实施例中所述的护套2的内表面设有第二加强筋，所述的第二加强筋编织呈麻绳状，且，其由聚酯纤维制成。

[0038] 本实施例中所述的耐磨层25的外表面呈凹凸状，且，所述的耐磨层25采用阻燃材料制成，凹凸状的设计减少其与外界的接触面积，从而提高其耐磨的效果。

[0039] 实施例2

[0040] 如图1、图2和图3所示的一种抗压型电线电缆，包括：线芯1和护套2，所述护套2由第二绝缘层21、耐腐层22、抗静电层23、第二抗干扰层24和耐磨层25构成；

[0041] 上述各部件的关系如下：

[0042] 所述的线芯1呈扁平的网状，其由至少2组铜丝编织而成，每组铜丝的表面从内向外依次设有绝缘层3和抗干扰层4，所述的护套2设于线芯1的表面，且，所述的线芯1和护套2之间设有填充物5，所述的第二绝缘层21、耐腐层22、抗静电层23、第二抗干扰层24和耐磨层25从内向外依次设于线芯1的外侧。

[0043] 本实施例中所述的抗干扰层4内表面设有连接筋，且，所述的连接筋编织呈网状，所述的填充物5采用玻璃纤维。

[0044] 本实施例中所述的护套2的内表面设有第二加强筋，所述的第二加强筋编织呈麻绳状，且，其由聚酯纤维制成。

[0045] 本实施例中所述的耐磨层25的外表面呈凹凸状，且，所述的耐磨层25采用阻燃材料制成，凹凸状的设计减少其与外界的接触面积，从而提高其耐磨的效果。

[0046] 本实施例中所述的一种抗压型电线电缆的生产设备，包括：第一挤出机31、第二挤出机32、第三挤出机33、第四挤出机34、第五挤出机35、第一流道36、第二流道37、第三流道38、第四流道39、第五流道40和成型设备构成，所述的第一挤出机31与第一流道36连接，所述的第二挤出机32与第二流道37连接，所述的第三挤出机33与第三流道38连接，所述的第四挤出机34与第四流道39连接，所述的第五挤出机35与第五流道40连接，所述第一流道36、第二流道37、第三流道38、第四流道39以及第五流道40的出口均与成型设备连接。

[0047] 实施例3

[0048] 如图1、图2和图3所示的一种抗压型电线电缆，包括：线芯1和护套2，所述护套2由第二绝缘层21、耐腐层22、抗静电层23、第二抗干扰层24和耐磨层25构成；

[0049] 上述各部件的关系如下：

[0050] 所述的线芯1呈扁平的网状，其由至少2组铜丝编织而成，每组铜丝的表面从内向外依次设有绝缘层3和抗干扰层4，所述的护套2设于线芯1的表面，且，所述的线芯1和护套2之间设有填充物5，所述的第二绝缘层21、耐腐层22、抗静电层23、第二抗干扰层24和耐磨层25从内向外依次设于线芯1的外侧。

[0051] 本实施例中所述的抗干扰层4内表面设有连接筋，且，所述的连接筋编织呈网状，所述的填充物5采用玻璃纤维。

[0052] 本实施例中所述的护套2的内表面设有第二加强筋，所述的第二加强筋编织呈麻绳状，且，其由聚酯纤维制成。

[0053] 本实施例中所述的耐磨层25的外表面呈凹凸状，且，所述的耐磨层25采用阻燃材料制成，凹凸状的设计减少其与外界的接触面积，从而提高其耐磨的效果。

[0054] 本实施例中所述的一种抗压型电线电缆的生产设备，包括：第一挤出机31、第二挤出机32、第三挤出机33、第四挤出机34、第五挤出机35、第一流道36、第二流道37、第三流道38、第四流道39、第五流道40和成型设备构成，所述的第一挤出机31与第一流道36连接，所述的第二挤出机32与第二流道37连接，所述的第三挤出机33与第三流道38连接，所述的第四挤出机34与第四流道39连接，所述的第五挤出机35与第五流道40连接，所述第一流道36、第二流道37、第三流道38、第四流道39以及第五流道40的出口均与成型设备连接。

[0055] 本实施例中所述的一种抗压型电线电缆的加工工艺，具体的加工工艺如下：

[0056] （1）：首先把铜丝均匀的分成多股，然后在每股铜丝的表面依次包裹上绝缘层3和抗干扰层4；

[0057] （2）：然后通过编织设备将包裹好多股铜丝编织成扁平的网状形成线芯1，然后在其周围设置一些填充物5，并在填充物的表面设置隔离层；

[0058] （3）：然后开始对其表面的护套2进行加工；

[0059] （4）：在护套2加工的过程中，先把第二绝缘层21、耐腐层22、抗静电层23、第二抗干扰层24和耐磨层25的原材料放到各自的原料箱中；

[0060] （5）：然后通过第一挤出机31、第二挤出机32、第三挤出机33、第四挤出机34和第五挤出机35分别将第二绝缘层21、耐腐层22、抗静电层23、第二抗干扰层24和耐磨层25挤出，并流至第一流道36、第二流道37、第三流道38、第四流道39以及第五流道40中；

[0061] （6）：当第二绝缘层21、耐腐层22、抗静电层23、第二抗干扰层24和耐磨层25分别流到第一流道36、第二流道37、第三流道38、第四流道39以及第五流道40的出口后，进入成型设备中；

[0062] （7）：最后通过成型设备对整个护套进行压制成型即可。

[0063] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。