一种氧化气氛下仿钧瓷天青釉的制备方法，首先，按一定质量比取长石、石英、方解石、滑石、高岭土作为基础釉组成，加入Ca3(PO4)2、Cr2O3和SiC，分别作为分相促进剂、着色剂和还原剂，再加甲基纤维素钠和多聚磷酸钠，充分混匀后得到混合釉料；然后，将混合釉料经湿法球磨后，调节釉浆比重；最后，将釉浆均匀地施敷在陶瓷坯体上，施釉坯经干燥后放入电炉中烧制，保温，随炉冷却至室温得到青白釉，以Cr2O3代替Fe2O3和CuO作为钧瓷釉的着色剂，通过在釉料配方中引入SiC，在高温下还原Cr2O3，能够使釉面在氧化气氛下呈现天青色，大大减少着色剂的使用量，具有工艺简单、生产成本低、釉面的呈色更加稳定的特点。
1.一种氧化气氛下仿钧瓷天青釉的制备方法，其特征在于，步骤如下：
步骤一：按质量比取60％的长石、20％的石英、16％的方解石、2％的滑石、2％的高岭土作为基础釉组成，加入基础釉总质量2-10％的Ca3(PO4)2、0.4％的Cr2O3和0.02-0.1％的SiC，分别作为分相促进剂、着色剂和还原剂，再加入基础釉总质量0.8％的甲基纤维素钠和
步骤二：将混合釉料经湿法球磨后得到釉浆的细度为250目，过筛的筛余量小于0.5％，然后调节釉浆比重为1.60-1.70g/cm3；
步骤三：将釉浆均匀地施敷在陶瓷坯体上，施釉厚度控制在0.8-1.5mm，施釉坯经干燥后放入电炉中烧制，烧制温度为1220-1310℃，保温20min，随炉冷却至室温得到仿钧瓷天青釉。
2.根据权利要求1所述的一种氧化气氛下仿钧瓷天青釉的制备方法，其特征在于，所述步骤二中球磨机的转速为300r/min，球磨时间为40min，料:球:水质量比为1:2:0.7。
3.根据权利要求1或2所述的一种氧化气氛下仿钧瓷天青釉的制备方法，其特征在于，步骤如下：步骤一：按质量比取60％的长石、20％的石英、16％的方解石、2％的滑石、2％的高岭土作为基础釉组成，加入基础釉总质量2％的Ca3(PO4)2、0.4％的Cr2O3和0.1％的SiC，分别作为分相促进剂、着色剂和还原剂，再加入基础釉总质量0.8％的甲基纤维素钠和0.3％的多聚磷酸钠，充分混匀后得到混合釉料；
步骤二：将混合釉料经湿法球磨，球磨机的转速为300r/min，球磨时间为40min，料:球:水质量比为1:2:0.7，球磨后得到釉浆的细度为250目，过筛的筛余量小于0.5％，然后调节釉浆比重为1.70g/cm3；
步骤三：将釉浆均匀地施敷在陶瓷坯体上，施釉厚度控制在1.1mm，施釉坯经干燥后放入电炉中烧制，烧制温度为1220℃，保温20min，随炉冷却至室温得到仿钧瓷天青釉。
4.根据权利要求1或2所述的一种氧化气氛下仿钧瓷天青釉的制备方法，其特征在于，步骤如下：步骤一：按质量比取60％的长石、20％的石英、16％的方解石、2％的滑石、2％的高岭土作为基础釉组成，加入基础釉总质量4％的Ca3(PO4)2、0.4％的Cr2O3和0.06％的SiC，分别作为分相促进剂、着色剂和还原剂，再加入基础釉总质量0.8％的甲基纤维素钠和0.3％的多聚磷酸钠，充分混匀后得到混合釉料；
步骤二：将混合釉料经湿法球磨，球磨机的转速为300r/min，球磨时间为40min，料:球:水质量比为1:2:0.7，球磨后得到釉浆的细度为250目，过筛的筛余量小于0.5％，然后调节釉浆比重为1.60g/cm3；
步骤三：将釉浆均匀地施敷在陶瓷坯体上，施釉厚度控制在0.8mm，施釉坯经干燥后放入电炉中烧制，烧制温度为1280℃，保温20min，随炉冷却至室温得到仿钧瓷天青釉。
5.根据权利要求1或2所述的一种氧化气氛下仿钧瓷天青釉的制备方法，其特征在于，步骤如下：步骤一：按质量比取60％的长石、20％的石英、16％的方解石、2％的滑石、2％的高岭土作为基础釉组成，加入基础釉总质量10％的Ca3(PO4)2、0.4％的Cr2O3和0.02％的SiC，分别作为分相促进剂、着色剂和还原剂，再加入基础釉总质量0.8％的甲基纤维素钠和0.3％的多聚磷酸钠，充分混匀后得到混合釉料；
步骤二：将混合釉料经湿法球磨，球磨机的转速为300r/min，球磨时间为40min，料:球:水质量比为1:2:0.7，球磨后得到釉浆的细度为250目，过筛的筛余量小于0.5％，然后调节釉浆比重为1.65g/cm3；
步骤三：将釉浆均匀地施敷在陶瓷坯体上，施釉厚度控制在1.5mm，施釉坯经干燥后放入电炉中烧制，烧制温度为1310℃，保温20min，随炉冷却至室温得到仿钧瓷天青釉。
一种氧化气氛下仿钧瓷天青釉的制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及陶瓷材料制备技术领域，特别涉及一种氧化气氛下仿钧瓷天青釉的制备方法。
背景技术
[0002] 传统的钧瓷釉是以少量含Fe2O3和CuO的原料充当着色剂，在还原气氛下烧成，釉中的呈色离子有Fe2+、Fe3+、Cu+和Cu2+。由于钧瓷釉的呈色是这些着色离子的复合色，对釉的基础组成和气氛的敏感性很强，故无法达到稳定呈色的目的。
[0003] Cr2O3通常用作玻璃的着色剂，其着色能力强，而且具有良好的耐热性和耐酸碱性3+
且无毒。在氧化气氛下，Cr2O3以Cr 的状态存在，使玻璃呈绿色；在强还原气氛下，Cr2O3主要以Cr2+的状态存在，使玻璃呈蓝紫色。因此，可以使用Cr2O3代替Fe2O3和CuO作为钧瓷釉的着色剂，在还原气氛下仿制出呈色稳定的天青色钧瓷釉。但是由于还原气氛是需要燃料的不完全燃烧来提供，所以能耗相对较高，这不仅提高了产品的生产成本，而且污染环境。
[0004] 为了采用配料中引入还原剂的方法模仿还原焰烧成的效果，许多学者都致力于寻找有效的还原剂。通过大量的研究得出：高温下SiC的还原能力超过Sn、Zn和TiN等，它是最强的金属氧化物还原剂。因此，一些学者使用SiC作为还原剂，氧化气氛下已制备出月白釉和铜红釉。然而，很少涉及氧化气氛下通过向原料中引入SiC，还原着色剂Cr2O3，仿制钧瓷天青釉的研究。
发明内容
[0005] 为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种氧化气氛下仿钧瓷天青釉的制备方法，以Cr2O3代替Fe2O3和CuO作为钧瓷釉的着色剂，通过在釉料配方中引入SiC，在高温下还原Cr2O3，能够使釉面在氧化气氛下呈现天青色，大大减少着色剂的使用量，具有工艺简单、生产成本低、釉面的呈色更加稳定的特点。
[0006] 为了达到上述目的，本发明采取的技术方案为：
[0007] 一种氧化气氛下仿钧瓷天青釉的制备方法，其步骤如下：
[0008] 步骤一：按质量比取60％的长石、20％的石英、16％的方解石、2％的滑石、2％的高岭土作为基础釉组成，加入基础釉总质量2-10％的Ca3(PO4)2、0.4％的Cr2O3和0.02-0.1％的SiC，分别作为分相促进剂、着色剂和还原剂，再加入基础釉总质量0.8％的甲基纤维素钠和0.3％的多聚磷酸钠，充分混匀后得到混合釉料；
[0009] 步骤二：将混合釉料经湿法球磨后得到釉浆的细度为250目，过筛的筛余量小于0.5％，然后调节釉浆比重为1.60-1.70g/cm3；
[0010] 步骤三：将釉浆均匀地施敷在陶瓷坯体上，施釉厚度控制在0.8-1.5mm，施釉坯经干燥后放入电炉中烧制，烧制温度为1220-1310℃，保温20min，随炉冷却至室温得到青白釉。
[0011] 所述步骤二中球磨机的转速为300r/min，球磨时间为40min，料:球:水质量比为1:2:0.7。
[0012] 本发明将空气作为氧化气氛，以Cr2O3代替Fe2O3和CuO作为钧瓷釉的着色剂，并向釉料配方中引入SiC，通过SiC在高温下氧化生成的碳还原Cr2O3来仿制钧瓷天青釉，不仅减少90％着色剂的使用量，而且通过引入SiC，在氧化气氛下就可以使釉面呈现天青色，极大地降低了生产成本，也使得釉面的呈色更加稳定。
[0013] 此外，本发明制备工艺简单、原料成本低、适用温度范围宽，能广泛应用于日用瓷、建筑瓷与艺术瓷等，有较好的工业规模生产应用前景。
具体实施方式
[0014] 下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。
[0015] 实施例一：
[0016] 步骤一：按质量比取60％的长石、20％的石英、16％的方解石、2％的滑石、2％的高岭土作为基础釉组成，加入基础釉总质量2％的Ca3(PO4)2、0.4％的Cr2O3和0.1％的SiC，分别作为分相促进剂、着色剂和还原剂，再加入基础釉总质量0.8％的甲基纤维素钠和0.3％的多聚磷酸钠，充分混匀后得到混合釉料；
[0017] 步骤二：将混合釉料经湿法球磨，球磨机的转速为300r/min，球磨时间为40min，料:球:水质量比为1:2:0.7，球磨后得到釉浆的细度为250目，过筛的筛余量小于0.5％，然后调节釉浆比重为1.70g/cm3；
[0018] 步骤三：将釉浆均匀地施敷在陶瓷坯体上，施釉厚度控制在1.1mm，施釉坯经干燥后放入电炉中烧制，烧制温度为1220℃，保温20min，随炉冷却至室温得到青白釉。
[0019] 实施例二：
[0020] 步骤一：按质量比取60％的长石、20％的石英、16％的方解石、2％的滑石、2％的高岭土作为基础釉组成，加入基础釉总质量4％的Ca3(PO4)2、0.4％的Cr2O3和0.06％的SiC，分别作为分相促进剂、着色剂和还原剂，再加入基础釉总质量0.8％的甲基纤维素钠和0.3％的多聚磷酸钠，充分混匀后得到混合釉料；
[0021] 步骤二：将混合釉料经湿法球磨，球磨机的转速为300r/min，球磨时间为40min，料:球:水质量比为1:2:0.7，球磨后得到釉浆的细度为250目，过筛的筛余量小于0.5％，然后调节釉浆比重为1.60g/cm3；
[0022] 步骤三：将釉浆均匀地施敷在陶瓷坯体上，施釉厚度控制在0.8mm，施釉坯经干燥后放入电炉中烧制，烧制温度为1280℃，保温20min，随炉冷却至室温得到青白釉。
[0023] 参见表1，磷酸钙Ca3(PO4)2含量为4wt％、氧化铬Cr2O3含量为0.4wt％、烧制温度为1280℃时，不同碳化硅SiC加入量的样品测试结果如下：
[0024]
[0025] 表1中L*表示亮度；a*表示从红色至绿色的范围；b*表示从蓝色至黄色的范围。L*值的范围为0到100，当L*值为100时，表示釉面呈现50％的白；a*和b*的范围均为-120到+120，当a*值为-120时，表示釉面呈现绿色，随着a*值的增大，逐渐增加到+120，当a*值为+
120时，表示釉面呈现红色；当b*值为-120时，表示釉面呈现蓝色，随着b*值的增大，逐渐增加到+120，当b*值为+120时，表示釉面呈现黄色。
[0026] 从表1中可以看出，以0.06-0.1wt％的SiC作为还原剂，在1280℃、氧化气氛下，通过加入4wt％的磷酸钙和0.04wt％的Cr2O3制备出的仿钧瓷天青釉釉面效果较好。其中，当Cr2O3加入量为0.1wt％时，所制备的仿钧瓷天青釉呈色最佳。
[0027] 实施例三：
[0028] 步骤一：按质量比取60％的长石、20％的石英、16％的方解石、2％的滑石、2％的高岭土作为基础釉组成，加入基础釉总质量10％的Ca3(PO4)2、0.4％的Cr2O3和0.02％的SiC，分别作为分相促进剂、着色剂和还原剂，再加入基础釉总质量0.8％的甲基纤维素钠和0.3％的多聚磷酸钠，充分混匀后得到混合釉料；
[0029] 步骤二：将混合釉料经湿法球磨，球磨机的转速为300r/min，球磨时间为40min，料:球:水质量比为1:2:0.7，球磨后得到釉浆的细度为250目，过筛的筛余量小于0.5％，然3
后调节釉浆比重为1.65g/cm；
[0030] 步骤三：将釉浆均匀地施敷在陶瓷坯体上，施釉厚度控制在1.5mm，施釉坯经干燥后放入电炉中烧制，烧制温度为1310℃，保温20min，随炉冷却至室温得到青白釉。
