耐磨阻燃线束护套材料及其制备方法

摘要

本发明涉及电缆护套材料领域，具体而言，涉及一种线束耐磨阻燃护套材料及其制备方法，其特征在于，由以下重量份的组分制成：EVA树脂20‑30、聚丁烯40‑50、无水氯化锂1‑2、炭黑1‑3、氢氧化镁1‑3、抗氧剂CA1‑2、硬脂酸锌1‑3、三氧化二锑1‑2、白油1‑4、碳酸氢钠1‑2、十二烷基苯磺酸钠1‑3、过硫酸钾0.02‑0.05、聚乙烯醇1‑2、水20‑50。本发明还提供了一种合金材料的制造方法，包括以下步骤：将上述成分经过研磨、搅拌、加热干燥为物料，再将物料经过辊炼、塑化，自然冷却压制得到所述材料。通过该方法制得的材料具有优异的耐磨和耐热性能，且制备方法简单，原料易得、值得推广。

权利要求

1.一种线束耐磨阻燃护套材料，其特征在于，由以下重量份的原料制成：EVA树脂20-

30、聚丁烯40-50、无水氯化锂1-2、炭黑1-3、氢氧化镁1-3、抗氧剂CA 1-2、硬脂酸锌1-3、三氧化二锑1-2、白油1-4、碳酸氢钠1-2、十二烷基苯磺酸钠1-3、过硫酸钾0.02-0.05、聚乙烯醇1-2、水20-50。

2.根据权利要求1所述的耐磨阻燃护套，其特征在于，所述EVA树脂的分子量为7000。

3.一种线束耐磨阻燃护套材料，其特征在于，所述制备方法包括：

1)将氢氧化镁、三氧化二锑和硬脂酸锌混合，加到研磨机中研磨分散均匀，再加入聚乙烯醇溶液混合搅拌加到造粒机中制成颗粒，烘干后加入水、碳酸氢钠、十二烷基苯磺酸钠，硫酸钾水溶液，将混合物通过加热干燥后粉碎成400-500目混合物。

2)将干燥后的EVA树脂、聚丁烯、无水氯化锂混合均匀，挤出造粒，加热得改性聚丁烯颗粒；

3)将步骤1、2制备所得的混合物进行辊炼、塑化，自然冷却至室温，再将混合物料转移到平板硫化机中下压制成型得到所述护套材料。

4.根据权利要求3所述的护套材料的制备方法，其特征在于，步骤1)中的加热温度为

120-140℃，干燥温度85℃。

5.根据权利要求3所述的护套材料的制备方法，其特征在于，步骤1)中的搅拌时间为

0.5-1h。

6.根据权利要求3所述的护套材料的制备方法，其特征在于，步骤2)中的加热温度为

150-190℃。

7.根据权利要求3所述的护套材料的制备方法，其特征在于，步骤3)中的温度控制为

140-170℃。

8.据权利要求3所述的护套材料的制备方法，其特征在于，步骤3)中的冷却方式为空冷。

说明书

耐磨阻燃线束护套材料及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及电缆护套材料领域，具体而言，涉及一种线束耐磨阻燃护套材料及其制备方法。

背景技术

[0002] 随着安全意识的提高，人们也就对电缆的阻燃要求越来越高，电缆的耐磨性能主要依赖于其使用的包覆材料，常用的电缆料为聚氯乙烯、聚烯烃低烟无卤材料、橡胶等。但聚烯烃低烟无卤材料、橡胶为了达到相当的阻燃性能需要添加大量的阻燃剂，造成机械性能和电性能的大幅度下降，而聚丁烯材料因为良好的耐热、耐氧、耐臭氧、耐化学品及耐侯、耐紫外线、耐酸、耐碱性能，其体积电阻率高，膨胀系数小，不含电介质有害物质，电绝缘性优良，裂解无残炭等特点性能和低廉的价格，是高阻燃护套料的优选材料。

发明内容

[0003] 本发明旨在提供一种线束耐磨阻燃护套材料，该线束护套材料具有优异的耐磨和耐热性能。

[0004] 为了实现上述目的，本发明提供了一种线束护套材料，由以下重量份的原料制成：EVA树脂20-30、聚丁烯40-50、无水氯化锂1-2、炭黑1-3、氢氧化镁1-3、抗氧剂CA1-2、硬脂酸锌1-3、三氧化二锑1-2、白油1-4、碳酸氢钠1-2、十二烷基苯磺酸钠1-3、过硫酸钾0.02-
0.05、聚乙烯醇1-2、水20-50。

[0005] 本发明还提供了一种线束护套的制造方法，包含以下步骤：

[0006] 1)将氢氧化镁、三氧化二锑和硬脂酸锌混合，加到研磨机中研磨分散均匀，再加入聚乙烯醇溶液混合搅拌加到造粒机中制成颗粒，烘干后加入水、碳酸氢钠、十二烷基苯磺酸钠，硫酸钾水溶液，将混合物通过加热干燥后粉碎成400-500目物料备用。

[0007] 2)将干燥后的EVA树脂、聚丁烯、无水氯化锂混合均匀，挤出造粒，加热得改性聚丁烯颗粒；

[0008] 3)将步骤1、2制备所得的物质进行辊炼、塑化，自然冷却至室温，再将混合物料转移到平板硫化机中下压制成型得到护套材料。

[0009] 在本发明中，加热温度可以在宽泛的范围内选择，但是为了使得制得的护套材料具有优异的耐磨和耐热性能，优选地，加热温度为120-140℃。

[0010] 在本发明中，搅拌时间可以在宽泛的范围内选择，但是为了使得制得的护套材料具有优异的耐磨和耐热性能，优选地，搅拌时间为0.5-1h。

[0011] 在本发明中，加热温度可以在宽泛的范围内选择，但是为了使得制得的护套材料具有优异的耐磨和耐热性能，优选地，干燥温度为85℃。

[0012] 在本发明中，温度可以在宽泛的范围内选择，但是为了使得制得的护套材料具有优异的耐磨和耐热性能，优选地，温度控制为140-170℃。

[0013] 在本发明中，冷却方式可以为本领域中任何一种冷却方式，但是为了使得制得的护套材料具有优异的耐磨和耐热性能，优选地，冷却方式为空冷。

[0014] 本发明的护套材料的HB为120-150。

[0015] 通过上述技术方案，本发明通过将个成分进行经过研磨、搅拌、加热干燥、辊炼、塑化，自然冷却压制得到材料。通过该方法制得的材料具有优异的耐磨和耐热性能，且制备方法简单，原料易得、值得推广。本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

具体实施方式

[0016] 以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

[0017] 实施例1

[0018] 1)将护套材料各成分按照以下重量份：EVA树脂20、聚丁烯40、无水氯化锂1、炭黑1、氢氧化镁1、抗氧剂CA1、硬脂酸锌1、三氧化二锑1、白油1、碳酸氢钠1、十二烷基苯磺酸钠
1、过硫酸钾0.02、聚乙烯醇1、水20。

[0019] 2)将上述配比后的混合物加150℃的温度下加热、干燥，烘干得到物料。

[0020] 3)将得到的物料在140℃温度下进行辊炼，在空气中冷却得到护套材料A1。

[0021] 实施例2

[0022] 1)将护套材料各成分按照以下重量份：EVA树脂30、聚丁烯50、无水氯化锂2、炭黑3、氢氧化镁3、抗氧剂CA2、硬脂酸锌3、三氧化二锑2、白油4、碳酸氢钠2、十二烷基苯磺酸钠
3、过硫酸钾0.05、聚乙烯醇2、水50。

[0023] 2)将上述配比后的混合物加190℃的温度下加热、干燥，烘干得到物料。

[0024] 3)将得到的物料在170℃温度下进行辊炼，在空气中冷却得到护套材料A2。

[0025] 实施例3

[0026] 1)1)将护套材料各成分按照以下重量份：EVA树脂25、聚丁烯45、无水氯化锂1.5、炭黑2、氢氧化镁2、抗氧剂CA1.5、硬脂酸锌2、三氧化二锑1.5、白油2、碳酸氢钠1.5、十二烷基苯磺酸钠2、过硫酸钾0.03、聚乙烯醇1.5、水30。

[0027] 2)将上述配比后的混合物加170℃的温度下加热、干燥，烘干得到物料。

[0028] 3)将得到的物料在160℃温度下进行辊炼，在空气中冷却得到护套材料A3。

[0029] 对比例1

[0030] 按照实施例1的方法进行制得护套材料B1，不同的是，未加入聚丁烯。

[0031] 对比例2

[0032] 按照实施例2的方法进行制得护套材料B2，不同的是，未加入氢氧化镁。

[0033] 对比例3

[0034] 按照实施例3的方法进行制得护套材料B3，不同的是，未加入碳酸氢钠。

[0035] 检测例1

[0036] 对上述护套材料的耐磨耐磨阻燃性能进行检测，结果为：护套材料A1-A3的耐磨耐磨阻燃性能优于护套材料B1-B3的耐磨耐磨阻燃性能。

[0037] 以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这