一种能降低桥索钢网状碳化物级别的方法转让专利
申请号 : CN201610534014.0
文献号 : CN106065452A
文献日 : 2016-11-02
发明人 : 徐志东 , 蒋跃东 , 任安超 , 邱俊 , 李媛 , 吴杰 , 桂江兵 , 张帆 , 夏艳花
申请人 : 武汉钢铁股份有限公司
摘要 :
一种能降低桥索钢网状碳化物级别的方法：常规冶炼并出钢；连铸成坯成320*420mm～380*460mm大方坯；对铸坯加热；进行初轧开坯；轧制成盘条并空冷至室温；对盘条加热；分段轧制；减定径轧制；吐丝；采用斯太尔摩冷却至室温。本发明与现有技术相比，既能使桥索钢盘条中网状碳化物降至不超过0.5级，使用强度在1960MPa以上，还可降低改判率，使生产成本降低至少15%。
权利要求 :
1.一种能降低桥索钢网状碳化物级别的方法，其步骤：
1）按组分及重量百分比含量为： C 0.95～1.0%、Si 0.8～1.0%、Mn 0.3～0.6%、P≦
0.025%、S≦0.025%、Als 0.025～0.035%、其余为Fe及杂质元素进行常规冶炼并出钢；
2）连铸成坯，其间，控制：中包温度在液相线上10~15℃，拉坯速度在0.3~0.5m/min，铸坯规格为320*420mm～380*460mm大方坯；并采用液芯压下及电磁搅拌；
3）对铸坯加热，并控制加热炉中：加热一段温度在1000～1020℃，加热二段温度在1220～1250℃，均热段温度在1200～1230℃，且使加热二段及均热段在炉时间不少于120min；空气消耗系数在1.1～1.2；钢坯在炉总时间在200～220min；炉压保持在正的26～28pa，炉内气氛为O2＜1%，CO＜3%的弱还原性气氛；
4）对加热后的连铸坯进行初轧开坯成规格为185*185mm～210*210mm的小方坯；
5）对小方坯轧制成盘条，并控制开轧温度在1095～1115℃，控制每道次压下量在50～
65%，后空冷至室温；
6）对盘条加热，加热温度控制在1080～1130℃，均热温度在1050～1100℃，且上下断面温差≤20℃；在炉时间在180～240min；
7）对盘条进行分段轧制，并控制：粗轧开轧温度在990～1030℃，精轧入口温度在760～
800℃；
8）进行减定径轧制，并控制入减定径时入口温度在765～805℃；
9）进行吐丝，控制吐丝温度在780～785℃；
10）采用斯太尔摩冷却至室温，其间控制冷线辊道速度40～55 m/s，同时将风机及保温盖全打开。
说明书 :
一种能降低桥索钢网状碳化物级别的方法
技术领域
[0001] 本发明涉及过共析钢的生产工艺，属于桥梁用绳索钢的生产方法，其更适用于强度在1960MPa以上，并能降低桥索钢网状碳化物级别的方法。
背景技术
[0002] 随着大跨度桥梁首选桥型——斜拉桥、悬索桥等索承式桥梁的发展，对桥梁缆索用关键原材料——镀锌钢丝提出了更高的性能要求，研究新一代超高强度桥梁缆索用镀锌钢丝以节约材料用量，降低生产成本，适应特大跨度桥梁建设需要，已成为人们关注的重点之一。而网状碳化物级别作为桥索钢重要的性能指标，对桥索钢用户的使用甚至桥梁的使用安全都极为重要。当网状碳化物级别高时，会影响桥索钢的抗拉强度、断面收缩率、扭转等使用性能，严重时在拉拔阶段就会产生断丝问题。所以，降低钢中网状碳化物的级别是尤为重要的，目前一般在2级。
[0003] 经检索，中国专利申请号为CN201110103180.2的文献，公开了一种1670MPa级桥梁缆索镀锌钢丝用盘条，其特征在于，它包括按重量百分比计的如下组分： 基本组分：C 0.79-0.84％、Si 0.15-1.25％、Mn 0.60-0.90％、Cr 0.15-0.25％和V 0.04-0.15％；可选组分：Al 0.001-0.10％、B 0.0005-0.0015％、Ti 0.01-0.05％、Nb 0.01-0.03％和Mo
0.01-0.03％中的任意一种或二种以上；以及Fe和杂质元素。所述杂质元素中包含的残余元素及其重量百分比应该满足：S≤0.012％、P≤0.015％、O≤0.0020％、N≤0.0060％、H≤
0.0002％、Cu≤0.10％以及Ni≤0.10％。包括依次进行的熔炼、精炼、铸造、轧制和冷却工序，并采取在精炼工序中白渣保持时间在15min以上，精炼终渣(FeO)+(MnO)≤1.0wt％；轧制工序采用高线轧制工艺，其开轧温度控制在1030-1070℃之间，精轧入口温度为940-970℃，吐丝温度为860-910℃；冷却工序采用斯太尔摩分区控制冷却工艺，在相变之前冷却速率＞10K/s，相变过程控制温度升高幅度≤50℃，相变后期冷却速率＜3K/s。所述熔炼工序采用电炉熔炼工艺；所述精炼工序采用LF精炼；在精炼工序中若需要加入Ti、V和B，则应在LF炉完全脱氧后的中期加入Ti，其后依次加入V和B，喂丝后氩气软搅拌时间≥10min。其存在的不足是：控冷工艺控制要求高，增加了操作难度，导致合格率较低，不利于批量生产。
0.01-0.03％中的任意一种或二种以上；以及Fe和杂质元素。所述杂质元素中包含的残余元素及其重量百分比应该满足：S≤0.012％、P≤0.015％、O≤0.0020％、N≤0.0060％、H≤
0.0002％、Cu≤0.10％以及Ni≤0.10％。包括依次进行的熔炼、精炼、铸造、轧制和冷却工序，并采取在精炼工序中白渣保持时间在15min以上，精炼终渣(FeO)+(MnO)≤1.0wt％；轧制工序采用高线轧制工艺，其开轧温度控制在1030-1070℃之间，精轧入口温度为940-970℃，吐丝温度为860-910℃；冷却工序采用斯太尔摩分区控制冷却工艺，在相变之前冷却速率＞10K/s，相变过程控制温度升高幅度≤50℃，相变后期冷却速率＜3K/s。所述熔炼工序采用电炉熔炼工艺；所述精炼工序采用LF精炼；在精炼工序中若需要加入Ti、V和B，则应在LF炉完全脱氧后的中期加入Ti，其后依次加入V和B，喂丝后氩气软搅拌时间≥10min。其存在的不足是：控冷工艺控制要求高，增加了操作难度，导致合格率较低，不利于批量生产。
[0004] 中国专利申请号为CN201210132587.2的文献，公开了一种1860MPa级桥梁缆索镀锌钢丝用盘条的制造方法，其包括如下步骤：1)冶炼，盘条的化学成分重量百分比为：C 0.81-0.90％，Si 0.70-1.60％，Mn 0.60-0.90％，Ni 0.02-1.20％，Al 0.015-0.030％，Ca
0.002-0.006％，P≤0.015％，S≤0.015％，其余为Fe和不可避免的杂质，杂质元素的总量低于0.05％；经电炉或转炉冶炼后进行LF炉精炼和VD处理，控制钢中P、S元素含量低于
0.015％，真空脱气时间需大于20分钟，同时控制钢中O含量低于15ppm，N含量低于35ppm，H含量低于2ppm；出钢前喂入Si-Ca线进行夹杂物变性处理，喂入量为2～3m/ 吨钢；2)采用大方坯连铸机浇注成方坯，方坯尺寸为300～550mm；浇铸过程中采用氩气保护，并控制坯料心部碳偏析低于1.08；3)轧制，采用二火成材工艺，将连铸坯于1100～1200℃温度下初轧开坯为150-250mm方坯料，方坯料经涡流探伤、磁粉探伤、砂轮修模、补充磁粉探伤及修模后，入加热炉加热，加热控制在950～1100℃，保温时间为1～2h； 盘条高速线材轧制过程中控制轧制速度为100～120m/s，精轧机组进口温度为920～990℃，减定径机组进口温度为920～
990℃，吐丝温度为820～960℃；4)轧制盘条尺寸规格为Φ8-14.5mm，盘条轧制后通过调整斯太尔摩线风机分量控制盘条组织转变，优化盘条组织；斯太尔摩线14台风机分量调整范围为：F1-F8风机风量为70-100％，F9-F12风机风量为65-100％，F13-F14风机风量为0-
45％；经斯太尔摩冷却后盘条组织中索氏体含量高于95％。其缺点是由于中心偏析易形成网状碳化物组织不低于1.5级，不能满足用户使用要求，从而导致改判，增加了生产成本。
0.002-0.006％，P≤0.015％，S≤0.015％，其余为Fe和不可避免的杂质，杂质元素的总量低于0.05％；经电炉或转炉冶炼后进行LF炉精炼和VD处理，控制钢中P、S元素含量低于
0.015％，真空脱气时间需大于20分钟，同时控制钢中O含量低于15ppm，N含量低于35ppm，H含量低于2ppm；出钢前喂入Si-Ca线进行夹杂物变性处理，喂入量为2～3m/ 吨钢；2)采用大方坯连铸机浇注成方坯，方坯尺寸为300～550mm；浇铸过程中采用氩气保护，并控制坯料心部碳偏析低于1.08；3)轧制，采用二火成材工艺，将连铸坯于1100～1200℃温度下初轧开坯为150-250mm方坯料，方坯料经涡流探伤、磁粉探伤、砂轮修模、补充磁粉探伤及修模后，入加热炉加热，加热控制在950～1100℃，保温时间为1～2h； 盘条高速线材轧制过程中控制轧制速度为100～120m/s，精轧机组进口温度为920～990℃，减定径机组进口温度为920～
990℃，吐丝温度为820～960℃；4)轧制盘条尺寸规格为Φ8-14.5mm，盘条轧制后通过调整斯太尔摩线风机分量控制盘条组织转变，优化盘条组织；斯太尔摩线14台风机分量调整范围为：F1-F8风机风量为70-100％，F9-F12风机风量为65-100％，F13-F14风机风量为0-
45％；经斯太尔摩冷却后盘条组织中索氏体含量高于95％。其缺点是由于中心偏析易形成网状碳化物组织不低于1.5级，不能满足用户使用要求，从而导致改判，增加了生产成本。
发明内容
[0005] 本发明在于克服新游技术存在的不足，提供一种通过在连铸时降低中心偏析，后期加热工艺，以及冷却工艺，从而使桥索钢盘条中网状碳化物降至不超过0.5级，使用强度在1960MPa以上，生产成本可降低至少15%的能降低桥索钢网状碳化物级别的方法。
[0006] 实现上述目的的措施：一种能降低桥索钢网状碳化物级别的方法，其步骤：
1）按组分及重量百分比含量为： C 0.95～1.0%、Si 0.8～1.0%、Mn 0.3～0.6%、P≦
0.025%、S≦0.025%、Als 0.025～0.035%、其余为Fe及杂质元素进行常规冶炼并出钢；
2）连铸成坯，其间，控制：中包温度在液相线上10~15℃，拉坯速度在0.3~0.5m/min，铸坯规格为320*420mm～380*460mm大方坯；并采用液芯压下及电磁搅拌；
3）对铸坯加热，并控制加热炉中：加热一段温度在1000～1020℃，加热二段温度在1220～1250℃，均热段温度在1200～1230℃，且使加热二段及均热段在炉时间不少于120min；空气消耗系数在1.1～1.2；钢坯在炉总时间在200～220min；炉压保持在正的26～28pa，炉内气氛为O2＜1%，CO＜3%的弱还原性气氛；
4）对加热后的连铸坯进行初轧开坯成规格为185*185mm～210*210mm的小方坯；
5）对小方坯轧制成盘条，并控制开轧温度在1095～1115℃，控制每道次压下量在50～
65%，后空冷至室温；
6）对盘条加热，加热温度控制在1080～1130℃，均热温度在1050～1100℃，且上下断面温差≤20℃；在炉时间在180～240min；
7）对盘条进行分段轧制，并控制：粗轧开轧温度在990～1030℃，精轧入口温度在760～
800℃；
8）进行减定径轧制，并控制入减定径时入口温度在765～805℃；
9）进行吐丝，控制吐丝温度在780～785℃；
10）采用斯太尔摩冷却至室温，其间控制冷线辊道速度40～55 m/s，同时将风机及保温盖全打开。
1）按组分及重量百分比含量为： C 0.95～1.0%、Si 0.8～1.0%、Mn 0.3～0.6%、P≦
0.025%、S≦0.025%、Als 0.025～0.035%、其余为Fe及杂质元素进行常规冶炼并出钢；
2）连铸成坯，其间，控制：中包温度在液相线上10~15℃，拉坯速度在0.3~0.5m/min，铸坯规格为320*420mm～380*460mm大方坯；并采用液芯压下及电磁搅拌；
3）对铸坯加热，并控制加热炉中：加热一段温度在1000～1020℃，加热二段温度在1220～1250℃，均热段温度在1200～1230℃，且使加热二段及均热段在炉时间不少于120min；空气消耗系数在1.1～1.2；钢坯在炉总时间在200～220min；炉压保持在正的26～28pa，炉内气氛为O2＜1%，CO＜3%的弱还原性气氛；
4）对加热后的连铸坯进行初轧开坯成规格为185*185mm～210*210mm的小方坯；
5）对小方坯轧制成盘条，并控制开轧温度在1095～1115℃，控制每道次压下量在50～
65%，后空冷至室温；
6）对盘条加热，加热温度控制在1080～1130℃，均热温度在1050～1100℃，且上下断面温差≤20℃；在炉时间在180～240min；
7）对盘条进行分段轧制，并控制：粗轧开轧温度在990～1030℃，精轧入口温度在760～
800℃；
8）进行减定径轧制，并控制入减定径时入口温度在765～805℃；
9）进行吐丝，控制吐丝温度在780～785℃；
10）采用斯太尔摩冷却至室温，其间控制冷线辊道速度40～55 m/s，同时将风机及保温盖全打开。
[0007] 本发明之所以在连铸期间，严格控制中包温度在液相线上10~15℃，拉坯速度在0.3~0.5m/min，在于减少钢坯凝固时成分产生偏析现象。
[0008] 本发明之所以控制铸坯在加热炉中：加热一段温度在1000～1020℃，加热二段温度再1220～1250℃，均热段温度在1200～1230℃，且使加热二段及均热段在炉时间不少于120min；空气消耗系数在1.1～1.2；钢坯在炉总时间在200～220min；炉压保持在正的26～
28pa，炉内气氛为O2＜1%，CO＜3%弱还原性气氛，目的在于减少高温下铸坯氧化脱碳以及烧损；
本发明之所以控制控制冷线辊道速度40～55 m/s，同时将风机及保温盖全打开，在于缩短钢温在网状碳化物生成的时间，从而达到不生成网状碳化物。
28pa，炉内气氛为O2＜1%，CO＜3%弱还原性气氛，目的在于减少高温下铸坯氧化脱碳以及烧损；
本发明之所以控制控制冷线辊道速度40～55 m/s，同时将风机及保温盖全打开，在于缩短钢温在网状碳化物生成的时间，从而达到不生成网状碳化物。
[0009] 本发明与现有技术相比，既能使桥索钢盘条中网状碳化物降至不超过0.5级，使用强度在1960MPa以上，还可降低改判率，使生产成本降低至少15%。
附图说明
[0010] 附图为本发明生产的桥索钢盘条的金相组织图。
具体实施方式
[0011] 下面对本发明予以详细描述：实施例1
一种能降低桥索钢网状碳化物级别的方法，其步骤：
1）按组分及重量百分比含量为： C 0.97%、Si 0.83%、Mn 0.47%、P0.013%、S≦0.008%、Als 0.0271%、其余为Fe及杂质元素进行常规冶炼并出钢；
2）连铸成坯，其间，控制：中包温度在液相线上11℃，拉坯速度在0.35m/min，铸坯规格为320*420mm大方坯；浇铸坯间，不断进行电磁搅拌并采用液芯压下；
3）对铸坯加热，并控制加热炉中：加热一段温度在1000～1005℃，加热二段温度再1220～1225℃，均热段温度在1200～1205℃，加热二段及均热段在炉时间在123min；空气消耗系数在1.1；钢坯在炉总时间200min；炉内压保持在正的26～26.6Pa，炉内气氛为O2：0.94%，CO：2.55%弱还原性气氛；
4）对加热后的连铸坯进行初轧开坯成规格为185*185mm的小方坯；
5）对大方坯轧制成小方坯，开轧温度在1095～1099℃，每道次压下量在52%，后空冷至室温；
6）对小方坯加热，加热温度在1080～1090℃，均热温度在1050～1055℃，上下断面温差为15℃；在炉时间为188min；
7）对小方坯进行分段轧制，粗轧开轧温度在990～995℃，精轧入口温度在760～767℃；
8）进行减定径轧制，入减定径时入口温度在765～770℃；
9）进行吐丝，控制吐丝温度在780～785℃；
10）采用斯太尔摩冷却至室温，其间冷线辊道速度在43 m/s，同时将风机及保温盖全打开。
一种能降低桥索钢网状碳化物级别的方法，其步骤：
1）按组分及重量百分比含量为： C 0.97%、Si 0.83%、Mn 0.47%、P0.013%、S≦0.008%、Als 0.0271%、其余为Fe及杂质元素进行常规冶炼并出钢；
2）连铸成坯，其间，控制：中包温度在液相线上11℃，拉坯速度在0.35m/min，铸坯规格为320*420mm大方坯；浇铸坯间，不断进行电磁搅拌并采用液芯压下；
3）对铸坯加热，并控制加热炉中：加热一段温度在1000～1005℃，加热二段温度再1220～1225℃，均热段温度在1200～1205℃，加热二段及均热段在炉时间在123min；空气消耗系数在1.1；钢坯在炉总时间200min；炉内压保持在正的26～26.6Pa，炉内气氛为O2：0.94%，CO：2.55%弱还原性气氛；
4）对加热后的连铸坯进行初轧开坯成规格为185*185mm的小方坯；
5）对大方坯轧制成小方坯，开轧温度在1095～1099℃，每道次压下量在52%，后空冷至室温；
6）对小方坯加热，加热温度在1080～1090℃，均热温度在1050～1055℃，上下断面温差为15℃；在炉时间为188min；
7）对小方坯进行分段轧制，粗轧开轧温度在990～995℃，精轧入口温度在760～767℃；
8）进行减定径轧制，入减定径时入口温度在765～770℃；
9）进行吐丝，控制吐丝温度在780～785℃；
10）采用斯太尔摩冷却至室温，其间冷线辊道速度在43 m/s，同时将风机及保温盖全打开。
[0012] 经检测，所生产的桥索钢盘条中网状碳化物为0级，强度为1960MPa；经统计，吨盘条降低成本率为16%。
[0013] 实施例2一种能降低桥索钢网状碳化物级别的方法，其步骤：
1）按组分及重量百分比含量为： C 0.98%、Si 0.91%、Mn 0.33%、P0.012%、S≦0.005%、Als 0.031%、其余为Fe及杂质元素进行常规冶炼并出钢；
2）连铸成坯，其间，控制：中包温度在液相线上10℃，拉坯速度在0.4m/min，铸坯规格为
380*460mm大方坯；浇铸坯间，不断进行电磁搅拌并采用液芯压下；
3）对铸坯加热，并控制加热炉中：加热一段温度在1003～1008℃，加热二段温度再1237～1242℃，均热段温度在1216～1221℃，加热二段及均热段在炉时间在131min；空气消耗系数在1.2；钢坯在炉总时间在220min；炉内压保持在正的26.5～27.1Pa，炉内气氛为O2：
0.96%，CO：2.51%弱还原性气氛；
4）对加热后的连铸坯进行初轧开坯成规格为210*210mm的小方坯；
5）对大方坯轧制成小方坯，开轧温度在1123～1128℃，每道次压下量在60%，后空冷至室温；
6）对小方坯加热，加热温度在1116～1121℃，均热温度在1092～1097℃，上下断面温差为20℃；在炉时间为207min；
7）对小方坯进行分段轧制，粗轧开轧温度在1018～1023℃，精轧入口温度在793～798℃；
8）进行减定径轧制，入减定径时入口温度在797～802℃；
9）进行吐丝，控制吐丝温度在780～785℃；
10）采用斯太尔摩冷却至室温，其间冷线辊道速度在42 m/s，同时将风机及保温盖全打开。
1）按组分及重量百分比含量为： C 0.98%、Si 0.91%、Mn 0.33%、P0.012%、S≦0.005%、Als 0.031%、其余为Fe及杂质元素进行常规冶炼并出钢；
2）连铸成坯，其间，控制：中包温度在液相线上10℃，拉坯速度在0.4m/min，铸坯规格为
380*460mm大方坯；浇铸坯间，不断进行电磁搅拌并采用液芯压下；
3）对铸坯加热，并控制加热炉中：加热一段温度在1003～1008℃，加热二段温度再1237～1242℃，均热段温度在1216～1221℃，加热二段及均热段在炉时间在131min；空气消耗系数在1.2；钢坯在炉总时间在220min；炉内压保持在正的26.5～27.1Pa，炉内气氛为O2：
0.96%，CO：2.51%弱还原性气氛；
4）对加热后的连铸坯进行初轧开坯成规格为210*210mm的小方坯；
5）对大方坯轧制成小方坯，开轧温度在1123～1128℃，每道次压下量在60%，后空冷至室温；
6）对小方坯加热，加热温度在1116～1121℃，均热温度在1092～1097℃，上下断面温差为20℃；在炉时间为207min；
7）对小方坯进行分段轧制，粗轧开轧温度在1018～1023℃，精轧入口温度在793～798℃；
8）进行减定径轧制，入减定径时入口温度在797～802℃；
9）进行吐丝，控制吐丝温度在780～785℃；
10）采用斯太尔摩冷却至室温，其间冷线辊道速度在42 m/s，同时将风机及保温盖全打开。
[0014] 经检测，所生产的桥索钢盘条中网状碳化物为0级，强度为2000MPa；经统计，吨盘条降低成本率为20%。
[0015] 实施例3一种能降低桥索钢网状碳化物级别的方法，其步骤：
1）按组分及重量百分比含量为： C 0.96%、Si 1.0%、Mn 0.55%、P0.020%、S0.012%、Als
0.033%、其余为Fe及杂质元素进行常规冶炼并出钢；
2）连铸成坯，其间，控制：中包温度在液相线上10℃，拉坯速度在0.5m/min，铸坯规格为
320*420mm大方坯；浇铸坯间，不断进行电磁搅拌并采用液芯压下；
3）对铸坯加热，并控制加热炉中：加热一段温度在1010～1015℃，加热二段温度再1238～1243℃，均热段温度在1222～1227℃，加热二段及均热段在炉时间在133min；空气消耗系数在1.1；钢坯在炉总时间在215min；炉内压保持在正的26.8～27.3Pa，炉内气氛为O2：
0.82%，CO：2.6%弱还原性气氛；
4）对加热后的连铸坯进行初轧开坯成规格为185*185mm的小方坯；
5）对小方坯轧制成盘条，开轧温度在1098～1103℃，每道次压下量在60%，后空冷至室温；
6）对盘条加热，加热温度在1087～1092℃，均热温度在1059～1064℃，上下断面温差为
18℃；在炉时间为197min；
7）对盘条进行分段轧制，粗轧开轧温度在991～996℃，精轧入口温度在763～768℃；
8）进行减定径轧制，入减定径时入口温度在768～773℃；
9）进行吐丝，控制吐丝温度在780～785℃；
10）采用斯太尔摩冷却至室温，其间冷线辊道速度在55 m/s，同时将风机及保温盖全打开。
1）按组分及重量百分比含量为： C 0.96%、Si 1.0%、Mn 0.55%、P0.020%、S0.012%、Als
0.033%、其余为Fe及杂质元素进行常规冶炼并出钢；
2）连铸成坯，其间，控制：中包温度在液相线上10℃，拉坯速度在0.5m/min，铸坯规格为
320*420mm大方坯；浇铸坯间，不断进行电磁搅拌并采用液芯压下；
3）对铸坯加热，并控制加热炉中：加热一段温度在1010～1015℃，加热二段温度再1238～1243℃，均热段温度在1222～1227℃，加热二段及均热段在炉时间在133min；空气消耗系数在1.1；钢坯在炉总时间在215min；炉内压保持在正的26.8～27.3Pa，炉内气氛为O2：
0.82%，CO：2.6%弱还原性气氛；
4）对加热后的连铸坯进行初轧开坯成规格为185*185mm的小方坯；
5）对小方坯轧制成盘条，开轧温度在1098～1103℃，每道次压下量在60%，后空冷至室温；
6）对盘条加热，加热温度在1087～1092℃，均热温度在1059～1064℃，上下断面温差为
18℃；在炉时间为197min；
7）对盘条进行分段轧制，粗轧开轧温度在991～996℃，精轧入口温度在763～768℃；
8）进行减定径轧制，入减定径时入口温度在768～773℃；
9）进行吐丝，控制吐丝温度在780～785℃；
10）采用斯太尔摩冷却至室温，其间冷线辊道速度在55 m/s，同时将风机及保温盖全打开。
[0016] 经检测，所生产的桥索钢盘条中网状碳化物为0.5级，强度为1960MPa；经统计，吨盘条降低成本率为15%。
[0017] 实施例4一种能降低桥索钢网状碳化物级别的方法，其步骤：
1）按组分及重量百分比含量为： C 0.97%、Si 0.88%、Mn 0.59%、P0.011%、S0.009%、Als
0.027%、其余为Fe及杂质元素进行常规冶炼并出钢；
2）连铸成坯，其间，控制：中包温度在液相线上15℃，拉坯速度在0.3m/min，铸坯规格为
320*420mm大方坯；浇铸坯间，不断进行电磁搅拌并采用液芯压下；
3）对铸坯加热，并控制加热炉中：加热一段温度在1009～1014℃，加热二段温度再1228～1233℃，均热段温度在1211～1216℃，加热二段及均热段在炉时间在120min；空气消耗系数在1.1；钢坯在炉总时间在205min；炉内压保持在正的27.6～28Pa，炉内气氛为O2：0.92%，CO：2.05%弱还原性气氛；
4）对加热后的连铸坯进行初轧开坯成规格为200*200mm的小方坯；
5）对大方坯轧制成小方坯，开轧温度在1098～1103℃，每道次压下量在48%，后空冷至室温；
6）对小方坯加热，加热温度在1092～1097℃，均热温度在1088～1093℃，上下断面温差为17℃；在炉时间为193min；
7）对盘条进行分段轧制，粗轧开轧温度在1001～1006℃，精轧入口温度在792～797℃；
8）进行减定径轧制，入减定径时入口温度在770～775℃；
9）进行吐丝，控制吐丝温度在780～785℃；
10）采用斯太尔摩冷却至室温，其间冷线辊道速度在40 m/s，同时将风机及保温盖全打开。
1）按组分及重量百分比含量为： C 0.97%、Si 0.88%、Mn 0.59%、P0.011%、S0.009%、Als
0.027%、其余为Fe及杂质元素进行常规冶炼并出钢；
2）连铸成坯，其间，控制：中包温度在液相线上15℃，拉坯速度在0.3m/min，铸坯规格为
320*420mm大方坯；浇铸坯间，不断进行电磁搅拌并采用液芯压下；
3）对铸坯加热，并控制加热炉中：加热一段温度在1009～1014℃，加热二段温度再1228～1233℃，均热段温度在1211～1216℃，加热二段及均热段在炉时间在120min；空气消耗系数在1.1；钢坯在炉总时间在205min；炉内压保持在正的27.6～28Pa，炉内气氛为O2：0.92%，CO：2.05%弱还原性气氛；
4）对加热后的连铸坯进行初轧开坯成规格为200*200mm的小方坯；
5）对大方坯轧制成小方坯，开轧温度在1098～1103℃，每道次压下量在48%，后空冷至室温；
6）对小方坯加热，加热温度在1092～1097℃，均热温度在1088～1093℃，上下断面温差为17℃；在炉时间为193min；
7）对盘条进行分段轧制，粗轧开轧温度在1001～1006℃，精轧入口温度在792～797℃；
8）进行减定径轧制，入减定径时入口温度在770～775℃；
9）进行吐丝，控制吐丝温度在780～785℃；
10）采用斯太尔摩冷却至室温，其间冷线辊道速度在40 m/s，同时将风机及保温盖全打开。
[0018] 经检测，所生产的桥索钢盘条中网状碳化物为0级，强度为1960MPa；经统计，吨盘条降低成本率为18%。
[0019] 实施例5一种能降低桥索钢网状碳化物级别的方法，其步骤：
1）按组分及重量百分比含量为： C 0.99%、Si 0.83%、Mn 0.41%、P0.013%、S0.006%、Als
0.029%、其余为Fe及杂质元素进行常规冶炼并出钢；
2）连铸成坯，其间，控制：中包温度在液相线上10℃，拉坯速度在0.45m/min，铸坯规格为380*460mm大方坯；浇铸坯间，不断进行电磁搅拌并采用液芯压下；
3）对铸坯加热，并控制加热炉中：加热一段温度在1014～1019℃，加热二段温度再1243～1248℃，均热段温度在1224～1229℃，加热二段及均热段在炉时间在146min；空气消耗系数在1.2；钢坯在炉总时间在220min；炉内压保持在正的27.3～27.7Pa，炉内气氛为O2：
0.9%，CO：2.2%弱还原性气氛；
4）对加热后的连铸坯进行初轧开坯成规格为200*200mm的小方坯；
5）对小方坯轧制成盘条，开轧温度在1108～1113℃，每道次压下量在50%，后空冷至室温；
6）对盘条加热，加热温度在1122～1127℃，均热温度在1094～1099℃，上下断面温差为
20℃；在炉时间为238min；
7）对盘条进行分段轧制，粗轧开轧温度在1019～1024℃，精轧入口温度在793～798℃；
8）进行减定径轧制，入减定径时入口温度在798～803℃；
9）进行吐丝，控制吐丝温度在780～785℃；
10）采用斯太尔摩冷却至室温，其间冷线辊道速度在40m/s，同时将风机及保温盖全打开。
1）按组分及重量百分比含量为： C 0.99%、Si 0.83%、Mn 0.41%、P0.013%、S0.006%、Als
0.029%、其余为Fe及杂质元素进行常规冶炼并出钢；
2）连铸成坯，其间，控制：中包温度在液相线上10℃，拉坯速度在0.45m/min，铸坯规格为380*460mm大方坯；浇铸坯间，不断进行电磁搅拌并采用液芯压下；
3）对铸坯加热，并控制加热炉中：加热一段温度在1014～1019℃，加热二段温度再1243～1248℃，均热段温度在1224～1229℃，加热二段及均热段在炉时间在146min；空气消耗系数在1.2；钢坯在炉总时间在220min；炉内压保持在正的27.3～27.7Pa，炉内气氛为O2：
0.9%，CO：2.2%弱还原性气氛；
4）对加热后的连铸坯进行初轧开坯成规格为200*200mm的小方坯；
5）对小方坯轧制成盘条，开轧温度在1108～1113℃，每道次压下量在50%，后空冷至室温；
6）对盘条加热，加热温度在1122～1127℃，均热温度在1094～1099℃，上下断面温差为
20℃；在炉时间为238min；
7）对盘条进行分段轧制，粗轧开轧温度在1019～1024℃，精轧入口温度在793～798℃；
8）进行减定径轧制，入减定径时入口温度在798～803℃；
9）进行吐丝，控制吐丝温度在780～785℃；
10）采用斯太尔摩冷却至室温，其间冷线辊道速度在40m/s，同时将风机及保温盖全打开。
[0020] 经检测，所生产的桥索钢盘条中网状碳化物为0级，强度为2000MPa；经统计，吨盘条降低成本率为20%。
[0021] 本具体实施方式仅为最佳例举，并非对本发明技术方案的限制性实施。