铝合金轮毂旋转干燥机

摘要

本发明公开了一种新型铝合金轮毂旋转干燥机，旋转干燥机的主体是机架，在所述机架上定位设置有导柱、滑块、气缸、风刀、辊轮，所述的滑块及导柱位于机架的对称中心的两侧，滑块由气缸驱动可沿导柱做往复运动；所述的四个辊轮与轮毂下边缘接触；所述的其中两个辊轮固定于机架的一端，辊轮可绕轴心旋转；所述的另两个辊轮位于滑块上，辊轮可绕轴心旋转，其中一个辊轮通过滑块由电机驱动可旋转，从而能够实现带动铝合金轮毂的旋转；所述的风刀包括外风刀和内风刀，其中，外风刀固定于机架上，内风刀由升降气缸驱动，进入轮毂内腔；所述的外风刀和内风刀通过一个风机供风对轮毂进行吹水干燥；该新型铝合金轮毂旋转干燥机的自动化程度高，节能环保，替代了原有的电加热干燥方式。

权利要求

1.一种新型铝合金轮毂干燥机，其特征在于：主体是机架（7），在所述的机架 （7）上定位设置有滑块（10）、导柱（12）、外风刀（6）、辊轮（2）；滑块（10）通过气缸（8）驱动可做往复运行，以实现轮毂（3）的装夹动作；所述的辊轮（2），均可绕轴心旋转：两个固定于机架（7）上，另两个固定于滑块（10）上，其中，固定在滑块（10）上的其中一个辊轮（2）由电机（11）驱动旋转，从而实现带动轮毂（3）绕轮心旋转的目的；所述的外风刀（6）固定在机架（7）的一端；所述的内风刀（4）由升降气缸（9）驱动，进入轮毂（3）内腔，内风刀（4）和外风刀（6）通过一个风机（1）供风对轮毂（3）进行吹风干燥。

2.根据权利要求1所述的一种新型铝合金轮毂干燥机，其特征在于：所述四个辊轮（2）下端与轮毂（3）下边缘接触面设计为锥面，以实现轮毂（3）在装夹过程中的自动提升。

3.根据权利要求1所述的一种新型铝合金轮毂干燥机，其特征在于：所述四个辊轮（2）中的一个辊轮上轮缘侧面与轮毂（3）接触面设计为锥面，以实现增大摩擦力的作用。

4.根据权利要求1所述的一种新型铝合金轮毂干燥机，其特征在于：所述的两个滑块（10）分别通过两个气缸（8）进行驱动，以实现四点可调定位装夹的目的。

说明书

铝合金轮毂旋转干燥机

技术领域

[0001] 本发明涉及一种干燥机，特别是涉及一种铝合金轮毂旋转干燥机。

背景技术

[0002] 轮毂在生产加工过程后，进入气密检测工序前需要将轮毂进行清洗干燥处理，传统的干燥方式为电加热干燥，这种处理方式耗电大，设备运行成本较高，轮毂用电加热干燥方式所需时间较长，影响生产线工作效率。电加热方式能较好的除去轮毂外表面的水分，但内腔的水分去除达到干燥的效果，需要持续加热，造成轮毂表面温度较高，操作者不便徒手搬运，同时，轮毂用电加热干燥方式烘干后，表面产生水印痕迹，影响喷涂效果和产品的美观性。

发明内容

[0003] 本发明的目的就是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种新型铝合金轮毂旋转干燥机，采用该设备能够实现对轮毂内外表面的吹水干燥处理，自动化程度高，节能环保。本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：新型铝合金轮毂旋转干燥机的主体是机架，在所述机架上定位设置有导柱、滑块、气缸、风刀、辊轮。滑块通过气缸驱动可沿导柱做往复运动，以实现轮毂的夹紧动作；四个辊轮与轮毂下边缘接触，实现轮毂的夹紧，其中两个辊轮固定于机架的一端，另外两个辊轮安装在滑块上，四个辊轮均可绕轴心旋转，其中一个辊轮由电机驱动旋转，从而实现带动轮毂旋转的目的，该辊轮上端与轮毂接触装夹面设计成锥面，与轮毂接触面相匹配，从而实现增大接触面积，增加摩擦力的作用，保证轮毂在旋转过程中不出现打滑现象；两个滑块分别通过两个气缸驱动，以实现四点可调定位夹紧的目的，从而保证滑块上的辊轮能够可靠地将轮毂夹紧，避免轮毂出现较大的偏心现象；四个辊轮下端与轮毂下边缘的接触面同样设计成锥面，以实现轮毂在装夹过程中的自动提升，离开辊道工作平面，以备轮毂能够实现旋转运动；外风刀固定于机架上，内风刀由升降气缸驱动，进入轮毂内腔，以实现气流与轮毂内壁的充分接触，外风刀和内风刀通过一个风机供风对轮毂进行吹水干燥。
本发明在现场使用过程中，能够有效地将轮毂内外表面的水进行干燥处理，同时具有结构简单、自动化程度高、性能安全、稳定性强和使用维护成本低的特点。

附图说明

图1是新型铝合金轮毂旋转干燥机的主视图；
图2是新型铝合金轮毂旋转干燥机的俯视图；
图3是附图1中的序号2辊轮的外形说明图。