钛合金齿轮转板轮子齿条靠钳冲击摄像联动玻璃检测设备转让专利
申请号 : CN201610425011.3
文献号 : CN106066284A
文献日 : 2016-11-02
发明人 : 张志雄
申请人 : 张志雄
摘要 :
权利要求 :
1.钛合金齿轮转板轮子齿条靠钳冲击摄像联动玻璃检测设备,整体机架两侧的支撑侧板(200)上平面分别都固定有转板支座(163)和锁销支座(180);测试转板(190)两侧有转板转轴(196),两侧的转板转轴(196)分别可旋转固定在转板支座(163)内,后剪力板(176)上部位有后板上平面(717),后板上平面(717)托住测试转板(190)后下平面;转板支座(163)和锁销支座(180)一起与支撑侧板(200)上平面之间固定着碎玻璃导向器(140),碎玻璃导向器(140)下端口落在碎玻璃收集车(300)上端口之内;所述的测试转板(190)两侧垂直面上有拔插锁孔(198),两侧的支撑侧板(200)上对称设置有拨插锁紧机构,其特征是:所述的测试转板(190)上平面上固定着轮子滑道齿条靠钳组件(500),一侧的转板转轴(196)上还固定有传动齿轮(161),传动齿轮(161)配合着手动齿轮(151),手动齿轮(151)可旋转固定在手动轮轴(152)上,手动轮轴(152)内端有轮轴法兰(154),轮轴法兰(154)固定在相对应的支撑侧板(200)外侧面上,手动轮轴(152)外端有轴用卡簧(165),轴用卡簧(165)挡在所述的手动轮轴(152)外侧面,手动齿轮(151)外侧面上有手轮台阶圆(159),手轮台阶圆(159)上固定连接有手轮横杆(185),手轮横杆(185)外端还有手轮摇手柄(155);
摄像后滑块(420)上有后滑块方孔(262),后滑块方孔(262)与横向方轨(602)之间为滑动配合;摄像后滑块(420)与摄像前滑块(220)之间固定着纵向双凸轨道(601),纵向双凸轨道(601)一侧设置有纵向齿条(425),纵向双凸轨道(601)上下两面均设置有纵轨道双凸轨(621),纵轨道双凸轨(621)上滑动配合着纵向滑块(609);纵向滑块(609)上固定着纵向摇手柄(421)和升降电机(910),纵向摇手柄(421)驱动纵向齿轮(423),纵向齿轮(423)与纵向齿条(425)相啮合;
所述的横向双凹槽滑道(480)上下两面均设置有横滑道双凹槽(482),横向双凹槽滑道(480)一侧设置有横向齿条(435); 摄像前滑块(220)上固定着横向摇手柄(241),横向摇手柄(241)驱动横向齿轮(243),横向齿轮(243)与横向齿条(435)相啮合;
摄像前滑块(220)上有前滑块内框(244),前滑块内框(244)上下面设置有横向双凸轨(268),横向双凸轨(268)与所述的横滑道双凹槽(482)之间为滑动配合;
后排一只所述的圆形立柱(566)上可旋转滑动配合有圆环光照构件(800),前排一只圆形立柱(566)上可旋转滑动配合有回转冲击组件(590);圆环光照构件(800)上有光环斜柄(810),光环斜柄(810)上有斜柄固定接头(477),斜柄固定接头(477)上可摆转连接着斜柄万向接头(475);回转冲击组件(590)可滑移固定在冲击横杆(256)上,冲击横杆(256)上有横杆固定接头(377),横杆固定接头(377)上可摆转连接着横杆万向接头(375);横杆万向接头(375)与所述的斜柄万向接头(475)之间由联动连杆(222)相连接;
所述的纵轨道双凸轨(621)和所述的横向双凸轨(268)表面上均有一层厚度为0.24~
0.26毫米的硬质钛合金镀层,该硬质钛合金镀层材料由如下重量百分比的元素组成:Ti:26~28%、Cr:3.2~3.4%、Cu:2.6~2.8%、Mo:2.4~2.6%、W:2.6~2.8%、Ni:1.6~1.8%、C:1.0~1.2%,余量为Fe及不可避免的杂质;所述杂质的重量百分比含量为:Si少于0.21%、 S少于0.013%、 P少于0.016%,该硬质钛合金镀层的表面洛氏硬度值为HRC57~59。
2.根据权利要求1所述的钛合金齿轮转板轮子齿条靠钳冲击摄像联动玻璃检测设备,其特征是:所述的横滑道双凹槽(482)和所述的纵向双凹槽(422)表面上均有一层厚度为
1.51~1.53毫米的D型耐磨碳纤维改性聚醚醚酮复合材料,该D型耐磨碳纤维改性聚醚醚酮复合材料由如下重量百分比的元素组成:聚醚醚酮树脂50~52%,聚四氟乙烯树脂12.3~
12.5%,聚酰亚胺树脂10.6~10.8%,碳纤维4.4~4.6%,蛭石7.2~7.4%,小白菊内酯7.3~7.5%,钾长石粉4.2~4.4%,余量为相容剂。
3.根据权利要求1所述的钛合金齿轮转板轮子齿条靠钳冲击摄像联动玻璃检测设备,其特征是:所述的轮子滑道齿条靠钳组件(500)包括四只结构尺寸相同的第一靠钳(510)、第二靠钳(520)、第三靠钳(530)和第四靠钳(540),每只靠钳由夹持部分和滑移骨架及其滑移附件所组成,第一靠钳(510)由第一夹持部分(519)和第一滑移骨架(518)及其滑移附件所组成,第二靠钳(520)由第二夹持部分(529)和第二滑移骨架(528)及其滑移附件所组成,第三靠钳(530)由第三夹持部分(539)和第三滑移骨架(538)及其滑移附件所组成,第四靠钳(540)由第四夹持部分(549)和第四滑移骨架(548)及其滑移附件所组成;
每只靠钳上所述的夹持部分包括靠钳上平面(516)和夹持斜坡(515)以及立面齿条
(119),靠钳上平面(516)与立面齿条(119)相互垂直,夹持斜坡(515)与立面齿条(119)之间的夹角为锐角;靠钳上平面(516)上有轮子滑槽(514),轮子滑槽(514)与靠钳上平面(516)之间有过渡开槽(571),轮子滑槽(514)底部有盲槽空间(517),且所述的轮子滑槽(514)单端开口;
夹持斜坡(515)上有防脱落凹槽(585),夹持斜坡(515)上还附着有橡皮压片(551),橡皮压片(551)上有防脱落凸条(558),防脱落凸条(558)与防脱落凹槽(585)之间为过盈配合;
每只靠钳上所述的滑移骨架包括滑移下平面(561)和滑移阶梯面(662),滑移阶梯面(662)上有垂直轴孔(112);台阶轴销(574)位于滑移下平面(561)上,台阶轴销(574)上有轮孔配合段(578),轮孔配合段(578)与所述的台阶轴销(574)之间是轴销台阶(576),所述的轮孔配合段(578)外端是轴销外端(575),轴销外端(575)中心有轴销螺孔(579);
滑移轮子(541)外圈上有轮子工字外圆(545),滑移轮子(541)内侧为轮子内侧面
(546),轮子内侧面(546)上有轮子内孔(547),滑移轮子(541)外侧面上有轮子台阶孔(542),轮子台阶孔(542)与轮子内孔(547)之间为轮子台阶面(543);所述的轮孔配合段(578)外圆上可旋转配合着轮子内孔(547),轮子内侧面(546)贴着所述的轴销台阶(576);
所述的轴销螺孔(579)上配合有轮子螺钉(511),轮子螺钉(511)螺脑贴着所述的轴销外端(575),轮子螺钉(511)螺脑同时挡住轮子台阶面(543),轮子螺钉(511)外露螺脑可位于所述的轮子台阶孔(542)之中;
齿轮轴(100)一端有轴阶档肩(109)和圆柱齿轮(129),齿轮轴(100)另一端有弹簧卡槽(117)和手柄轴端(110),手柄轴端(110)上有轴端销孔(108);齿轮轴(100)与所述的垂直轴孔(112)之间可旋转配合;轴用卡簧(144)位于弹簧卡槽(117)之中,给予齿轮轴(100)相对于垂直轴孔(112)作轴向位移限制;
手柄组件(451)上有靠钳摇手柄(458)和手柄通孔(452),手柄通孔(452)上有手柄销孔(453);手柄轴销(118)穿越所述的手柄销孔(453)和所述的轴端销孔(108),将手柄组件(451)与手柄轴端(110)铆接固定;所述的轮子滑槽(514)表面上有一层厚度为0.24~0.26毫米的硬质钛合金镀层。
4.根据权利要求3所述的钛合金齿轮转板轮子齿条靠钳冲击摄像联动玻璃检测设备,其特征是:所述的滑移轮子(541)采用自润滑材料,该自润滑材料为A型复合聚四氟乙烯,复合聚四氟乙烯的组分重量百分比为:聚四氟乙烯77~79%、石墨粉13~15%、聚苯酯7~9%。
5.根据权利要求3所述的钛合金齿轮转板轮子齿条靠钳冲击摄像联动玻璃检测设备,其特征是:所述的橡皮压片(551)采用合成天然橡胶,该合成天然橡胶的材料成分为:天然橡胶片37~39%、氯化聚乙烯橡胶7.6~7.8%、油脂类DOP 6.5~6.7%、聚四氟乙烯5.1~5.3%、纳米氢氧化镁9.7~9.9%、齐聚酯5.4~5.6%、促进剂4.3~4.5%、抗硫化还原剂0.7~0.9%、硫化剂
1.5~1.7%,其余为填充料。
说明书 :
钛合金齿轮转板轮子齿条靠钳冲击摄像联动玻璃检测设备
技术领域
背景技术
发明内容
所述的测试转板上平面上固定着轮子滑道齿条靠钳组件,一侧的转板转轴上还固定有传动齿轮,传动齿轮配合着手动齿轮,手动齿轮可旋转固定在手动轮轴上,手动轮轴内端有轮轴法兰,轮轴法兰固定在相对应的支撑侧板外侧面上,手动轮轴外端有轴用卡簧,轴用卡簧挡在所述的手动轮轴外侧面,手动齿轮外侧面上有手轮台阶圆,手轮台阶圆上固定连接有手轮横杆,手轮横杆外端还有手轮摇手柄;
摄像后滑块上有后滑块方孔,后滑块方孔与横向方轨之间为滑动配合;摄像后滑块与摄像前滑块之间固定着纵向双凸轨道,纵向双凸轨道一侧设置有纵向齿条,纵向双凸轨道上下两面均设置有纵轨道双凸轨,纵轨道双凸轨上滑动配合着纵向滑块;纵向滑块上固定着纵向摇手柄和升降电机,纵向摇手柄驱动纵向齿轮,纵向齿轮与纵向齿条相啮合;
所述的横向双凹槽滑道上下两面均设置有横滑道双凹槽,横向双凹槽滑道一侧设置有横向齿条; 摄像前滑块上固定着横向摇手柄,横向摇手柄驱动横向齿轮,横向齿轮与横向齿条相啮合;
摄像前滑块上有前滑块内框,前滑块内框上下面设置有横向双凸轨,横向双凸轨与所述的横滑道双凹槽之间为滑动配合;
后排一只所述的圆形立柱上可旋转滑动配合有圆环光照构件,前排一只圆形立柱上可旋转滑动配合有回转冲击组件;圆环光照构件上有光环斜柄,光环斜柄上有斜柄固定接头,斜柄固定接头上可摆转连接着斜柄万向接头;回转冲击组件可滑移固定在冲击横杆上,冲击横杆上有横杆固定接头,横杆固定接头上可摆转连接着横杆万向接头;横杆万向接头与所述的斜柄万向接头之间由联动连杆相连接;
所述的纵轨道双凸轨和所述的横向双凸轨表面上均有一层厚度为0.24~0.26毫米的硬质钛合金镀层,该硬质钛合金镀层材料由如下重量百分比的元素组成:Ti:26~28%、Cr:3.2~
3.4%、Cu:2.6~2.8%、Mo:2.4~2.6%、W:2.6~2.8%、Ni:1.6~1.8%、C:1.0~1.2%,余量为Fe及不可避免的杂质;所述杂质的重量百分比含量为:Si少于0.21%、 S少于0.013%、 P少于0.016%,该硬质钛合金镀层的表面洛氏硬度值为HRC57~59。
作为进一步改进:所述的轮子滑道齿条靠钳组件包括四只结构尺寸相同的第一靠钳、第二靠钳、第三靠钳和第四靠钳,每只靠钳由夹持部分和滑移骨架及其滑移附件所组成,第一靠钳由第一夹持部分和第一滑移骨架及其滑移附件所组成,第二靠钳由第二夹持部分和第二滑移骨架及其滑移附件所组成,第三靠钳由第三夹持部分和第三滑移骨架及其滑移附件所组成,第四靠钳由第四夹持部分和第四滑移骨架及其滑移附件所组成;
每只靠钳上所述的夹持部分包括靠钳上平面和夹持斜坡以及立面齿条,靠钳上平面与立面齿条相互垂直,夹持斜坡与立面齿条之间的夹角为锐角;靠钳上平面上有轮子滑槽,轮子滑槽与靠钳上平面之间有过渡开槽,轮子滑槽底部有盲槽空间,且所述的轮子滑槽单端开口;
夹持斜坡上有防脱落凹槽,夹持斜坡上还附着有橡皮压片,橡皮压片上有防脱落凸条,防脱落凸条与防脱落凹槽之间为过盈配合;
每只靠钳上所述的滑移骨架包括滑移下平面和滑移阶梯面,滑移阶梯面上有垂直轴孔;台阶轴销位于滑移下平面上,台阶轴销上有轮孔配合段,轮孔配合段与所述的台阶轴销之间是轴销台阶,所述的轮孔配合段外端是轴销外端,轴销外端中心有轴销螺孔;
滑移轮子外圈上有轮子工字外圆,滑移轮子内侧为轮子内侧面,轮子内侧面上有轮子内孔,滑移轮子外侧面上有轮子台阶孔,轮子台阶孔与轮子内孔之间为轮子台阶面;所述的轮孔配合段外圆上可旋转配合着轮子内孔,轮子内侧面贴着所述的轴销台阶;
所述的轴销螺孔上配合有轮子螺钉,轮子螺钉螺脑贴着所述的轴销外端,轮子螺钉螺脑同时挡住轮子台阶面,轮子螺钉外露螺脑可位于所述的轮子台阶孔之中;
齿轮轴一端有轴阶档肩和圆柱齿轮,齿轮轴另一端有弹簧卡槽和手柄轴端,手柄轴端上有轴端销孔;齿轮轴与所述的垂直轴孔之间可旋转配合;轴用卡簧位于弹簧卡槽之中,给予齿轮轴相对于垂直轴孔作轴向位移限制;
手柄组件上有靠钳摇手柄和手柄通孔,手柄通孔上有手柄销孔;手柄轴销穿越所述的手柄销孔和所述的轴端销孔,将手柄组件与手柄轴端铆接固定;所述的轮子滑槽表面上有一层厚度为0.24~0.26毫米的硬质钛合金镀层。
(二)、本发明改善了钢化玻璃碎片检测的劳动强度,摄像拍照并将碎片图像传送到计算机处理中心,特别适合大批量玻璃检测处理;齿轮传动机构带动测试转板可翻转结构设置,便于清除碎玻璃片,配备碎玻璃导向器,确保碎玻璃片不撒落;齿轮传动机构联合后板上平面托住测试转板后下平面,结合光柱锁销插入拔插锁孔中将测试转板锁紧的定位功能,克服了传动齿轮与手动齿轮配合没有自锁的缺陷,使得整个测试过程中,测试转板保持稳固结实。特别是回转冲击组件上的冲击电机可实现远程控制击碎方形玻璃板的危险步骤,避免现场操作人员遭到玻璃破碎瞬间意外飞溅伤害。应用回转冲击组件实现每次击锤轻重一致,确保破碎试验规范统一。
附图说明
具体实施方式
摄像后滑块420上有后滑块方孔262,后滑块方孔262与横向方轨602之间为滑动配合;
摄像后滑块420与摄像前滑块220之间固定着纵向双凸轨道601,纵向双凸轨道601一侧设置有纵向齿条425,纵向双凸轨道601上下两面均设置有纵轨道双凸轨621,纵轨道双凸轨621上滑动配合着纵向滑块609;纵向滑块609上固定着纵向摇手柄421和升降电机910,纵向摇手柄421驱动纵向齿轮423,纵向齿轮423与纵向齿条425相啮合;
所述的横向双凹槽滑道480上下两面均设置有横滑道双凹槽482,横向双凹槽滑道480一侧设置有横向齿条435; 摄像前滑块220上固定着横向摇手柄241,横向摇手柄241驱动横向齿轮243,横向齿轮243与横向齿条435相啮合;
摄像前滑块220上有前滑块内框244,前滑块内框244上下面设置有横向双凸轨268,横向双凸轨268与所述的横滑道双凹槽482之间为滑动配合;
后排一只所述的圆形立柱566上可旋转滑动配合有圆环光照构件800,前排一只圆形立柱566上可旋转滑动配合有回转冲击组件590;圆环光照构件800上有光环斜柄810,光环斜柄810上有斜柄固定接头477,斜柄固定接头477上可摆转连接着斜柄万向接头475;回转冲击组件590可滑移固定在冲击横杆256上,冲击横杆256上有横杆固定接头377,横杆固定接头377上可摆转连接着横杆万向接头375;横杆万向接头375与所述的斜柄万向接头475之间由联动连杆222相连接;
所述的纵轨道双凸轨621和所述的横向双凸轨268表面上均有一层厚度为0.25毫米的硬质钛合金镀层,该硬质钛合金镀层材料由如下重量百分比的元素组成:Ti:27%、Cr:3.3%、Cu:2.7%、Mo:2.5%、W:2.7%、Ni:1.7%、C:1.1%,余量为Fe及不可避免的杂质;所述杂质的重量百分比含量为:Si为于0.18%、 S为0.008%、 P为0.013%,该硬质钛合金镀层的表面洛氏硬度值为HRC58。
609、升降电机910、垂直螺杆912、升降螺母921、工业摄像机950;纵向滑块609上有纵滑块内框906,纵滑块内框906上下面设置有纵向双凹槽422,纵向双凹槽422与所述的纵轨道双凸轨621之间为滑动配合,纵向滑块609一侧有电机座板961,电机座板961上有四个升降螺孔
941和螺杆穿孔249,电机座板961下平面上有升降导架930,升降导架930内侧面有升降导槽面932,升降导架930底部有螺杆定位孔948;
升降螺母921外廓为螺母滑块面923,螺母滑块面923与升降导槽面932之间为垂直可滑动配合;四颗升降螺钉944穿越四通孔法兰914与升降螺孔941螺旋配合,四颗升降螺钉944将升降电机910固定在电机座板961上平面,升降电机910输出端轴上为垂直螺杆912,垂直螺杆912与升降螺母921螺旋配合,升降电机910与垂直螺杆912之间有四通孔法兰914,垂直螺杆912末端为定位光柱918,定位光柱918与螺杆定位孔948之间为可旋转滑动配合;升降螺母921一侧有水平设置的摄像机架925,摄像机架925端头下面有摄像机端头945,摄像机端头945下正面是工业摄像机950,摄像机端头945上设置暗线布置的电源信号组合缆线分别外接到配电箱和计算机处理中心。
222另一端可旋转连接着连杆横杆端头373,连杆横杆端头373上有连杆横杆端孔743;连杆横杆端孔743与横杆万向开叉通孔752之间由连杆横杆轴374可摆转连接,横杆万向单头通孔763与横杆固定开叉通孔372之间由横杆连杆轴376可摆转连接;连杆斜柄端孔744与斜柄万向开叉通孔742之间由连杆斜柄轴474可摆转连接,斜柄万向单头通孔764与斜柄固定开叉通孔472之间由斜柄连杆轴476可摆转连接。
603。
300平板上分别有收集车两侧立板612和收集车后斜板619以及收集车前立板610,收集车两侧立板612前端还有收集车拉手柄622;所述的收集车两侧立板612和收集车前立板610围成一个三面等高端面616,收集车后斜板619上有后斜板上端面661,后斜板上端面661低于所述的三面等高端面616的距离为48毫米;后斜板上端面661与三面等高端面616所围成的水平投影尺寸大于所述的导向器下端开口166水平投影尺寸,导向器下端开口166位置高出所述的后斜板上端面661的距离为23毫米,导向器下端开口166位置低于所述的三面等高端面
616的距离为25毫米;所述的碎玻璃收集车300底部前后、左右一共有四个推车叉座641,推车叉座641中间有推车底轮640,推车底轮640中心孔与推车轴销642外圆之间为可旋转间隙配合,推车轴销642两端与推车叉座641上的通孔之间为过盈配合。
每只靠钳上所述的夹持部分包括靠钳上平面516和夹持斜坡515以及立面齿条119,靠钳上平面516与立面齿条119相互垂直,夹持斜坡515与立面齿条119之间的夹角为锐角;靠钳上平面516上有轮子滑槽514,轮子滑槽514与靠钳上平面516之间有过渡开槽571,轮子滑槽514底部有盲槽空间517,且所述的轮子滑槽514单端开口;
夹持斜坡515上有防脱落凹槽585,夹持斜坡515上还附着有橡皮压片551,橡皮压片551上有防脱落凸条558,防脱落凸条558与防脱落凹槽585之间为过盈配合;
每只靠钳上所述的滑移骨架包括滑移下平面561和滑移阶梯面662,滑移阶梯面662上有垂直轴孔112;台阶轴销574位于滑移下平面561上,台阶轴销574上有轮孔配合段578,轮孔配合段578与所述的台阶轴销574之间是轴销台阶576,所述的轮孔配合段578外端是轴销外端575,轴销外端575中心有轴销螺孔579;
滑移轮子541外圈上有轮子工字外圆545,滑移轮子541内侧为轮子内侧面546,轮子内侧面546上有轮子内孔547,滑移轮子541外侧面上有轮子台阶孔542,轮子台阶孔542与轮子内孔547之间为轮子台阶面543;所述的轮孔配合段578外圆上可旋转配合着轮子内孔547,轮子内侧面546贴着所述的轴销台阶576;
所述的轴销螺孔579上配合有轮子螺钉511,轮子螺钉511螺脑贴着所述的轴销外端
575,轮子螺钉511螺脑同时挡住轮子台阶面543,轮子螺钉511外露螺脑可位于所述的轮子台阶孔542之中;
齿轮轴100一端有轴阶档肩109和圆柱齿轮129,齿轮轴100另一端有弹簧卡槽117和手柄轴端110,手柄轴端110上有轴端销孔108;齿轮轴100与所述的垂直轴孔112之间可旋转配合;轴用卡簧144位于弹簧卡槽117之中,给予齿轮轴100相对于垂直轴孔112作轴向位移限制;
手柄组件451上有靠钳摇手柄458和手柄通孔452,手柄通孔452上有手柄销孔453;手柄轴销118穿越所述的手柄销孔453和所述的轴端销孔108,将手柄组件451与手柄轴端110铆接固定;
所述的轮子滑槽514表面上有一层厚度为0.25毫米的硬质钛合金镀层。
以纵向摇手柄421驱动纵向齿轮423机构为例详细说明如下:
纵滑块内框906下板通孔上有支撑定位衬套347,支撑定位衬套347上有纵齿轮定位孔
247;纵向齿轮423上的纵齿轮轴341为可拆卸结构,纵齿轮轴341上有传动平键345,纵向齿轮423上有齿轮盲孔242,齿轮盲孔242上有齿轮键槽,齿轮盲孔242上的齿轮键槽与传动平键345配合,纵齿轮轴341与齿轮盲孔242之间配合公差为过渡配合,纵齿轮轴341与纵向齿轮423之间由传动平键345来传递扭矩;纵齿轮轴341上方依次有纵轴梯阶段734、纵轴档肩段348和纵轴手柄段349;纵齿轮轴341下端有纵轴下段346,纵轴下段346依次穿越纵向轴孔
412、齿轮盲孔242,纵轴下段346与纵齿轮定位孔247之间为可旋转配合,纵轴下段346上有可拆卸的止退轴销343,止退轴销343的作用是限制纵齿轮轴341向上位移;纵轴梯阶段734与纵向轴孔412之间为可旋转滑动配合;纵轴档肩段348位于纵向滑块609上平面;纵向摇手柄421上有纵手柄通孔342,纵手柄通孔342与纵轴手柄段349相配合,纵轴手柄段349与纵手柄通孔342之间由连接轴销344进行固定。
923作上升移动,提升工业摄像机950使之不会与联动连杆222产生干涉。
(四)、击碎玻璃:要被测试的方形玻璃板600被固定住后,调节好圆形立柱566上的冲击横杆256高度,握住横杆把手环599,将回转冲击组件590随着冲击横杆256一起,绕着圆形立柱566外圆旋转至方形玻璃板600上方;与此同时,在联动连杆222的作用下,圆环光照构件
800自动移出方形玻璃板600上方,提高了作业效率;启动冲击电机521,驱动回转圆盘572旋转,当回转圆盘572上的回转轴销573在作旋转的同时,回转轴销573又在四棱柱导轨595上端的横向滑槽524内滑移,带动四棱柱导轨595作上下移动,使得四棱柱导轨595下端的冲击锤锥尖596也作上下运动;当冲击锤锥尖596下移至最低位置时,刚好能触及到方形玻璃板
600,并将方形玻璃板600击碎;可实现远程控制击碎方形玻璃板600的危险步骤,避免玻璃破碎瞬间意外飞溅伤及现场操作人员;
(五)、摄像拍照:再次握住横杆把手环599,将回转冲击组件590随着冲击横杆256一起,绕着圆形立柱566外圆旋转离开方形玻璃板600上方;在联动连杆222的作用下,圆环光照构件800自动旋转移至方形玻璃板600上方要摄像拍照的位置,圆形荧光管888通电产生环形光束辅助拍照;
用手摇转横向摇手柄241,横向摇手柄241驱动横向齿轮243作正、反向旋转,横向齿轮
243与横向齿条435相啮合,带动摄像前滑块220和摄像后滑块420以及纵向双凸轨道601和纵向滑块609作左、右调节移动,使得工业摄像机950左右移动至与要拍照位置的左右对齐;
用手摇转纵向摇手柄421,纵向摇手柄421驱动纵向齿轮423作正、反向旋转,纵向齿轮
423与纵向齿条425相啮合;带动纵向滑块609作前、后调节移动,使得工业摄像机950前后移动至与要拍照位置的前后对齐;
启动升降电机910带动垂直螺杆912作反向旋转,继而带动螺母滑块面923作下降移动,降低工业摄像机950使之位于圆形荧光管888上方7至8毫米;
启动工业摄像机950摄像拍照并将碎片图像传送到计算机处理中心,产生清晰的计算机可读图片,图43和图44,按照国家标准要求进行判定破坏的方形玻璃板600是否合格,完成钢化玻璃的碎片状态试验;
(六)、清除玻璃碎片工作:将圆形荧光管888关闭,并随着光环斜柄810以转盘内孔836为中心,反向旋转移出测试转板190;同时反方向旋转两对边上的靠钳摇手柄458,分别拆分第一靠钳510和第三靠钳530以及第二靠钳520和第四靠钳540,移除整个轮子滑道齿条靠钳组件500;再次用双手分别握住两侧的操作握柄136向两侧掰开,使得光柱锁销189退出测试转板190两侧的拔插锁孔198中锁紧定位,解除锁紧定位;反方向旋转手轮摇手柄155,使得手动齿轮151带动传动齿轮161反方向旋转,继而带动测试转板190后端下平面脱离后板上平面717;当测试转板190发生倾斜10至20度后,可便捷地清除掉测试转板190上平面的钢化玻璃碎片经过碎玻璃导向器140,掉入碎玻璃收集车300之中;
(七)、复位工作:再次用手旋转手轮摇手柄155,使得手动齿轮151带动传动齿轮161旋转,继而带动测试转板190后端下平面压住后板上平面717;再次用双手分别握住两侧的操作握柄136向中间压靠拢,使得光柱锁销189进入测试转板190两侧的拔插锁孔198中锁紧定位,测试转板190再次处于水平状态,为下一只要被测试的方形玻璃板600做准备;
(八)、后续清除:特定的碎玻璃导向器140下端口落在碎玻璃收集车300上端口之内,其作用是:既能借助于后斜板上端面661与三面等高端面616所围成的水平投影尺寸大于导向器下端开口166水平投影尺寸,导向器下端开口166位置高出后斜板上端面661的距离为27毫米,确保了玻璃片都能全部经碎玻璃导向器140落入碎玻璃收集车300内;又能借助于导向器下端开口166位置低于三面等高端面616的距离为28毫米,方便地将碎玻璃收集车300与碎玻璃导向器140分离,当碎玻璃收集车300内的碎玻璃片多到要排运时,将碎玻璃收集车300移离开。