本发明公开了吸油材料及其制备方法和用途，属于吸油材料技术领域。制成该吸油材料的原始材料包括木材或者农业废弃物纤维、乙酰化改性木质素溶液。木材或者农业废弃物纤维与乙酰化改性木质素溶液的质量比为1∶(5～10)。该制备方法包括将制备得到的木材或者农业废弃物纤维、乙酰化改性木质素溶液以质量比为1∶(5～10)混合后，制得含有湿分的吸油材料；对含有湿分的吸油材料进行固液分离，得到的固形物为吸油材料。该制备装置包括第一容器、第二容器、热磨机械、固液分离装置、搅拌装置。该吸油材料能够用于溢油处理的用途。是对农林生物质废弃物的合理利用。
1.一种吸油材料，其特征在于，制成所述吸油材料的原始材料包括木材或者农业废弃物纤维、乙酰化改性木质素溶液，所述吸油材料由如下方法制备而成：将所述木材或者农业废弃物纤维、乙酰化改性木质素溶液以质量比为1∶(5～10)混合后，制得含有湿分的吸油材料；
对所述含有湿分的吸油材料进行固液分离，得到的固形物为所述吸油材料。
2.根据权利要求1所述的吸油材料，其特征在于，所述乙酰化改性木质素溶液为乙酰化改性木质素均匀溶液。
3.根据权利要求1所述的吸油材料，其特征在于，所述木材或者农业废弃物纤维的原料选自杨木、桉木、竹子、稻草秸秆、麦草秸秆、玉米秸秆、甘蔗渣中的一种或者几种。
4.根据权利要求1所述的吸油材料，其特征在于，用于制成所述乙酰化改性木质素溶液的木质素选自碱木质素、硫酸盐木质素、木质素磺酸盐、有机溶剂木质素中的一种或者几种。
5.权利要求1或2所述的吸油材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将木材或者农业废弃物制成木材或者农业废弃物纤维；
将所述第一中间产物在设定的温度条件下，搅拌持续设定的时间，得到第二中间产物；
将所述第二中间产物加入到酸性溶液中，得到酸性第三中间产物；
对所述第三中间产物进行固液分离后，得到固态第四中间产物；
洗涤所述第四中间产物至中性后析出，得到中性第五中间产物；
将所述乙酰化改性木质素溶解于有机溶剂，制得所述乙酰化改性木质素溶液；
将所述木材或者农业废弃物纤维、乙酰化改性木质素溶液以质量比为1∶(5～10)混合后，制得含有湿分的吸油材料；
对所述含有湿分的吸油材料进行固液分离，得到的固形物为所述吸油材料。
6.根据权利要求5所述的吸油材料的制备方法，其特征在于，所述乙酰化药品与所述工业木质素的体积比的取值范围为(5～10)∶1；所述乙酰化药品为乙酸酐、吡啶的混合液，在所述混合液中，所述乙酸酐与吡啶的体积比的取值范围为1∶(0～1)。
7.根据权利要求5所述的吸油材料的制备方法，其特征在于，用于洗涤所述第四中间产物至中性的洗涤液为去离子水。
8.根据权利要求5所述的吸油材料的制备方法，其特征在于，所述固液分离的方法选自过滤或者离心。
9.根据权利要求8所述的吸油材料的制备方法，其特征在于，在所述过滤或者离心之后，还包括干燥的步骤。
10.根据权利要求9所述的吸油材料的制备方法，其特征在于，在对所述第三中间产物进行固液分离后，得到固态第四中间产物的步骤中，所述干燥为对流热风干燥。
11.根据权利要求10所述的吸油材料的制备方法，其特征在于，所述对流热风干燥的温度的取值范围为60℃～80℃，所述对流热风干燥的时间的取值范围为18h～36h。
12.根据权利要求9所述的吸油材料的制备方法，其特征在于，在对所述含有湿分的吸油材料进行固液分离，得到的固形物为所述吸油材料的步骤中，所述干燥包括自然风干后对流热风干燥。
13.根据权利要求12所述的吸油材料的制备方法，其特征在于，所述对流热风干燥的温度的取值范围为40℃～60℃，所述对流热风干燥的干燥时间的取值范围为6h～12h。
14.根据权利要求5所述的吸油材料的制备方法，其特征在于，将木材或者农业废弃物制成木材或者农业废弃物纤维的步骤是通过热磨机械实现的，所述热磨的温度的取值范围为140℃～170℃。
15.根据权利要求5所述的吸油材料的制备方法，其特征在于，所述将木材或者农业废弃物制成木材或者农业废弃物纤维的步骤之后，还包括干燥的步骤。
16.根据权利要求15所述的吸油材料的制备方法，其特征在于，所述干燥为对流热风干燥，干燥后，所述木材或者农业废弃物纤维中仍然留有湿分，所述湿分的占所述木材或者农业废弃物纤维总质量的质量百分含量的取值范围为10％～
17.根据权利要求15所述的吸油材料的制备方法，其特征在于，对所述木材或者农业废弃物纤维进行干燥时，烘干温度的取值范围为60℃～80℃。
18.根据权利要求5所述的吸油材料的制备方法，其特征在于，在将所述第一中间产物在设定的温度条件下，搅拌持续设定的时间，得到第二中间产物的步骤中，所述搅拌在暗处进行。
19.根据权利要求18所述的吸油材料的制备方法，其特征在于，所述设定的温度取值范围为25℃～140℃；所述设定的时间的取值范围为3h～72h。
20.根据权利要求5所述的吸油材料的制备方法，其特征在于，所述酸性溶液的pH的取值范围为2.0～3.0。
21.根据权利要求5所述的吸油材料的制备方法，其特征在于，所述有机溶剂选自丙酮、乙醇、二氯甲烷中的一种或者几种。
22.根据权利要求5所述的吸油材料的制备方法，其特征在于，所述乙酰化改性木质素在所述乙酰化改性木质素溶液中的质量百分含量的取值范围为1％～5％。
23.根据权利要求5所述的吸油材料的制备方法，其特征在于，在将所述木材或者农业废弃物纤维、乙酰化改性木质素溶液以质量比为1∶(5～10)混合后，制得含有湿分的吸油材料的步骤中，还包括对所述含有湿分的吸油材料进行搅拌并静置的步骤，所述搅拌持续的时间的取值范围为1h～2h，所述搅拌与静置的循环次数的取值范围为2～3次。
24.权利要求1或2所述的吸油材料的制备装置，其特征在于，包括第一容器、第二容器、热磨机械、固液分离装置、搅拌装置，所述第一容器用于容置所述木材或者农业废弃物纤维；
所述第二容器用于容置所述乙酰化改性木质素溶液及在其制备过程中的各中间产物；
所述热磨机械用于将木材或者农业废弃物制成木材或者农业废弃物纤维；
所述固液分离装置用于在所述木材或者农业废弃物纤维、乙酰化改性木质素溶液的制备过程中的固液分离步骤；
所述搅拌装置用于在所述乙酰化改性木质素溶液的制备过程中的搅拌。
25.根据权利要求24所述的吸油材料的制备装置，其特征在于，所述固液分离装置包括干燥装置，过滤装置和/或离心分离装置，所述干燥装置用于在所述木材或者农业废弃物纤维和乙酰化改性木质素溶液的制备过程中的干燥以全部或者部分去除湿分；
所述过滤装置和/或离心分离装置用于在所述乙酰化改性木质素溶液的制备过程中进行过滤分离和/或离心分离固形物和液态物质。
26.根据权利要求24所述的吸油材料的制备装置，其特征在于，所述搅拌装置选自玻璃棒、叶轮式搅拌装置、涡轮式搅拌装置、震荡式搅拌装置中的一种。
27.权利要求1或2所述的吸油材料用于溢油处理的用途。
吸油材料及其制备方法和用途
技术领域
[0001] 本发明涉及吸油材料技术领域，特别是涉及一种吸油材料及其制备方法和用途。
背景技术
[0002] 石油开采、运输、储存及加工精炼过程均会产生一定程度的泄漏(溢油)问题。统计数据显示，每年通过各种渠道泄入水体中(河流、湖泊及海洋)的原油及其产品达200万吨～1000万吨，约占世界石油总产量的0.5％。石油的泄漏不仅造成化石资源损失，同时也对泄漏所在地的生态安全造成严重威胁。此外，石油泄漏还会对渔、工、农及旅游业等产生负面影响。因此，必须采取及时、有效的措施处理溢油污染问题，否则会造成更大的环境危害和经济损失。目前处理溢油的方法主要分为化学修复法、生物修复法和物理修复法三类。其中，化学修复法主要是通过燃烧和化学处理剂处理，这种方式虽然有效，但会造成严重的二次污染。生物修复法是指通过高效噬油菌来处理溢油，这种方法对人和环境造成的影响较小，且修复费用较低，被视为具有较好的应用前景和经济效益的溢油处理方式。但是生物修复受微生物种类及含量、基体温度及pH值等诸多因素影响，处理周期长，仅适用于低浓度油污的处理。物理法主要是利用吸油材料或机械装置对溢油进行回收清除，对环境的影响较小，适于较厚油层回收。常用物理方法有围油栏法、机械回收法和吸油材料吸收法。
[0003] 使用吸油材料进行溢油处理是目前最为常用的方法。吸油材料种类繁多，大致可以分为有机、无机及复合吸油材料。其中以有机吸油材料应用最为广泛，如吸油性树脂及聚丙烯纤维这样的合成吸油材料，此类吸油材料往往漂浮性好，油水选择性优异且吸油倍率大，但价格较为昂贵，同时回收利用困难。随着人们对生物质资源的重视，以植物资源(如木材纤维、麦草、稻草、玉米秸秆等)为原料制备天然吸油材料的技术日益受到重视，现阶段已经有大量专利报道。天然材料有其自身的巨大优势：原料丰富、价格低廉、使用安全。但植物纤维素中羟基较多，有较强的亲水性，因而吸油能力较弱，保油率较差，同时，漂浮性能不好，因此，需要对植物纤维进行改性以提升其吸油性能。以制备高性能吸油剂为目的，对植物纤维改性的方法大致可分为两类：一是物理改性，包括机械法、热处理法和射线照射法；二是化学改性，又可分为酯化/酰化反应、醚化、接枝共聚和纤维表面修饰。表面修饰法主要是将二氧化硅、二氧化钛、二茂铁等疏水材料沉积在纤维表面，所得吸油材料吸油效果良好，但无机矿物质材料与生物质基体间的兼容性较差，结合力低且难生物降解，吸油过程一旦脱落将对水体造成二次污染。因此，需要一种绿色环保且可生物降解的涂饰材料来对植物纤维进行改性，以提升其吸油性能。
发明内容
[0004] 有鉴于此，本发明提供一种吸油材料及其制备方法和用途，其是对农林生物质废弃物的合理利用。从而更加适于实用。
[0005] 为了达到上述第一个目的，本发明提供的吸油材料的技术方案如下：
[0006] 本发明提供的吸油材料，制成所述吸油材料的原始材料包括木材或者农业废弃物纤维、乙酰化改性木质素溶液，所述木材或者农业废弃物纤维与乙酰化改性木质素溶液的质量比为1∶(5～10)。
[0007] 本发明提供的吸油材料还可采用以下技术措施进一步实现。
[0008] 作为优选，所述乙酰化改性木质素溶液为乙酰化改性木质素均匀溶液。
[0009] 作为优选，所述木材或者农业废弃物纤维的原料选自杨木、桉木、竹子、稻草秸秆、麦草秸秆、玉米秸秆、甘蔗渣中的一种或者几种。
[0010] 作为优选，用于制成所述乙酰化改性木质素溶液的木质素选自碱木质素、硫酸盐木质素、木质素磺酸盐、有机溶剂木质素中的一种或者几种。
[0011] 为了达到上述第二个目的，本发明提供的吸油材料的制备方法的技术方案如下：
[0012] 本发明提供的吸油材料的制备方法包括以下步骤：
[0013] 将木材或者农业废弃物制成木材或者农业废弃物纤维；
[0014] 将工业木质素溶解于乙酰化药品，得到第一中间产物；
[0015] 将所述第一中间产物在设定的温度条件下，搅拌持续设定的时间，得到第二中间产物；
[0016] 将所述第二中间产物加入到酸性溶液中，得到酸性第三中间产物；
[0017] 对所述第三中间产物进行固液分离后，得到固态第四中间产物；
[0018] 洗涤所述第四中间产物至中性后析出，得到中性第五中间产物；
[0019] 干燥所述第五中间产物，制得乙酰化改性木质素；
[0020] 将所述乙酰化改性木质素溶解于有机溶剂，制得所述乙酰化改性木质素溶液；
[0021] 将所述木材或者农业废弃物纤维、乙酰化改性木质素溶液以质量比为1∶(5～10)混合后，制得含有湿分的吸油材料；
[0022] 对所述含有湿分的吸油材料进行固液分离，得到的固形物为所述吸油材料。
[0023] 本发明提供的吸油材料的制备方法的还可采用以下技术措施进一步实现。
[0024] 作为优选，所述乙酰化药品与所述工业木质素的体积比的取值范围为(5～10)∶1；所述乙酰化药品为乙酸酐、吡啶的混合液，在所述混合液中，所述乙酸酐与吡啶的体积比的取值范围为1∶(0～1)。
[0025] 作为优选，用于洗涤所述第四中间产物至中性的洗涤液为去离子水。
[0026] 作为优选，所述固液分离的方法选自过滤或者离心。
[0027] 作为优选，在所述过滤或者离心之后，还包括干燥的步骤。
[0028] 作为优选，在对所述第三中间产物进行固液分离后，得到固态第四中间产物的步骤中，所述干燥为对流热风干燥。
[0029] 作为优选，所述对流热风干燥的温度的取值范围为60℃～80℃，所述对流热风干燥的时间的取值范围为18h～36h。
[0030] 作为优选，在对所述含有湿分的吸油材料进行固液分离，得到的固形物为所述吸油材料的步骤中，所述干燥包括自然风干后对流热风干燥。
[0031] 作为优选，所述对流热风干燥的温度的取值范围为40℃～60℃，所述对流热风干燥的干燥时间的取值范围为6h～12h。
[0032] 作为优选，将木材或者农业废弃物制成木材或者农业废弃物纤维的步骤是通过热磨机械实现的，所述热磨的温度的取值范围为140℃～170℃。
[0033] 作为优选，所述将木材或者农业废弃物制成木材或者农业废弃物纤维的步骤之后，还包括干燥的步骤。
[0034] 作为优选，所述干燥为对流热风干燥，干燥后，所述木材或者农业废弃物纤维中仍然留有湿分，所述湿分的占所述木材或者农业废弃物纤维总质量的质量百分含量的取值范围为10％～15％。
[0035] 作为优选，对所述木材或者农业废弃物纤维进行干燥时，烘干温度的取值范围为60℃～80℃。
[0036] 作为优选，在将所述第一中间产物在设定的温度条件下，搅拌持续设定的时间，得到第二中间产物的步骤中，所述搅拌在暗处进行。
[0037] 作为优选，所述设定的温度取值范围为25℃～140℃；所述设定的时间的取值范围为3h～72h。
[0038] 作为优选，所述酸性溶液的pH的取值范围为2.0～3.0。
[0039] 作为优选，所述有机溶剂选自丙酮、乙醇、二氯甲烷中的一种或者几种。
[0040] 作为优选，所述乙酰化改性木质素在所述乙酰化改性木质素溶液中的质量百分含量的取值范围为1％～5％。
[0041] 作为优选，在将所述木材或者农业废弃物纤维、乙酰化改性木质素溶液以质量比为1∶(5～10)混合后，制得含有湿分的吸油材料的步骤中，还包括对所述含有湿分的吸油材料进行搅拌并静置的步骤，所述搅拌持续的时间的取值范围为1h～2h，所述搅拌与静置的循环次数的取值范围为2～3次。
[0042] 为了达到上述第三个目的，本发明提供的吸油材料的制备装置的技术方案如下：
[0043] 本发明提供的吸油材料的制备装置包括第一容器、第二容器、热磨机械、固液分离装置、搅拌装置，
[0044] 所述第一容器用于容置所述木材或者农业废弃物纤维；
[0045] 所述第二容器用于容置所述乙酰化改性木质素溶液及在其制备过程中的各中间产物；
[0046] 所述热磨机械用于将木材或者农业废弃物制成木材或者农业废弃物纤维；
[0047] 所述固液分离装置用于在所述木材或者农业废弃物纤维、乙酰化改性木质素溶液的制备过程中的固液分离步骤；
[0048] 所述搅拌装置用于在所述乙酰化改性木质素溶液的制备过程中的搅拌。
[0049] 本发明提供的吸油材料的制备装置的还可采用以下技术措施进一步实现。
[0050] 作为优选，所述固液分离装置包括干燥装置，过滤装置和/或离心分离装置，[0051] 所述干燥装置用于在所述木材或者农业废弃物纤维和乙酰化改性木质素溶液的制备过程中的干燥以全部或者部分去除湿分；
[0052] 所述过滤装置和/或离心分离装置用于在所述乙酰化改性木质素溶液的制备过程中进行过滤分离和/或离心分离固形物和液态物质。
[0053] 作为优选，所述搅拌装置选自玻璃棒、叶轮式搅拌装置、涡轮式搅拌装置、震荡式搅拌装置中的一种。
[0054] 为了达到上述第四个目的，本发明提供的吸油材料的用途的技术方案如下：
[0055] 本发明提供的吸油材料用于溢油处理的用途。
[0056] 应用本发明提供的制备方法和制备装置制得的吸油材料能够用于溢油处理，使得生物废弃物得到了合理的利用，经过试验证实，本发明提供的吸油材料的吸油能力能够达到15g/g～18g/g，并且，不受使用次数的影响；与对比例的3g/g的吸油能力相比较，有了显著的提高。
附图说明
[0057] 通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
[0058] 图1为本发明提供的吸油材料的制备方法的步骤流程图；
[0059] 图2为本发明提供的吸油材料的制备过程中物质的变化流程图。
具体实施方式
[0060] 本发明为解决现有技术存在的问题，提供一种吸油材料及其制备方法和用途，其是对农林生物质废弃物的合理利用。从而更加适于实用。
[0061] 为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的吸油材料及其制备方法和用途，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
[0062] 本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，具体的理解为：可以同时包含有A与B，可以单独存在A，也可以单独存在B，能够具备上述三种任一种情况。
[0063] 本发明提供的吸油材料，制成吸油材料的原始材料包括木材或者农业废弃物纤维、乙酰化改性木质素溶液，木材或者农业废弃物纤维与乙酰化改性木质素溶液的质量比为1∶(5～10)。
[0064] 其中，乙酰化改性木质素溶液为乙酰化改性木质素均匀溶液。
[0065] 其中，木材或者农业废弃物纤维的原料选自杨木、桉木、竹子、稻草秸秆、麦草秸秆、玉米秸秆、甘蔗渣中的一种或者几种。
[0066] 其中，用于制成乙酰化改性木质素溶液的木质素选自碱木质素、硫酸盐木质素、木质素磺酸盐、有机溶剂木质素中的一种或者几种。
[0067] 参见附图1和附图2，本发明提供的吸油材料的制备方法包括以下步骤：
[0068] 步骤S1：将木材或者农业废弃物制成木材或者农业废弃物纤维；
[0069] 步骤S2：将工业木质素溶解于乙酰化药品，得到第一中间产物；
[0070] 步骤S3：将第一中间产物在设定的温度条件下，搅拌持续设定的时间，得到第二中间产物；
[0071] 步骤S4：将第二中间产物加入到酸性溶液中，得到酸性第三中间产物；
[0072] 步骤S5：对第三中间产物进行固液分离后，得到固态第四中间产物；
[0073] 步骤S6：洗涤第四中间产物至中性后析出，得到中性第五中间产物；
[0074] 步骤S7：干燥第五中间产物，制得乙酰化改性木质素；
[0075] 步骤S8：将乙酰化改性木质素溶解于有机溶剂，制得乙酰化改性木质素溶液；
[0076] 步骤S9：将木材或者农业废弃物纤维、乙酰化改性木质素溶液以质量比为1∶(5～10)混合后，制得含有湿分的吸油材料；
[0077] 步骤S10：对含有湿分的吸油材料进行固液分离，得到的固形物为吸油材料。
[0078] 其中，乙酰化药品与工业木质素与的体积比的取值范围为(5～10)∶1；乙酰化药品为乙酸酐、吡啶的混合液，在混合液中，乙酸酐与吡啶的体积比的取值范围为1∶(0～1)。
[0079] 其中，用于洗涤第四中间产物至中性的洗涤液为去离子水。
[0080] 其中，固液分离的方法选自过滤或者离心。
[0081] 其中，在过滤或者离心之后，还包括干燥的步骤。
[0082] 其中，在对第三中间产物进行固液分离后，得到固态第四中间产物的步骤中，干燥为对流热风干燥。
[0083] 其中，对流热风干燥的温度的取值范围为60℃～80℃，对流热风干燥的时间的取值范围为18h～36h。
[0084] 其中，在对含有湿分的吸油材料进行固液分离，得到的固形物为吸油材料的步骤中，干燥包括自然风干后对流热风干燥。
[0085] 其中，对流热风干燥的温度的取值范围为40℃～60℃，对流热风干燥的干燥时间的取值范围为6h～12h。
[0086] 其中，将木材或者农业废弃物制成木材或者农业废弃物纤维的步骤是通过热磨机械实现的，热磨的温度的取值范围为140℃～170℃。
[0087] 其中，将木材或者农业废弃物制成木材或者农业废弃物纤维的步骤之后，还包括干燥的步骤。
[0088] 其中，干燥为对流热风干燥，干燥后，木材或者农业废弃物纤维中仍然留有湿分，湿分的占木材或者农业废弃物纤维总质量的质量百分含量的取值范围为10％～15％。
[0089] 其中，对木材或者农业废弃物纤维进行干燥时，烘干温度的取值范围为60℃～80℃。
[0090] 其中，在将第一中间产物在设定的温度条件下，搅拌持续设定的时间，得到第二中间产物的步骤中，搅拌在暗处进行。
[0091] 其中，设定的温度取值范围为25℃～140℃；设定的时间的取值范围为3h～72h。
[0092] 其中，酸性溶液的pH的取值范围为2.0～3.0。
[0093] 其中，有机溶剂选自丙酮、乙醇、二氯甲烷中的一种或者几种。
[0094] 其中，乙酰化改性木质素在乙酰化改性木质素溶液中的质量百分含量的取值范围为1％～5％。
[0095] 其中，在将木材或者农业废弃物纤维、乙酰化改性木质素溶液以质量比为1∶(5～10)混合后，制得含有湿分的吸油材料的步骤中，还包括对含有湿分的吸油材料进行搅拌并静置的步骤，搅拌持续的时间的取值范围为1h～2h，搅拌与静置的循环次数的取值范围为2～3次。
[0096] 本发明提供的吸油材料的制备装置包括第一容器、第二容器、热磨机械、固液分离装置、搅拌装置。第一容器用于容置木材或者农业废弃物纤维；第二容器用于容置乙酰化改性木质素溶液及在其制备过程中的各中间产物；热磨机械用于将木材或者农业废弃物制成木材或者农业废弃物纤维；固液分离装置用于在木材或者农业废弃物纤维、乙酰化改性木质素溶液的制备过程中的固液分离步骤；搅拌装置用于在乙酰化改性木质素溶液的制备过程中的搅拌。
[0097] 其中，固液分离装置包括干燥装置，过滤装置和/或离心分离装置。干燥装置用于在木材或者农业废弃物纤维和乙酰化改性木质素溶液的制备过程中的干燥以全部或者部分去除湿分；过滤装置和/或离心分离装置用于在乙酰化改性木质素溶液的制备过程中进行过滤分离和/或离心分离固形物和液态物质。
[0098] 其中，搅拌装置选自玻璃棒、叶轮式搅拌装置、涡轮式搅拌装置、震荡式搅拌装置中的一种。
[0099] 本发明提供的吸油材料用于溢油处理的用途。
[0100] 应用本发明提供的制备方法和制备装置制得的吸油材料能够用于溢油处理，使得生物废弃物得到了合理的利用，经过试验证实，本发明提供的吸油材料的吸油能力能够达到15g/g～18g/g，并且，不受使用次数的影响；与对比例的3g/g的吸油能力相比较，有了显著的提高。
[0101] 比较例及实施例1～20均以中粮集团生产的福临门非转基因玉米油为原料，测试吸油性能。
[0102] 其中，比较例所选的吸油材料为未经表面涂饰改性的杨木纤维。
[0103] 实施例1～20
[0104] 表1操作参数
[0105]
[0106]
[0107] 续表1-2
[0108]
[0109]
[0110] 续表1-3
[0111]
[0112] 吸油能力测定时，接触角采用OCA15Pro型视频光学接触角测量仪进行测定。测定条件为：注射针型号为SNS 052/026，注射液滴(水)的体积为1μL，液体轮廓拟合计算采用ellipsefitting椭圆法。压片后进行测定，选取样品上三处不同的位置进行测定，中间值记为最终的实验结果。
[0113] 将50g玉米油与250mL水混合于500mL锥形瓶中，在振荡器上以100r/min转速振荡10min后，加入1.0g吸油剂于锥形瓶中，继续在室温下以同样的速度振荡。10min后，将混合物倾倒于钢制滤网上，并在滤网上静置3min。转移样品至质量已知的玻璃器皿中，置于80℃烘箱中烘干6h并称重。玉米油在同等温度下的挥发量不计(挥发量低于2％)。样品的吸油能力计算方法参照公式：
[0114]
[0115] 样品的吸油能力(g/g)；Md:杨木纤维吸油干燥后的质量，g；Mi:杨木纤维吸油前的质量。测试结果为三份处理条件相同样品的吸油能力平均值。
[0116] 样品重复利用测试时，因挤压的程度难以控制，为了平行比较样品之间的吸油循环能力，统一将吸油后的样品挤压到某一固定质量后再进行下一次吸油操作。
[0117] 表2结果参数
[0118]
[0119]
[0120] 根据上述表2，可知，本发明实施例1～20制得的吸油材料疏水性能良好，可以达到超疏水级别，吸油能力能够达到15g/g～18g/g。吸油性能良好且多次循环使用后仍然具有良好的吸油能力。
[0121] 尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
[0122] 显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
