一种分解槽结疤清理回收方法及其系统

摘要

本发明公布了一种分解槽结疤清理回收方法及其系统，该方法包括以下步骤：(1)人工清理结疤；(2)结疤回收处理。该系统包括结疤下料平台、破碎机、球磨机、振动筛、料浆槽、分解母液槽、分料箱和平盘过滤机，所述结疤下料平台通过传送带连接破碎机；所述破碎机通过输送带连接球磨机；所述球磨机通过溜槽与振动筛连接；所述振动筛通过输送带连接结疤下料平台，振动筛的底部设置有料浆槽；所述料浆槽通过连接管道与分料箱连接，且在连接管道上设置有一上料泵；所述分料箱连接平盘过滤机；所述分解母液槽分别通过液压管道与球磨机和上料泵的入口相连；所述液压管道上还设置有液压泵。本发明设计合理，成本低，回收率高，极具推广价值。

权利要求

1.一种分解槽结疤清理回收方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)人工清理结疤：采用人工清理分解槽结疤，将清理出的结疤运送至破碎场；所述人工清理分解槽结疤的方式是先打开人孔并打通人孔结疤，然后用分解母液将分解槽内未结疤的沉积料冲洗出人孔，再将分解槽壁上结疤人工掉拉清理出人孔，最后用风镐清理分解槽底部的结疤出人孔；

(2)结疤回收处理：使用破碎机将结疤下料平台上的结疤进行破碎，通过输送带将破碎后的结疤送入球磨机，并向球磨机泵入分解母液进行球磨，通过溜槽将球磨后的结疤浆料送入振动筛，经过筛分得细浆料和结疤粗颗粒；所述结疤粗颗粒返回结疤下料平台，细浆料进入料浆槽，通过上料泵将细浆料送入分料箱，同时在上料泵进口处通入分解母液，调整浆料的固含比为600-700g/l，分料箱将浆料均匀输送入平盘过滤机，经过平盘过滤机处理回收氢氧化铝。

2.如权利要求1所述的一种分解槽结疤清理回收方法，其特征在于，所述细浆料的粒径≤100mm；所述破碎后的结疤的粒径≤250mm。

3.如权利要求1所述的一种分解槽结疤清理回收方法，其特征在于，所述结疤与分解母液的体积比为1：1-3。

4.如权利要求1所述的一种分解槽结疤清理回收方法，其特征在于，所述溜槽为扇形溜槽；所述扇形溜槽的出料口为扇形；所述扇形溜槽底部设有调节扇形溜槽的坡度的三角形调节架。

5.如权利要求4所述的一种分解槽结疤清理回收方法，其特征在于，所述扇形溜槽由隔板分成至少3个扇形导向槽。

6.如权利要求1所述的一种分解槽结疤清理回收方法，其特征在于，所述振动筛的筛面为两端高中间低设置。

7.如使用权利要求1-6任意一项所述的分解槽结疤清理回收方法的分解槽结疤清理回收系统，包括结疤下料平台、破碎机、球磨机、振动筛、料浆槽、分解母液槽、分料箱和平盘过滤机，其特征在于：所述结疤下料平台通过传送带连接破碎机；所述破碎机通过输送带连接球磨机；所述球磨机通过溜槽与振动筛连接；所述振动筛通过输送带连接结疤下料平台，振动筛的底部设置有料浆槽；所述料浆槽通过连接管道与分料箱连接，且在连接管道上设置有一上料泵；所述分料箱连接平盘过滤机；所述分解母液槽分别通过液压管道与球磨机和上料泵的入口相连；所述液压管道上还设置有液压泵。

8.如权利要求7所述的分解槽结疤清理回收系统，其特征在于，所述上料泵和液压泵均为齿轮泵或叶片泵。

9.如权利要求7所述的分解槽结疤清理回收系统，其特征在于，所述上料泵和液压泵的

3

流量均为20-35m/h，输出压力均为0.3-0.8Mpa。

10.如权利要求7所述的分解槽结疤清理回收系统，其特征在于，与上料泵的入口和上料泵的出口连接的连接管道上还设置有控制阀门，并且控制阀门距离上料泵的距离均为1-

3m；所述液压管道还设置有控制阀门；与上料泵的入口相连的液压管道设置于上料泵的入口设置的控制阀门之前，且在料浆槽的出口设置的控制阀门之后。

说明书

一种分解槽结疤清理回收方法及其系统

【技术领域】

[0001] 本发明属于氧化铝生产领域，特别涉及一种分解槽结疤清理回收方法及其系统。【背景技术】

[0002] 氧化铝生产中种子分解工序采用大型平底机械搅拌分解槽作为分解设备，由于槽体底部存在搅拌死角，加上搅拌转速较低，固含高，搅拌本身也存在设计缺陷，因此在分解槽运行过程中，槽底部逐渐沉积有大量的氢氧化铝并形成高约2米的结疤，槽体周围结疤高度甚至达到3-5米，结疤总量在500吨以上，由于结疤逐渐长高而向搅拌桨叶靠近，导致搅拌负荷增大，或磨擦搅拌桨叶甚至压死搅拌，严重影响分解槽的运行，需要定期退出清理。

[0003] 生产过程中分解槽结疤处理方法采用化学清理方法：将分解槽内料浆退空后，每次需进液碱300-400m3到分解槽内与母液调配成总液量为1200-1800m 3的循环化清液，用低压新蒸汽通过套管换热器加热提温到110℃左右，蒸汽流量13-20吨/小时，清洗时间3天，洗后化清液RP为0.8-1.0，不能返回蒸发或继续用作下次清洗，用冷却水降温后全部进入分解流程消化，对分解母液Rp影响时间约为2天，分解母液Rp约上升0.02左右，分解产出率降低。这种分解槽结疤化学清洗方法清理时间短，劳动强度少，结疤能得到利用，但是需消耗蒸汽，成本较高，返入分解流程的化清液中含有结疤析出的大量有机物，此部分有机物进入流程，增加系统的碳碱和有机物含量，给生产带来了较大影，降低分解效率。
【发明内容】

[0004] 本发明针对上述现有技术在生产氧化铝的工程中的分解槽结疤的处理上存在需消耗蒸汽，成本较高，回收率低的问题上提供一种分解槽结疤清理回收方法及其系统。

[0005] 为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

[0006] 一种分解槽结疤清理回收方法，包括以下步骤：

[0007] (1)人工清理结疤：采用人工清理分解槽结疤，将清理出的结疤运送至破碎场；所述人工清理分解槽结疤的方式是先打开人孔并打通人孔结疤，然后用分解母液将分解槽内未结疤的沉积料冲洗出人孔，再将分解槽壁上结疤人工掉拉清理出人孔，最后用风镐清理分解槽底部的结疤出人孔；

[0008] (2)结疤回收处理：使用破碎机将结疤下料平台上的结疤进行破碎，通过输送带将破碎后的结疤送入球磨机，并向球磨机泵入分解母液进行球磨，通过溜槽将球磨后的结疤浆料送入振动筛，经过筛分得细浆料和结疤粗颗粒；所述结疤粗颗粒返回结疤下料平台，细浆料进入料浆槽，通过上料泵将细浆料送入分料箱，同时在上料泵进口处通入分解母液，调整浆料的固含比为600-700g/l，分料箱将浆料均匀输送入平盘过滤机，经过平盘过滤机处理回收氢氧化铝。

[0009] 本发明的总构思是：通过人工处理分解槽壁上的结疤，将结疤进行回收处理，回收处理期间分离出细浆料和结疤粗颗粒，将两种物质进行分类处理，细浆料进一步回收处理得氢氧化铝产品，结疤粗颗粒将返回结疤下料平台继续循环处理，通过筛选处理，保证细浆料的粒度，进而提高回收产品质量和氢氧化铝回收率，细浆料表面附着的有机物也一并得到回收，回收后能与氢氧化铝一并进入焙烧炉焙烧，能充分利用结疤料，提高回收利用率，巧妙的通过在上料泵入口通入分解母液调整浆料固含比，起到调整流量流速，避免连接管道堵塞，减轻连接管道负重，同时还能在工作运行停止后冲洗连接管道，保持连接管道的清洁度，提高使用寿命。相对化学处理方式，不消耗低压蒸汽，具有相对较低的处理成本；不对原分解系统技术指标产生影响，具有回收效率高的特点

[0010] 在本发明中，进一步的，所述细浆料的粒径≤100mm；所述破碎后的结疤的粒径≤250mm。当细浆料的粒径达到本技术方案中的粒度时，在过滤机涂布分离的时候过滤分离回收的滤饼中含氧化铝更高；先对结疤进行破碎处理，与分解母液进行球磨将更加充分，也减少大物块在球磨中对球磨机的磨损，通过本发明人对球磨处理步骤进行多次试验研究发现，在对粒径≤250mm的结疤进行球磨的时候，磨损率达到下限值，从而也进步一步的提高了设备的使用寿命，降低生产成本。

[0011] 在本发明中，进一步的，所述结疤与分解母液的体积比为1：1-3。

[0012] 在本发明中，进一步的，所述溜槽为扇形溜槽；所述扇形溜槽的出料口为扇形；所述扇形溜槽底部设有调节扇形溜槽的坡度的三角形调节架；三角形调节架支撑扇形溜槽的两条连接边可拉伸调节长度，且通过边上设置的通孔与螺栓固定调节。

[0013] 在本发明中，进一步的，所述扇形溜槽由隔板分成至少3个扇形导向槽。

[0014] 在本发明中，进一步的，所述振动筛的筛面为两端高中间低设置。

[0015] 通过扇形溜槽的出料口为扇形，即为“中间长两端短”的设计，经过球磨后的结疤浆料通过溜槽送至振动筛，进入振动筛的结疤浆料首先是两端，将扇形溜槽分为多个扇形导向槽，可对球磨后的结疤浆料起到缓冲作用，使得结疤浆料混合更加均匀，然后进入振动筛的是扇形溜槽中间长段的扇形导向槽的结疤浆料，该设计能够控制进入的振动筛区域的先后次序从而控制进入振动筛的结疤浆料的量，进而，配合振动筛筛面两端高中间低设置，先是将从两端出料口的结疤浆料进行筛分，防止筛分过程中粒径较大的颗粒由于惯性向振动筛两侧集合，卡住筛面，干扰震动幅度，当两端出料口的结疤浆料筛分后将向前运送，后期从中间扇形导向槽输送的结疤浆料送至振动筛，又重新有一干净筛面进行筛分，这样有层次的筛分能够筛分更充分，提高过筛率；同时还在溜槽底部设置设有调节扇形溜槽的坡度的三角形调节架，能够使得溜槽出料口下压，与水平面呈17°-19°夹角，从而来结疤浆料通过溜槽的流速，进一步的双重控制进入振动筛的结疤浆料的量，且调节架设置为三角形，更加牢固，避免在生产过程中出来设备维修现象，提高生产效率。

[0016] 本发明根据上述方法设计出的分解槽结疤清理回收方法构成的分解槽结疤清理回收系统，包括结疤下料平台、破碎机、球磨机、振动筛、料浆槽、分解母液槽、分料箱和平盘过滤机，所述结疤下料平台通过传送带连接破碎机；所述破碎机通过输送带连接球磨机；所述球磨机通过溜槽与振动筛连接；所述振动筛通过输送带连接结疤下料平台，振动筛的底部设置有料浆槽；所述料浆槽通过连接管道与分料箱连接，且在连接管道上设置有一上料泵；所述分料箱连接平盘过滤机；所述分解母液槽分别通过液压管道与球磨机和平盘过滤机相连；所述液压管道上设置有液压泵。

[0017] 在本发明中，进一步的，所述上料泵和液压泵为齿轮泵或叶片泵。

[0018] 在本发明中，进一步的，所述上料泵和液压泵的流量均为20-35m3/h，输出压力均为0.3-0.8Mpa。泵的参数可根据实际使用情况进行更换。上料泵和液压泵采用齿轮数或叶片泵的设计外加控制上料泵和液压泵调配的流量和输出压力，在进行分解母液和细浆料运送时候，在管道中流动时产生的流量脉动较小，保证部件使用寿命增长，降低维修率，从而使整个系统能持续顺利运行。

[0019] 在本发明中，进一步的，与上料泵的入口和上料泵的出口连接的连接管道上还设置有控制阀门；；并且控制阀门距离上料泵的距离均为1-3m所述液压管道还设置有控制阀门；与上料泵的入口相连的液压管道设置于上料泵的入口设置的控制阀门之前，且在料浆槽的出口设置的控制阀门之后。首先通过控制阀门能控制流量，在上料泵的前后均设置有，达到双重控制流量的目的，在前控制流量能够起到保护上料泵，防止流量过大对上料泵造成堵塞性的损伤，或者在系统停止运行的时候，先可以关闭上料泵前面设置的控制阀门，上料泵后的控制阀门依旧打开，将连接管道内的浆料继续泵入分料箱，这样能尽可能的将连接管道上的浆料输送完，避免在上料泵前后连接管道沉积，沉积过久会粘连管道，堵塞管道，同时也能尽可能的将浆料资源与分解母液继续涂布反应完成，提高回收率，也保证了上料泵的干净，下次工作运作顺利启动。

[0020] 该系统的总构思是：当采用人工处理得到结疤料后，依次将结疤料经过破碎、加入分解母液进行球磨、振动筛分和平盘过滤机涂布分离回收产品，同时通过在几个控制阀门和液压阀门的控制，能更好的对系统的零部件起到保护作用，且能使得回收步骤运行更加顺畅；当料浆槽中固含比较高时，打开连接上料泵的入口处控制阀门和与上料泵的入口连接的液压管道出口处的控制阀门，关闭上料泵入口处控制阀门，即可将分解母液输送到料浆槽中，降低料浆槽中细浆料的固含比，且能在停止上料回收的时候，对连接管道内附着的浆料进行清洗，防止料浆在管道内沉积堵塞；当固含比适当，将液压管道的控制阀门关闭，打开上料泵入口、出口的控制阀门，运行操作即可，也可在调整料浆槽中细浆料的时候，关闭上料泵出口的控制阀门即可达到又冲洗连接管道内附着的浆料有可以达到调整料浆槽内细浆料固含比的目的，操作灵活方便，且上料泵出口和分料箱进口各设一个阀门可以双边控制，操作方便。

[0021] 本发明具有以下有益效果：

[0022] 1.本发明通过人工处理分解槽壁上的结疤，将结疤进行回收处理，回收处理期间分离出细浆料和结疤粗颗粒，将两种物质进行分类处理，细浆料进一步回收处理得氢氧化铝产品，结疤粗颗粒将返回结疤下料平台继续循环处理，通过筛选处理，保证细浆料的粒度，进而提高回收产品质量和氢氧化铝回收率，细浆料表面附着的有机物也一并得到回收，回收后能与氢氧化铝一并进入焙烧炉焙烧，能充分利用结疤料，提高回收利用率，巧妙的通过在上料泵入口通入分解母液调整浆料固含比，起到调整流量流速，避免连接管道堵塞，减轻连接管道负重，同时还能在工作运行停止后冲洗连接管道，保持连接管道的清洁度，提高使用寿命。相对化学处理方式，不消耗低压蒸汽，具有相对较低的处理成本；不对原分解系统技术指标产生影响，具有回收效率高的特点。

[0023] 2.本发明通过扇形溜槽的出料口为扇形，即为“中间长两端短”的设计，经过球磨后的结疤浆料通过溜槽送至振动筛，进入振动筛的结疤浆料首先是两端，将扇形溜槽分为多个扇形导向槽，可对球磨后的结疤浆料起到缓冲作用，使得结疤浆料混合更加均匀，然后进入振动筛的是扇形溜槽中间长段的扇形导向槽的结疤浆料，该设计能够控制进入的振动筛区域的先后次序从而控制进入振动筛的结疤浆料的量，进而，配合振动筛筛面两端高中间低设置，先是将从两端出料口的结疤浆料进行筛分，防止筛分过程中粒径较大的颗粒由于惯性向振动筛两侧集合，卡住筛面，干扰震动幅度，当两端出料口的结疤浆料筛分后将向前运送，后期从中间扇形导向槽输送的结疤浆料送至振动筛，又重新有一干净筛面进行筛分，这样有层次的筛分能够筛分更充分，提高过筛率；同时还在溜槽底部设置设有调节扇形溜槽的坡度的三角形调节架，能够使得溜槽出料口下压，与水平面呈17°-19°夹角，从而来结疤浆料通过溜槽的流速，进一步的双重控制进入振动筛的结疤浆料的量，且调节架设置为三角形，更加牢固，避免在生产过程中出来设备维修现象，提高生产效率。

[0024] 3.本发明中在上料泵的前后均设置有控制阀门，控制阀门能控制流量，还能达到双重控制流量的目的，在前控制流量能够起到保护上料泵，防止流量过大对上料泵造成堵塞性的损伤，或者在系统停止运行的时候，先可以关闭上料泵前面设置的控制阀门，上料泵后的控制阀门依旧打开，将连接管道内的浆料继续泵入分料箱，这样能尽可能的将连接管道上的浆料输送完，避免在上料泵前后连接管道沉积，沉积过久会粘连管道，堵塞管道，同时也能尽可能的将浆料资源与分解母液继续涂布反应完成，提高回收率，也保证了上料泵的干净，下次工作运作顺利启动。【附图说明】

[0025] 图1是本发明分解槽结疤清理回收方法及其系统的流程图；

[0026] 图2是本发明溜槽结构示意图；

[0027] 图3是本发明溜槽与三角形调节架的连接示意图；

[0028] 附图部件说明：

[0029] 图中，1扇形溜槽，2三角形调节架，3扇形导向槽。

[0030] 如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。【具体实施方式】

[0031] 实施例1：

[0032] 一种分解槽结疤清理回收方法，包括以下步骤：

[0033] (1)人工清理结疤：采用人工清理分解槽结疤，将清理出的结疤运送至破碎场；所述人工清理分解槽结疤的方式是先打开人孔并打通人孔结疤，然后用分解母液将分解槽内未结疤的沉积料冲洗出人孔，再将分解槽壁上结疤人工掉拉清理出人孔，最后用风镐清理分解槽底部的结疤出人孔；

[0034] (2)结疤回收处理：使用破碎机将结疤下料平台上的结疤进行破碎得到粒径≤250mm的结疤，通过输送带将破碎后的结疤送入球磨机，并向球磨机泵入分解母液进行球磨，结疤与分解母液的体积比为1：1，通过溜槽将球磨后的结疤浆料送入振动筛，经过筛分得粒径≤100mm的细浆料和结疤粗颗粒；所述结疤粗颗粒返回结疤下料平台，细浆料进入料浆槽，通过上料泵将细浆料送入分料箱，同时在上料泵进口处通入分解母液，调整浆料的固含比为600g/l，分料箱将浆料均匀输送入平盘过滤机，经过平盘过滤机处理回收氢氧化铝。

[0035] 本发明的总构思是：通过人工处理分解槽壁上的结疤，将结疤进行回收处理，回收处理期间分离出细浆料和结疤粗颗粒，将两种物质进行分类处理，细浆料进一步回收处理得氢氧化铝产品，结疤粗颗粒将返回结疤下料平台继续循环处理，通过筛选处理，保证细浆料的粒度，进而提高回收产品质量和氢氧化铝回收率，细浆料表面附着的有机物也一并得到回收，回收后能与氢氧化铝一并进入焙烧炉焙烧，能充分利用结疤料，提高回收利用率，巧妙的通过在上料泵入口通入分解母液调整浆料固含比，起到调整流量流速，避免连接管道堵塞，减轻连接管道负重，同时还能在工作运行停止后冲洗连接管道，保持连接管道的清洁度，提高使用寿命。相对化学处理方式，不消耗低压蒸汽，具有相对较低的处理成本；不对原分解系统技术指标产生影响，具有回收效率高的特点。当细浆料的粒径达到本技术方案中的粒度时，在过滤机涂布分离的时候过滤分离回收的滤饼中含氧化铝更高；先对结疤进行破碎处理，与分解母液进行球磨将更加充分，也减少大物块在球磨中对球磨机的磨损，通过本发明人对球磨处理步骤进行多次试验研究发现，在对粒径≤250mm的结疤进行球磨的时候，磨损率达到下限值，从而也进步一步的提高了设备的使用寿命，降低生产成本。

[0036] 如图1所示，根据本发明上述方法设计出的分解槽结疤清理回收方法构成的分解槽结疤清理回收系统，包括结疤下料平台、破碎机、球磨机、振动筛、料浆槽、分解母液槽、分料箱和平盘过滤机，结疤下料平台通过传送带连接破碎机；破碎机通过输送带连接球磨机；球磨机通过溜槽与振动筛连接；振动筛通过输送带连接结疤下料平台，振动筛的底部设置有料浆槽；料浆槽通过连接管道与分料箱连接，且在连接管道上设置有一上料泵；分料箱连接平盘过滤机；分解母液槽分别通过液压管道与球磨机和上料泵的入口相连；液压管道上还设置有液压泵。如图2所示溜槽为扇形溜槽，扇形溜槽的出料口为扇形，扇形溜槽底部设有调节扇形溜槽的坡度的三角形调节架，如图3所示，三角形调节架支撑扇形溜槽的两条连接边可拉伸调节长度，且通过边上设置的通孔与螺栓固定调节可调节三角形调节架两条边的长度，从而能够调整溜槽与水平面的倾斜角度，控制浆料的流速与浆料的量；扇形溜槽由隔板分成3个扇形导向槽。振动筛的筛面为两端高中间低设置；上料泵和液压泵为齿轮泵或叶片泵并且上料泵和液压泵的流量为20m3/h，输出压力为0.3Mpa。泵的参数可根据实际使用情况进行更换。上料泵和液压泵采用齿轮数或叶片泵的设计外加控制上料泵和液压泵调配的流量和输出压力，在进行分解母液和细浆料运送时候，在管道中流动时产生的流量脉动较小，保证部件使用寿命增长，降低维修率，从而使整个系统能持续顺利运行。与上料泵的入口和上料泵的出口连接的连接管道上还设置有控制阀门；液压管道还设置有控制阀门；并且控制阀门距离上料泵的距离均为1m，与上料泵的入口相连的液压管道设置于上料泵的入口设置的控制阀门之前，且在料浆槽的出口设置的控制阀门之后。首先通过控制阀门能控制流量，在上料泵的前后均设置有，达到双重控制流量的目的，在前控制流量能够起到保护上料泵，防止流量过大对上料泵造成堵塞性的损伤，或者在系统停止运行的时候，先可以关闭上料泵前面设置的控制阀门，上料泵后的控制阀门依旧打开，将连接管道内的浆料继续泵入分料箱，这样能尽可能的将连接管道上的浆料输送完，避免在上料泵前后连接管道沉积，沉积过久会粘连管道，堵塞管道，同时也能尽可能的将浆料资源与分解母液继续涂布反应完成，提高回收率，也保证了上料泵的干净，下次工作运作顺利启动。

[0037] 该系统的总构思是：当采用人工处理得到结疤料后，依次将结疤料经过破碎、加入分解母液进行球磨、振动筛分和平盘过滤机涂布分离回收产品，同时通过在几个控制阀门和液压阀门的控制，能更好的对系统的零部件起到保护作用，且能使得回收步骤运行更加顺畅；当料浆槽中固含比较高时，打开连接上料泵的入口处控制阀门和液压管道出口处的控制阀门，关闭上料泵入口处控制阀门，即可将分解母液输送到料浆槽中，降低料浆槽中细浆料的固含比，且能在停止上料回收的时候，对连接管道内附着的浆料进行清洗，防止料浆在管道内沉积堵塞；当固含比适当，将液压管道的控制阀门关闭，打开上料泵入口、出口的控制阀门，运行操作即可，也可在调整料浆槽中细浆料的时候，关闭上料泵出口的控制阀门即可达到又冲洗连接管道内附着的浆料有可以达到调整料浆槽内细浆料固含比的目的，操作灵活方便，且上料泵出口和分料箱进口各设一个阀门可以双边控制，操作方便。

[0038] 实施例2：

[0039] 与实施例1的回收方法、回收系统相同，发明构思相同，不同之处是：结疤与分解母液的体积比为1：3，在上料泵进口处通入分解母液，调整浆料的固含比为700g/l，扇形溜槽由隔板分成5个扇形导向槽；上料泵和液压泵为齿轮泵并且流量为35m3/h，输出压力为0.8Mpa；控制阀门距离上料泵的距离均为3m。

[0040] 成本对照：采用本发明方法和系统对分解槽结疤进行清理与现有采用化学清洗的方法进行处理的对照试验，对于单台分解槽清洗的费用对比见表1：

[0041] 表1

[0042]

[0043] 由上表可知：化学清洗的费用比人工清理破碎回收费用高5.71万元；分解槽每年计划清理40台次，人工清理可节约成本：5.71×40＝228.4万元。

[0044] 系统建设预算见表2：

[0045] 表2

[0046]

[0047]

[0048] 由表2结合表1得出的结论可以得出：预计清洗16台分解槽即能收回成本。

[0049] 总上述所结从以上的比较可以看出，用人工清理分解槽比化学清洗分解槽全年可节约成本约228万元，并且人工破碎后去除有机物产生的利润未计算在内。

[0050] 在本发明中，进一步的，上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。