永磁内流式预选机

摘要

本发明公开了一种永磁内流式预选机，包括底架和铰接于底架上的活动平台，底架与活动平台之间设置有角度调节装置，活动平台上设置有：与动力装置传动连接的内选筒，内选筒的进料端设有进料箱，出料端设有精矿箱和尾矿箱；内选筒的外周环绕有固定于活动平台上的磁系装置；磁系装置包括套设于内选筒外周的筒状磁轭，筒状磁轭的内侧面上安装有磁系，外侧面上固定有磁系支撑架，磁系支撑架与活动平台固定。本发明的永磁内流式预选机采用闭合式聚磁磁场，磁场强度高，回收率高，跑尾少；精简了选矿工艺，投资成本低；设备使用寿命长，降低了维修及运行成本，生产效率高，尤其适合于对大颗粒物料进行预选。

权利要求

1.永磁内流式预选机，其特征在于，包括底架和铰接于所述底架上的活动平台，所述底架与所述活动平台之间设置有角度调节装置，所述活动平台上设置有：内选筒，所述内选筒与动力装置传动连接，所述内选筒的一端为进料端，所述内选筒的另一端为出料端；所述内选筒的进料端设有进料箱；所述内选筒的出料端设有精矿箱和尾矿箱；所述内选筒的外周环绕有磁系装置，所述磁系装置固定于所述活动平台上；

所述精矿箱包括箱体，所述箱体包括前侧板、后侧板、左侧板、右侧板、底板和位于所述后侧板与所述底板之间的精矿出口；所述左侧板和所述右侧板位于箱体内的一侧皆设置有导轨，所述箱体内位于所述底板的上方设有溜板，所述溜板可拆卸地固定安装于所述导轨上，所述溜板靠近所述精矿出口的一端向下倾斜设置。

2.如权利要求1所述的永磁内流式预选机，其特征在于，所述磁系装置包括：筒状磁轭，所述筒状磁轭套设于所述内选筒的外周，所述筒状磁轭的内侧面上安装有磁系，所述筒状磁轭的外侧面上固定有磁系支撑架；所述磁系支撑架与所述活动平台固定连接。

3.如权利要求1所述的永磁内流式预选机，其特征在于，在所述后侧板上对应于所述溜板的位置设有用于溜板溜出的缝口，所述缝口处设置有封堵装置。

4.如权利要求3所述的永磁内流式预选机，其特征在于，所述封堵装置包括：盖设于所述缝口处的位于所述箱体内的内侧压板和位于所述箱体外的外侧压板，所述内侧压板与所述后侧板之间、所述外侧压板与所述后侧板之间皆设置有密封垫，所述内侧压板与所述外侧压板通过螺纹紧固件连接。

5.如权利要求2所述的永磁内流式预选机，其特征在于，所述内选筒包括筒体主体，所述筒体主体的两端分别固设有托轮毂；所述活动平台上对应于所述托轮毂处设置有托轮装置，每一所述托轮装置包括两个转动设置的托轮，所述托轮毂支撑于两个所述托轮上。

6.如权利要求5所述的永磁内流式预选机，其特征在于，所述内选筒与所述磁系装置之间设有防止所述内选筒移动的止动装置，所述止动装置包括：位于所述托轮毂与所述筒体主体之间并与其固定连接的挡圈；安装于所述筒状磁轭外侧面上的轴承装置，所述轴承装置包括固定于所述筒状磁轭外侧面上的支架，所述支架上固定有轴承套，所述轴承套内安装有万向球轴承，所述万向球轴承与所述挡圈相抵靠。

7.如权利要求1所述的永磁内流式预选机，其特征在于，所述内选筒的内表面粘贴有耐磨陶瓷层。

8.如权利要求5所述的永磁内流式预选机，其特征在于，所述内选筒进料端的所述托轮毂的端部固定有动力输入轮；所述动力装置包括由电机驱动的减速机，所述减速机的输出端设有动力输出轮，所述动力输出轮与所述动力输入轮传动连接。

9.如权利要求1所述的永磁内流式预选机，其特征在于，所述角度调节装置采用丝杆螺母副，所述丝杆螺母副包括丝杆和螺母，所述螺母固设于所述底架上，所述丝杆与所述螺母螺接且其上端与所述活动平台铰接；或者所述角度调节装置采用液压缸，所述液压缸的一端与所述活动平台铰接，所述液压缸的另一端与所述底架铰接。

说明书

永磁内流式预选机

技术领域

[0001] 本发明涉及磁选设备领域，具体涉及一种永磁内流式预选机。

背景技术

[0002] 永磁筒式磁选机是磁铁矿分选的常规设备。传统的永磁筒式磁选机基本结构是磁系安装在选别筒内部，选别筒的下部位于槽体内，物料自进料箱进入槽体内，其中的磁性物料被吸附在选别筒外壁上，由选别筒带动磁性物料旋转至选别筒上方，由强力水流冲下，完成选别。采用传统永磁筒式磁选机对大颗粒磁性物料选别完成后，由于精矿中含有大量的水，所以必须经过脱水筛进行脱水，浓度达到75％以上后，才能进入到球磨机进行球墨，生产工艺长，工序多。

[0003] 传统的永磁筒式磁选机，位于其选别筒内部的磁系作用在选别筒外壁上磁性物料的作用力呈发散状，基于该结构上的缺陷，其磁场强度通常只能达到5000～6000Gs，使得大量的弱磁性物料直接被抛尾，造成了矿产资源的浪费。

[0004] 传统的永磁筒式磁选机，其选别筒的外表面粘贴有陶瓷片形成耐磨层，由于选别筒的外部与槽体之间能够进行分选的空间十分有限，进料时极易在槽体和选别筒之间形成堆积料，而堆积料则对选别筒的表面形成挤压，将陶瓷片挤碎，尤其是对大颗粒物料(粒度在15mm～50mm)进行选别时，情况尤为严重，需要经常更换选别筒，提高了维修及运行成本，影响了正常生产。

发明内容

[0005] 有鉴于此，本发明所要解决的技术问题是：提供一种永磁内流式预选机，该永磁内流式预选机磁场强度高，能提高回收率，减少跑尾，节约矿产资源。

[0006] 为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：永磁内流式预选机，包括底架和铰接于所述底架上的活动平台，所述底架与所述活动平台之间设置有角度调节装置，所述活动平台上设置有：内选筒，所述内选筒与动力装置传动连接，所述内选筒的一端为进料端，所述内选筒的另一端为出料端；所述内选筒的进料端设有进料箱；所述内选筒的出料端设有精矿箱和尾矿箱；所述内选筒的外周环绕有磁系装置，所述磁系装置固定于所述活动平台上。

[0007] 利用本发明的永磁内流式预选机对物料进行选别时，调节角度调节装置使活动平台与底架之间形成倾角，动力装置驱动内选筒旋转，进料箱中的物料进入内选筒内，其中的磁性物料被磁系装置所产生的超高场强吸附在内选筒的内壁上并随着内选筒旋转，由内选筒带着旋转出磁场范围后自动落下进入精矿箱，其中的非磁性物料进入尾矿箱，完成选别。由于磁系装置外置且环绕内选筒的外周设置，从而形成闭合式聚磁磁场，能够大幅度的提高磁场强度，产生超高场强。物料在内选筒内的底部呈平铺状，随着内选筒的旋转，物料层的厚度较薄，加之超高场强的作用，不存在传统磁选机的磁场深度问题，所有物料都在相同的磁场强度内随着内选筒旋转而被选别，因而能够极大提高回收率，减少跑尾，节约矿产资源。

[0008] 以下为对本发明的永磁内流式预选机的多项优化设计：

[0009] 其中，所述磁系装置包括：筒状磁轭，所述筒状磁轭套设于所述内选筒的外周，所述筒状磁轭的内侧面上安装有磁系，所述筒状磁轭的外侧面上固定有磁系支撑架；所述磁系支撑架与所述活动平台固定连接。由于筒状磁轭是闭式结构，在筒状磁轭的内侧面上安装有磁系，因而能形成向内选筒轴线聚集的闭合式聚磁磁场，能够大幅度的提高磁场强度，产生超高场强。

[0010] 其中，所述精矿箱包括箱体，所述箱体包括前侧板、后侧板、左侧板、右侧板、底板和位于所述后侧板与所述底板之间的精矿出口；所述左侧板和所述右侧板位于箱体内的一侧皆设置有导轨，所述箱体内位于所述底板的上方设有溜板，所述溜板可拆卸地固定安装于所述导轨上，所述溜板靠近所述精矿出口的一端向下倾斜设置。因底板的上方可拆卸地固定安装有溜板，且倾斜设置，精矿沿溜板自动滑落卸料，能将精矿顺利地自精矿出口排出，无需用水进行卸料，因而提高了精矿浓度，满足了球磨机所需的浓度，可以直接进入后续球磨机进行球墨，省去了传统生产中的脱水工序，精简了工艺，降低了投资成本。运行一段时间后，精矿对溜板造成一定磨损，只需将磨损溜板拆下，更换新溜板即可，不必更换整个精矿箱，降低了维护成本。

[0011] 其中，在所述后侧板上对应于所述溜板的位置设有用于溜板溜出的缝口，所述缝口处设置有封堵装置。由于设置有缝口，更换溜板时，松开溜板，溜板从缝口自行溜出，方便更换。

[0012] 其中，所述封堵装置包括：盖设于所述缝口处的位于所述箱体内的内侧压板和位于所述箱体外的外侧压板，所述内侧压板与所述后侧板之间、所述外侧压板与所述后侧板之间皆设置有密封垫，所述内侧压板与所述外侧压板通过螺纹紧固件连接。

[0013] 其中，所述内选筒包括筒体主体，所述筒体主体的两端分别固设有托轮毂；所述活动平台上对应于所述托轮毂处设置有托轮装置，每一所述托轮装置包括两个转动设置的托轮，所述托轮毂支撑于两个所述托轮上。

[0014] 其中，所述内选筒与所述磁系装置之间设有防止所述内选筒移动的止动装置，所述止动装置包括：位于所述托轮毂与所述筒体主体之间并与其固定连接的挡圈；安装于所述筒状磁轭外侧面上的轴承装置，所述轴承装置包括固定于所述筒状磁轭外侧面上的支架，所述支架上固定有轴承套，所述轴承套内安装有万向球轴承，所述万向球轴承与所述挡圈相抵靠。挡圈与轴承装置相配合，防止选别过程中因内选筒与水平方向之间存在倾角而在轴向上发生移动及在径向上发生跳动。

[0015] 其中，所述内选筒的内表面粘贴有耐磨陶瓷层。因物料在内选筒内的底部呈较薄的平铺状，具有充裕的分选空间，因而不会对耐磨陶瓷片形成冲击或者挤压，使陶瓷片破碎，内选筒使用寿命大大增加，降低了维修及运行成本，提高了生产效率，保证了正常生产。

[0016] 其中，所述内选筒进料端的所述托轮毂的端部固定有动力输入轮；所述动力装置包括由电机驱动的减速机，所述减速机的输出端设有动力输出轮，所述动力输出轮与所述动力输入轮传动连接。

[0017] 其中，所述角度调节装置采用丝杆螺母副，所述丝杆螺母副包括丝杆和螺母，所述螺母固设于所述底架上，所述丝杆与所述螺母螺接且其上端与所述活动平台铰接；或者所述角度调节装置采用液压缸，所述液压缸的一端与所述活动平台铰接，所述液压缸的另一端与所述底架铰接。

[0018] 综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的永磁内流式预选机磁场强度高，提高了回收率，减少了跑尾，节约了矿产资源；精简了选矿工序，降低了投资成本；设备使用寿命大大增加，降低了维修及运行成本，提高了生产效率，保证了正常生产；本发明的永磁内流式预选机尤其适合于对大颗粒物料进行预选。

附图说明

[0019] 图1是本发明实施例的永磁内流式预选机结构示意图；

[0020] 图2是图1的左视示意图；

[0021] 图3是图1中的进料箱结构示意图；

[0022] 图4是图3的左视示意图；

[0023] 图5是图1中的内选筒结构示意图；

[0024] 图6是图1中的磁系装置结构示意图；

[0025] 图7是图1中的止动装置结构示意图；

[0026] 图8是图7中的轴承装置左视示意图；

[0027] 图9是图1中的精矿箱结构示意图；

[0028] 图10是图9中的A处放大示意图；

[0029] 图11是图9中的B处放大示意图；

[0030] 图中：1-底架；2-角度调节装置；21-螺母；22-丝杆；3-活动平台；4-动力装置；41-电机；42-动力输出轮；5-进料箱；51-进料箱体；52-固定架；53-滑槽；54-盖板；55-缩口；6-内选筒；61-筒体主体；62-挡圈；621-挡圈凹槽；63-前托轮毂；64-动力输入轮；65-后托轮毂；7-止动装置；71-万向球轴承；72-轴承套；73-支架；8-托轮装置；9-磁系装置；91-筒状磁轭；92-磁系；93-磁系支撑架；10-精矿箱；101-前侧板；102-底板；103-溜板；104-导轨；105-精矿出口；106-后侧板；1061-缝口；107-封堵装置；1071-内侧密封垫；1072-内侧压板；1073-外侧密封垫；1074-外侧压板；1075-螺纹紧固件；11-尾矿箱；121-铰接轴；122-轴承座。

具体实施方式

[0031] 以下结合附图对本发明的具体实施方式做详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

[0032] 为便于描述，本文中对方位定义如下：将进料定义为“前”，出料定义为“后”，其余定义为“左”和“右”。

[0033] 如图1和图2所示，本发明的永磁内流式预选机包括底架1和活动平台3，大致在底架1的中部两侧分别固定有轴承座122，活动平台3的两侧分别固定有铰接轴121，铰接轴121转动安装于轴承座122内实现活动平台3与底架上1的铰接连接，底架1与活动平台3之间在其端部设置有角度调节装置2，在活动平台3上设置有：与动力装置4传动连接转动设置的内选筒6，其中，内选筒6的一端为进料端，另一端为出料端；在内选筒6的进料端设有进料箱5；在内选筒6的出料端设有精矿箱10和尾矿箱11；在内选筒6的外周环绕有磁系装置9，磁系装置9固定于活动平台3上。

[0034] 如图3和图4所示，其中，进料箱5包括进料箱体51，在进料箱体51的外壁上设有固定架52，在进料箱体51的下部设有倾斜的滑槽53，在滑槽53的上部开口处通过螺栓固定有盖板54，防止产生飞溅和灰尘；滑槽53的出料端底部设有缩口55，可防止内选筒6进料时产生过大的向前冲力，利于物料在内选筒6内平铺。

[0035] 如图5所示，其中，内选筒6包括筒体主体61，在筒体主体61的前端焊接固定有挡圈62，挡圈62靠近筒体主体61的端面上设置有挡圈凹槽621，在挡圈62的前端焊接固定有前托轮毂63，在前托轮毂63的端部固定有动力输入轮64；在筒体主体61的后端焊接固定有后托轮毂65；在内选筒6的内表面粘贴有耐磨陶瓷层(图中未示意)。如图1和图2所示，在活动平台3上对应于两托轮毂处分别设置有托轮装置8，每一托轮装置8包括两个转动设置的托轮，前托轮毂63、后托轮毂65分别支撑于两个托轮上。

[0036] 如图1、图7和图8所示，其中，内选筒6与磁系装置9之间设有防止内选筒6移动的止动装置7，止动装置7包括：上述挡圈62和安装于筒状磁轭91外侧面上的轴承装置，轴承装置包括固定于下述的筒状磁轭91外侧面上的支架73，在支架73上通过螺栓固定有轴承套72，轴承套72内安装有万向球轴承71，万向球轴承71与挡圈凹槽621相抵靠。挡圈凹槽621与万向球轴承71相配合，防止选别过程中因内选筒6与水平方向之间存在倾角而在轴向上发生移动及在径向上发生跳动。

[0037] 如图6所示，其中，磁系装置9包括：筒状磁轭91，具体为与内选筒6形状相适配的圆筒状，筒状磁轭91套设于内选筒6的外周，在筒状磁轭91的内侧面上安装有磁系92，在筒状磁轭91的外侧面上固定有磁系支撑架93；磁系支撑架93与活动平台3通过螺栓固定连接。

[0038] 如图9、图10和图11所示，其中，精矿箱10包括箱体，该箱体包括前侧板101、后侧板106、左侧板(图中未具体标注)、右侧板(图中未具体标注)、底板102和位于后侧板106与底板102之间的精矿出口105；在左侧板和右侧板位于箱体内的一侧皆设置有导轨104，在箱体内位于底板102的上方设有溜板103，溜板103通过螺栓可拆卸地固定安装于导轨104上，其中，底板102和溜板103皆倾斜设置，靠近精矿出口105的一端向下。

[0039] 其中，在后侧板106上对应于溜板103的位置还设有用于溜板103溜出的缝口1061，在缝口1061处设置有封堵装置107。封堵装置107包括：盖设于缝口1061处的位于箱体内的内侧压板1072和位于箱体外的外侧压板1074，在内侧压板1072与后侧板106之间设置有内侧密封垫1071，在外侧压板1074与后侧板106之间设置有外侧密封垫1073，内侧压板1072与外侧压板1074通过螺纹紧固件1075连接。

[0040] 如图1和图2所示，其中，动力装置包括由电机41驱动的减速机，减速机的输出端设有动力输出轮42，动力输出轮42与上述的动力输入轮64传动连接。本实施例中，动力输出轮42与动力输入轮64具体采用了相啮合的两个齿轮。当然，还可以采用链传动或带传动方式，相应地，动力输出轮42与动力输入轮64采用链轮或者带轮。

[0041] 如图1所示，本实施例中，角度调节装置2采用了丝杆螺母副，丝杆螺母副包括丝杆22和螺母21，其中，螺母21固设于底架1上，丝杆22与螺母21螺接且其上端与活动平台3铰接。角度调节装置还可以采用液压缸，液压缸的一端与活动平台3铰接，液压缸的另一端与底架1铰接。

[0042] 利用本发明的永磁内流式预选机对磁铁矿进行选别时，调节角度调节装置2使活动平台3与底架1之间形成倾角，进料端高于出料端；动力装置4驱动内选筒6旋转，进料箱5中的物料进入内选筒6内，其中的磁性物料被外置的磁系装置9所产生的超高场强吸附在内选筒6的内壁上并随着内选筒旋转，由内选筒6带着旋转出磁场范围后自动落下进入精矿箱10，沿溜板103向后滑动，由精矿出口105顺利排出，其中的非磁性物料进入尾矿箱11，完成选别。运行一段时间后，精矿对溜板103会造成一定磨损，需将磨损溜板拆下更换新溜板，此时，将封堵装置107拆卸，拆下连接于溜板103和导轨104之间的螺栓，溜板103从缝口1061自行溜出，即可更换上新溜板。