高效金属板材固定装置

摘要

本发明创造提供的高效金属板材固定装置，包括固定板、两组结构完全相同的固定组件；每一组所述固定组件包括固定座、螺纹杆、两个导杆、电机和两个挡板；所述螺纹杆置于待加工工件的上方且固接于固定座上，所述螺纹杆包括第一螺纹杆部和第二螺纹杆部，所述第一螺纹杆部和第二螺纹杆部以螺纹杆的中间位置对称设置，其螺纹设置方向相反；一个所述挡板套接于第一螺纹杆部处，另一个挡板套接于第二螺纹杆部处，所述电机可带动两个挡板接触或远离。本发明创造的有益效果：结构简单，操作方便，对金属板材的尺寸限制小，适应性强；对于尺寸较小的板材，可一次性固定至少一块金属板材，有效提高了生产效率。

权利要求

1.金属板材固定装置，其特征在于：包括固定板(1)、两组结构完全相同的固定组件；一组固定组件固接于固定板(1)的一端，另一组固定组件固接于固定板(1)的另一端；每一组所述固定组件包括固定座(2)、螺纹杆(3)、两个导杆(4)、电机(5)和两个挡板(6)；

待加工工件(8)置于两固定座(2)之间，且待加工工件(8)的一端与一固定座(2)底接，另一端与另一固定座(2)底接；

所述螺纹杆(3)置于待加工工件(8)的上方且固接于固定座(2)上，所述螺纹杆(3)包括第一螺纹杆部(31)和第二螺纹杆部(32)，所述第一螺纹杆部(31)和第二螺纹杆部(32)以螺纹杆(3)的中间位置对称设置，其螺纹设置方向相反；一个所述挡板(6)套接于第一螺纹杆部(31)处，另一个挡板(6)套接于第二螺纹杆部(32)处，所述电机(5)可带动两个挡板(6)接触或远离；

两个所述固定座(2)的中部的侧壁上开有对正槽(21)，所述对正槽(21)与待加工件(8)的水平端面相垂直；

所述固定板(1)上开有固定槽(11)，所述固定槽(11)的中心线与对正槽(21)的中心线相垂直且共面；所述固定座(2)的两侧设有导直板(7)，所述导直板(7)的设置方向与固定槽(11)的设置方向相同，所述导直板(7)的内侧壁与固定座(2)外侧壁相接触；

所述导杆(4)上套接挡板(6)，且导杆(4)与螺纹杆(3)相平行，一个导杆(4)位于螺纹杆(3)的一侧，另一个导杆(4)位于螺纹杆(3)的另一侧。

2.根据权利要求1所述的金属板材固定装置，其特征在于：每组固定组件中两个所述挡板(6)的两侧均设有海绵块(61)。

说明书

高效金属板材固定装置

技术领域

[0001] 本发明创造涉及板材加工技术领域，尤其涉及高效金属板材固定装置。

背景技术

[0002] 对于金属板材类工件在加工时，需要对金属板材进行固定，若固定不牢靠，必定导致后续加工的质量。现有金属板材的固定工装适应性较差，难以满足加工的需要；其次，板
材的尺寸各不相同，因此提供一种适应性强，固定效果好的金属板材固定装置很有必要。

发明内容

[0003] 有鉴于此，本发明创造旨在提供高效金属板材固定装置，结构简单，操作方便，对板材的尺寸限制小，适应性强。

[0004] 为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

[0005] 高效金属板材固定装置，包括固定板、两组结构完全相同的固定组件；一组固定组件固接于固定板的一端，另一组固定组件固接于固定板的另一端；每一组所述固定组件包
括固定座、螺纹杆、两个导杆、电机和两个挡板；待加工工件置于两固定座之间，且待加工工
件的一端与一固定座底接，另一端与另一固定座底接；所述螺纹杆置于待加工工件的上方
且固接于固定座上，所述螺纹杆包括第一螺纹杆部和第二螺纹杆部，所述第一螺纹杆部和
第二螺纹杆部以螺纹杆的中间位置对称设置，其螺纹设置方向相反；一个所述挡板套接于
第一螺纹杆部处，另一个挡板套接于第二螺纹杆部处，所述电机可带动两个挡板接触或远
离。

[0006] 进一步地，两个所述固定座的中部的侧壁上开有对正槽，所述对正槽与待加工工件的水平端面相垂直。

[0007] 进一步地，所述固定板上开有固定槽，所述固定槽的中心线与对正槽的中心线相垂直且共面；所述固定座的两侧设有导直板，所述导直板的设置方向与固定槽的设置方向
相同，所述导直板的内侧壁与固定座的外侧壁相接触。

[0008] 进一步地，两个所述挡板的两侧均设有海绵块。

[0009] 进一步地，所述导杆上套接在挡板上，且导杆与螺纹杆相平行，一个导杆位于螺纹杆的一侧，另一个导杆位于螺纹杆的另一侧。

[0010] 相对于现有技术，本发明创造所述的高效金属板材固定装置具有以下优势：结构简单，操作方便，对金属板材的尺寸限制小，适应性强；对于尺寸较小的板材，可一次性固定
至少一块金属板材，有效提高了生产效率。

附图说明

[0011] 构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在
附图中：

[0012] 图1为本发明创造实施例所述的高效金属板材固定装置的结构示意图；

[0013] 图2为图1中所示的高效金属板材固定装置去除一组中部分固定组件的使用状态结构示意图；

[0014] 图3为图1中所示的高效金属板材固定装置去除一组中部分固定组件的另一使用状态结构示意图。

[0015] 附图标记说明：

[0016] 1-固定板；2-固定座；3-螺纹杆；4-导杆；5-电机；6-挡板；7-导直板；8-工件；11-固定槽；21-对正槽；31-第一螺纹杆部；32-第二螺纹杆部；61-海绵块。

具体实施方式

[0017] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

[0018] 在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解
为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另
有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

[0019] 在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上
述术语在本发明创造中的具体含义。

[0020] 下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

[0021] 高效金属板材固定装置，参照附图1所示，包括固定板1、两组结构完全相同的固定组件；一组固定组件固接于固定板1的一端，另一组固定组件固接于固定板1的另一端；每一
组固定组件包括固定座2、螺纹杆3、两个导杆4、电机5和两个挡板6。

[0022] 使用时，待加工工件8置于两固定座2之间，且待加工工件8的一端与一固定座2底接，另一端与另一固定座2底接。

[0023] 具体地，螺纹杆3置于待加工工件8的上方且固接于固定座2上，螺纹杆3包括第一螺纹杆部31和第二螺纹杆部32，第一螺纹杆部31和第二螺纹杆部32以螺纹杆3的中间位置
对称设置，其螺纹设置方向相反(图中未画出)；一个挡板6套接于第一螺纹杆部31处，另一
个挡板6套接于第二螺纹杆部32处，电机5可带动两个挡板6接触或远离。

[0024] 其中，图2所示为固定一个待加工工件8的状态，使用时，将待加工工件8放置于挡板6之间，电机5可带动挡板6逐渐接触将待加工工件8夹紧，如箭头所示为挡板6的移动方
向。

[0025] 图3所示为固定两个待加工工件8的状态，使用时，将挡板6放在一起，且置于螺纹杆3的正中位置，电机5可带动两挡板6彼此分离将待加工工件8夹紧，如箭头所示为挡板6的
移动方向。

[0026] 为了便于将待加工工件8或挡板6放入固定座2的正中位置，在固定座2的中部的侧壁上开有对正槽21，对正槽21与待加工工件8的水平端面相垂直。

[0027] 为了便于调整其一固定座2的位置，以适应不同尺寸的待加工工件8，在固定板1上开有固定槽11，固定槽11的中心线与对正槽21的中心线相垂直且共面；固定座2的两侧设有
导直板7，导直板7的设置方向与固定槽11的设置方向相同，导直板7的内侧壁与固定座2的
外侧壁相接触。

[0028] 为了一方面避免对待加工工件8的损伤；另一方面，在固定一块待加工工件8时需将待加工工件8放置于该固定装置的正中位置，也为了减小待加工工件8放置时可能存在误
差，两个挡板6的两侧均设有海绵块61。

[0029] 特别地，导杆4上套接在挡板6上，且导杆4与螺纹杆3相平行，一个导杆4位于螺纹杆3的一侧，另一个导杆4位于螺纹杆3的另一侧，避免挡板6在移动的同时不会发生转动，同
时导杆4设置于挡板6的两侧，也保证了挡板6能够更加平稳地移动。

[0030] 以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造
的保护范围之内。