一种核岛主轴的锻造工艺

摘要

本发明公开了一种核岛主轴的锻造工艺，包括以下步骤：(1)预热。(2)缓慢加热到1250~1280℃，保温5~6小；(3)锻造。(4)第二次加热。(5)锻压成型。(6)终锻后立即退火：缓慢升温到950~980℃保温5~8小时，随炉降温到650℃后再升到860℃，然后将锻件空冷至室温。本发明的核岛主轴的锻造工艺通过在圆弧齿状上凸下凹型砧上镦粗、拔长，内部变形均匀，能够达到相关的超声波探伤要求及晶粒度要求，保证核岛主轴的安全可靠性。

权利要求

1.一种核岛主轴的锻造工艺，其特征在于：包括以下工序：

1)把坯料钢锭放入炉温为600℃的加热炉，预热3h；

2)第一火：缓慢加热到1250～1280℃，保温5～6小时；

3)锻造，在8MN液压机上对加热后的钢锭进行两次镦拔，保证第一次镦拔比为：1.3≤镦粗比≤1.5，1.1≤拔长比≤1.3，第二次镦拔比为：1.0≤镦粗比≤1.2，0.8≤拔长比≤1.0；

4}第二火，加热温度到1050～1100℃，保温2～3小时；

5}将步骤(4)中所得的钢锭在圆弧齿状上凸下凹型砧上镦粗、拔长成符合尺寸的锻件；

6}终锻后立即退火：缓慢升温到950～980℃保温5～8小时，随炉降温到650℃后再升到

860℃，然后将锻件空冷至室温；

所述圆弧齿状上凸下凹型砧，包括上型砧和下型砧，上型砧为两侧锥面凸起到中间设置成凸出的两个以上相等半径的圆弧凸面，且相邻圆弧凸面之间由圆弧曲面光滑过渡，下型砧为V型锥面凹陷至中间设置成凸出的两个以上相等半径的圆弧凸面，相邻的圆弧凸面之间由圆弧曲面光滑过渡，所述圆弧凸面与V型锥面之间也由圆弧曲面光滑过渡，所述两侧锥面夹角和V型锥面夹角相等都为α，α可在135°～155°范围之内变化。

说明书

一种核岛主轴的锻造工艺

技术领域

[0001] 本发明属于锻造技术领域，尤其涉及一种核岛主轴的锻造工艺。

背景技术

[0002] 随着核电行业的迅速发展，我国正在积极研究核岛中各个关键设备的制造工艺。核岛主轴作为核电站中重要组成部件，其安全性至关重要。如何提高核岛主轴的强度、韧性和耐腐蚀性是我国核工作人员必须解决的问题。

发明内容

[0003] 本发明的目的为了解决上述技术问题，提供一种核岛主轴的锻造工艺，其特征在于：包括以下工序：

[0004] 1)把坯料钢锭放入炉温为600℃的加热炉，预热3h；

[0005] 2)第一火：缓慢加热到1250～1280℃，保温5～6小时；

[0006] 3)锻造，在8MN液压机上对加热后的钢锭进行两次镦拔，保证第一次镦拔比为：1.3≤镦粗比≤1.5，1.1≤拔长比≤1.3，第二次镦拔比为：1.0≤镦粗比≤1.2，0.8≤拔长比≤1.0；

[0007] 4)第二火，加热温度到1050～1100℃，保温2～3小时；

[0008] 5)将步骤(4)中所得的钢锭在圆弧齿状上凸下凹型砧上镦粗、拔长成符合尺寸的锻件；

[0009] 6)终锻后立即退火：缓慢升温到950～980℃保温5～8小时，随炉降温到650℃后再升到860℃，然后将锻件空冷至室温；

[0010] 所述圆弧齿状上凸下凹型砧，包括上型砧和下型砧，上型砧为两侧锥面凸起到中间设置成凸出的两个以上相等半径的圆弧凸面，且相邻圆弧凸面之间由圆弧曲面光滑过渡，下型砧为V型锥面凹陷至中间设置成凸出的两个以上相等半径的圆弧凸面，相邻的圆弧凸面之间由圆弧曲面光滑过渡，所述圆弧凸面与V型锥面之间也由圆弧曲面光滑过渡，所述两侧锥面夹角和V型锥面夹角相等都为α，α可在135°～155°范围之内变化。

[0011] 与现有技术相比，本发明的优点是：具有内部变形均匀，能够达到相关的超声波探伤要求及晶粒度要求，大幅提高了锻件的强度、韧性和耐腐蚀性。

具体实施方式

[0012] 实施例一

[0013] 一种核岛主轴的锻造工艺，其特征在于：包括以下工序：

[0014] 1)把坯料钢锭放入炉温为600℃的加热炉，预热3h；

[0015] 2)第一火：缓慢加热到1250℃，保温5小时；

[0016] 3)锻造，在8MN液压机上对加热后的钢锭进行两次镦拔，保证第一次镦拔比为：镦粗比1.35，拔长比1，第二次镦拔比为：1.0，拔长比0.8；

[0017] 4)第二火，加热温度到1050℃，保温2小时；

[0018] 5)将步骤(4)中所得的钢锭在圆弧齿状上凸下凹型砧上镦粗、拔长成符合尺寸的锻件；

[0019] 6)终锻后立即退火：缓慢升温到950℃保温5小时，随炉降温到650℃后再升到860℃，然后将锻件空冷至室温；

[0020] 所述圆弧齿状上凸下凹型砧，包括上型砧和下型砧，上型砧为两侧锥面凸起到中间设置成凸出的两个以上相等半径的圆弧凸面，且相邻圆弧凸面之间由圆弧曲面光滑过渡，下型砧为V型锥面凹陷至中间设置成凸出的两个以上相等半径的圆弧凸面，相邻的圆弧凸面之间由圆弧曲面光滑过渡，所述圆弧凸面与V型锥面之间也由圆弧曲面光滑过渡，所述两侧锥面夹角和V型锥面夹角相等都为α，α为135°。

[0021] 实施例二

[0022] 一种核岛主轴的锻造工艺，其特征在于：包括以下工序：

[0023] 1)把坯料钢锭放入炉温为600℃的加热炉，预热3h；

[0024] 2)第一火：缓慢加热到1260℃，保温5.5小时；

[0025] 3)锻造，在8MN液压机上对加热后的钢锭进行两次镦拔，保证第一次镦拔比为：镦粗比≤1.4，拔长比1.2，第二次镦拔比为：镦粗比1.1，拔长比0.9；

[0026] 4)第二火，加热温度到10909℃，保温2.5小时；

[0027] 5)将步骤(4)中所得的钢锭在圆弧齿状上凸下凹型砧上镦粗、拔长成符合尺寸的锻件；

[0028] 6)终锻后立即退火：缓慢升温到960℃保温7小时，随炉降温到650℃后再升到860℃，然后将锻件空冷至室温；

[0029] 所述圆弧齿状上凸下凹型砧，包括上型砧和下型砧，上型砧为两侧锥面凸起到中间设置成凸出的两个以上相等半径的圆弧凸面，且相邻圆弧凸面之间由圆弧曲面光滑过渡，下型砧为V型锥面凹陷至中间设置成凸出的两个以上相等半径的圆弧凸面，相邻的圆弧凸面之间由圆弧曲面光滑过渡，所述圆弧凸面与V型锥面之间也由圆弧曲面光滑过渡，所述两侧锥面夹角和V型锥面夹角相等都为α，α为145°。

[0030] 实施例三

[0031] 一种核岛主轴的锻造工艺，其特征在于：包括以下工序：

[0032] 1)把坯料钢锭放入炉温为600℃的加热炉，预热3h；

[0033] 2)第一火：缓慢加热到1280℃，保温6小时；

[0034] 3)锻造，在8MN液压机上对加热后的钢锭进行两次镦拔，保证第一次镦拔比为：镦粗比1.5，拔长比1.3，第二次镦拔比为：镦粗比1.2，拔长比1.0；

[0035] 4)第二火，加热温度到1100℃，保温3小时；

[0036] 5)将步骤(4)中所得的钢锭在圆弧齿状上凸下凹型砧上镦粗、拔长成符合尺寸的锻件；

[0037] 6)终锻后立即退火：缓慢升温到980℃保温8小时，随炉降温到650℃后再升到860℃，然后将锻件空冷至室温；

[0038] 所述圆弧齿状上凸下凹型砧，包括上型砧和下型砧，上型砧为两侧锥面凸起到中间设置成凸出的两个以上相等半径的圆弧凸面，且相邻圆弧凸面之间由圆弧曲面光滑过渡，下型砧为V型锥面凹陷至中间设置成凸出的两个以上相等半径的圆弧凸面，相邻的圆弧凸面之间由圆弧曲面光滑过渡，所述圆弧凸面与V型锥面之间也由圆弧曲面光滑过渡，所述两侧锥面夹角和V型锥面夹角相等都为α，α为155°。