五金件通孔的成型方式、电子设备壳体及电子设备

摘要

本发明公开一种五金件通孔的成型方式，涉及电子设备加工技术领域。该五金件通孔的成型方式为：首先在五金件的开孔位置挤压成型一个凸包结构，然后沿凸包结构挤压成型相反的方向回挤凸包结构，最后切除凸包结构的端部形成通孔。同时，公开一种采用上述成型方式加工侧孔的电子设备壳体及具有该电子设备壳体的电子设备。本发明在通孔加工过程中，回挤加工使得通孔加工前材料流向通孔四周，相当于增厚通孔四周金属壁厚，从而提高了五金件通孔位置的强度。

权利要求

1.一种五金件通孔的成型方式，其特征在于，首先在五金件的开孔位置挤压成型一个凸包结构(8)，然后沿凸包结构(8)挤压成型相反的方向回挤凸包结构(8)，最后切除凸包结构(8)的端部形成通孔(1)；

具体包括以下步骤：

A：对金属板材冲压加工，加工出具有侧壁的五金件初坯(4)；

B：通过模具对侧壁的开孔位置进行挤压加工，加工出侧壁具有凸包结构(8)的五金件半成品(5)；

C：通过模具对五金件半成品(5)的凸包结构(8)沿挤压成型相反的方向进行回挤加工；

D：对步骤C中五金件半成品(5)的凸包结构(8)的端部进行CNC加工，铣出通孔(1)。

2.根据权利要求1所述的五金件通孔的成型方式，其特征在于，所述步骤A包括以下步骤：A1：制得符合五金件尺寸的金属板材；

A2：将金属板材通过冲压成型模具一体拉伸形成具有侧壁的五金件初坯(4)。

3.根据权利要求2所述的五金件通孔的成型方式，其特征在于，所述步骤A1包括以下步骤：A11：根据五金件尺寸计算所需金属板材的尺寸；

A12：将金属板原材料通过冲裁模具裁剪出冲压成型前的金属板材。

4.根据权利要求1所述的五金件通孔的成型方式，其特征在于，所述步骤B和步骤C中的模具包括凹模(2)和镶件(3)，所述凹模(2)与镶件(3)共同挤压五金件初坯(4)形成侧壁具有凸包结构(8)的五金件半成品(5)。

5.根据权利要求4所述的五金件通孔的成型方式，其特征在于，所述凹模(2)的内壁设置有凸起(21)，所述镶件(3)的外壁设置有与凸起(21)配合的凹槽(31)，所述凸起(21)、凹槽(31)与凸包结构(8)的形状相匹配。

6.根据权利要求5所述的五金件通孔的成型方式，其特征在于，所述凸起(21)和凹槽(31)的横截面形状为椭圆形、方形或圆形。

7.根据权利要求1所述的五金件通孔的成型方式，其特征在于，所述金属板材为不锈钢钣金或铝合金钣金。

8.一种电子设备壳体，包括侧壁，侧壁上开设有通孔(1)，其特征在于，所述通孔(1)采用如权利要求1至7任一项所述的五金件通孔的成型方式加工而成。

9.一种电子设备，其特征在于，包括如权利要求8所述的电子设备壳体。

说明书

五金件通孔的成型方式、电子设备壳体及电子设备

技术领域

[0001] 本发明涉及电子设备加工技术领域，尤其涉及一种五金件通孔的成型方式、采用该成型方式制备的电子设备壳体及具有该电子设备壳体的电子设备。

背景技术

[0002] 目前，五金件尤其是薄壁五金件往往在侧边需要开孔，例如智能手机、平板电脑等电子设备的金属壳侧壁需要布置电源按键、音量按键以及SIM卡托等，因此，金属壳侧壁需要开设电源按键孔、音量按键孔及SIM卡托孔等通孔。这些开孔极大的破坏了金属壳的整体强度，在产品强度测试中这些通孔位置往往成为了强度的短板位置，所以在结构设计时需要尽可能的减小通孔对产品强度的影响。但是由于薄壁五金件冲压成形时，没有多余的金属壁厚可以补强，孔洞对强度的破坏难以避免。

[0003] 基于以上所述，亟需提出一种五金件通孔的成型方式，以解决现有五金件通孔成型方式存在的上述技术问题。

发明内容

[0004] 本发明的目的之一是提出一种五金件通孔的成型方式，以解决现有五金件通孔加工方式对五金件强度产生破坏的问题。

[0005] 本发明的目的之二是提出一种采用上述成型方式加工侧孔的电子设备壳体。

[0006] 本发明的目的之三是提出一种具有上述电子设备壳体的电子设备。

[0007] 为达此目的，本发明采用以下技术方案：

[0008] 一种五金件通孔的成型方式，首先在五金件的开孔位置挤压成型一个凸包结构，然后沿凸包结构挤压成型相反的方向回挤凸包结构，最后切除凸包结构的端部形成通孔。

[0009] 作为一种五金件通孔的成型方式的优选方案，包括以下步骤：

[0010] A：对金属板材冲压加工，加工出具有侧壁的五金件初坯；

[0011] B：通过模具对侧壁的开孔位置进行挤压加工，加工出侧壁具有凸包结构的五金件半成品；

[0012] C：通过模具对五金件半成品的凸包结构沿挤压成型相反的方向进行回挤加工；

[0013] D：对步骤C中五金件半成品的凸包结构的端部进行CNC加工，铣出通孔。

[0014] 作为一种五金件通孔的成型方式的优选方案，所述步骤A包括以下步骤：

[0015] A1：制得符合五金件尺寸的金属板材；

[0016] A2：将金属板材通过冲压成型模具一体拉伸形成具有侧壁的五金件初坯。

[0017] 作为一种五金件通孔的成型方式的优选方案，所述步骤A1包括以下步骤：

[0018] A11：根据五金件尺寸计算所需金属板材的尺寸；

[0019] A12：将金属板原材料通过冲裁模具裁剪出冲压成型前的金属板材。

[0020] 作为一种五金件通孔的成型方式的优选方案，所述步骤B和步骤C中的模具包括凹模和镶件，所述凹模与镶件共同挤压五金件初坯形成侧壁具有凸包结构的五金件半成品。

[0021] 作为一种五金件通孔的成型方式的优选方案，所述凹模的内壁设置有凸起，所述镶件的外壁设置有与凸起配合的凹槽，所述凸起、凹槽与凸包结构的形状相匹配。

[0022] 作为一种五金件通孔的成型方式的优选方案，所述凸起和凹槽的横截面形状为椭圆形、方形或圆形。

[0023] 作为一种五金件通孔的成型方式的优选方案，所述金属板材为不锈钢钣金或铝合金钣金。

[0024] 一种电子设备壳体，包括侧壁，侧壁上开设有通孔，所述通孔采用如以上所述的五金件通孔的成型方式加工而成。

[0025] 一种电子设备，包括如以上所述的电子设备壳体。

[0026] 本发明的有益效果为：

[0027] 本发明首先通过挤压成型方式在五金件上加工出凸包结构，然后对凸包结构沿凸包结构挤压成型相反的方向回挤加工，最后切除凸包结构端部形成五金件的通孔。在通孔加工过程中，回挤加工使得通孔加工前材料流向通孔四周，相当于增厚通孔四周金属壁厚，从而提高了五金件通孔位置的强度。

附图说明

[0028] 图1是本发明实施例二提供的五金件初坯成型时的立体图；

[0029] 图2是本发明实施例二提供的五金件初坯的立体图；

[0030] 图3是本发明实施例二提供的五金件初坯被挤压时的剖视图；

[0031] 图4是本发明实施例二提供的五金件半成品被回挤时的剖视图；

[0032] 图5是图4中A处的局部放大图；

[0033] 图6是本发明实施例二提供的被回挤后的五金件的立体图；

[0034] 图7是本发明实施例二提供的被回挤后的五金件的剖视图；

[0035] 图8是本发明实施例二提供的铣出通孔的五金件的立体图；

[0036] 图9是本发明实施例二提供的铣出通孔的五金件的剖视图。

[0037] 图中：

[0038] 1、通孔；2、凹模；3、镶件；4、五金件初坯；5、五金件半成品；6、冲头；7、凹模；8、凸包结构；9、圆角；

[0039] 21、凸起；31、凹槽。

具体实施方式

[0040] 为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0041] 为了解决现有五金件通孔加工方式对五金件强度产生破坏的问题，本申请提出一种五金件通孔的成型方式、采用该成型方式加工侧孔的电子设备壳体及具有该电子设备壳体的电子设备，具体参见以下实施例。

[0042] 实施例一

[0043] 本实施例提出第一种优选的五金件通孔的成型方式，该成型方式为，首先在五金件的开孔位置挤压成型一个凸包结构，然后沿凸包结构挤压成型相反的方向回挤凸包结构，最后切除凸包结构的端部形成通孔。

[0044] 本实施例在通孔加工过程中，回挤加工使得通孔加工前材料流向通孔四周，相当于增厚通孔四周金属壁厚，从而提高了通孔位置五金件的强度。

[0045] 实施例二

[0046] 如图1至图9所示，本实施例提出第二种优选的五金件通孔的成型方式，该成型方式包括以下步骤：

[0047] A：对金属板材冲压加工，加工出具有侧壁的五金件初坯4。

[0048] 优选的，步骤A包括以下步骤：

[0049] A1：制得符合五金件尺寸的金属板材。

[0050] 进一步的，步骤A1包括以下步骤：

[0051] A11：根据五金件尺寸计算所需金属板材的尺寸；

[0052] A12：将金属板原材料通过冲裁模具裁剪出冲压成型前的金属板材。

[0053] 在本实施例中，为了提高五金件的耐磨度，金属板材选用不锈钢钣金或铝合金钣金，不仅耐磨度高，而且使用寿命长。为了使五金件更加轻薄化，金属板材的厚度选择0.4-1.2mm的范围。

[0054] A2：将金属板材通过冲压成型模具一体拉伸形成具有竖直侧壁的五金件初坯4。

[0055] 如图1所示，该冲压成型模具的冲头6和凹模7共同挤压金属板材，使金属板材形成竖直侧壁。

[0056] B：通过模具对侧壁的开孔位置进行挤压加工，加工出侧壁具有凸包结构8的五金件半成品5。

[0057] C：通过模具对五金件半成品5的凸包结构8沿挤压成型相反的方向进行回挤加工。

[0058] 如图3和图4所示，步骤B和步骤C中的模具包括凹模2及内部的镶件3，其中，凹模2的内壁设置有凸起21，镶件3的外壁设置有与凸起21配合的凹槽31，凸起21、凹槽31与凸包结构8的形状相匹配。其中，凸起21和凹槽31的横截面形状可根据五金件通孔1的形状来选择椭圆形、方形或圆形中的一种。

[0059] 当模具合模时，镶件3先向下运动后向左水平运动，凹模2与镶件3共同挤压位于中间的五金件初坯4，部分材料向侧壁内侧流动，从而加工出侧壁具有凸包结构8的五金件半成品5。由于凸包结构8的拉伸过程会导致图4和图5中圆角9处材料密度的变化，影响产品的外观效果，同时，圆角9也会较大，影响产品外观精细度。因此，对五金件半成品5的凸包结构8沿挤压成型相反的方向进行回挤加工，能够使圆角9位置材料回流，相当于增厚通孔四周金属壁厚，材料变得更加致密，圆角9也会相应减小，从而提高五金件半成品5通孔位置的强度。

[0060] D：对步骤C中五金件半成品5的凸包结构8的端部进行CNC加工，铣出通孔1(参见图8和图9)。

[0061] 最后，可对上述五金件半成品5进行后期处理，获得最终的五金件产品。

[0062] 后期处理包括打磨、抛光、阳极氧化及贴保护膜等工序。例如，对五金件半成品5通过打磨和抛光处理方式将上述按键孔周边多余厚度尺寸的毛刺进行打磨并抛光，在打磨和抛光过程中需要随时加水冲洗防止过热。可以在金属壳半成品5的外表面通过阳极氧化处理方式或其他表面处理方式电镀不同的金属，使五金件呈现多种金属色，增强五金件外观的酷炫性及多样性，提高五金件产品的市场竞争力，满足用户的不同需要，提高用户体验。通过贴保护膜处理方式能够防止五金件被外界环境所腐蚀，进一步延长五金件的使用寿命。

[0063] 实施例三

[0064] 本实施例提出一种电子设备壳体，包括侧壁，侧壁上开设有通孔1，所述通孔1采用如实施例一或实施例二所述的五金件通孔的成型方式加工而成。本实施例还提出一种电子设备，包括该电子设备壳体。其中，电子设备可以为手机、平板电脑等电子产品，电子设备壳体可以为电池盖或外壳。侧壁的通孔包括为装配电源按键、音量按键、SIM卡托等按键开设的电源孔、音量孔、SIM卡托孔等按键孔。本发明的电子设备壳体及其电子设备的结构强度高，使用寿命长。

[0065] 以结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。