一种立卧复合多面加工中心机床

摘要

本发明公开了一种立卧复合多面加工中心机床，包括底座、安装在底座上的移动装置、安装在移动装置上的360°旋转工作台、安装在底座背面的立柱、安装在立柱上立卧双头复合机构和升降装置,本发明，可以让原本多次装夹变成一次性装夹并完成加工，多次装夹不但耗费时间且不易保证二次工件零点校正的重复性，影响产品的加工精度，降低了产品的合格率，我司现研制的这种机床在避免这种问题发生的情况下，还可以实现立式切削、卧式多位面镗铣加工的合二为一，不但提高了工作效率还可以大大降低企业投资的成本，此研发来自于生产实际和市场需要，符合研发方向，具有较大的实用价值。

权利要求

1.一种立卧复合多面加工中心机床，其特征在于，包括底座、安装在底座上的移动装置、安装在移动装置上的360°旋转工作台、安装在底座背面的立柱、安装在立柱上立卧双头复合机构和升降装置，设有自动换刀装置，立柱两侧各设置有一个自动换刀装置，自动换刀装置对称设置，其中：移动装置包括横向安装的线型轨道与竖向安装的线型轨道，线型轨道包括鞍座、安装在鞍座上端面两侧的轴承座、安装在轴承座上的轴承、穿过轴承的螺杆一、安装在轴承座一侧的伺服电机一和平行设置在螺杆一两侧的轨道，伺服电机一与螺杆一连接，两根轨道对称设置，竖向安装的线型轨道安装在底座上，横向安装的线型轨道安装在竖向安装的线型轨道上，横向安装的线型轨道上的鞍座底部设有螺母座二，螺母座二与螺杆一配合；

360°旋转工作台包括工作台底座、旋转工作台主体和转动装置，工作台底座底部设有滑槽，滑槽与轨道配合，旋转工作台主体转动安装在工作台底座上，转动装置包括伺服电机和蜗轮蜗杆箱，伺服电机提供动力，涡轮蜗杆箱传动传递动力到旋转工作台主体；

立卧双头复合机构包括立式切削头、卧式镗铣头和动力装置，动力装置为立式切削头、卧式镗铣头提供动力，立式切削头包括壳体一、安装在壳体一底部的铣刀安装座和安装在壳体一上端面的松刀气缸，铣刀安装座安装在松刀气缸的活塞杆端面，卧式镗铣头包括壳体二、安装在壳体二正面的切削刀安装座和安装在壳体二端面上的松刀气缸，卧式镗铣头利用齿轮箱传递镗铣用动力，立式切削头利用高转速主轴传递切削用动力；

升降装置包括安装立柱正面的上轴承座与下轴承座、安装在上轴承座与下轴承座上的螺杆二、安装在螺杆二上端的伺服电机二和螺母座一，螺杆二与螺母座一配合，卧式镗铣头与立式切削头背面均安装有一个升降装置，分别安装在卧式镗铣头与立式切削头背面的两个升降装置是以立柱竖直方向的中线对称且互相平行设置，立柱正面设置有供安装升降装置的安装槽，螺母座安装在壳体二背面与壳体一背面，壳体二背面与壳体一背面均设有滑槽，立柱相应的位置上设有滑道，滑槽与滑道配合，壳体二与壳体一分别滑动安装在立柱的正面，且分别在升降装置的带动下完成升降动作。

说明书

一种立卧复合多面加工中心机床

技术领域

[0001] 本发明属于数控机床的技术领域，具体是一种立卧复合多面加工中心机床。

背景技术

[0002] 通过对标准的数控加工中心机床的研究发现，现行市面上标准的加工中心机床，在金属切削加工中，立铣、卧镗不能同时在同一台机床上完成，现行市面标准机床只能做单一的立式切削、卧式单一位面镗铣加工，不能在同一台机床上完成，往往先用一台立式机床，对零部件产品先进立式正面切削加工，后取下工件再放入卧式镗铣机床，进行卧式侧面镗铣加工。这样操作需多次多样装夹、校正，2台机床设备投入，耗时且增加了设备的投入量。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种立卧复合多面加工中心机床，将立式切削和卧式镗铣机合二为一，功能更加丰富，节省成本。

[0004] 为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

[0005] 一种立卧复合多面加工中心机床，包括底座、安装在底座上的移动装置、安装在移动装置上的360°旋转工作台、安装在底座背面的立柱、安装在立柱上立卧双头复合机构和升降装置，设有自动换刀装置，立柱两侧各设置有一个自动换刀装置，自动换刀装置对称设置，其中：

[0006] 移动装置包括横向安装的线型轨道与竖向安装的线型轨道，线型轨道包括鞍座、安装在鞍座上端面两侧的轴承座、安装在轴承座上的轴承、穿过轴承的螺杆、安装在轴承座一侧的伺服电机一和平行设置在螺杆一两侧的轨道，伺服电机一与螺杆一连接，两根轨道对称设置，竖向安装的线型轨道安装在底座上，横向安装的线型轨道安装在竖向安装的线型轨道上，横向安装的线型轨道上的鞍座底部设有螺母座二，螺母座二与螺杆一配合；

[0007] 360°旋转工作台包括工作台底座、旋转工作台主体和转动装置，工作台底座底部设有滑槽，滑槽与轨道配合，旋转工作台主体转动安装在工作台底座上，转动装置包括伺服电机和蜗轮蜗杆箱，伺服电机提供动力，涡轮蜗杆箱传动传递动力到旋转工作台主体；

[0008] 立卧双头复合机构包括立式切削头、卧式镗铣头和动力装置，动力装置为立式切削头、卧式镗铣头提供动力，立式切削头包括壳体一、安装在壳体一底部的铣刀安装座和安装在壳体一上端面的松刀气缸，铣刀安装座安装在松刀气缸的活塞杆端面，卧式镗铣头包括壳体二、安装在壳体二正面的切削刀安装座和安装在壳体二端面上的松刀气缸，卧式镗铣头利用齿轮箱传递镗铣用动力，立式切削头利用高转速主轴传递切削用动力；

[0009] 升降装置包括安装立柱正面的上轴承座与下轴承座、安装在上轴承座与下轴承座上的螺杆二、安装在螺杆二上端的伺服电机二和螺母座一，螺杆二与螺母座一配合，卧式镗铣头与立式切削头背面均安装有一个升降装置，分别安装在卧式镗铣头与立式切削头背面的两个升降装置是以立柱竖直方向的中线对称且互相平行设置，立柱正面设置有供安装升降装置的安装槽，螺母座安装在壳体二背面与壳体一背面，壳体二背面与壳体一背面均设有滑槽，立柱相应的位置上设有滑道，滑槽与滑道配合，壳体二与壳体一分别滑动安装在立柱的正面，且分别在升降装置的带动下完成升降动作。

[0010] 本发明的有益效果是：

[0011] 本发明，可以让原本多次装夹变成一次性装夹并完成加工，多次装夹不但耗费时间且不易保证二次工件零点校正的重复性，影响产品的加工精度，降低了产品的合格率，我司现研制的这种机床在避免这种问题发生的情况下，还可以实现立式切削、卧式多位面镗铣两机高加工合二为一，不但提高了工作效率还可以大大降低企业投资的成本，此研发来自于生产实际和市场需要，符合研发方向，具有较大的实用价值。

附图说明

[0012] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

[0013] 图1为本发明示意图。

[0014] 图2为本发明另一个示意图。

[0015] 图3为本发明正视图。

[0016] 图4为本发明侧视图。

[0017] 图5为本发明俯视图。

具体实施方式

[0018] 以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

[0019] 如附图所示，一种立卧复合多面加工中心机床，包括底座1、安装在底座1上的移动装置2、安装在移动装置2上的360°旋转工作台3、安装在底座1背面的立柱4、安装在立柱4上立卧双头复合机构和升降装置11，其中：

[0020] 移动装置2包括横向安装的线型轨道5与竖向安装的线型轨道28，线型轨道5包括鞍座6、安装在鞍座6上端面两侧的轴承座7、安装在轴承座7上的轴承、穿过轴承的螺杆一8、安装在轴承座7一侧的伺服电机一9和平行设置在螺杆一8两侧的轨道10，伺服电机一9与螺杆一8连接，两根轨道10对称设置，竖向安装的线型轨道5安装在底座1上，横向安装的线型轨道5安装在竖向安装的线型轨道28上，横向安装的线型轨道5的移动座6底部设有螺母座二，螺母座二上设有贯穿端面的孔，螺杆一8穿过螺母座二并与孔配合，在实际生产中，增加底座1底面的长度与宽度，提高了本装置的稳定性，增加了立柱4的底面的长度与宽度，提高了立柱4的承载能力，增加了横向安装的线型轨道5的鞍座6的长度，保证了立式切削头、卧式镗铣头均能对零件进行充分加工。

[0021] 360°旋转工作台包括工作台底座12、旋转工作台主体13、安装在旋转工作台主体13底部的滑槽和转动装置14，旋转工作台主体13转动安装在工作台底座12上，工作台底座
12底部设有滑槽，滑槽与轨道配合，转动装置14包括伺服电机和蜗轮蜗杆箱，伺服电机提供动力，涡轮蜗杆箱传动传递动力到旋转工作台主体13，旋转工作台外购，根据实际需要旋转旋转角度。

[0022] 立卧双头复合机构包括立式切削头15、卧式镗铣头16和动力装置，动力装置为立式切削头15、卧式镗铣头16提供动力，立式切削头包括壳体一17、安装在壳体一17底部的铣刀安装座18和安装在壳体一17上端面的松刀气缸19，铣刀安装座18安装在松刀气缸19的活塞杆端面，卧式镗铣头16包括壳体二20、安装在壳体二20正面的切削刀安装座18和安装在壳体二20端面上的松刀气缸19，卧式镗铣头16利用齿轮箱传递镗铣用动力，立式切削头15利用高转速主轴传递切削用动力，在实际生产中，卧式镗铣头16、立式切削头15均可采用齿轮、皮带、直联传动动力。

[0023] 升降装置11包括安装立柱4正面的上轴承座23与下轴承座24、安装在上轴承座23与下轴承座24上的螺杆二22、安装在螺杆二22上端的伺服电机二25和螺母座一，螺杆二22与螺母座一配合，卧式镗铣头16与立式切削头15背面均安装有一个升降装置11，分别安装在卧式镗铣头14与立式切削头15背面的两个升降装置11是以立柱4竖直方向的中线对称且互相平行设置，立柱4正面设置有供安装升降装置11的安装槽，螺母座一安装在壳体二20背面与壳体一17背面，壳体二20背面与壳体一17背面均设有滑槽26，立柱4相应的位置上设有滑道27，滑槽26与滑道27配合，壳体二20与壳体一17分别滑动安装在立柱4的正面，且分别在升降装置11的带动下完成升降动作，设有自动换刀装置，立柱4两侧各设置有一个自动换刀装置，自动换刀装置对称设置，自动换刀装置外购，对称设置的自动换刀装置，有助于立柱的平衡，提高了本装置的稳定性。

[0024] 将零件固定在360°旋转工作台3，立式切削头15先对零件进行加工，卧式镗铣头16对零件进行第二步加工，对零件只需要进行一次定位，避免了二次定位造成的误差，在需要对零件其他面进行加工时，转动360°旋转工作台3，即可对零件的其他面进行加工。

[0025] 以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定,任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。