可拆卸刀头的变径钻头

摘要

本发明的目的是提出一种可拆卸刀头的变径钻头，以提高效率，降低成本。本发明的可拆卸刀头的变径钻头包括基体，基体上设有用于与驱动部件连接的固定轴；关键在于所述基体设有以固定轴为中心，呈放射状分布的若干个通槽，基体安装有沿通槽移动的滑块，所述滑块设有刀头及用于与基体固定连接的紧固件，滑块可拆卸地安装有刀头。本发明的可拆卸刀头的变径钻头结构简单，其工作直径的调整方便快捷，工作直径的精度能够得到有效保证，刀头与基体的连接稳定可靠，且可以同时进行扩孔、磨边、倒角作业，并可以通过调整磨边倒角刀头位置的方式来延长磨边倒角刀头的使用寿命，降低使用成本，非常适合于玻璃、陶瓷、石材等扩孔作业。

权利要求

1.一种可拆卸刀头的变径钻头，包括基体，基体上设有用于与驱动部件连接的固定轴；

所述基体设有以固定轴为中心，呈放射状分布的若干个通槽，基体安装有沿通槽移动的滑块，所述滑块设有用于与基体固定连接的紧固件，滑块可拆卸地安装有刀头；其特征在于所述刀头包括相互独立的扩孔刀头和磨边倒角刀头，所述磨边倒角刀头的工作部由端部的磨边部和位于磨边部与安装部之间的倒角部构成，所述磨边部的端部比扩孔刀头的端部更接近于基体，且磨边部的外侧边缘比扩孔刀头的外部边缘更远离于基体的中心；所述扩孔刀头和磨边倒角刀头间隔设置；所述扩孔刀头的工作部为弧形板状。

2.根据权利要求1所述的可拆卸刀头的变径钻头，其特征在于所述基体上设有以固定轴为圆心的多条同心圆状的刻度槽，相邻刻度槽之间的直径差相同。

3.根据权利要求1所述的可拆卸刀头的变径钻头，其特征在于相邻通槽之间的夹角相同。

4.根据权利要求1所述的可拆卸刀头的变径钻头，其特征在于所述滑块由平板状的滑动部和垂直固定于滑动部上的刀头安装块构成，所述刀头利用依次穿过刀头及刀头安装块的螺栓可拆卸地安装于滑块上，所述滑动部与基体相接触，所述紧固件为依次穿过滑块及通槽的螺栓。

5.根据权利要求4所述的可拆卸刀头的变径钻头，其特征在于所述通槽为槽壁设有台阶的阶梯槽，所述滑动部设有伸入至通槽内的定位块，所述定位块的端部与所述台阶相抵，定位块的两侧与通槽的槽壁相抵。

6.根据权利要求4所述的可拆卸刀头的变径钻头，其特征在于所述刀头安装块远离固定轴的一侧为弧形的安装面，所述刀头的安装部朝向刀头安装块的一侧为弧面；所述刀头的弧面及安装面均以固定轴为圆心。

7.根据权利要求1所述的可拆卸刀头的变径钻头，其特征在于所述磨边倒角刀头中的磨边部为弧形板状，倒角部的外侧面设有向外突出于磨边部的斜面。

说明书

可拆卸刀头的变径钻头

技术领域

[0001] 本发明涉及到一种扩孔钻头。

背景技术

[0002] 在玻璃、陶瓷、石材等切割过程中，经常会用到扩孔钻头对玻璃、陶瓷、石材进行钻孔，但是每次都要根据具体的钻孔孔径来配备合适的钻头，非常不方便，也增加了购置钻头的数量和成本。另外，当扩孔钻头上的合金刀头磨钝之后，整个钻头也就无法继续使用，钻头的基体报废，造成了一定的浪费。另外，有时需要对待加工的材料依次进行扩孔、磨边、倒角作业，传统的作业方式是利用不同的钻头来依次进行，不同作业之间要更换钻头，这样不仅效率低，而且在更换钻头时，难以保证同心度，导致加工质量难以控制。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提出一种可拆卸刀头的变径钻头，以提高效率，降低成本。

[0004] 本发明的可拆卸刀头的变径钻头包括基体，基体上设有用于与驱动部件连接的固定轴；关键在于所述基体设有以固定轴为中心，呈放射状分布的若干个通槽，基体安装有沿通槽移动的滑块，所述滑块设有用于与基体固定连接的紧固件，滑块可拆卸地安装有刀头。

[0005] 在针对不同直径的扩孔（或者磨边、倒角）等作业时，预先通过移动滑块来调节其与固定轴之间的间距，从而调整刀头与固定轴之间的距离，改变钻头的直径，在调整完成后利用紧固件将滑块与基体固定成一体，即可进行相应的作业。当刀头出现磨损后，可以将旧刀头拆卸，更换新的刀头，而无需将滑块和基体报废，从而节约了成本。

[0006] 进一步地，相邻通槽之间的夹角相同，这样能够使每个刀头所受的作用力相同，磨损速度相同，并提高扩孔质量。

[0007] 进一步地，所述基体上设有以固定轴为圆心的多条同心圆状的刻度槽，相邻刻度槽之间的直径差相同。在调整滑块的位置时，最好利用圆盘作为参考来对滑块进行限位，使圆盘的直径与待扩孔（或者磨边、倒角）的直径相同，然后再将滑块与圆盘相抵而固定滑块，当然也可以利用刻度槽作为参考来调整滑块的位置，这样虽然精度有限，但是调整更加方便。

[0008] 具体来说，所述滑块由平板状的滑动部和垂直固定于滑动部上的刀头安装块构成，所述刀头利用依次穿过刀头及刀头安装块的螺栓可拆卸地安装于滑块上，所述滑动部与基体相接触，所述紧固件为依次穿过滑块及通槽的螺栓。在刀头磨损到一定程度后，可以将刀头自刀头安装块上拆下而进行更换，无需将滑块一起更换，进一步提高了效率，降低了成本。松开作为紧固件的螺栓后，即可使滑块相对于基体移动，以改变滑块的位置。

[0009] 进一步地，所述通槽为槽壁设有台阶的阶梯槽，所述滑动部设有伸入至通槽内的定位块，所述定位块的端部与所述台阶相抵，定位块的两侧与通槽的槽壁相抵。上述定位块伸入到通槽内，可以在基体转动方向上为滑块提供支撑力，防止滑块在作业过程中相对于基体晃动，从而提高了作业的准确性以及刀头安装的可靠性、稳定性。

[0010] 进一步地，所述刀头安装块远离固定轴的一侧为弧形的安装面，所述刀头的安装部朝向刀头安装块的一侧为弧面；所述刀头的弧面及安装面均以固定轴为圆心。这样在作业过程中，刀头所受到的冲击力垂直于固定刀头的螺栓，可以改善刀头与滑块连接的稳定性。

[0011] 进一步地，所述刀头包括相互独立的扩孔刀头和磨边倒角刀头，所述磨边倒角刀头的工作部由端部的磨边部和位于磨边部与安装部之间的倒角部构成，所述磨边部的端部比扩孔刀头的端部更接近于基体，且磨边部的外侧边缘比扩孔刀头的外部边缘更远离于基体的中心。通过上述的设置，在钻头的工作过程中，扩孔刀头的端部先于磨边倒角刀头的磨边部与待加工的材料相接触，即钻头先进行扩孔作业，当扩孔作业完成后，磨边倒角刀头的磨边部与材料相接触，开始进行磨边作业，当磨边作业完成后，磨边倒角刀头的倒角部与材料相接触，开始进行倒角作业，这样就将扩孔、磨边、倒角三种不同的加工作业一次完成，不仅提高了工作效率，而且三种作业中无需重新将钻头进行定位，可以保证扩孔、磨边、倒角的同心度，提高加工质量。更为关键的是，在磨边倒角刀头的外侧面出现磨损后（磨边及倒角作业均利用磨边倒角刀头的外侧面进行），可以向外调整磨边倒角刀头的位置，保证磨边部的外侧边缘比扩孔刀头的外部边缘更远离于基体的中心，能够正常扩孔、磨边、倒角作业，而无需更换磨边倒角刀头，节省了成本。

[0012] 进一步地，所述扩孔刀头和磨边倒角刀头间隔设置，以使得钻头在作业中受力均匀，并改善作业效果。

[0013] 具体来说，所述扩孔刀头的工作部为弧形板状，以使作业过程中刀头所受到的冲击力平行于刀头，提高扩孔质量。

[0014] 所述磨边倒角刀头中的磨边部为弧形板状，倒角部的外侧面设有向外突出于磨边部的斜面，斜面即为倒角时刀头与材料的接触面。

[0015] 本发明的可拆卸刀头的变径钻头结构简单，其工作直径的调整方便快捷，工作直径的精度能够得到有效保证，刀头与基体的连接稳定可靠，且可以同时进行扩孔、磨边、倒角作业，并可以通过调整磨边倒角刀头位置的方式来延长磨边倒角刀头的使用寿命，降低使用成本，非常适合于玻璃、陶瓷、石材等扩孔作业。

附图说明

[0016] 图1是实施例1的可拆卸刀头的变径钻头的背面俯视图。

[0017] 图2是实施例1的可拆卸刀头的变径钻头的正面俯视图。

[0018] 图3是实施例1中滑块与基体、刀头的配合示意图。

[0019] 图4是实施例2的可拆卸刀头的变径钻头的正面俯视图。

[0020] 图5是实施例2中的磨边倒角刀头的侧视图。

[0021] 附图标示：1、基体；2、固定轴；3、通槽；31、台阶；4、滑块；41、滑动部；42、刀头安装块；43、定位块；5、扩孔刀头；6、第一螺栓；7、刻度槽；8、第二螺栓；9、磨边倒角刀头；91、磨边部；92、倒角部；93、安装部。

具体实施方式

[0022] 下面对照附图，通过对实施实例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。

[0023] 实施例1：

[0024] 如图所示，以扩孔钻头为例，本实施例的可拆卸刀头的变径钻头包括圆盘状的基体1，基体1的中心通过螺栓连接的方式安装有用于与驱动部件连接的固定轴2，当然，固定轴2也可以与基体1一体加工而成；基体1设有以固定轴2为中心，呈放射状分布的若干个通槽3，相邻通槽3之间的夹角相同；通槽3底面处安装可有沿通槽3移动的滑块4，滑块4上可拆卸地安装有扩孔刀头5。

[0025] 滑块4由平板状的滑动部41和垂直固定于滑动部41上的刀头安装块42构成，刀头安装块42远离固定轴2的一侧为弧形的安装面，所述扩孔刀头5为弧形片状体，并与安装面接触；所述扩孔刀头5及安装面均以固定轴2为圆心，扩孔刀头5利用依次穿过扩孔刀头5及刀头安装块42的两个第一螺栓6（虽然一个第一螺栓6也可以实现固定，但是固定效果较差，因此第一螺栓6的数量最好为两个以上）地安装于刀头安装块42上，所述滑动部41与基体1相接触，且滑动部41与基体1的接触面设有防滑纹，滑块4利用依次穿过滑动部41及通槽3的第二螺栓8与基体1固定连接，第二螺栓8处设有垫片。

[0026] 通槽3为槽壁设有台阶31的阶梯槽，所述滑动部41设有伸入至通槽3内的定位块43，所述定位块43的端部与所述台阶31相抵，定位块43的两侧与通槽3的槽壁相抵。上述定位块43伸入到通槽3内，可以在基体1转动方向上为滑块4提供支撑力，防止滑块4在扩孔作业过程中相对于基体1晃动，从而提高了扩孔的准确性以及扩孔刀头5安装的可靠性、稳定性。

[0027] 基体1的顶面设有以固定轴2为圆心的多条同心圆状的刻度槽7，相邻刻度槽7之间的直径差相同，以方便调整滑块4的位置。

[0028] 在针对不同直径的扩孔作业时，先松开作为紧固件的第二螺栓8，即可通过移动滑块4来调节其与固定轴2之间的间距，来调整扩孔刀头5与固定轴2之间的距离，改变钻头的扩孔直径，在调整完成后，再旋紧第二螺栓8，将滑块4与基体1固定成一体，即可进行扩孔作业。当扩孔刀头5磨损到一定程度后，可以将扩孔刀头5自刀头安装块42上拆下而进行更换，而无需将基体1及滑块4报废，从而节约了成本。

[0029] 实施例2：

[0030] 与实施例1不同的是，本实施例的钻头为扩孔磨边倒角钻头，所述刀头包括相互独立的扩孔刀头5和磨边倒角刀头9，每个滑块上固定一个刀头（扩孔刀头5或磨边倒角刀头9），且扩孔刀头5和磨边倒角刀头9间隔设置，所述磨边倒角刀头9的工作部由端部的磨边部
91和位于磨边部91与安装部93之间的倒角部92构成，其中，扩孔刀头5的工作部为弧形板状，磨边倒角刀头9中的磨边部91为弧形板状，倒角部92的外侧面设有向外突出于磨边部91的斜面，斜面即为倒角时刀头与材料的接触面；所述磨边部91的端部比扩孔刀头5的端部更接近于基体1，且磨边部91的外侧边缘比扩孔刀头5的外部边缘更远离于基体1的中心。

[0031] 在钻头的工作过程中，扩孔刀头5的端部先于磨边倒角刀头9的磨边部91与待加工的材料相接触，即钻头先进行扩孔作业，当扩孔作业完成后，磨边倒角刀头9的磨边部91与材料相接触，开始进行磨边作业，当磨边作业完成后，磨边倒角刀头9的倒角部92与材料相接触，开始进行倒角作业，这样就将扩孔、磨边、倒角三种不同的加工作业一次完成，不仅提高了工作效率，而且三种作业中无需重新将钻头进行定位，可以保证扩孔、磨边、倒角的同心度，提高加工质量。更为关键的是，在磨边倒角刀头9的外侧面出现磨损后，可以向外调整磨边倒角刀头9的位置，保证磨边部91的外侧边缘比扩孔刀头5的外部边缘更远离于基体的中心，能够正常扩孔、磨边、倒角作业，而无需更换磨边倒角刀头9，节省了成本。