盐析法制备聚氨酯微孔薄膜的方法

摘要

本发明公开了一种盐析法制备聚氨酯微孔薄膜的方法，包括步骤：配制PU分散液：将阴离子型水性聚氨酯树脂均匀分散在水中；发泡：向PU分散液中吹入气泡，形成PU分散液的稳定泡沫体；涂布：将PU分散液的稳定泡沫体涂布于载体上；盐析：放入无机盐水溶液中析出，形成附着于载体上的PU膜状物质；水洗：放入水中，清洗掉多余的无机盐离子；烘干：在120～150℃的烘房内烘干，将载体分离，获得聚氨酯微孔薄膜。该盐析法制备聚氨酯微孔薄膜的方法利用电化学原理，使阴离子型的聚氨酯分散液在阳离子型的溶液中析出，烘干后形成有强度的膜状物质，同时含有微孔，并且微孔可以根据需要控制，使得制备工艺相对现有的凝固法更简单、易操作，同时成本下降，产品质量也得到了提升。

权利要求

1.一种盐析法制备聚氨酯微孔薄膜的方法，其特征在于，包括以下步骤：A,配制PU分散液：将阴离子型水性聚氨酯树脂均匀分散在水中，形成PU分散液，其中该PU的质量百分含量为20～30％；

B,发泡：向所述PU分散液中吹入气泡，形成PU分散液的稳定泡沫体；

C,涂布：将所述PU分散液的稳定泡沫体涂布于载体上；

D,盐析：将涂布后的所述载体放入无机盐水溶液中析出，形成附着于载体上的PU膜状物质；

E，水洗：将所述载体和PU膜状物质放入水中，清洗掉多余的无机盐离子；

F，烘干：在120～150℃的烘房内烘干，将载体分离，获得聚氨酯微孔薄膜。

2.根据权利要求1所述的盐析法制备聚氨酯微孔薄膜的方法，其特征在于：在所述步骤B中，采用发泡机向所述PU分散液中吹入气泡，形成PU分散液的稳定泡沫体。

3.根据权利要求1所述的盐析法制备聚氨酯微孔薄膜的方法，其特征在于：在所述步骤C中，所述PU分散液的稳定泡沫体的涂布量为30～120g/m2。

4.根据权利要求1所述的盐析法制备聚氨酯微孔薄膜的方法，其特征在于：在所述步骤D中，所述无机盐水溶液为CaCl2溶液，该CaCl2溶液的质量浓度为5～15％。

说明书

盐析法制备聚氨酯微孔薄膜的方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种制备聚氨酯薄膜技术领域，尤其涉及一种盐析法制备聚氨酯微孔薄膜的方法。

背景技术

[0002] 近年来，聚氨酯薄膜越来越多的应用于成衣和时装的制备，比如潜水衣、游泳衣、减肥服、冲锋衣、滑雪服等，采用透湿透气的聚氨酯薄膜材质制备的服装具有呼吸功能。但现有的聚氨酯微孔薄膜一般采用凝固法制备，虽然也能制备出质量较好的聚氨酯微孔薄膜，但制备过程相对复杂，成本也高，并且制备过程产生DMF废液，废水回收处理相当麻烦，否则将对环境造成污染，另外这种制备方法主要利用相转变实现成膜过程，使得工艺的控制条件相对苛刻。

发明内容

[0003] 为了克服上述缺陷，本发明提供了一种盐析法制备聚氨酯微孔薄膜的方法，工艺简单，易控制，且透气透湿性能同样很好。

[0004] 本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：

[0005] 一种盐析法制备聚氨酯微孔薄膜的方法，包括以下步骤：

[0006] A,配制PU分散液：将阴离子型水性聚氨酯树脂均匀分散在水中，形成PU分散液，其中该PU的质量百分含量为20～30％；

[0007] B,发泡：向所述PU分散液中吹入气泡，形成PU分散液的稳定泡沫体；

[0008] C,涂布：将所述PU分散液的稳定泡沫体涂布于载体上；

[0009] D,盐析：将涂布后的所述载体放入无机盐水溶液中析出，形成附着于载体上的PU膜状物质；

[0010] E，水洗：将所述载体和PU膜状物质放入水中，清洗掉多余的无机盐离子；

[0011] F，烘干：在120～150℃的烘房内烘干，将载体分离，获得聚氨酯微孔薄膜。

[0012] 作为本发明的进一步改进，在所述步骤B中，采用发泡机向所述PU分散液中吹入气泡，形成PU分散液的稳定泡沫体。

[0013] 作为本发明的进一步改进，在所述步骤C中，所述PU分散液的稳定泡沫体的涂布量为30～120g/m2。

[0014] 作为本发明的进一步改进，在所述步骤D中，所述无机盐水溶液为CaCl2溶液，该CaCl2溶液的质量浓度为5～15％。

[0015] 本发明的有益效果是：该盐析法制备聚氨酯微孔薄膜的方法利用电化学原理，使阴离子型的聚氨酯分散液在阳离子型的溶液中析出，烘干后形成有强度的膜状物质，同时含有微孔，并且微孔可以根据需要由发泡机控制，使得制备工艺相对现有的凝固法更简单、易操作，同时成本下降，产品质量也得到了提升。

具体实施方式

[0016] 结合实施例，对本发明作详细说明，但本发明的保护范围不限于下述实施例，即但凡以本发明申请专利范围及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明专利涵盖范围之内。

[0017] 实施例1：

[0018] 一种盐析法制备聚氨酯微孔薄膜的方法，包括以下步骤：

[0019] A,配制PU分散液：将阴离子型水性聚氨酯树脂均匀分散在水中，形成PU分散液，其中该PU的质量百分含量为20％；

[0020] B,发泡：采用发泡机向所述PU分散液中吹入气泡，形成PU分散液的稳定泡沫体；

[0021] C,涂布：将所述PU分散液的稳定泡沫体涂布于载体上，涂布量为40g/m2；

[0022] D,盐析：将涂布后的所述载体放入质量浓度为5％的CaCl2无机盐溶液中析出，形成附着于载体上的PU膜状物质；

[0023] E，水洗：将所述载体和PU膜状物质放入水中，清洗掉多余的无机盐离子钙离子；

[0024] F，烘干：在120℃的烘房内烘干，将载体分离，获得聚氨酯微孔薄膜。

[0025] 实施例2：

[0026] 一种盐析法制备聚氨酯微孔薄膜的方法，包括以下步骤：

[0027] A,配制PU分散液：将阴离子型水性聚氨酯树脂均匀分散在水中，形成PU分散液，其中该PU的质量百分含量为25％；

[0028] B,发泡：采用发泡机向所述PU分散液中吹入气泡，形成PU分散液的稳定泡沫体；

[0029] C,涂布：将所述PU分散液的稳定泡沫体涂布于载体上，涂布量为60g/m2；

[0030] D,盐析：将涂布后的所述载体放入质量浓度为10％的CaCl2无机盐溶液中析出，形成附着于载体上的PU膜状物质；

[0031] E，水洗：将所述载体和PU膜状物质放入水中，清洗掉多余的无机盐离子钙离子；

[0032] F，烘干：在135℃的烘房内烘干，将载体分离，获得聚氨酯微孔薄膜。

[0033] 实施例3：

[0034] 一种盐析法制备聚氨酯微孔薄膜的方法，包括以下步骤：

[0035] A,配制PU分散液：将阴离子型水性聚氨酯树脂均匀分散在水中，形成PU分散液，其中该PU的质量百分含量为30％；

[0036] B,发泡：采用发泡机向所述PU分散液中吹入气泡，形成PU分散液的稳定泡沫体；

[0037] C,涂布：将所述PU分散液的稳定泡沫体涂布于载体上，涂布量为80g/m2；

[0038] D,盐析：将涂布后的所述载体放入质量浓度为15％的CaCl2无机盐溶液中析出，形成附着于载体上的膜状物质；

[0039] E，水洗：将所述载体和膜状物质放入水中，清洗掉多余的无机盐离子钙离子；

[0040] F，烘干：在150℃的烘房内烘干，将载体分离，获得聚氨酯微孔薄膜。

[0041] 将上述实施例1-3中所制得的聚氨酯多孔薄膜，复合于纺织品布料下，即形成一种防水透湿的聚氨酯微多孔复合面料。复合过程如下：聚氨酯微孔薄膜→点状上胶→复合纺织品→聚氨酯微多孔复合面料。该聚氨酯微多孔复合面料可用于成衣和时装的制备，具备防水透湿功能。