本发明公开了挤干机和挤干方法。所述挤干机，包括筒体、用于输送筒体内物料的螺杆组件、用于一次挤压的锥形轴套、用于二次挤压的带螺旋轴套、加热段筒体和挤出端板；筒体第一端设有进料口，筒体第二端连接加热段筒体，加热段筒体的端面连接挤出端板；螺杆组件包括主轴驱动装置、主轴和设于主轴上的螺旋叶片，主轴位于筒体内且沿着筒体的轴线方向X向延伸布置，主轴第一端伸出筒体第一端并连接主轴驱动装置，主轴驱动装置驱动主轴旋转；沿着X向，主轴第二端依次设有锥形轴套和带螺旋轴套；锥形轴套和带螺旋轴套配合连接，带螺旋轴套伸入加热段筒体内且和加热段筒体相互配合实现对物料二次挤压；挤出端板位于带螺旋轴套的外侧且设有挤出口。脱水效果好。
1.挤干机，其特征是：包括筒体、用于输送筒体内物料的螺杆组件、用于一次挤压的锥形轴套、用于二次挤压的带螺旋轴套、加热段筒体和挤出端板；筒体第一端设有进料口，筒体第二端连接加热段筒体，加热段筒体的端面连接挤出端板；螺杆组件包括主轴驱动装置、主轴和设于主轴上的螺旋叶片，主轴位于筒体内且沿着筒体的轴线方向X向延伸布置，主轴第一端伸出筒体第一端并连接主轴驱动装置，主轴驱动装置驱动主轴旋转；沿着X向，主轴第二端依次设有锥形轴套和带螺旋轴套；锥形轴套和带螺旋轴套配合连接，带螺旋轴套伸入加热段筒体内且和加热段筒体相互配合实现对物料二次挤压；挤出端板位于带螺旋轴套的外侧且设有挤出口；所述锥形轴套设于临近所述主轴第二端端部的位置，所述带螺旋轴套设于主轴第二端端部位置；所述锥形轴套和所述主轴之间为六方连接；所述带螺旋轴套和所述主轴之间为六方连接；所述锥形轴套的截面呈梯形结构，沿着所述X向锥形轴套的外径逐渐增大；还包括控制装置和用于检测加热段筒体温度T0的温度传感器，温度传感器连接控制装置；加热段筒体包括筒体本体、用于加热的加热片、用于通冷却液的铜管和用于控制铜管内冷却液通断的铜管控制阀，环形的加热片套设在筒体本体上，铜管绕筒体本体设置；控制装置连接加热片和铜管控制阀；控制装置设置有预设最高温度T1和预设最低温度T2，温度传感器将检测到的温度T0输送给控制装置；当T0
当温度T0高于预设最高温度时T1，铜管内通水实现冷却。
2.根据权利要求1所述挤干机，其特征在于：所述带螺旋轴套的外壁上形成挤压螺旋片。
3.根据权利要求1所述挤干机，其特征在于：还包括位于所述挤出端板外侧的物料剪切装置；物料剪切装置包括刮料刀和驱动刮料刀旋转的料刀驱动装置。
4.挤干方法，其特征在于，利用权利要求3所述的挤干机，包括以下步骤：S1、所述物料从所述进料口进入所述筒体内，所述主轴驱动装置驱动所述主轴旋转，并将物料从所述筒体第一端沿着所述X向推到所述锥形轴套；S2、锥形轴套对物料进行第一次挤压，并将物料推到所述带螺旋轴套处；S3、带螺旋轴套和所述加热段筒体配合对物料进行第二次挤压，并推动物料从所述挤出端板的所述挤出口挤出；S4、所述料刀驱动装置驱动所述刮料刀旋转，并将从挤出口挤出的物料切断成小颗粒。
挤干机和挤干方法
技术领域
[0001] 本发明涉及物料挤干技术领域，具体涉及挤干机和挤干方法。
背景技术
[0002] 目前，挤干机一般为螺杆将物料挤压到一个锥口将水分挤出排出，这种挤压方式挤出的物料含水量高，挤干效果较差，达不到要求，所以还需要将物料送到干燥管，用电热丝将其干燥。此挤干方法效率低，能耗大且占用空间也大。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于公开了挤干机和挤干方法，解决了现有挤干机挤干效果较差、效率低的问题。
[0004] 为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
[0005] 挤干机，包括筒体、用于输送筒体内物料的螺杆组件、用于一次挤压的锥形轴套、用于二次挤压的带螺旋轴套、加热段筒体和挤出端板；筒体第一端设有进料口，筒体第二端连接加热段筒体，加热段筒体的端面连接挤出端板；螺杆组件包括主轴驱动装置、主轴和设于主轴上的螺旋叶片，主轴位于筒体内且沿着筒体的轴线方向X向延伸布置，主轴第一端伸出筒体第一端并连接主轴驱动装置，主轴驱动装置驱动主轴旋转；沿着X向，主轴第二端依次设有锥形轴套和带螺旋轴套；锥形轴套和带螺旋轴套配合连接，带螺旋轴套伸入加热段筒体内且和加热段筒体相互配合实现对物料二次挤压；挤出端板位于带螺旋轴套的外侧且设有挤出口。
[0006] 进一步，所述锥形轴套设于临近所述主轴第二端端部的位置，所述带螺旋轴套设于主轴第二端端部位置，
[0007] 进一步，所述锥形轴套和所述主轴之间为六方连接；所述带螺旋轴套和所述主轴之间为六方连接。
[0008] 进一步，所述锥形轴套的截面呈梯形结构，沿着所述X向锥形轴套的外径逐渐增大。
[0009] 进一步，所述带螺旋轴套的外壁上形成挤压螺旋片。
[0010] 进一步，还包括控制装置和用于检测加热段筒体温度T0的温度传感器，温度传感器连接控制装置；加热段筒体包括筒体本体、用于加热的加热片、用于通冷却液的铜管和用于控制铜管内冷却液通断的铜管控制阀，环形的加热片套设在筒体本体上，铜管绕筒体本体设置；控制装置连接加热片和铜管控制阀；控制装置设置有预设最高温度T1和预设最低温度T2，温度传感器将检测到的温度T0输送给控制装置；当T0
[0011] 进一步，还包括位于所述加热段筒体外侧的物料剪切装置；物料剪切装置包括刮料刀和驱动刮料刀旋转的料刀驱动装置。
[0012] 本发明还公开了挤干方法，利用所述的挤干机，包括以下步骤：S1、所述物料从所述进料口进入所述筒体内，所述主轴驱动装置驱动所述主轴旋转，并将物料从所述筒体第一端沿着所述X向推到所述锥形轴套；S2、锥形轴套对物料进行第一次挤压，并将物料推到所述带螺旋轴套处；S3、带螺旋轴套和所述加热段筒体配合对物料进行第二次挤压，并推动物料从所述挤出端板的所述挤出口挤出；S4、所述料刀驱动装置驱动所述刮料刀旋转，并将从挤出口挤出的物料切断成小颗粒。
[0013] 与现有技术相比，本发明的有益效果：
[0014] 本发明采用锥形轴套进行第一次挤压，采用带螺旋轴套进行第二次挤压，挤干机排除的物料含水量较多，挤压脱水效果好，不需要送到干燥管进行二次干燥。采用物料剪切装置，实现压实脱水及剪切一体化，能耗少，成本低，节省空间，效率高。
附图说明
[0015] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016] 图1是本发明所述挤干机实施例一的立体示意图；
[0017] 图2是图1的剖面正视示意图。
[0018] 图中，1-筒体；11-筒体第一端；12-筒体第二端；13-进料口；2-螺杆组件；21-主轴；211-主轴第一端；212-主轴第二端；22-螺旋叶片；3-锥形轴套；4-带螺旋轴套；41-挤压螺旋片；5-加热段筒体；51-筒体本体；52-加热片；53-铜管；6-挤出端板；61-挤出口；7-物料剪切装置；71-刮料刀。
具体实施方式
[0019] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0020] 实施例一
[0021] 如图1和图2所示实施例一挤干机，包括筒体1、用于输送筒体1内物料的螺杆组件2、用于一次挤压的锥形轴套3、用于二次挤压的带螺旋轴套4、加热段筒体5和挤出端板6。筒体第一端11设有进料口13，筒体第二端12连接加热段筒体5，加热段筒体5的端面连接挤出端板6。螺杆组件2包括主轴驱动装置(未示出)、主轴21和设于主轴21上的螺旋叶片22，主轴
21位于筒体1内且沿着筒体1的轴线方向X向延伸布置，主轴第一端211伸出筒体第一端11并连接主轴驱动装置，主轴驱动装置驱动主轴21旋转。沿着X向，主轴第二端212依次设有锥形轴套3和带螺旋轴套4。锥形轴套3和带螺旋轴套4配合连接，带螺旋轴套4伸入加热段筒体5内且和加热段筒体5相互配合实现对物料二次挤压，挤出端板6位于带螺旋轴套4的外侧且设有挤出口61。
[0022] 本实施例中锥形轴套3设于临近主轴第二端212端部的位置，锥形轴套3和主轴21之间为六方连接。锥形轴套3的截面呈梯形结构，沿着X向锥形轴套3的外径逐渐增大。带螺旋轴套4设于主轴第二端212端部位置，带螺旋轴套4和主轴21之间为六方连接。带螺旋轴套4的外壁上形成挤压螺旋片41。
[0023] 本实施例还包括控制装置(未示出)和用于检测加热段筒体5温度T0的温度传感器(未示出)，温度传感器连接控制装置。加热段筒体5包括筒体本体51、用于加热的加热片52、用于通冷却液的铜管53和用于控制铜管53内冷却液通断的铜管控制阀(未示出)，环形的加热片52套设在筒体本体51上，铜管53绕筒体本体设置。控制装置连接加热片52和铜管控制阀；控制装置设置有预设最高温度T1和预设最低温度T2，温度传感器将检测到的温度T0输送给控制装置。当T0
[0024] 本实施例还包括位于加热段筒体5外侧的物料剪切装置7。物料剪切装置7包括刮料刀71和驱动刮料刀71旋转的料刀驱动装置(未示出)。
[0025] 实施例二
[0026] 实施例二挤干方法，利用实施例一所述挤干机，包括以下步骤：S1、物料从进料口13进入筒体1内，主轴驱动装置驱动主轴21旋转，并将物料从筒体第一端11沿着X向推到锥形轴套3；S2、锥形轴套3对物料进行第一次挤压，并将物料推到带螺旋轴套4处；S3、带螺旋轴套4和加热段筒体5配合对物料进行第二次挤压，并推动物料从挤出端板6的挤出口61挤出；S4、料刀驱动装置驱动刮料刀71旋转，并将从挤出口61挤出的物料切断成小颗粒。经过本实施例挤干机挤压后的物料含水量较低，不需要送到干燥管进行二次干燥。
[0027] 本实施例的其它结构参见现有技术。
[0028] 本发明并不局限于上述实施方式，如果对本发明的各种改动或变型不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型。
