一种适应多种榨油原料的自动榨油机转让专利
申请号 : CN201610649782.0
文献号 : CN106079528B
文献日 : 2017-10-17
发明人 : 陈会涛 , 李延锋 , 程徽宁 , 王典 , 周庆忠 , 王文奇 , 和家慧 , 傅海涛 , 刘俭龙 , 王永春
申请人 : 河南理工大学
摘要 :
本发明公开了一种适应多种榨油原料的自动榨油机，包括支架、调隙榨笼机构、控制盒和丝杠驱动电机，所述支架上安装对称的两个丝杠轴，所述支架通过内六角螺钉固定连接丝杠驱动电机，所述支架通过螺栓固定连接送料笼，所述支架通过螺栓固定连接减速器，所述支架上安装有控制盒，所述调隙榨笼机构的螺纹孔与丝杠轴通过螺旋副配合，所述丝杠轴与蜗轮通过键连接，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述蜗杆通过联轴器与丝杠驱动电机相连。该适应多种榨油原料的自动榨油机，利用自锁功能由蜗轮、蜗杆机构实现，具体为丝杠轴连接蜗轮，丝杠驱动电机连接蜗杆，蜗轮与蜗杆相啮合，使用旋转榨条和固定榨条间隔分布，可以使出油缝隙在榨笼上均匀分布，有利于出油。
权利要求 :
1.一种适应多种榨油原料的自动榨油机，包括支架（1）、调隙榨笼机构（4）、控制盒（8）和丝杠驱动电机（9），其特征在于：所述支架（1）上安装对称的两个丝杠轴（2），所述支架（1）通过内六角螺钉固定连接丝杠驱动电机（9），所述支架（1）通过螺栓固定连接送料笼（6），所述支架（1）通过螺栓固定连接减速器（7），所述支架（1）上安装有控制盒（8），所述调隙榨笼机构（4）的螺纹孔（12）与丝杠轴（2）通过螺旋副配合，所述丝杠轴（2）与蜗轮（11）通过键连接，所述蜗轮（11）与蜗杆（10）啮合，所述蜗杆（10）通过联轴器与丝杠驱动电机（9）相连，所述送料笼（6）上焊接有料斗（5），所述控制盒（8）上设有控制面板（13），所述减速器（7）的低速轴通过联轴器与榨螺（3）连接，所述减速器（7）的高速轴与大带轮（14）通过键连接，所述大带轮（14）通过V型带轮（15）与小带轮（16）相连，所述小带轮（16）通过键与电机（17）连接；
所述调隙榨笼机构（4）包括安装底座（18）、电机安装架（19）、步进电机（20）、电机齿轮（21）、双面齿轮（22）、榨条齿轮（23）、旋转榨条（24）、固定榨条（25）、保护罩（26）、前榨条架（27）、双头螺柱（28）、后榨条架（29），所述安装底座（18）上攻有对称的两个螺纹孔（12），所述安装底座（18）与电机安装架（19）通过螺栓固定连接，所述安装底座（18）与前榨条架（27）通过螺栓固定连接，所述安装底座（18）与后榨条架（29）通过螺栓固定连接，所述电机安装架（19）与步进电机（20）通过内六角螺钉固定连接，所述步进电机（20）的输出轴通过键连接安装电机齿轮（21），所述电机齿轮（21）与双面齿轮（22）啮合，所述双面齿轮（22）与榨条齿轮（23）啮合，所述榨条齿轮（23）通过花键轴与旋转榨条（24）连接，所述固定榨条（25）安装在前榨条架（27）与后榨条架（29）对应的键孔上，所述旋转榨条（24）安装在前榨条架（27）与后榨条架（29）对应的键孔上，所述保护罩（26）与前榨条架（27）形位贴合，所述保护罩（26）、前榨条架（27）和后榨条架（29）通过双头螺柱（28）连接起来；
所述调隙榨笼机构（4）中设有9个圆形均布的旋转榨条（24）和9个圆形均布的固定榨条（25），所述旋转榨条（24）的3处边角分别车有0.25×45°、0.3×45°、0.35×45°倒角，且旋转榨条（24）为长方体结构。
说明书 :
一种适应多种榨油原料的自动榨油机
技术领域
[0001] 本发明涉及榨油机技术领域，具体为一种适应多种榨油原料的自动榨油机。
背景技术
[0002] 目前，国内有很多种被广泛使用的榨油机，根据机械原理的不同，大体可分为螺旋榨油机和液压榨油机，主要都是使用机械外力将油脂从榨油原料中挤压出来，其中螺旋榨油机是目前应用较多的一种榨油设备，其拥有液压榨油机所不具备的有点，比如可连续压榨，压榨时间短，出油率高和劳动强度低。
[0003] 螺旋榨油机的主要部分是榨膛，榨膛是由榨笼和在榨笼内旋转的榨螺轴组成的，它在工作过程中利用榨螺的不断旋转带动螺旋随着导程或根圆直径逐渐增大，使榨膛空间体积不断缩小而产生压榨作用来榨油，榨出的油脂从榨笼缝隙中挤压流出，同时将残渣压成饼状从榨螺末端排出，从而具有连续处理榨油原料的能力。榨油原料的直径和出油率不尽相同，因而针对不同的榨油原料，螺旋榨油机需要有不同的压缩比和出油缝隙，在更换榨油原料的同时，螺旋榨油机需要调整榨笼出油缝隙的大小，然而以现有的技术，这部分操作均为人工手动调节，操作过程中需要拆下榨笼，更换榨条间的垫片厚度，由于榨油机设备的结构复杂性，榨笼的拆装过程均需要消耗大量的时间，并且需要专门的工程师来完成此项工作，因此对于需要处理多种榨油原料的工况，现有的榨油机具有的缺点十分明显。
[0004] 为了解决此种问题，需要提出一种可以自动调节出油缝隙的榨油机械以满足处理多种榨油原料的使用要求。
发明内容
[0005] 本发明的目的在于提供一种适应多种榨油原料的自动榨油机，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种适应多种榨油原料的自动榨油机，包括支架、调隙榨笼机构、控制盒和丝杠驱动电机，所述支架上安装对称的两个丝杠轴，所述支架通过内六角螺钉固定连接丝杠驱动电机，所述支架通过螺栓固定连接送料笼，所述支架通过螺栓固定连接减速器，所述支架上安装有控制盒，所述调隙榨笼机构的螺纹孔与丝杠轴通过螺旋副配合，所述丝杠轴与蜗轮通过键连接，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述蜗杆通过联轴器与丝杠驱动电机相连，所述送料笼上焊接有料斗，所述控制盒上设有控制面板，所述减速器的低速轴通过联轴器与榨螺连接，所述减速器的高速轴与大带轮通过键连接，所述大带轮通过V型带轮与小带轮相连，所述小带轮通过键与电机连接。所述调隙榨笼机构包括安装底座、电机安装架、步进电机、电机齿轮、双面齿轮、榨条齿轮、旋转榨条、固定榨条、保护罩、前榨条架、双头螺柱、后榨条架，所述安装底座上攻有对称的两个螺纹孔，所述安装底座与电机安装架通过螺栓固定连接，所述安装底座与前榨条架通过螺栓固定连接，所述安装底座与后榨条架通过螺栓固定连接，所述电机安装架与步进电机通过内六角螺钉固定连接，所述步进电机的输出轴通过键连接安装电机齿轮，所述电机齿轮与双面齿轮啮合，所述双面齿轮与榨条齿轮啮合，所述榨条齿轮通过花键轴与旋转榨条连接，所述固定榨条安装在前榨条架与后榨条架对应的键孔上，所述旋转榨条安装在前榨条架与后榨条架对应的键孔上，所述保护罩与前榨条架形位贴合，所述保护罩、前榨条架和后榨条架通过双头螺柱28连接起来。优选的，所述调隙榨笼机构中设有9个圆形均布的旋转榨条和9个圆形均布的固定榨条。优选的，所述旋转榨条的3处边角分别车有0.25×45°、0.3×45°、0.35×45°倒角，且旋转榨条为长方体结构。与现有技术相比，本发明的有益效果是：一种适应多种榨油原料的自动榨油机，为了实现缝隙的调整，使用9根旋转榨条和9根固定榨条围成榨笼，且旋转榨条为长方体构型，其4个工作面的4条边有3条边根据实际需要车成倒角，达到具有出油缝隙的设计要求，在需要调整出油缝隙时，只需转动旋转榨条，使所需缝隙为工作面上的最大缝隙，即可完成调隙动作，这样截面为四边形的旋转榨条就拥有3种可调缝隙，并且，在旋转榨条旋转时，如果榨笼在工作位置，那么旋转榨条会与榨螺发生干涉，使调隙动作不能实现，因此为了完成调隙动作，需要将榨笼与榨螺分离，使用丝杠导轨驱动调隙榨笼机构沿丝杠轴轴向运动，完成榨笼与榨螺的分离，其中丝杠轴的旋转由丝杠驱动电机带动，榨条的旋转由步进电机带动，两个动作由控制盒的自动控制电路完成自动控制，为了使调隙榨笼机构在工作时和送料笼紧密相抵，需要丝杠轴有自锁功能，利用自锁功能由蜗轮、蜗杆机构实现，具体为丝杠轴连接蜗轮，丝杠驱动电机连接蜗杆，蜗轮与蜗杆相啮合，使用旋转榨条和固定榨条间隔分布，可以使出油缝隙在榨笼上均匀分布，有利于出油。附图说明图1 为本发明榨油机的总体结构示意图；图2 为本发明调隙榨笼机构的结构示意图；图3为本发明调隙榨笼机构的局部剖面结构示意图；图4 为本发明榨条排列方式结构示意图；
图5 为本发明旋转榨条截面结构示意图；图中：1支架、2丝杠轴、3榨螺、4调隙榨笼机构、5料斗、送6料笼、7减速器、8控制盒、9丝杠驱动电机、10蜗杆、11蜗轮、12螺纹孔、13控制面板、14大带轮、15V型带轮、16小带轮、17电机、18底座、19电机安装架、20步进电机、21电机齿轮、22双面齿轮、23榨条齿轮、24旋转榨条、25固定榨条、26保护罩、27前榨条架、28双头螺柱、29后榨条架。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：
一种适应多种榨油原料的自动榨油机，包括支架1、调隙榨笼机构4、控制盒8和丝杠驱动电机9，所述支架1上安装对称的两个丝杠轴2，所述使丝杠轴2可以沿对应的孔位转动，所述支架1通过内六角螺钉固定连接丝杠驱动电机9，所述支架1通过螺栓固定连接送料笼6，所述支架1通过螺栓固定连接减速器7，所述支架1上安装有控制盒8，用以整机动作控制，所述调隙榨笼机构4的螺纹孔12与丝杠轴2通过螺旋副配合，使调隙榨笼机构4可以在丝杠轴2的带动下沿丝杠轴2的轴向运动，工作状态时调隙榨笼机构4与送料笼6相抵，所述丝杠轴2与蜗轮11通过键连接，所述蜗轮11与蜗杆10啮合，所述蜗杆10通过联轴器与丝杠驱动电机9相连，所述送料笼6上焊接有料斗5，所述控制盒8上设有控制面板13，用于控制调隙榨笼机构4的换隙和整机的启停，所述减速器7的低速轴通过联轴器与榨螺3连接，所述减速器7的高速轴与大带轮14通过键连接，所述大带轮14通过V型带轮15与小带轮16相连，所述小带轮16通过键与电机17连接。所述调隙榨笼机构4包括安装底座18、电机安装架19、步进电机20、电机齿轮21、双面齿轮22、榨条齿轮23、旋转榨条24、固定榨条25、保护罩26、前榨条架27、双头螺柱28、后榨条架29，所述安装底座18上攻有对称的两个螺纹孔12，所述安装底座18与电机安装架19通过螺栓固定连接，所述安装底座18与前榨条架27通过螺栓固定连接，所述安装底座18与后榨条架29通过螺栓固定连接，所述电机安装架19与步进电机20通过内六角螺钉固定连接，所述步进电机20的输出轴通过键连接安装电机齿轮21，所述电机齿轮21与双面齿轮22啮合，所述双面齿轮22与榨条齿轮23啮合，所述榨条齿轮23通过花键轴与旋转榨条24连接，所述固定榨条25安装在前榨条架27与后榨条架29对应的键孔上，所述旋转榨条24安装在前榨条架27与后榨条架29对应的键孔上，所述调隙榨笼机构4中设有9个圆形均布的旋转榨条24和9个圆形均布的固定榨条25，所述旋转榨条24的3处边角分别车有0.25×45°、
0.3×45°、0.35×45°倒角作为漏油缝隙，且旋转榨条24为长方体结构，所述保护罩26与前榨条架27形位贴合，所述保护罩26、前榨条架27和后榨条架29通过双头螺柱28连接起来。需要说明的是，工作时，为了实现缝隙的调整，使用9根旋转榨条24和9根固定榨条25围成榨笼，旋转榨条24为长方体构型，其4个工作面的4条边有3条边根据实际需要车成倒角，达到具有出油缝隙的设计要求，在需要调整出油缝隙时，只需转动旋转榨条24，使所需缝隙为工作面上的最大缝隙，即可完成调隙动作，这样截面为四边形的旋转榨条24就拥有3种可调缝隙，并且，在旋转榨条24旋转时，如果榨笼在工作位置，那么旋转榨条24会与榨螺3发生干涉，使调隙动作不能实现，因此为了完成调隙动作，需要将榨笼与榨螺3分离，使用丝杠导轨驱动调隙榨笼机构4沿丝杠轴2轴向运动，完成榨笼与榨螺3的分离，其中丝杠轴2的旋转由丝杠驱动电机9带动，榨条的旋转由步进电机20带动，两个动作由控制盒8的自动控制电路完成自动控制，为了使调隙榨笼机构4在工作时和送料笼6紧密相抵，需要丝杠轴2有自锁功能，利用自锁功能由蜗轮11、蜗杆12机构实现，具体为丝杠轴2连接蜗轮11，丝杠驱动电机9连接蜗杆12，蜗轮11与蜗杆12相啮合，使用旋转榨条24和固定榨条25间隔分布，可以使出油缝隙在榨笼上均匀分布，有利于出油。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
图5 为本发明旋转榨条截面结构示意图；图中：1支架、2丝杠轴、3榨螺、4调隙榨笼机构、5料斗、送6料笼、7减速器、8控制盒、9丝杠驱动电机、10蜗杆、11蜗轮、12螺纹孔、13控制面板、14大带轮、15V型带轮、16小带轮、17电机、18底座、19电机安装架、20步进电机、21电机齿轮、22双面齿轮、23榨条齿轮、24旋转榨条、25固定榨条、26保护罩、27前榨条架、28双头螺柱、29后榨条架。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：
一种适应多种榨油原料的自动榨油机，包括支架1、调隙榨笼机构4、控制盒8和丝杠驱动电机9，所述支架1上安装对称的两个丝杠轴2，所述使丝杠轴2可以沿对应的孔位转动，所述支架1通过内六角螺钉固定连接丝杠驱动电机9，所述支架1通过螺栓固定连接送料笼6，所述支架1通过螺栓固定连接减速器7，所述支架1上安装有控制盒8，用以整机动作控制，所述调隙榨笼机构4的螺纹孔12与丝杠轴2通过螺旋副配合，使调隙榨笼机构4可以在丝杠轴2的带动下沿丝杠轴2的轴向运动，工作状态时调隙榨笼机构4与送料笼6相抵，所述丝杠轴2与蜗轮11通过键连接，所述蜗轮11与蜗杆10啮合，所述蜗杆10通过联轴器与丝杠驱动电机9相连，所述送料笼6上焊接有料斗5，所述控制盒8上设有控制面板13，用于控制调隙榨笼机构4的换隙和整机的启停，所述减速器7的低速轴通过联轴器与榨螺3连接，所述减速器7的高速轴与大带轮14通过键连接，所述大带轮14通过V型带轮15与小带轮16相连，所述小带轮16通过键与电机17连接。所述调隙榨笼机构4包括安装底座18、电机安装架19、步进电机20、电机齿轮21、双面齿轮22、榨条齿轮23、旋转榨条24、固定榨条25、保护罩26、前榨条架27、双头螺柱28、后榨条架29，所述安装底座18上攻有对称的两个螺纹孔12，所述安装底座18与电机安装架19通过螺栓固定连接，所述安装底座18与前榨条架27通过螺栓固定连接，所述安装底座18与后榨条架29通过螺栓固定连接，所述电机安装架19与步进电机20通过内六角螺钉固定连接，所述步进电机20的输出轴通过键连接安装电机齿轮21，所述电机齿轮21与双面齿轮22啮合，所述双面齿轮22与榨条齿轮23啮合，所述榨条齿轮23通过花键轴与旋转榨条24连接，所述固定榨条25安装在前榨条架27与后榨条架29对应的键孔上，所述旋转榨条24安装在前榨条架27与后榨条架29对应的键孔上，所述调隙榨笼机构4中设有9个圆形均布的旋转榨条24和9个圆形均布的固定榨条25，所述旋转榨条24的3处边角分别车有0.25×45°、
0.3×45°、0.35×45°倒角作为漏油缝隙，且旋转榨条24为长方体结构，所述保护罩26与前榨条架27形位贴合，所述保护罩26、前榨条架27和后榨条架29通过双头螺柱28连接起来。需要说明的是，工作时，为了实现缝隙的调整，使用9根旋转榨条24和9根固定榨条25围成榨笼，旋转榨条24为长方体构型，其4个工作面的4条边有3条边根据实际需要车成倒角，达到具有出油缝隙的设计要求，在需要调整出油缝隙时，只需转动旋转榨条24，使所需缝隙为工作面上的最大缝隙，即可完成调隙动作，这样截面为四边形的旋转榨条24就拥有3种可调缝隙，并且，在旋转榨条24旋转时，如果榨笼在工作位置，那么旋转榨条24会与榨螺3发生干涉，使调隙动作不能实现，因此为了完成调隙动作，需要将榨笼与榨螺3分离，使用丝杠导轨驱动调隙榨笼机构4沿丝杠轴2轴向运动，完成榨笼与榨螺3的分离，其中丝杠轴2的旋转由丝杠驱动电机9带动，榨条的旋转由步进电机20带动，两个动作由控制盒8的自动控制电路完成自动控制，为了使调隙榨笼机构4在工作时和送料笼6紧密相抵，需要丝杠轴2有自锁功能，利用自锁功能由蜗轮11、蜗杆12机构实现，具体为丝杠轴2连接蜗轮11，丝杠驱动电机9连接蜗杆12，蜗轮11与蜗杆12相啮合，使用旋转榨条24和固定榨条25间隔分布，可以使出油缝隙在榨笼上均匀分布，有利于出油。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。