一种等离子染色系统与方法

摘要

本发明公开了一种等离子染色系统，包括待染织物的放卷机构及依次排列在放卷机构之后的织物升温模块、等离子处理模块、染色模块及染后织物收卷机构，本发明还公开了利用等离子染色系统进行染色的方法，采用本系统进行染色的方法，能够增加织物与染料的结合效率，提高产品的染色质量，等离子染色中未被吸附染料循环使用，无废水排放，绿色环保，节约染料、水和消除助剂使用，相较传统染色成本更低。

权利要求

1.一种等离子染色系统，其特征在于，包括待染织物的放卷机构及依次排列在放卷机构之后的织物升温模块、等离子处理模块、染色模块及染后织物收卷机构，所述染色模块包括雾化池，带电电极和板状电极，所述雾化池正面设置有向上倾斜并指向外侧的喷嘴，所述带电电极横向贯穿喷嘴，所述板状电极设置在喷嘴正前方，所述喷嘴外侧设置有残雾回收装置，所述残雾回收装置通过管道与雾化池另外一侧璧上的防水轴流风扇相连接，所述雾化池一侧侧壁设置有横向穿入的补液管，所述雾化池内在补液管左侧设置有超声波振板，所述补液管进口处依次连接有过滤器、蠕动泵和储液槽，所述喷嘴下方设置有位于侧壁上的溢流口，所述溢流口与储液槽相通。

2.根据权利要求1所述的等离子染色系统，其特征在于，所述带电电极为丝状电极或梳状电极。

3.根据权利要求1所述的等离子染色系统的等离子染色方法，其特征在于，包括以下步骤：

a、将待染织物经放卷机构输送到织物升温模块中升温到80-200度；

b、升温后的织物进入等离子处理模块进行放电处理，形成刻蚀改性，改性后的织物表面带有凹坑和微裂纹；

c、经等离子放电处理后的织物进入染色模块内，经过等离子处理后的待染织物经过导布辊与板状电极接触充电，染料在雾化池内组成悬浮液，染液被超声波雾化，雾化的染液在防水轴流风扇的吹动下运动向雾化池出口，此时经过安装在雾化池出口附近的带电电极使染料雾滴带电，在带电电极和板状电极的电场力作用下，染料均匀的吸附于被染织物上。

4.根据权利要求3所述的等离子染色方法，其特征在于，所述步骤a)中升温模块为远红外或热风加热。

5.根据权利要求3所述的等离子染色方法，其特征在于，所述步骤b)中等离子放电为电晕放电、辉光放电或介质阻挡放电中的一种。

6.根据权利要求3所述的等离子染色方法，其特征在于，所述步骤c) 中雾化池中采用频率为1 .7MHz—2.4MHz超声波进行震动雾化。

说明书

一种等离子染色系统与方法

技术领域

[0001] 本发明涉及布料染色技术领域，特别是涉及一种等离子染色系统与方法。

背景技术

[0002] 染整企业是典型的加工企业，传统的染色方法主要采取浸轧法，在料槽中浸染后再经压辊压干多余的染液再浸压上色，此种染色方法需要消耗大量的染料、助剂、煤、水、电等，而印染过的助剂及染料又无法回收再利用，造成资源浪费，而染色后的染液废水对环境污染严重，不符合国家倡导的绿色环保生产。

[0003] 为了克服织物染整过程的高能耗、高污染、低效率，必须采用新的染色系统或染色方法满布料染色。

发明内容

[0004] 本发明主要解决的技术问题是提供一种等离子染色系统与方法，采用本系统进行染色，能够增加织物与染料的结合效率，提高产品的染色质量高，等离子染色中未被吸附染料循环使用，无废水排放，绿色环保，节约染料、水和消除助剂使用，相较传统染色成本更低。

[0005] 为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种等离子染色系统，包括待染织物的放卷机构及依次排列在放卷机构之后的织物升温模块、等离子处理模块、染色模块及染后织物收卷机构。

[0006] 在本发明一个较佳实例中，所述染色模块包括雾化池，带电电极和板状电极，所述雾化池正面设置有向上倾斜并指向外侧的喷嘴，所述带电电极横向贯穿喷嘴，所述板状电极设置在喷嘴正前方，所述残雾回收所述残雾回收装置通过管道与雾化池另外一侧璧上的防水轴流风扇相连接，所述雾化池一侧侧壁设置有横向穿入的补液管，所述雾化池内在补液管左侧设置有超声波振板，所述补液管进口处依次连接有过滤器、蠕动泵和储液槽，所述喷嘴下方设置有位于侧壁上的溢流口，所述溢流口与储液槽相通。

[0007] 在本发明一个较佳实例中，所述带电电极为丝状电极或梳状电极。

[0008] 一种等离子染色方法，包括以下步骤：

[0009] a、将待染织物经放卷机构输送到织物升温模块中升温到80-200度；

[0010] b、升温后的织物进入等离子处理模块进行放电处理，形成刻蚀改性，改性后的织物表面带有凹坑和微裂纹；

[0011] c、经等离子放电处理后的织物进入染色模块内，经过等离子处理后的待染织物经过导布辊与板状电极接触充电，染料在雾化池内组成悬浮液，通过超声波振板染液被雾化，雾化的染液在防水轴流风扇的吹动下运动向雾化池出口，此时经过安装在雾化池出口附近的带电电极染料雾滴带电，在带电电极和板状电极的电场力作用下，染料均匀的吸附于被染织物上。

[0012] 在本发明一个较佳实例中，所述步骤a)中升温模块为远红外线加热或热风加热。

[0013] 在本发明一个较佳实例中，所述步骤b)中等离子放电为电晕放电、辉光放电或介质阻挡放电中的一种。

[0014] 在本发明一个较佳实例，所述步骤c) 中雾化池中采用频率为1.7MHz—2.4MHz超声波进行震动雾化。

[0015] 本发明的有益效果是：

[0016] 1、染料雾化后颗粒均匀且带电极性相同，在空间运动中相互排斥不发生凝聚使染色更均匀，染色质量高；

[0017] 2、升温及等离子织物改性处理，增加织物与染料的结合效率；

[0018] 3、等离子染色中未被吸附染料循环使用，无废水排放，属于绿色染色；

[0019] 4、等离子染色节约染料、水的应用，消除助剂使用，相较传统染色成本更低。

附图说明

[0020] 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

[0021] 图1是本发明一种等离子染色系统的实施简图一较佳实施例的结构示意图；

[0022] 图2是图1中染色模块左视结构示意图。

具体实施方式

[0023] 下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

[0024] 图1是本发明—实施例等离子染色系统概略图。图示例的等离子染色系统包括待染织物的放卷机构1及依次排列在放卷机构1之后的织物升温模块2、等离子处理模块3、染色模块4及染后织物收卷机构5，待然织物经放卷机构1然后经升温模块2、等离子处理模块3、染色模块4后完成染色。

[0025] 如图2所示，该所述染色模块4包括雾化池41，带电电极42和板状电极43，所述雾化池41正面设置有向上倾斜并指向外侧的喷嘴411，所述带电电极42横向贯穿喷嘴411，所述板状电极43设置在喷嘴411正前方，所述喷嘴411外侧设置有残雾回收装置44，所述残雾回收装置44通过管道与雾化池41另外一侧璧上的防水轴流风扇45相连接，所述雾化池41一侧侧壁设置有横向穿入的补液管46，所述雾化池41一侧侧壁设置有横向穿入的补液管，所述雾化池41内在补液管46左侧设置有超声波振板47，所述超声波振板47由10个超声波振子组成的超声波雾化板，对雾化池41内的染液进行雾化，所述补液管46进口处依次连接有过滤器48、蠕动泵49和储液槽410，所述喷嘴411下方设置有位于侧壁上的溢流口412，所述溢流口412与储液槽410相通。

[0026] 所述所述带电电极42为丝状电极或梳状电极。

[0027] 上述中，被染织物6经过导布辊与板状电极43接触充电，染料在雾化池41内组成悬浮液，通过超声波振板47染液被雾化，雾化的染液在防水轴流风扇45的吹动下运动向喷嘴411，此时经过安装在雾化池41喷嘴411附近的丝状电极42，染料雾滴带电，在丝状电极42和板状电极43的电场力作用下，染料均匀的吸附于被染织物上上，未被吸附的雾化染料被设置在雾化池出口附近的残雾回收装置44回收循环，经过防水轴流风扇45循环至雾化池41内，为控制超声波出雾稳定，保证染料溶液液位稳定，在雾化池41上开有雾化池溢流口412，溢流出的染液回流至染液储槽410，染液储槽410内的染液经过蠕动泵49和过滤器48回流至雾化池补液管46完成雾化池内染液液面恒定循环。

[0028] 一种等离子染色方法，包括以下步骤：

[0029] a、将待染织物经放卷机构输送到织物升温模块2中升温到80-200度；

[0030] b、升温后的织物进入等离子处理模块3进行放电处理，形成刻蚀改性，改性后的织物表面带有凹坑和微裂纹；

[0031] c、经等离子放电处理后的织物进入染色模块4内，经过等离子处理后的待染织物经过导布辊与板状电极43接触充电，染料在雾化池41内组成悬浮液，通过超声波振板47染液被雾化，雾化的染液在防水轴流风扇45的吹动下运动向雾化池41出口，此时经过安装在雾化池41出口附近的带电电极42染料雾滴带电，在带电电极42和板状电极43的电场力作用下，染料均匀的吸附于被染织物上。

[0032] 所述步骤a)中升温模块2为远红外线加热或热风加热。

[0033] 所述步骤b)中等离子放电为电晕放电、辉光放电或介质阻挡放电中的一种。

[0034] 所述步骤c) 中雾化池41中采用频率为1.7MHz—2.4MHz超声波进行震动雾化。

[0035] 综上所述，采用本系统进行染色，能够增加织物与染料的结合效率，提高产品的染色质量高，等离子染色中未被吸附染料循环使用，无废水排放，绿色环保，节约染料、水和消除助剂使用，相较传统染色成本更低。

[0036] 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及说明书附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。