一种双层的全息防伪转移纸及其制备方法

摘要

本发明涉及一种双层的全息防伪转移纸及其制备方法，属于包装材料技术领域。该制备方法简单可靠，制得的双层全息防伪转移纸具有双层全息信息，防伪性更强，且采用的冷烫金UV胶水对真空镀层是附着力较好，无需使用连接层，大大增长本发明产品的稳定期。同时，本发明产品层次感强，在后期使用剥离时，可使BOPP膜顺利且完整地剥离，离型性较优异，转移效果好；经检测发现本发明离型层对DMF、甲苯等有很好的耐受性，且耐高温，所以便于本发明产品后几层的加工，加工出的产品平整，且防伪信息清晰，稳定时间长，易于推广应用。

权利要求

1.一种双层全息防伪转移纸的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤（1），对BOPP薄膜进行电晕处理，然后涂布离型层涂料形成离型层，涂布厚度为

0.8-1μm，常温涂布后，于40-50℃下烘干；

所述的离型层涂料的制备方法是，首先，按照重量份数计准备如下原料：含氢硅油30-

35份、巴西棕榈蜡0.5-2份、聚三氟丙基甲基硅氧烷10-18份、纳米电气石1-2份、纳米氧化锌

0.1-0.2份、过氧化二碳酸二环己酯0.5-2份、羧酸型水性聚氨酯28-37份、马来酸酐1-2份、六甲基二硅氮烷0.1-0.2份；然后将含氢硅油、聚三氟丙基甲基硅氧烷、纳米电气石、纳米氧化锌和六甲基二硅氮烷搅拌至混合均匀后，升温至40-55℃，接着保持温度依次加入过氧化二碳酸二环己酯、马来酸酐、羧酸型水性聚氨酯和巴西棕榈蜡，之后，在40-55℃下搅拌20-

30min，得到离型层涂料；

步骤（2），采用凹版辊涂涂布机，在步骤（1）的离型层上涂布着色层，常温涂布后，于40-

50℃下烘干；所述的烘干后的着色层厚度为1-1.8μm；

步骤（3），采用模压机，在步骤（2）的着色层上进行模压形成第一层全息层，然后真空蒸镀一层ZnS透明介质层，之后水洗至无ZnS异味后，于40-60℃下烘干，再在ZnS透明介质层上涂布冷烫金UV胶水，待冷烫金UV胶水固化后进行第二次模压形成第二层全息层，模压之后，再在第二层全息层上真空镀铝形成镀铝层；

所述的ZnS透明介质层的厚度为200-280埃；

所述的镀铝层的厚度为250-300埃；

步骤（4），将洗铝保护油墨按照设计的图案涂布在镀铝层上，待油墨固化后，采用碱水将未涂布保护层油墨的空白部分铝层洗掉，然后去离子水清洗至无碱水残留，于45-55℃下烘干，得到双层全息转移膜；

步骤（5），在纸张上印刷图案的同时涂布冷烫金UV胶水，然后与步骤（4）所述的双层全息转移膜进行粘结复合，待胶水固化后，采用剥离机将BOPP薄膜剥离，即得到双层全息防伪转移纸；

步骤（3）和步骤（5）所述的冷烫金UV胶水的制备方法是，首先，按照重量份数计准备如下原料：聚氨酯甲基丙烯酸酯树脂20-30份、安息香双甲醚1-3份、2-苯基丙烯酸乙酯55-82份、N-乙烯基吡咯烷酮25-33份、乙二胺5-8份、偶联剂KH550 2-3份、阻聚剂0.1-0.2份、六甲基磷酰三胺0.5-2份、阿拉伯胶0.1-0.2份；然后将准备的原料加热至40-50℃，于100-200r/min的速度搅拌20-30min，即得到冷烫金UV胶水。

2.根据权利要求1所述的双层全息防伪转移纸的制备方法，其特征在于，所述的第一层全息层中的防伪标识与第二层全息层中的防伪标识不同。

3.根据权利要求1所述的双层全息防伪转移纸的制备方法，其特征在于，步骤（3）所述的冷烫金UV胶水的上胶量为每平方米湿量8-10g。

4.根据权利要求1所述的双层全息防伪转移纸的制备方法，其特征在于，步骤（5）所述的冷烫金UV胶水的上胶量为每平方米湿量9-11g。

5.根据权利要求1所述的双层全息防伪转移纸的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述的BOPP薄膜的厚度为18-25μm。

6.权利要求1-5任意一项双层全息防伪转移纸的制备方法制得的双层全息防伪转移纸。

说明书

一种双层的全息防伪转移纸及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明属于包装材料技术领域，具体涉及一种双层的全息防伪转移纸及其制备方法。

背景技术

[0002] 当前的烫金工艺，不管平压平方式，还是圆压平、圆压圆方式，都必须裁成单张，生产周期长、效率低。对于批量大的产品，虽然采用凹印有效解决了稳定性差、生产效率低的问题，但如果后续采用烫金的话，会严重制约生产效率，使生产成本增加，而且稳定性差。由于烫金过程中的的高温及压力还会对全息防伪图案造成一些损害，不仅仅降低了产品烫金图案的光泽，也大大削弱了产品的防伪力度。

[0003] 冷烫印刷是近几年来印刷技术上一个重要的突破，它结合了传统印刷及贴合技术，而且操作简单，印刷厂使用既有的印刷设备，就可以灵活运用冷烫技术，创造出与众下同的效果，下仅降低生产成本，也重新创造产品的附加价值，因而成为未来的新趋势。

[0004] 冷烫技术原理：利用柔性版将UV胶水局部或满版印到纸带上，并与转移膜复合，再经过UV灯照射，胶水瞬间固化，再经过剥离，转移膜上的镭射层就会按照印版上的图案转移到纸带上，形成华丽的包装效果。之所以称为冷烫是因为它不需要加热，有别于传统的热烫印，更加节约能源，降低生产成本。

[0005] 目前全息防伪转移膜剥离的基膜经过品检后可再次利用，能够回收的那部分基膜必须再次经过涂布和模压以及后续工艺制程新的产品。而且在转移时，胶水对真空镀层是附着力较差，经常需要真空镀层外继续涂布一层连接层来改善，不仅增加了工艺流程，还增加了生产成本。另外，在剥离时，往往会出现离型性差等问题，导致防伪标记不清晰，因此如何克服现有技术的不足是目前包装技术领域亟需解决的问题。

发明内容

[0006] 本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种双层全息防伪转移纸及其制备方法，该制备方法简单可靠，制得的双层全息防伪转移纸具有双层全息信息，防伪性更强，且采用的冷烫金UV胶水对真空镀层是附着力较好，无需使用连接层，大大增长本发明产品的稳定期。

[0007] 为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

[0008] 一种双层全息防伪转移纸的制备方法，包括如下步骤：

[0009] 步骤（1），对BOPP薄膜进行电晕处理，然后涂布离型层涂料形成离型层，涂布厚度为0.8-1μm，常温涂布后，于40-50℃下烘干；

[0010] 所述的离型层涂料的制备方法是，首先，按照重量份数计准备如下原料：含氢硅油30-35份、巴西棕榈蜡0.5-2份、聚三氟丙基甲基硅氧烷10-18份、纳米电气石1-2份、纳米氧化锌0.1-0.2份、过氧化二碳酸二环己酯0.5-2份、羧酸型水性聚氨酯28-37份、马来酸酐1-2份、六甲基二硅氮烷0.1-0.2份；然后将含氢硅油、聚三氟丙基甲基硅氧烷、纳米电气石、纳米氧化锌和六甲基二硅氮烷搅拌至混合均匀后，升温至40-55℃，接着保持温度依次加入过氧化二碳酸二环己酯、马来酸酐、羧酸型水性聚氨酯和巴西棕榈蜡，之后，在40-55℃下搅拌
20-30min，得到离型层涂料；

[0011] 步骤（2），采用凹版辊涂涂布机，在步骤（1）的离型层上涂布着色层，常温涂布后，于40-50℃下烘干；所述的烘干后的着色层厚度为1-1.8μm；

[0012] 步骤（3），采用模压机，在步骤（2）的着色层上进行模压形成第一层全息层，然后真空蒸镀一层ZnS透明介质层，之后水洗至无ZnS异味后，于40-60℃下烘干，再在ZnS透明介质层上涂布冷烫金UV胶水，待冷烫金UV胶水固化后进行第二次模压形成第二层全息层，模压之后，再在第二层全息层上真空镀铝形成镀铝层；

[0013] 所述的ZnS透明介质层的厚度为200-280埃；

[0014] 所述的镀铝层的厚度为250-300埃；

[0015] 步骤（4），将洗铝保护油墨按照设计的图案涂布在镀铝层上，待油墨固化后，采用碱水将未涂布保护层油墨的空白部分铝层洗掉，然后去离子水清洗至无碱水残留，于45-55℃下烘干，得到双层全息转移膜；

[0016] 步骤（5），在纸张上印刷图案的同时涂布冷烫金UV胶水，然后与步骤（4）所述的双层全息转移膜进行粘结复合，待胶水固化后，采用剥离机将BOPP薄膜剥离，即得到双层全息防伪转移纸；

[0017] 步骤（3）和步骤（5）所述的冷烫金UV胶水的制备方法是，首先，按照重量份数计准备如下原料：聚氨酯甲基丙烯酸酯树脂20-30份、安息香双甲醚1-3份、2-苯基丙烯酸乙酯55-82份、N-乙烯基吡咯烷酮25-33份、乙二胺5-8份、偶联剂KH550 2-3份、阻聚剂0.1-0.2份、六甲基磷酰三胺0.5-2份、阿拉伯胶0.1-0.2份；然后将准备的原料加热至40-50℃，于
100-200r/min的速度搅拌20-30min，即得到冷烫金UV胶水。

[0018] 进一步，优选的是所述的第一层全息层中的防伪标识与第二层全息层中的防伪标识不同。

[0019] 进一步，优选的是步骤（3）所述的冷烫金UV胶水的上胶量为每平方米湿量8-10g。

[0020] 进一步，优选的是步骤（5）所述的冷烫金UV胶水的上胶量为每平方米湿量9-11g。

[0021] 进一步，优选的是步骤（1）所述的BOPP薄膜的厚度为18-25μm。

[0022] 本发明还提供一种上述双层全息防伪转移纸的制备方法制得的双层全息防伪转移纸。

[0023] 本发明与现有技术相比，其有益效果为：

[0024] （1）本发明制备方法简单可靠，制得的双层全息防伪转移纸具有双层全息信息，防伪性更强；

[0025] （2）本发明产品层次感强，在后期使用剥离时，可使BOPP膜顺利且完整地剥离，离型性较优异，转移效果好，易于推广应用；

[0026] （3）本发明经检测发现本发明离型层对DMF、甲苯等有很好的耐受性，且耐高温，所以便于本发明发明产品后几层的加工，加工出的产品平整，且防伪信息清晰，稳定时间长；

[0027] （4）本发明采用的冷烫金UV胶水对真空镀层是附着力较好，无需使用连接层，且经检查发现本发明所采用UV胶水耐水性和耐溶剂性好，耐高温性能优异，这使得本发明产品的稳定期大大延长。

具体实施方式

[0028] 下面结合实施例对本发明作进一步的详细描述。

[0029] 本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过购买获得的常规产品。本发明产品的各种性质、组成、规格、尺寸等，如果没有说明，则无具体限制，按照常规技术手段只要能实现其功能即可。

[0030] 实施例1

[0031] 一种双层全息防伪转移纸的制备方法，包括如下步骤：

[0032] 步骤（1），对BOPP薄膜进行电晕处理，然后涂布离型层涂料形成离型层，涂布厚度为0.8-1μm，常温涂布后，于40℃下烘干；

[0033] 所述的离型层涂料的制备方法是，首先，按照重量份数计准备的如下原料：含氢硅油30份、巴西棕榈蜡0.5份、聚三氟丙基甲基硅氧烷10份、纳米电气石1份、纳米氧化锌0.1份、过氧化二碳酸二环己酯0.5份、羧酸型水性聚氨酯28份、马来酸酐1份、六甲基二硅氮烷0.1份；然后将含氢硅油、聚三氟丙基甲基硅氧烷、纳米电气石、纳米氧化锌和六甲基二硅氮烷搅拌至混合均匀后，升温至40℃，接着保持温度依次加入过氧化二碳酸二环己酯、马来酸酐、羧酸型水性聚氨酯和巴西棕榈蜡，之后，在40℃下搅拌20min，得到离型层涂料；

[0034] 步骤（2），采用凹版辊涂涂布机，在步骤（1）的离型层上涂布着色层，常温涂布后，于40℃下烘干；所述的烘干后的着色层厚度为1-1.8μm；

[0035] 步骤（3），采用模压机，在步骤（2）的着色层上进行模压形成第一层全息层，然后真空蒸镀一层ZnS透明介质层，之后水洗至无ZnS异味后，于40℃下烘干，再在ZnS透明介质层上涂布冷烫金UV胶水，待冷烫金UV胶水固化后进行第二次模压形成第二层全息层，模压之后，再在第二层全息层上真空镀铝形成镀铝层；

[0036] 所述的ZnS透明介质层的厚度为200-280埃；

[0037] 所述的镀铝层的厚度为250-300埃；

[0038] 步骤（4），将洗铝保护油墨按照设计的图案涂布在镀铝层上，待油墨固化后，采用碱水将未涂布保护层油墨的空白部分铝层洗掉，然后去离子水清洗至无碱水残留，于45℃下烘干，得到双层全息转移膜；

[0039] 步骤（5），在纸张上印刷图案的同时涂布冷烫金UV胶水，然后与步骤（4）所述的双层全息转移膜进行粘结复合，待胶水固化后，采用剥离机将BOPP薄膜剥离，即得到双层全息防伪转移纸；

[0040] 步骤（3）和步骤（5）所述的冷烫金UV胶水的制备方法是，首先，按照重量份数计准备的如下原料：聚氨酯甲基丙烯酸酯树脂20份、安息香双甲醚1份、2-苯基丙烯酸乙酯55份、N-乙烯基吡咯烷酮25份、乙二胺5份、偶联剂KH550 2份、阻聚剂0.1份、六甲基磷酰三胺0.5份、阿拉伯胶0.1份；然后将准备的原料加热至40℃，于100r/min的速度搅拌20min，即得到冷烫金UV胶水。

[0041] 其中，所述的第一层全息层中的防伪标识与第二层全息层中的防伪标识不同。

[0042] 步骤（3）所述的冷烫金UV胶水的上胶量为每平方米湿量8g。

[0043] 步骤（5）所述的冷烫金UV胶水的上胶量为每平方米湿量9g。

[0044] 步骤（1）所述的BOPP薄膜的厚度为18-25μm。

[0045] 实施例2

[0046] 一种双层全息防伪转移纸的制备方法，包括如下步骤：

[0047] 步骤（1），对BOPP薄膜进行电晕处理，然后涂布离型层涂料形成离型层，涂布厚度为0.8-1μm，常温涂布后，于50℃下烘干；

[0048] 所述的离型层涂料的制备方法是，首先，按照重量份数计准备的如下原料：含氢硅油35份、巴西棕榈蜡2份、聚三氟丙基甲基硅氧烷18份、纳米电气石2份、纳米氧化锌0.2份、过氧化二碳酸二环己酯2份、羧酸型水性聚氨酯37份、马来酸酐2份、六甲基二硅氮烷0.2份；然后将含氢硅油、聚三氟丙基甲基硅氧烷、纳米电气石、纳米氧化锌和六甲基二硅氮烷搅拌至混合均匀后，升温至55℃，接着保持温度依次加入过氧化二碳酸二环己酯、马来酸酐、羧酸型水性聚氨酯和巴西棕榈蜡，之后，在55℃下搅拌30min，得到离型层涂料；

[0049] 步骤（2），采用凹版辊涂涂布机，在步骤（1）的离型层上涂布着色层，常温涂布后，于50℃下烘干；所述的烘干后的着色层厚度为1-1.8μm；

[0050] 步骤（3），采用模压机，在步骤（2）的着色层上进行模压形成第一层全息层，然后真空蒸镀一层ZnS透明介质层，之后水洗至无ZnS异味后，于60℃下烘干，再在ZnS透明介质层上涂布冷烫金UV胶水，待冷烫金UV胶水固化后进行第二次模压形成第二层全息层，模压之后，再在第二层全息层上真空镀铝形成镀铝层；

[0051] 所述的ZnS透明介质层的厚度为200-280埃；

[0052] 所述的镀铝层的厚度为250-300埃；

[0053] 步骤（4），将洗铝保护油墨按照设计的图案涂布在镀铝层上，待油墨固化后，采用碱水将未涂布保护层油墨的空白部分铝层洗掉，然后去离子水清洗至无碱水残留，于55℃下烘干，得到双层全息转移膜；

[0054] 步骤（5），在纸张上印刷图案的同时涂布冷烫金UV胶水，然后与步骤（4）所述的双层全息转移膜进行粘结复合，待胶水固化后，采用剥离机将BOPP薄膜剥离，即得到双层全息防伪转移纸；

[0055] 步骤（3）和步骤（5）所述的冷烫金UV胶水的制备方法是，首先，按照重量份数计准备的如下原料：聚氨酯甲基丙烯酸酯树脂30份、安息香双甲醚3份、2-苯基丙烯酸乙酯82份、N-乙烯基吡咯烷酮33份、乙二胺8份、偶联剂KH550 3份、阻聚剂0.2份、六甲基磷酰三胺2份、阿拉伯胶0.2份；然后将准备的原料加热至50℃，于200r/min的速度搅拌30min，即得到冷烫金UV胶水。

[0056] 其中，所述的第一层全息层中的防伪标识与第二层全息层中的防伪标识不同。

[0057] 步骤（3）所述的冷烫金UV胶水的上胶量为每平方米湿量10g。

[0058] 步骤（5）所述的冷烫金UV胶水的上胶量为每平方米湿量11g。

[0059] 步骤（1）所述的BOPP薄膜的厚度为18-25μm。

[0060] 实施例3

[0061] 一种双层全息防伪转移纸的制备方法，包括如下步骤：

[0062] 步骤（1），对BOPP薄膜进行电晕处理，然后涂布离型层涂料形成离型层，涂布厚度为0.8-1μm，常温涂布后，于45℃下烘干；

[0063] 所述的离型层涂料的制备方法是，首先，按照重量份数计准备的如下原料：含氢硅油32份、巴西棕榈蜡1份、聚三氟丙基甲基硅氧烷13份、纳米电气石1.2份、纳米氧化锌0.15份、过氧化二碳酸二环己酯1份、羧酸型水性聚氨酯32份、马来酸酐1.6份、六甲基二硅氮烷0.18份；然后将含氢硅油、聚三氟丙基甲基硅氧烷、纳米电气石、纳米氧化锌和六甲基二硅氮烷搅拌至混合均匀后，升温至48℃，接着保持温度依次加入过氧化二碳酸二环己酯、马来酸酐、羧酸型水性聚氨酯和巴西棕榈蜡，之后，在48℃下搅拌25min，得到离型层涂料；

[0064] 步骤（2），采用凹版辊涂涂布机，在步骤（1）的离型层上涂布着色层，常温涂布后，于45℃下烘干；所述的烘干后的着色层厚度为1-1.8μm；

[0065] 步骤（3），采用模压机，在步骤（2）的着色层上进行模压形成第一层全息层，然后真空蒸镀一层ZnS透明介质层，之后水洗至无ZnS异味后，于50℃下烘干，再在ZnS透明介质层上涂布冷烫金UV胶水，待冷烫金UV胶水固化后进行第二次模压形成第二层全息层，模压之后，再在第二层全息层上真空镀铝形成镀铝层；

[0066] 所述的ZnS透明介质层的厚度为200-280埃；

[0067] 所述的镀铝层的厚度为250-300埃；

[0068] 步骤（4），将洗铝保护油墨按照设计的图案涂布在镀铝层上，待油墨固化后，采用碱水将未涂布保护层油墨的空白部分铝层洗掉，然后去离子水清洗至无碱水残留，于51℃下烘干，得到双层全息转移膜；

[0069] 步骤（5），在纸张上印刷图案的同时涂布冷烫金UV胶水，然后与步骤（4）所述的双层全息转移膜进行粘结复合，待胶水固化后，采用剥离机将BOPP薄膜剥离，即得到双层全息防伪转移纸；

[0070] 步骤（3）和步骤（5）所述的冷烫金UV胶水的制备方法是，首先，按照重量份数计准备的如下原料：聚氨酯甲基丙烯酸酯树脂25份、安息香双甲醚2份、2-苯基丙烯酸乙酯77份、N-乙烯基吡咯烷酮30份、乙二胺6份、偶联剂KH550 2.6份、阻聚剂0.14份、六甲基磷酰三胺1份、阿拉伯胶0.19份；然后将准备的原料加热至47℃，于180r/min的速度搅拌27min，即得到冷烫金UV胶水。

[0071] 其中，所述的第一层全息层中的防伪标识与第二层全息层中的防伪标识不同。

[0072] 步骤（3）所述的冷烫金UV胶水的上胶量为每平方米湿量9g。

[0073] 步骤（5）所述的冷烫金UV胶水的上胶量为每平方米湿量10g。

[0074] 步骤（1）所述的BOPP薄膜的厚度为18-25μm。

[0075] 对比例1

[0076] 对比例1与实施例3的区别在于：将纳米电气石换成普通的钛白粉。

[0077] 对比例2

[0078] 对比例2与实施例3的区别在于：不含有纳米氧化锌。

[0079] 对比例3

[0080] 对比例3与实施例3的区别在于：采用市售普通的冷烫金UV胶水。

[0081] 对比例4

[0082] 对比例4与实施例3的区别在于：不含有N-乙烯基吡咯烷酮。

[0083] 对比例5

[0084] 对比例5与实施例3的区别在于：不含有阿拉伯胶。

[0085] 性能检测

[0086] 对实施例1-3产品及对比例1-5产品进行性能检测，检测结果如表1。且对于剥离后，露出的离型层那面的可重复性使用次数进行了检测，其结果也如表1所示。另外，经检测发现本发明离型层对DMF、甲苯等有很好的耐受性，且耐高温，所以便于本发明发明产品后几层的加工，加工出的产品平整，且防伪信息清晰，稳定时间长。同时，经检查发现本发明的UV胶水耐水性和耐溶剂性好，耐高温性能优异，这也有利于本发明产品的稳定以及加工。

[0087] 表1

[0088]

[0089] 由表1可见，本发明产品具有较好的效果，实施例3为本发明最优实施例。

[0090] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。