本发明公开了一种基于磁力固定的标志点装置，包括：标识固定块、标识固定座、磁力装置和磁力调节阀套。标识固定块设置于所述标识固定座的底部，标识固定座通过标识固定块固定于接触网支柱或混凝土杆或钢架接触网杆上。磁力装置设置于标识固定座内，磁力调节阀套套设于标识固定座的上部外周。通过磁力调节阀套的旋转调节，改变磁力装置在标识固定座内的相对位置，以实现磁力装置与标识固定块之间磁力大小的改变。本发明应用于铁路工程线路精准测量，能够解决现有铁路轨道测量标记点定位方式存在的使用范围不广、建网精度低，以及款式多种、安装不统一的技术问题，同时能够实现在新建以及既有线路上建CP3轨道控制网时，固定点系统建立时的标志点设置。
1.一种基于磁力固定的标志点装置，其特征在于，所述标志点装置(800)包括：标识固定块(100)、标识固定座(200)、磁力装置(300)和磁力调节阀套(400)；所述标识固定块(100)设置于所述标识固定座(200)的底部，所述标识固定座(200)通过所述标识固定块(100)固定于接触网支柱(500)或混凝土杆或钢架接触网杆(600)上；所述磁力装置(300)设置于所述标识固定座(200)内，所述磁力调节阀套(400)套设于所述标识固定座(200)的上部外周；通过所述磁力调节阀套(400)的旋转调节，改变所述磁力装置(300)在所述标识固定座(200)内的相对位置，以实现所述磁力装置(300)与所述标识固定块(100)之间磁力大小的改变。
2.根据权利要求1所述的基于磁力固定的标志点装置，其特征在于：所述标识固定块(100)包括固定块(101)和标识贴(102)，所述标识贴(102)固定于所述固定块(101)正面的圆形槽中心；所述固定块(101)为一导磁薄片结构，所述固定块(101)的背面固定于所述接触网支柱(500)或混凝土杆或钢架接触网杆(600)上。
3.根据权利要求2所述的基于磁力固定的标志点装置，其特征在于：所述标识固定座(200)包括磁防护板(1)和基座(6)，所述磁防护板(1)设置于所述基座(6)的底部，所述磁防护板(1)卡设于所述固定块(101)的圆形槽内；所述磁力装置(300)设置于所述基座(6)的内孔中，所述基座(6)的上部表面设置有用于调整所述磁力装置(300)在所述标识固定座(200)内相对位置的螺旋孔(15)。
4.根据权利要求3所述的基于磁力固定的标志点装置，其特征在于：所述标志点装置(800)还包括支架(10)和棱镜(11)，所述基座(6)的顶部设置有棱镜安装孔(18)，所述棱镜(11)安装在所述支架(10)上，螺钉四(19)穿过所述基座(6)上的锁紧孔二(20)并将所述支架(10)固定在所述基座(6)上。
5.根据权利要求4所述的基于磁力固定的标志点装置，其特征在于：所述磁力装置(300)包括磁铁(2)、旋转销(3)、磁旋套(4)和复位弹簧(5)；所述磁铁(2)通过螺钉三(13)与所述磁旋套(4)的底部连接，所述复位弹簧(5)设置于所述磁旋套(4)的顶部与所述基座(6)的内部顶面之间，所述旋转销(3)穿过所述螺旋孔(15)和所述磁旋套(4)。
6.根据权利要求5所述的基于磁力固定的标志点装置，其特征在于：所述磁力调节阀套(400)的内孔上沿径向对称地设置有拨槽(17)，所述旋转销(3)的两端突出于所述螺旋孔(15)的部分嵌入所述拨槽(17)中，并通过螺钉一(9)穿过所述磁力调节阀套(400)上的锁紧孔一(16)实现锁紧；当所述磁力装置(300)旋转，所述磁力调节阀套(400)的拨槽(17)带动所述旋转销(3)的两端，从而带动所述基座(6)旋转，并使所述基座(6)在所述磁力调节阀套(400)内沿轴向移动。
7.根据权利要求5或6所述的基于磁力固定的标志点装置，其特征在于：所述基座(6)为四级阶梯圆柱体中空结构，所述基座(6)底部的一级阶梯圆柱体用于与所述标识固定块(100)固定对接，所述基座(6)的二级阶梯圆柱体用于容纳所述磁铁(2)，所述基座(6)的三级阶梯圆柱体用于容纳所述磁力装置(300)，所述基座(6)的四级阶梯圆柱体用于固定安装所述支架(10)。
8.根据权利要求7所述的基于磁力固定的标志点装置，其特征在于：所述标志点装置(800)还包括防尘垫(7)和密封垫(8)，所述防尘垫(7)设置于所述基座(6)的二级阶梯圆柱体顶部与所述磁力调节阀套(400)的底部之间，所述密封垫(8)设置于所述基座(6)的三级阶梯圆柱体顶部与所述磁力调节阀套(400)的顶部内表面之间。
9.根据权利要求8所述的基于磁力固定的标志点装置，其特征在于：所述标志点装置(800)还包括调整垫(14)，所述调整垫(14)设置于所述磁铁(2)与所述磁旋套(4)之间，所述调整垫(14)套设在螺钉三(13)上。
10.根据权利要求5、6、8或9中任一项所述的基于磁力固定的标志点装置，其特征在于：
通过旋转所述磁力调节阀套(400)调节所述磁铁(2)与所述固定块(101)之间的磁力大小；
当需要固定所述标志点装置(800)时，将所述标识固定座(200)的圆形底部固定在所述标识固定块(100)的圆形槽内，旋转所述磁力调节阀套(400)使所述标志点装置(800)的磁力增大，通过磁力使所述标志点装置(800)固定在所述标识固定块(100)上；当需要拆卸所述标志点装置(800)时，固定所述基座(6)并旋转所述磁力调节阀套(400)使所述标志点装置(800)的磁力减小，将所述标志点装置(800)从所述固定块(101)上拆卸。
基于磁力固定的标志点装置
技术领域
[0001] 本发明涉及铁路轨道测量技术领域，尤其是涉及一种应用于铁路工程线路测量的基于磁力固定的标志点装置。
背景技术
[0002] 在铁路工程应用领域，为了提高铁路工程自动化水平，在铁路沿线布设固定桩，再通过专业设备测量并计算优化出的线路标准线形以及固定桩与标准线形间的空间位置关系，能够有效地形成有碴铁路固定网系统。在铁路运营维护过程中，以固定桩为基准，实测出线路线形并与线路标准线形进行比对分析，即可计算出大型养路机械作业所需数据，从而满足自动化线路养护的需求。
[0003] 目前，我国新建的有砟铁路客运专线均已建立了CP3轨道控制网，基于CP3的线路精测精捣技术也已经逐步完善。但是早期建设的各大铁路干线尚未建立起完整、统一的轨道维护控制体系。随着我国铁路运营里程的不断增加，如何精确、高效地开展铁路线路的维护保养是一个当前亟待解决的技术问题。
[0004] 在现有技术中，主要有以下两种技术方案与本发明相关：
[0005] 第一种方式是采用反光片式固定点：即接触网支柱固定点采用自贴式反射片布设，在线路的两旁的接触网支柱上贴设反射片，面向铁轨面。该方式主要是以反射片布粘贴，其缺陷是只能设置平面固定点，且建网精度较低。
[0006] 第二种方式是采用棱镜式固定点：即在线路两旁的混凝土杆或钢架接触网杆安装一固定框(柱)，再将棱镜固定其上。该方式的缺陷是固定框(柱)款式多种、安装不统一，且不能设平面固定点，所提供的功能也较为单一。
发明内容
[0007] 有鉴于此，本发明的目的在于提供一种基于磁力固定的标志点装置，能够解决现有铁路轨道测量标记点定位方式存在的使用范围不广、建网精度低，以及款式多种、安装不统一的技术问题。
[0008] 为了实现上述发明目的，本发明具体提供了一种基于磁力固定的标志点装置的技术实现方案，一种基于磁力固定的标志点装置，包括：标识固定块、标识固定座、磁力装置和磁力调节阀套。所述标识固定块设置于所述标识固定座的底部，所述标识固定座通过所述标识固定块固定于接触网支柱或混凝土杆或钢架接触网杆上。所述磁力装置设置于所述标识固定座内，所述磁力调节阀套套设于所述标识固定座的上部外周。通过所述磁力调节阀套的旋转调节，改变所述磁力装置在所述标识固定座内的相对位置，以实现所述磁力装置与所述标识固定块之间磁力大小的改变。
[0009] 优选的，所述标识固定块包括固定块和标识贴，所述标识贴固定于所述固定块正面的圆形槽中心。所述固定块为一导磁薄片结构，所述固定块的背面固定于所述接触网支柱或混凝土杆或钢架接触网杆上。
[0010] 优选的，所述标识固定座包括磁防护板和基座，所述磁防护板设置于所述基座的底部，所述磁防护板卡设于所述固定块的圆形槽内。所述磁力装置设置于所述基座的内孔中，所述基座的上部表面设置有用于调整所述磁力装置在所述标识固定座内相对位置的螺旋孔。
[0011] 优选的，所述标志点装置还包括支架和棱镜，所述基座的顶部设置有棱镜安装孔，所述棱镜安装在所述支架上，螺钉四穿过所述基座上的锁紧孔二并将所述支架固定在所述基座上。
[0012] 优选的，所述磁力装置包括磁铁、旋转销、磁旋套和复位弹簧。所述磁铁通过螺钉三与所述磁旋套的底部连接，所述复位弹簧设置于所述磁旋套的顶部与所述基座的内部顶面之间，所述旋转销穿过所述螺旋孔和所述磁旋套。
[0013] 优选的，所述磁力调节阀套的内孔上沿径向对称地设置有拨槽，所述旋转销的两端突出于所述螺旋孔的部分嵌入所述拨槽中，并通过螺钉一穿过所述磁力调节阀套上的锁紧孔一实现锁紧。当所述磁力装置旋转，所述磁力调节阀套的拨槽带动所述旋转销的两端，从而带动所述基座旋转，并使所述基座在所述磁力调节阀套内沿轴向移动。
[0014] 优选的，所述基座为四级阶梯圆柱体中空结构，所述基座底部的一级阶梯圆柱体用于与所述标识固定块固定对接，所述基座的二级阶梯圆柱体用于容纳所述磁铁，所述基座的三级阶梯圆柱体用于容纳所述磁力装置，所述基座的四级阶梯圆柱体用于固定安装所述支架。
[0015] 优选的，所述标志点装置还包括防尘垫和密封垫，所述防尘垫设置于所述基座的二级阶梯圆柱体顶部与所述磁力调节阀套的底部之间，所述密封垫设置于所述基座的三级阶梯圆柱体顶部与所述磁力调节阀套的顶部内表面之间。
[0016] 优选的，所述标志点装置还包括调整垫，所述调整垫设置于所述磁铁与所述磁旋套之间，所述调整垫套设在螺钉三上。
[0017] 优选的，通过旋转所述磁力调节阀套调节所述磁铁与所述固定块之间的磁力大小。当需要固定所述标志点装置时，将所述标识固定座的圆形底部固定在所述标识固定块的圆形槽内，旋转所述磁力调节阀套使所述标志点装置的磁力增大，通过磁力使所述标志点装置固定在所述标识固定块上。当需要拆卸所述标志点装置时，固定所述基座并旋转所述磁力调节阀套使所述标志点装置的磁力减小，将所述标志点装置从所述固定块上拆卸。
[0018] 通过实施上述本发明提供的基于磁力固定的标志点装置的技术方案，具有如下有益效果：
[0019] (1)本发明磁力固定的标志点装置安装方式统一，其能够同时满足平面固定点、曲面固定点的安装要求，能够充分适应接触网支柱、混凝土杆、钢架接触网杆、桥梁等固定点的安装；
[0020] (2)本发明能够同时满足反光片式固定点设置和棱镜式固定点设置要求，并充分满足铁路工程测量时的精测、普通测的固定点设置需求，磁力固定方式简单、可靠，灵活性和适用性强，功能丰富。
附图说明
[0021] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的实施例。
[0022] 图1是本发明基于磁力固定的标志点装置一种具体实施方式中标示固定块的结构示意图；
[0023] 图2是本发明基于磁力固定的标志点装置一种具体实施方式中标示固定块的装配示意图；
[0024] 图3是本发明基于磁力固定的标志点装置一种具体实施方式中标示固定块的安装结构示意图；
[0025] 图4是本发明基于磁力固定的标志点装置一种具体实施方式中标示固定块的安装示意图；
[0026] 图5是本发明基于磁力固定的标志点装置一种具体实施方式中标识固定座的装配结构示意图；
[0027] 图6是本发明基于磁力固定的标志点装置一种具体实施方式的剖面结构示意图；
[0028] 图7是本发明基于磁力固定的标志点装置一种具体实施方式中磁力装置的装配结构示意图；
[0029] 图8是本发明基于磁力固定的标志点装置一种具体实施方式中基座的立体结构示意图；
[0030] 图9是本发明基于磁力固定的标志点装置在一种状态下的基座结构示意图；
[0031] 图10是本发明基于磁力固定的标志点装置在另一种状态下的基座结构示意图；
[0032] 图11是本发明基于磁力固定的标志点装置一种具体实施方式中磁力调节阀套的装配结构示意图；
[0033] 图12是本发明基于磁力固定的标志点装置一种具体实施方式中磁力调节阀套的立体结构示意图；
[0034] 图13是本发明基于磁力固定的标志点装置一种具体实施方式中棱镜的装配结构示意图；
[0035] 图14是本发明基于磁力固定的标志点装置一种具体实施方式中棱镜的立体结构示意图；
[0036] 图15是本发明基于磁力固定的标志点装置一种具体实施方式的安装结构示意图；
[0037] 图16是本发明基于磁力固定的标志点装置一种具体实施方式的安装剖面结构示意图；
[0038] 图17是本发明基于磁力固定的标志点装置在一种工作状态下的立体结构示意图；
[0039] 图18是本发明基于磁力固定的标志点装置在一种工作状态下的安装剖面结构示意图；
[0040] 图19是本发明基于磁力固定的标志点装置在另一种工作状态下的立体结构示意图；
[0041] 图20是本发明基于磁力固定的标志点装置在另一种工作状态下的安装剖面结构示意图；
[0042] 图21是本发明基于磁力固定的标志点装置在既有线接触网支柱上的安装结构俯视图；
[0043] 图22是本发明基于磁力固定的标志点装置在既有线混凝土杆或钢架接触网杆上的安装截面结构示意图；
[0044] 图23是本发明基于磁力固定的标志点装置在既有线接触网支柱上的安装截面结构示意图；
[0045] 图24是本发明基于磁力固定的标志点装置一种具体实施方式的爆炸结构示意图；
[0046] 图中：100-标识固定块，200-标识固定座，300-磁力装置，400-磁力调节阀套，500-接触网支柱，600-混凝土杆或钢架接触网杆，700-铁轨，800-标志点装置，1-磁防护板，2-磁铁，3-旋转销，4-磁旋套，5-复位弹簧，6-基座，7-防尘垫，8-密封垫，9-螺钉一，10-支架，11-棱镜，12-螺钉二，13-螺钉三，14-调整垫，15-螺旋孔，16-锁紧孔一，17-拨槽，18-棱镜安装孔，19-螺钉四，20-锁紧孔二。
具体实施方式
[0047] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0048] 如附图1至附图24所示，给出了本发明基于磁力固定的标志点装置的具体实施例，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
[0049] 如附图16、18和20所示，一种基于磁力固定的标志点装置的具体实施例，标志点装置800包括：标识固定块100、标识固定座200、磁力装置300和磁力调节阀套400。标识固定块100设置于标识固定座200的底部，标识固定座200通过标识固定块100固定于接触网支柱
500或混凝土杆或钢架接触网杆600上，如附图21、22和23所示。磁力装置300设置于标识固定座200内，磁力调节阀套400套设于标识固定座200的上部外周，通过磁力调节阀套400的旋转调节，磁力装置300在标识固定座200内的相对位置，以实现磁力装置300与标识固定块
100之间磁力大小的改变。本发明具体实施例描述的标志点装置800应用于铁路工程线路精准测量，能够解决在新建以及既有线路上建CP3轨道控制网时，固定点系统建立时标志点的设置问题。
[0050] 如附图1、2、3和4所示，标识固定块100进一步包括固定块101和标识贴102，标识贴102固定于固定块101正面的圆形槽中心。固定块101为一导磁薄片结构，固定块101的背面可通过如干挂胶(属AB胶的一种，工程中常用材料)等固定于包括接触网支柱500或混凝土杆或钢架接触网杆600等在内任何形式的杆或柱上。
[0051] 如附图5所示，标识固定座200进一步包括磁防护板1和基座6，磁防护板1设置于基座6的底部。磁防护板1通过数颗螺钉二12与基座6连接，并且仅当磁力装置300完全置入基座6的内孔中后再连接。磁防护板1卡设于固定块101的圆形槽内。如附图8所示，磁力装置300设置于基座6的内孔中，基座6的上部表面设置有用于调整磁力装置300在标识固定座
200内相对位置的螺旋孔15。
[0052] 如附图10和13所示，标志点装置800还进一步包括支架10和棱镜11，基座6的顶部设置有棱镜安装孔18，棱镜11安装在支架10上，螺钉四19穿过基座6上的锁紧孔二20并将支架10固定在基座6上，如附图9和14所示。标识固定块100能够固定在既有线路沿线的柱(电线杆、桥梁)上，并同时提供新旧线路建CP3轨道控制建网时的所需平面式固定点和棱镜式固定点安装。
[0053] 如附图6和7所示，磁力装置300进一步包括磁铁2、旋转销3、磁旋套4和复位弹簧5。如附图6所示，标志点装置800还包括调整垫14，调整垫14设置于磁铁2与磁旋套4之间，调整垫14套设在螺钉三13上。磁铁2通过螺钉三13与磁旋套4的底部连接，并在磁铁2与磁旋套4之间穿过螺钉三13并加入调整垫14。复位弹簧5设置于磁旋套4的顶部与基座6的内部顶面之间，旋转销3穿过螺旋孔15和磁旋套4。将组装好的组件与复位弹簧5置入基座6的内孔中，并将旋转销3穿过基座6的螺旋孔15和磁旋套4。
[0054] 如附图11所示，磁力调节阀套400的内孔上沿径向(如附图6中A所示)对称地设置有拨槽17，旋转销3的两端突出于螺旋孔15的部分嵌入拨槽17中，并通过螺钉一9穿过磁力调节阀套400上的锁紧孔一16实现锁紧，如附图12所示。当磁力装置300旋转，磁力调节阀套400的拨槽17带动旋转销3的两端，从而带动基座6旋转，并使基座6在磁力调节阀套400内沿轴向移动。
[0055] 作为本发明一种典型的具体实施例，基座6进一步采用四级阶梯圆柱体中空结构，基座6底部的一级阶梯圆柱体用于与标识固定块100固定对接，基座6的二级阶梯圆柱体用于容纳磁铁2，基座6的三级阶梯圆柱体用于容纳磁力装置300，基座6的四级阶梯圆柱体用于固定安装支架10。
[0056] 如附图7、10和16所示，标志点装置800还进一步包括防尘垫7和密封垫8，防尘垫7设置于基座6的二级阶梯圆柱体顶部与磁力调节阀套400的底部之间，密封垫8设置于基座6的三级阶梯圆柱体顶部与所述磁力调节阀套400的顶部内表面之间。
[0057] 标志点装置800的整体组装如附图24所示，磁铁2通过螺钉三13与磁旋套4连接，并在磁铁2与磁旋套4之间穿过螺钉三13并加入调整垫，将组装好的组件与复位弹簧5一起置入基座6的内孔中，并将旋转销3穿过基座6的螺旋孔15和磁旋套4，组成磁力装置300。当磁力装置300置入基座6的内孔中后，再将磁防护板1通过数颗螺钉二12与含基座6的底部连接，从而将磁力装置300与标识固定座200连成一个组件。将组件中基座6的两级轴伸出端套入防尘垫7和密封垫8，再将磁力调节阀套400内孔的拨槽17对齐组件两侧的旋转销3露出端并套入。再将螺钉一9通过磁力调节阀套400表面的锁紧孔一16拧紧。将棱镜11的螺杆端插入组件的基座6顶部的棱镜安装孔18中，并拧紧螺钉四19。将组件与固定在杆或柱上的标识固定块100对接放置好后，调节标志点装置800的磁力，便可通过磁力与标识固定块100结合，从而完成标志点装置800的整体安装。
[0058] 通过旋转磁力调节阀套400调节磁铁2与固定块101之间的磁力大小。磁力装置300的磁旋套4装配在基座6内，旋转销3的两端穿过基座6的螺旋孔15，并插入磁力调节阀套400内孔的拨槽17内。当磁力装置300旋转，磁力调节阀套400的拨槽17带动旋转销3的两端，从而带动基座6旋转，将旋转运动转化成垂直运动并使基座6在磁力调节阀套400内沿轴向(如附图6中B所示)移动，实现磁力装置300在基座6内的位置变化。如附图15、17和18所示，当需要固定标志点装置800时，将标识固定座200的圆形底部固定在标识固定块100的圆形槽内，旋转磁力调节阀套400使标志点装置800的磁力增大，通过磁力使标志点装置800固定在标识固定块100上。如附图19和20所示，当需要拆卸标志点装置800时，固定基座6并旋转磁力调节阀套400使标志点装置800的磁力减小，将标志点装置800从固定块101上拆卸。
[0059] 本发明具体实施例描述的标志点装置800包括三种工作模式：
[0060] (1)磁力式固定点：将标识固定块100布设在线路两旁的混凝土杆或钢架接触网杆上，再将标志点装置800的其余组件通过磁力与标识固定块100结合。
[0061] (2)反光片式固定点：在线路的两旁的混凝土杆或钢架接触网杆安装标识固定块100。
[0062] (3)混合方式：在现场需求的情况下，采用棱镜式固定点或反光片式固定点满足在不同区段固定点的不同需求。
[0063] 通过实施本发明具体实施例描述的基于磁力固定的标志点装置的技术方案，能够产生如下技术效果：
[0064] (1)本发明实施例描述的基于磁力固定的标志点装置安装方式统一，其能够同时满足平面固定点、曲面固定点的安装要求，能够充分适应接触网支柱、混凝土杆、钢架接触网杆、桥梁等固定点的安装；
[0065] (2)本发明实施例描述的基于磁力固定的标志点装置能够同时满足反光片式固定点设置和棱镜式固定点设置要求，并充分满足铁路工程测量时的精测、普通测的固定点设置需求，磁力固定方式简单、可靠，灵活性和适用性强，功能丰富。
[0066] 本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0067] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制。虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明的精神实质和技术方案的情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同替换、等效变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围。
