桩顶标高在自然地面以下的挖孔桩施工方法

摘要

本发明公开了种桩顶标高在自然地面以下的挖孔桩施工方法,包括步骤:于自然地面开挖挖孔桩桩孔;于开挖完成的挖孔桩桩孔内安装桩钢筋笼;于挖孔桩桩孔内定位安装预埋柱脚;于挖孔桩桩孔内浇筑桩混凝土至桩顶标高;开挖挖孔桩桩顶标高以上的土方。本发明通过采用先不开挖土方,而是先进行挖孔桩的施工,在桩混凝土未浇筑前,施工人员到桩顶内进行预埋柱脚的定位安装,方面可以节约工期、避免道路维修、节约成本,另方面,可以精准把握预埋柱脚安装精度,防止预埋柱脚在桩混凝土浇筑振捣过程中发生位移,以确保基于预埋柱脚安装的上层主建筑结构的支撑钢柱的定位准确。

权利要求

1.一种桩顶标高在自然地面以下的挖孔桩施工方法，其特征在于，包括步骤：于自然地面开挖挖孔桩桩孔；

于开挖完成的挖孔桩桩孔内安装桩钢筋笼；

于挖孔桩桩孔内定位安装预埋柱脚，并将所述预埋柱脚焊接于所述桩钢筋笼；

于挖孔桩桩孔内浇筑桩混凝土至桩顶标高；

开挖挖孔桩桩顶标高以上的土方；

其中，所述预埋柱脚包括多根定位锚筋及将多根所述定位锚筋连接成环状的第一定位环板和第二定位环板，所述定位锚筋的下端弯折形成有固定弯头，所述第一定位环板设置在靠近所述固定弯头的位置，所述第二定位环板在所述预埋柱脚安装到位后对应于桩顶标高位置；

并且，于挖孔桩桩孔内定位安装预埋柱脚，包括：

于自然地面上设置对应于挖孔桩桩孔的定位支架；

利用所述定位支架将所述预埋柱脚吊设于所述挖孔桩桩孔内，使所述预埋柱脚的第二定位环板对应于桩顶标高位置；

于挖孔桩桩孔的桩孔护壁上植入第一锚筋固定筋和第二锚筋固定筋，所述第一锚筋固定筋抵靠于所述固定弯头的底部，所述第二锚筋固定筋抵靠于所述定位锚筋；

对所述预埋柱脚的安装位置进行复核校正；

对所述第一锚筋固定筋与所述固定弯头进行焊接，对所述第二锚筋固定筋与所述定位锚筋进行焊接，并于所述定位锚筋与所述桩钢筋笼之间焊接第三锚筋固定筋。

2.如权利要求1所述的桩顶标高在自然地面以下的挖孔桩施工方法，其特征在于：于自然地面开挖挖孔桩桩孔时，采用逐段向下开挖，并在开挖完成每一段挖孔桩桩孔后，于开挖完成的桩孔段的孔壁上安装桩孔护壁。

3.如权利要求2所述的桩顶标高在自然地面以下的挖孔桩施工方法，其特征在于，于开挖完成的挖孔桩桩孔内安装桩钢筋笼，包括：将桩钢筋笼吊放至挖孔桩桩孔内，并对所述桩钢筋笼的垂直度进行校正；

在不同高度于挖孔桩桩孔内的桩孔护壁上植入连接筋；

将所述连接筋与所述桩钢筋笼焊接固定。

4.如权利要求1所述的桩顶标高在自然地面以下的挖孔桩施工方法，其特征在于：所述第三锚筋固定筋呈之字形，包括第一连接段、第二连接段及设于所述第一连接段与所述第二连接段之间的过渡连接段，所述第一连接段抵靠于所述第一锚筋固定筋并焊接于所述桩钢筋笼上，所述第二连接段抵靠于所述第一定位环板的底部并焊接于所述定位锚筋上。

5.如权利要求1所述的桩顶标高在自然地面以下的挖孔桩施工方法，其特征在于，于挖孔桩桩孔内浇筑桩混凝土至桩顶标高之前，还包括：于所述定位锚筋的位于第二定位环板以上的锚筋段上套设防护套管，并于所述防护套管内填充泡沫和粘贴防护胶带。

说明书

桩顶标高在自然地面以下的挖孔桩施工方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种建筑施工领域，尤其涉及一种桩顶标高在自然地面以下的挖孔桩施工方法。

背景技术

[0002] 人工挖孔桩是指桩孔采用人工挖掘方法进行成孔，然后安放钢筋笼，浇注混凝土而成的桩。人工挖孔桩一般直径较粗，最细的也在800毫米以上，能够承载楼层较少且压力较大的结构主体，目前应用比较普遍。桩的上面设置承台，再用承台梁拉结、连系起来，桩的顶部设置钢柱预埋件，用于定位和安装上层建筑物的承重钢柱，使各个桩的受力均匀分布，用以支承整个建筑物。因此，钢柱预埋件的安装精度直接影响到上层建筑物的承重钢柱的竖直度，一旦钢柱预埋件定位不准确，平移或扭转，就会导致上层建筑物的承重钢柱安装不到位或无法安装，造成不可挽救的损失。

[0003] 对于桩顶标高在自然地面的人工挖孔桩，因为是在自然地面上进行钢柱定位件的安装，其安装精度还是比较容易把握的。但是对于桩顶标高在自然地面以下，特别是在自然地面下2米或2米以下时，就无法直接在自然地面上进行钢柱预埋件的精准预埋。

[0004] 目前，国内人工挖孔桩桩顶标高在自然地面2米下时，都是先把土层开挖到承台顶标高，然后进行人工挖孔桩等施工，桩空筒较浅钢柱预埋件施工方便、定位简单，缺点是：土方开挖时间较长，场地需要二次修路。

发明内容

[0005] 本发明所要解决的技术问题是提供一种能够有效提高挖孔桩内的钢柱预埋件的位置精度，避免钢柱安装不当的桩顶标高在自然地面以下的挖孔桩施工方法，具有节约工期、无需修施工道路、节约成本等优点。

[0006] 为实现上述技术效果，本发明公开了一种桩顶标高在自然地面以下的挖孔桩施工方法，包括步骤：

[0007] 于自然地面开挖挖孔桩桩孔；

[0008] 于开挖完成的挖孔桩桩孔内安装桩钢筋笼；

[0009] 于挖孔桩桩孔内定位安装预埋柱脚，并将所述预埋柱脚焊接于所述桩钢筋笼；

[0010] 于挖孔桩桩孔内浇筑桩混凝土至桩顶标高；

[0011] 开挖挖孔桩桩顶标高以上的土方。

[0012] 所述桩顶标高在自然地面以下的挖孔桩施工方法进一步的改进在于，于自然地面开挖挖孔桩桩孔时，采用逐段向下开挖，并在开挖完成每一段挖孔桩桩孔后，于开挖完成的桩孔段的孔壁上安装桩孔护壁。

[0013] 所述桩顶标高在自然地面以下的挖孔桩施工方法进一步的改进在于，于开挖完成的挖孔桩桩孔内安装桩钢筋笼，包括：

[0014] 将桩钢筋笼吊放至挖孔桩桩孔内，并对所述桩钢筋笼的垂直度进行校正；

[0015] 在不同高度于挖孔桩桩孔内的桩孔护壁上植入连接筋；

[0016] 将所述连接筋与所述桩钢筋笼焊接固定。

[0017] 所述桩顶标高在自然地面以下的挖孔桩施工方法进一步的改进在于，所述预埋柱脚包括多根定位锚筋及将多根所述定位锚筋连接成环状的第一定位环板和第二定位环板。

[0018] 所述桩顶标高在自然地面以下的挖孔桩施工方法进一步的改进在于，所述定位锚筋的下端弯折形成有固定弯头，所述第一定位环板设置在靠近所述固定弯头的位置，所述第二定位环板在所述预埋柱脚安装到位后对应于桩顶标高位置。

[0019] 所述桩顶标高在自然地面以下的挖孔桩施工方法进一步的改进在于，于挖孔桩桩孔内定位安装预埋柱脚，包括：

[0020] 于自然地面上设置对应于挖孔桩桩孔的定位支架；

[0021] 利用所述定位支架将所述预埋柱脚吊设于所述挖孔桩桩孔内，使所述预埋柱脚的第二定位环板对应于桩顶标高位置；

[0022] 于挖孔桩桩孔的桩孔护壁上植入第一锚筋固定筋和第二锚筋固定筋，所述第一锚筋固定筋抵靠于所述固定弯头的底部，所述第二锚筋固定筋抵靠于所述定位锚筋；

[0023] 对所述预埋柱脚的安装位置进行复核校正；

[0024] 对所述第一锚筋固定筋与所述固定弯头进行焊接，对所述第二锚筋固定筋与所述定位锚筋进行焊接，并于所述定位锚筋与所述桩钢筋笼之间焊接第三锚筋固定筋。

[0025] 所述桩顶标高在自然地面以下的挖孔桩施工方法进一步的改进在于，所述第三锚筋固定筋呈之字形，包括第一连接段、第二连接段及设于所述第一连接段与所述第二连接段之间的过渡连接段，所述第一连接段抵靠于所述第一锚筋固定筋上并焊接于所述桩钢筋笼上，所述第二连接段抵靠于所述第一定位环板的底部并焊接于所述定位锚筋上。

[0026] 所述桩顶标高在自然地面以下的挖孔桩施工方法进一步的改进在于，于挖孔桩桩孔内浇筑桩混凝土至桩顶标高之前，还包括：

[0027] 于所述定位锚筋的位于第二定位环板以上的锚筋段上套设防护套管，并于所述防护套管内填充泡沫和粘贴防护胶带。

[0028] 本发明由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果：在施工桩顶标高在自然地面以下的挖孔桩时，通过采用先不开挖土方，而是先进行挖孔桩的施工，在桩混凝土未浇筑前，施工人员到桩顶内进行预埋柱脚的定位安装，一方面可以节约工期、避免道路维修、节约成本，另一方面，可以精准把握预埋柱脚安装精度，防止预埋柱脚在桩混凝土浇筑振捣过程中发生位移，以确保基于预埋柱脚安装的上层主建筑结构的支撑钢柱的定位准确，防止因预埋柱脚定位不精准而导致的支撑钢柱安装不到位或无法安装的问题发生，给整个施工带来不可挽救的损失。

附图说明

[0029] 图1为本发明桩顶标高在自然地面以下的挖孔桩施工方法的工艺流程图。

[0030] 图2～4为本发明桩顶标高在自然地面以下的挖孔桩施工方法的施工状态图。

[0031] 图5为本发明桩顶标高在自然地面以下的挖孔桩施工方法中预埋柱脚的安装结构放大示意图。

[0032] 图6为本发明桩顶标高在自然地面以下的挖孔桩施工方法中定位环板的平面示意图。

具体实施方式

[0033] 下面结合附图及具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

[0034] 首先参阅图1所示，本发明桩顶标高在自然地面以下的挖孔桩施工方法主要包括如下施工工艺：

[0035] S001：于自然地面开挖挖孔桩桩孔；

[0036] S002：于开挖完成的挖孔桩桩孔内安装桩钢筋笼；

[0037] S003：于挖孔桩桩孔内定位安装预埋柱脚；

[0038] S004：于挖孔桩桩孔内浇筑桩混凝土至桩顶标高；

[0039] S005：开挖挖孔桩桩顶标高以上的土方。

[0040] 挖孔桩是指桩孔采用人工挖掘方法进行成孔，然后安放桩钢筋笼，浇注桩混凝土而成的桩。挖孔桩一般直径较粗，最细的也在800毫米以上，能够承载楼层较少且压力较大的浇筑物，目前应用比较普遍。挖孔桩的上面设置承台，再用承台梁拉结、连系起来，挖孔桩的顶部设置预埋柱脚，用于定位和安装上层建筑物的承重钢柱，使各个桩的受力均匀分布，用以支承整个建筑物。因此，预埋柱脚的安装精度直接影响到上层建筑物的承重钢柱的水平位置和竖直度，一旦钢柱预埋件定位不准确，平移或扭转，就会导致上层建筑物的承重钢柱安装不到位或无法安装，造成不可挽救的损失。

[0041] 对于桩顶标高在自然地面的挖孔桩，因为是在自然地面上进行预埋柱脚的安装，其安装精度还是比较容易把握的。但是对于桩顶标高在自然地面以下，特别是在自然地面下2米或2米以下时，就无法直接在自然地面上进行预埋柱脚的精准定位。

[0042] 目前，国内人工挖孔桩桩顶标高在自然地面2米下时，一般是先把土层开挖到承台顶标高，然后进行人工挖孔桩等施工，桩空筒较浅钢柱预埋件施工方便、定位简单，缺点是：土方开挖时间较长，场地需要二次修路，增加了工程成本。

[0043] 为了节约工期，本发明采用先不开挖土方，而是先进行挖孔桩的施工，在桩混凝土未浇筑前，施工人员到桩顶内进行预埋柱脚的定位安装，一方面可以节约工期、避免道路维修、节约成本，另一方面，可以精准把握预埋柱脚安装精度，防止预埋柱脚在桩混凝土浇筑振捣过程中发生位移，以确保基于预埋柱脚安装的上层主建筑结构的支撑钢柱的定位准确，防止因预埋柱脚定位不精准而导致的支撑钢柱安装不到位或无法安装的问题发生，给整个施工带来不可挽救的损失。

[0044] 配合图2～4所示，在本发明桩顶标高在自然地面以下的挖孔桩施工方法的步骤S001中，于自然地面10开挖挖孔桩桩孔11时，采用逐段向下开挖，并在开挖完成每一段挖孔桩桩孔后，于开挖完成的桩孔段的孔壁上安装桩孔护壁111。挖孔桩桩孔11一直向下开挖到挖孔桩的桩底标高位置，桩孔护壁111逐段且彼此相连地安装在桩孔孔壁上，对挖孔桩桩孔11起到支护作用。在桩孔开挖的过程中应控制好桩孔的垂直度和桩孔护壁的成型质量，如图2所示。

[0045] 步骤S002：于开挖完成的挖孔桩桩孔内安装桩钢筋笼，包括：

[0046] 将桩钢筋笼12吊放至挖孔桩桩孔11内，并对桩钢筋笼12的垂直度进行校正，控制好桩钢筋笼12的钢筋保护层的厚度及桩钢筋笼的定位；

[0047] 在不同高度于挖孔桩桩孔11内的桩孔护壁111上植入连接筋112，该连接筋112可采用直接为14mm的钢筋头，一般竖向每1000mm设置四根该连接筋112，四根连接筋位于同一水平高度且沿桩孔孔壁均匀布置；

[0048] 将连接筋112与桩钢筋笼12焊接固定，从而利用连接筋112对桩钢筋笼12进行定位和固定，如图3所示。

[0049] 结合图5和图6所示，本发明中的预埋柱脚13包括多根定位锚筋130及将多根定位锚筋130连接成环状的第一定位环板131和第二定位环板132，在制作时，在第一环形定位板131和第二环形定位板132上对应开设多个穿孔，多个穿孔均匀间隔设置；然后将多根定位锚筋130插入到第一定位环板131和第二定位环板132上的相对应的穿孔中，再采用焊接或螺栓连接的方式，将定位锚筋130与第一定位环板131和第一定位环板132固定，使得构成环状笼式的预埋柱脚13。定位锚筋130可采用锚栓，下端弯折形成有固定弯头1301，在本实施例中，固定弯头1301弯向预埋柱脚的环心。第一定位环板131设置在靠近固定弯头1301的位置，第二定位环板132位于第一定位环板131的上方，且第二定位环板132在预埋柱脚安装到位后对应于桩顶标高位置，使第二定位环板132的顶面与桩顶标高等高，可便于标示桩顶标高。

[0050] 步骤S003：于挖孔桩桩孔内定位安装预埋柱脚，包括以下步骤：

[0051] 首先，于自然地面10上设置对应于挖孔桩桩孔11的定位支架14，该定位支架14主要用于吊挂预埋柱脚，以便控制预埋柱脚的高度位置，一般预埋柱脚预埋在挖孔桩的桩心位置，因此，该定位支架14可采用找桩心支架，采用一矩形框架，将该矩形框架放置在挖孔桩桩口的内切位置，然后在该矩形框架的两对角线上各固定一支杆，且使支杆向外延伸出矩形框架，因此，两支杆的交点即为挖孔桩桩心所在。

[0052] 接着，利用定位支架14将预埋柱脚13吊设于挖孔桩桩孔内，使预埋柱脚的第二定位环板对应于桩顶标高位置。可采用钢丝绳将预埋柱脚13吊挂在定位支架14的两支杆的交点下方，这样，既能保证预埋柱脚13的高度位置，也能保证预埋柱脚13的平面位置。

[0053] 然后，于挖孔桩桩孔11的桩孔护壁上植入第一锚筋固定筋151和第二锚筋固定筋152，第一锚筋固定筋151抵靠于预埋柱脚13底部的固定弯头1301的底部，第二锚筋固定筋
152抵靠于预埋柱脚13的定位锚筋130。第一锚筋固定筋151和第二锚筋固定筋152均为两端分别植入挖孔桩桩孔护壁内，因此，第一锚筋固定筋151和第二锚筋固定筋152支撑于挖孔桩桩孔内，底部可采用双向Φ12mm@120mm钢筋。第二锚筋固定件152可进一步抵靠于预埋柱脚13的第二定位环板132的，起到对第二定位环板132的支持作用。其中，第一锚筋固定筋
151和第二锚筋固定筋152的平面分布情况与桩孔护壁111上的连接筋112的分布情况类似，呈蜘蛛网状，以便对每一根定位锚筋130进行固定，确保预埋柱脚13的定位精度。

[0054] 其后，对预埋柱脚13的安装位置进行复核校正；

[0055] 最后，对第一锚筋固定筋151与预埋柱脚13的固定弯头1301进行焊接，对第二锚筋固定筋152与预埋柱脚13的定位锚筋130进行焊接，并于预埋柱脚13的定位锚筋130与桩钢筋笼12之间焊接第三锚筋固定筋153。该第三锚筋固定筋153呈之字形，包括第一连接段、第二连接段及设于第一连接段与第二连接段之间的过渡连接段，第一连接段抵靠于第一锚筋固定筋151上并焊接于桩钢筋笼12上，第二连接段抵靠于第一定位环板131的底部并焊接于定位锚筋130上，如图4所示。

[0056] 本发明利用第一锚筋固定筋151和第二锚筋固定筋152将预埋柱脚13直接固定在挖孔桩的桩孔护壁上，而不是固定在桩钢筋笼上，这样就可以避免桩钢筋笼的安装误差对预埋柱脚的定位精度造成不利影响，高度确保预埋柱脚的位置精度。然后再利用第三锚筋固定筋153对安装到位的预埋柱脚13与桩钢筋笼12进行焊接固定，使预埋柱脚13的安装更稳定，不会因桩混凝土的浇筑振捣而发生位移。

[0057] 在步骤S004：于挖孔桩桩孔内浇筑桩混凝土至桩顶标高之前，还包括：

[0058] 于定位锚筋130的位于第二定位环板132以上的锚筋段上套设防护套管161，并于该防护套管161内填充泡沫162和粘贴防护胶带，可以对该段锚筋段起到保护作用，防止桩混凝土附着于该段锚筋段上而影响后续上层建筑物的结构钢柱的安装。

[0059] 以上结合附图及实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。