用于爪式离合器的耐压体装置和爪式离合器

摘要

本发明涉及一种用于爪式离合器(1)的耐压体装置(4)和爪式离合器，所述耐压体装置包括由弹性材料制成的耐压体环(12)，所述耐压体环具有环形元件(13)以及从环形元件(13)径向向外突出的耐压体(14)，其特征在于，在环形元件(13)的内环周上设置有环绕的槽形的凹陷部(16)，加强环(17)以能无破坏脱离的方式装入到所述凹陷部中，其中加强环(17)由具有比耐压体(12)的弹性材料更高硬度的材料制成。

权利要求

1.一种用于爪式离合器(1)的耐压体装置(4)，所述耐压体装置包括由弹性材料制成的耐压体环(12)，所述耐压体环具有环形元件(13)以及从所述环形元件(13)径向向外突出的耐压体(14)，其特征在于，在所述环形元件(13)的内环周上设置有环绕的槽形的凹陷部(16)，加强环(17)以能无破坏脱离的方式装入到所述凹陷部中，其中所述加强环(17)由具有比所述耐压体环(12)的所述弹性材料更高硬度的材料制成。

2.根据权利要求1所述的耐压体装置(4)，其特征在于，所述加强环(17)由金属制成。

3.根据权利要求1或2所述的耐压体装置(4)，其特征在于，所述加强环(17)设有一个连续的径向的切口(18)。

4.根据权利要求1或2所述的耐压体装置(4)，其特征在于，所述凹陷部(16)的宽度和所述加强环(17)的宽度彼此相对应。

5.根据权利要求3所述的耐压体装置(4)，其特征在于，所述凹陷部(16)的宽度和所述加强环(17)的宽度彼此相对应。

6.一种爪式离合器，包括两个轴向彼此相对设置的离合器元件(2，3)和设置在所述离合器元件之间的根据权利要求1至5中任一项所述的耐压体装置(4)，其中这两个所述离合器元件(2，3)具有彼此朝向的端面(5，6)，交替地彼此啮合的爪(7，8)分别从所述端面突出，所述爪叠加地设置在相应的圆环上，并且其中各相邻设置的爪(7，8)在所述爪之间限定轴向延伸的容纳空间(9)，所述容纳空间由所述爪(7，8)的彼此朝向的侧面(10，11)限界并且分别容纳耐压体(14)中的一个。

说明书

用于爪式离合器的耐压体装置和爪式离合器

技术领域

[0001] 本发明涉及一种用于爪式离合器的耐压体装置，所述耐压体装置包括由弹性材料制成的耐压体环，所述耐压体环具有环形元件以及从环形元件径向向外突出的耐压体。此外，本发明涉及一种爪式离合器，其包括两个轴向彼此相对设置的离合器元件和这种耐压体装置，其中这两个离合器元件具有彼此朝向的端面，交替彼此啮合的爪分别从所述端面突出，所述爪叠加地设置在相应的圆环上，并且其中各相邻设置的爪在其之间限定轴向延伸的容纳空间，所述容纳空间由爪的彼此朝向的侧面限界并且分别容纳耐压体中的一个。

背景技术

[0002] 开始提出类型的耐压体装置以及爪式离合器在现有技术中以不同的设计方案已知。其用于将转矩在两个彼此对齐的轴之间传递，例如在马达轴和变速器轴之间传递。在运行期间，这两个离合器元件相应于耐压体环的弹性材料的刚性和所施加的转矩相对彼此旋转。在此，离合器元件的每个爪也执行转动运动，其中与在爪的侧面上的更内置的点相比，在更大的圆形轨道上的爪的侧面的径向更向外设置的点运动进而经过更大的路径。这引起：耐压体环的每个耐压体与在内部相比而在外部更多的压缩，这带来不均匀的压力分布，其中在径向外部作用有更高的边缘压力。相应地，耐压体在爪式离合器运行期间被径向向内挤压，这通常引起耐压体装置的显著的变形。图4示例地示出在拆卸后的变形的耐压体环100。耐压体环100由弹性材料制成，并且由环形元件101以及由当前8个从环形元件101径向向外突出的耐压体102构成，其中原始的圆形环形元件101强烈地变形。

[0003] 为了防止耐压体装置的这种变形，已知的是：限制爪式离合器的最大允许的转矩。以该方式能够防止不允许的高径向向内定向力作用于耐压体上，由此能够有效地克服耐压体装置的变形，如其在图4中示出的那样。最大允许的转矩在此然而大多会极其低地出现，这在许多情况下不是期望的。另一方案在于：在图4中示出的环形元件101通过圆盘来取代，以便给予耐压体装置更高的硬度。然而在耐压体装置的这种设计方案中于是不再能够伸入到离合器中，这是结构上的限制。

发明内容

[0004] 基于现有技术，本发明的目的是：提供一种具有替选结构的开始提出类型的耐压体装置以及具有这种替选的耐压体装置的爪式离合器。

[0005] 为了实现所述目的，本发明提出开始提出类型的耐压体装置，所述耐压体装置的特征在于，在环形元件的内环周上设置有环绕的槽形的凹陷部，加强环以能无破坏脱离的方式装入到所述凹陷部中，其中加强环由具有比耐压体的弹性材料更高硬度的材料制成。借助这种加强环，有效地克服环形元件在径向向内方向上的变形，这引起：配设有根据本发明的耐压体装置的爪式离合器能够传递高的转矩，而没有造成耐压体装置的过早的磨损。
此外，根据本发明的离合器尽管存在附加的加强环而具有简单的结构，所述结构能够无问题地制造和安装。此外，加强环在需要的情况下能够快速且简单地拆卸以及更换。

[0006] 根据本发明的一个设计方案，加强环由金属制成，金属由于其高的硬度而是优选的。

[0007] 有利地，加强环设有连续的径向的切口，由此简化加强环的拆卸和安装。

[0008] 优选地，凹陷部的宽度和加强环的宽度基本上彼此相对应，使得加强环在轴向方向上形状配合地保持在凹陷部中。以该方式实现将加强环精确地且可复现地定位在耐压体环的环形元件上。

[0009] 为了实现开始提出的目的，本发明还提出一种爪式离合器，其包括两个轴向彼此相对设置的离合器元件和设置在离合器元件之间的根据本发明的耐压体装置，其中这两个离合器元件具有彼此朝向的端面，交替地彼此啮合的爪分别从所述端面突出，所述爪叠加地设置在相应的圆环上，并且其中各相邻设置的爪在其之间限定轴向延伸的容纳空间，所述容纳空间由爪的彼此朝向的侧面限界并且分别容纳耐压体中的一个。

附图说明

[0010] 本发明的其他的特征和优点借助根据本发明的一个实施方式的爪式离合器的下面的描述参考所附的附图变得显而易见。其中

[0011] 图1示出根据本发明的一个实施方式的耐压体装置在拆卸状态下的立体图；

[0012] 图2示出沿着图1中的线II-II的安装的耐压体装置的剖面图；

[0013] 图3示出具有图1和2中示出的耐压体装置的爪式离合器的立体图，和[0014] 图4示出根据现有技术的变形的耐压体环在其拆卸之后的立体图。

具体实施方式

[0015] 图1至3示出根据本发明的一个实施方式的爪式离合器1或其部件。爪式离合器1用于在两个彼此对齐的轴之间传递转矩，并且包括两个在符合规定安装的状态下轴向彼此相对设置的离合器元件2、3以及设置在其之间的耐压体装置4作为主部件，所述离合器元件具有对齐的纵轴线。

[0016] 这两个离合器元件2和3具有彼此朝向的端面5和6，交替彼此啮合的爪7和8从所述端面突出，所述爪分别设置在彼此相对应的圆环上。在此，离合器元件2和3的各彼此相邻设置的爪7和8在其之间限定轴向延伸的容纳空间9，所述容纳空间由离合器元件2和3的爪7和8的彼此朝向的、凹形拱起的侧面10和11限界。离合器元件2和3当前相同地构成。替选地当然也可行的是：离合器元件2和3以及其爪7和8不同地构成，如果这是合乎目的的话。

[0017] 耐压体装置4包括由弹性材料制成的耐压体环12，所述耐压体环具有一个环形元件13以及八个从环形元件13径向向外突出的耐压体14，其中环形元件13和耐压体14当前一件式地构成。耐压体14包括凸形隆起的面15。在环形元件13的内环周上设有环绕的槽形的凹陷部16，加强环17以能无破坏分离的方式装入到所述凹陷部中，其中凹陷部16的宽度和加强环17的宽度基本上彼此相对应，使得加强环17在轴向方向上形状配合地容纳在凹陷部16中。加强环17设有连续的径向的切口18并且由如下材料制成，所述材料具有比耐压体环
12的弹性材料更高的硬度，当前由金属构成。当然应当明确的是：除了金属也能够对加强环
17应用其他的材料，即使金属由于其高硬度而优选时也如此。

[0018] 在爪式离合器1的安装的状态下，耐压体装置4装入这两个离合器元件2和3之间，使得耐压体环12的各个耐压体14容纳在相应的容纳空间9中，所述容纳空间分别在爪7和8的彼此朝向的侧面10和11之间限定出。在此，爪7和8的凹形拱起的面基本上贴靠耐压体14的凸形拱起的面。

[0019] 爪式离合器1的主要优点在于：插入到环形元件13的槽形的凹陷部16中的加强环17克服环形元件13在径向向内方向上的变形。这引起：能够借助爪式离合器1传递相对高的转矩，而没有随之产生耐压体环2的不期望的变形，如其在图4中示出那样。此外，加强环17由于其切口的实施方案和其在凹陷部16之内的设置，能够以简单的方式在环形元件13上拆卸和安装，因此在磨损情况下更换加强环17也是顺利可行的。

[0020] 尽管详细地通过优选的实施例详细阐述和描述本发明，那么本发明不通过所公开的实例受限并且能够由本领域技术人员从中导出其他的变型形式，而没有偏离本发明的保护范围。