一种钢丝网骨架聚乙烯复合管的连接方法

摘要

一种钢丝网骨架聚乙烯复合管的连接方法，步骤：将两待连接的钢丝网骨架聚乙烯复合管的连接端部切割成垂直截面，对垂直截面进行打磨和清洗；在两钢丝网骨架聚乙烯复合管的垂直截面处分别涂抹有防腐涂层或熔接有垫片；将两涂抹有防腐涂层或熔接有垫片的连接端部对正，并在靠近两连接端部的钢丝网骨架聚乙烯复合管的外壁上标注插入深度线，再将电熔管件套入两连接端部并与所述的插入深度线相齐平；将电熔管件与焊机进行电连接，使电熔管件的内表面熔化而产生的熔体膨胀并充满两连接端部之间的缝隙，直至钢丝网骨架聚乙烯复合管的外表面也产生熔体，内外熔体互相融合，并冷却至常温。适用于输送强酸性液体，适用范围广；耐压强度高；易于操作。

权利要求

1.一种钢丝网骨架聚乙烯复合管的连接方法，其特征在于包括以下步骤：

S1)将两待连接的钢丝网骨架聚乙烯复合管(1)的连接端部切割成垂直截面，并对该垂直截面进行打磨和清洗；

S2)在两钢丝网骨架聚乙烯复合管(1)的上述垂直截面处分别涂抹有防腐涂层或熔接有垫片(2)以覆盖暴露在外的钢丝网，所述的防腐涂层或垫片( 2) 与垂直截面紧密固定，确保钢丝网与外界完全隔绝，所述的防腐涂层以及垫片(2)具有平整的表面，且外径尺寸与复合管外径尺寸相同；

S3) 将两涂抹有防腐涂层或熔接有垫片(2)的连接端部对正，并在靠近两连接端部的钢丝网骨架聚乙烯复合管(1)的外壁上分别标注插入深度线，然后再将一电熔管件(3)套入两钢丝网骨架聚乙烯复合管(1)的连接端部并与所述的插入深度线相齐平，调整两钢丝网骨架聚乙烯复合管(1)和电熔管件(3)的位置，使两钢丝网骨架聚乙烯复合管(1)和电熔管件(3)在同一轴线上；

S4)将所述的电熔管件(3)与焊机(4)进行电连接，通电后开始熔接两个连接端部，使电熔管件(3)的内表面熔化而产生的熔体膨胀并充满两连接端部之间的缝隙，直至钢丝网骨架聚乙烯复合管(1)的外表面也产生熔体，内外熔体互相融合将两个连接端部热熔成一体，并冷却至常温。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝网骨架聚乙烯复合管的连接方法，其特征在于所述的防腐涂层为环氧防腐涂层、聚氨酯防腐涂层、丙烯酸防腐涂层、过氯乙烯防腐涂层、氯化橡胶防腐涂层、高氯化聚乙烯涂层、无机防腐涂层中的任意一种。

3.根据权利要求1所述的一种钢丝网骨架聚乙烯复合管的连接方法，其特征在于所述的垫片(2)为PE、PVC、EVA垫片中的任意一种。

说明书

一种钢丝网骨架聚乙烯复合管的连接方法

技术领域

[0001] 本发明属于管材连接技术领域，具体涉及一种钢丝网骨架聚乙烯复合管的连接方法。

背景技术

[0002] 聚乙烯管材（又称PE管）连接可靠，使用寿命长，并且具有良好的低温抗冲击性、抗应力开裂性、耐化学腐蚀性及耐老化性，因此能被制成各种工程管道被广泛应用，如市政工程中各种水管、气管、电缆管等。单独聚乙烯材料制成的聚乙烯管相对复合聚乙烯管通常管壁较厚，不仅使用的聚乙烯材料较多，而且耐压能力低，强度及韧性在某些场合有所欠缺。

[0003] 钢丝网骨架聚乙烯复合管材是一种近年才兴起的新型高科技环保型化学管材，以高强度钢丝左右螺旋缠绕成型的网状骨架为增强体，以高密度聚乙烯为基体，具有足够的强度和韧性。钢丝网骨架聚乙烯复合管在制造时长度有限，一般只有几米或几十米，应用时需要根据尺寸要求对多个管材进行连接，但管道的连接技术至今未得到很好的解决。

[0004] 为了使相互连接的钢丝网骨架聚乙烯管之间的防水性能更好，目前，钢丝网骨架聚乙烯管材之间的连接方式主要为电熔连接。电熔连接是指将两根被连接的钢丝网骨架聚乙烯管的管端表面或端面熔融，待冷却后即可连接为一体，接头的强度高于管材本体强度，并且接头处的防水性能与管材本体相差不大。但电熔连接方式的缺陷在于：连接完成后在对应接口处的内壁会有部分暴露在外的钢丝网，随着管道内强腐蚀性溶液的输送，暴露在外的钢丝网极易被腐蚀，从而影响管道整体的强度及韧性，因此通过上述方式实现连接的管道目前还无法用于输送化工生产用强酸性液体。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于提供一种连接效果好，成本低，能扩大管材适用范围的钢丝网骨架聚乙烯复合管的连接方法。

[0006] 本发明的目的是这样来达到的，一种钢丝网骨架聚乙烯复合管的连接方法，其特征在于包括以下步骤：

[0007] S1)将两待连接的钢丝网骨架聚乙烯复合管的连接端部切割成垂直截面，并对该垂直截面进行打磨和清洗；

[0008] S2)在两钢丝网骨架聚乙烯复合管的上述垂直截面处分别涂抹有防腐涂层或熔接有垫片以覆盖暴露在外的钢丝网；

[0009] S3) 将两涂抹有防腐涂层或熔接有垫片的连接端部对正，并在靠近两连接端部的钢丝网骨架聚乙烯复合管的外壁上分别标注插入深度线，然后再将一电熔管件套入两钢丝网骨架聚乙烯复合管的连接端部并与所述的插入深度线相齐平；

[0010] S4)将所述的电熔管件与焊机进行电连接，通电后开始熔接两个连接端部，使电熔管件的内表面熔化而产生的熔体膨胀并充满两连接端部之间的缝隙，直至钢丝网骨架聚乙烯复合管的外表面也产生熔体，内外熔体互相融合将两个连接端部热熔成一体，并冷却至常温。

[0011] 在本发明的一个具体的实施例中，所述的防腐涂层为环氧防腐涂层、聚氨酯防腐涂层、丙烯酸防腐涂层、过氯乙烯防腐涂层、氯化橡胶防腐涂层、高氯化聚乙烯涂层、无机防腐涂层中的任意一种。

[0012] 在本发明的另一个具体的实施例中，所述的垫片为PE、PVC、EVA垫片中的任意一种。

[0013] 在本发明的再一个具体的实施例中，所述的防腐涂层以及垫片具有平整的表面，且外径尺寸与复合管外径尺寸相同。

[0014] 本发明由于采用了上述方法后，与现有技术相比，具有的有益效果是：通过涂抹防腐涂层或者增设垫片可将钢丝网暴露部分完全覆盖，从而避免了原有技术中因钢丝网暴露而受到管内溶液腐蚀所致的管材强度的降低，有效延长了管材的使用寿命，并且适用于输送强酸性液体，可扩大适用范围；管接头处的耐压强度高，能保证熔接质量；工艺步骤少，易于操作，保证产品质量。

附图说明

[0015] 图1为本发明的工艺示意图。

[0016] 图2为本发明对应的产品示意图。

[0017] 图中：1.钢丝网骨架聚乙烯复合管、11.外塑料层、12.钢丝网骨架、13.内塑料层、14.高强度粘结剂；2.垫片；3.电熔管件；4.焊机。

具体实施方式

[0018] 为了使公众能充分了解本发明的技术实质和有益效果，申请人将在下面结合附图对本发明的具体实施方式详细描述，但申请人对实施例的描述不是对技术方案的限制，任何依据本发明构思作形式而非实质的变化都应当视为本发明的保护范围。

[0019] 请参阅图1及图2，本发明涉及一种钢丝网骨架聚乙烯复合管的连接方法，所述的钢丝网骨架聚乙烯复合管1包括外塑料层11、钢丝网骨架12以及内塑料层13，所述的钢丝网骨架12设置在外塑料层11和内塑料层13之间，并通过高强度粘结剂14与外塑料层11及内塑料层13紧密连接成一体。所述的钢丝网骨架聚乙烯复合管的连接方法包括如下步骤：

[0020] S1)将两待连接的钢丝网骨架聚乙烯复合管1的连接端部切割成垂直截面以保证有足够的热熔区域，并对所述的垂直截面进行打磨和清洗；

[0021] S2)在两钢丝网骨架聚乙烯复合管1的上述垂直截面处涂抹有防腐涂层或熔接有垫片2以覆盖暴露在外的钢丝网，所述的防腐涂层或垫片2与垂直截面紧密固定，确保钢丝网与外界完全隔绝，所述的防腐涂层为环氧防腐涂层、聚氨酯防腐涂层、丙烯酸防腐涂层、过氯乙烯防腐涂层、氯化橡胶防腐涂层、高氯化聚乙烯涂层、无机防腐涂层中的任意一种，所述的垫片2为PE（聚乙烯）、PVC（聚氯乙烯）、EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）垫片中的任意一种。防腐涂层以及垫片具有平整的表面，且外径尺寸与复合管外径尺寸相同，在图1中仅示意了垫片2；

[0022] S3) 将两涂抹有防腐涂层或熔接有垫片2的连接端部对正，并在靠近两连接端部的钢丝网骨架聚乙烯复合管1的外壁上分别标注插入深度线，然后再将一电熔管件3套入两钢丝网骨架聚乙烯复合管1的连接端部并与所述的插入深度线相齐平；

[0023] S4)将所述的电熔管件3与焊机4电连接，通电后开始熔接两个连接端部，使电熔管件3的内表面熔化而产生的熔体膨胀并充满两连接端部之间的缝隙，直至钢丝网骨架聚乙烯复合管1的外表面也产生熔体，内外熔体互相融合将两个连接端部热熔成一体，并冷却至常温。

[0024] 在热熔开始前，需调整两钢丝网骨架聚乙烯复合管1和电熔管件3的位置，使两钢丝网骨架聚乙烯复合管1和电熔管件3在同一轴线上，以防止偏心而造成的焊接不牢固，从而会影响气密性。由于热熔后的两连接端部只有在冷却至常温后才能达到最大耐压强度，而一旦在冷却期间遭受其他外力会使两待连接的钢丝网骨架聚乙烯复合管1无法保持同一轴线，从而影响熔接质量，因此，在冷却至常温期间不得移动被连接管件或在连接处施加外力。