一种10kV交联电缆冷缩中间连接生产工艺

摘要

本发明公开了一种10kV交联电缆冷缩中间连接生产工艺，包括以下步骤：S1：将中间连接的模具在平板硫化机上进行预热；S2：调整注胶泵A、B组胶的注胶压力，将A、B两组胶料同时泵入混合器，和模具内，并控制胶料的流速和注胶时间，模具的出胶口有胶料溢出后停止注胶；S3：判断注胶是否完全；S4：注胶完全后，调整模具的硫化温度和时间，进行硫化，待硫化结束后取出产品，停止加热，清理模具，进行下一模的注胶准备；S5：将生产好的产品进行修边、打磨清洗后，进行二次硫化，冷却至室温，即得最终产品。本发明提出的生产工艺，操作简单，生产成本低，生产的产品抗电压冲力大，扩张倍数高，电气性能和机械性能好。

权利要求

1.一种10kV交联电缆冷缩中间连接生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：将中间连接的模具在平板硫化机上进行预热；

S2：将注胶泵A组胶和注胶泵B组胶的注胶压力同时调整至125～150kg/cm2，开启注胶阀，将A、B两组胶料同时泵入混合器，再泵入模具内，并控制胶料的流速和注胶时间，模具的出胶口有胶料缓慢溢出后迅速关闭注胶阀，停止注胶；

S3：判断注胶是否完全；

S4：注胶完全后，调整模具的硫化温度和硫化时间，进行硫化，待硫化结束后，模具自动打开取出产品，停止加热，清理模具，进行下一模的注胶准备；

S5：将生产好的产品进行修边、打磨清洗后，放在烘箱内，将烘箱温度控制在90～95℃进行二次硫化2小时后取出，自然冷却至室温，即得最终产品。

2.根据权利要求1所述的一种10kV交联电缆冷缩中间连接生产工艺，其特征在于，所述S1步骤中预热温度为112～117℃，最优的预热温度为115℃。

3.根据权利要求1所述的一种10kV交联电缆冷缩中间连接生产工艺，其特征在于，所述S2步骤中胶料的流速控制在0.2～0.4m/s。

4.根据权利要求1所述的一种10kV交联电缆冷缩中间连接生产工艺，其特征在于，所述注胶时间为270s。

5.根据权利要求1所述的一种10kV交联电缆冷缩中间连接生产工艺，其特征在于，所述注胶完全的判断方法为观察出胶口溢胶停止的时间是否在2秒钟内，若在2秒钟内溢胶停止则判断为注胶完全，反之则判断为注胶不完全。

6.根据权利要求1所述的一种10kV交联电缆冷缩中间连接生产工艺，其特征在于，所述S4步骤中的硫化温度为125℃。

7.根据权利要求1所述的一种10kV交联电缆冷缩中间连接生产工艺，其特征在于，所述S4步骤中的硫化时间为1170s。

说明书

一种10kV交联电缆冷缩中间连接生产工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及电力电缆领域，尤其涉及一种10kV交联电缆冷缩中间连接生产工艺。

背景技术

[0002] 10kV交联电缆的生产原材料为液态硅橡胶，而液态硅橡胶分为国产和进口两种类型，进口胶料的流动性好，所需的硫化时间短，注胶成型后的机械性能和绝缘性能均较国产好，但生产成本较高，普遍为国产胶料的三倍，而国产胶料经传统工艺注胶成型后的电气性能和机械性能较差。

发明内容

[0003] 本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种10kV交联电缆冷缩中间连接生产工艺。

[0004] 一种10kV交联电缆冷缩中间连接生产工艺，包括以下步骤：

[0005] S1：将中间连接的模具在平板硫化机上进行预热；

[0006] S2：将注胶泵A组胶和注胶泵B组胶的注胶压力同时调整至125～150kg/cm2，开启注胶阀，将A、B两组胶料同时泵入混合器，再泵入模具内，并控制胶料的流速和注胶时间，模具的出胶口有胶料缓慢溢出后迅速关闭注胶阀，停止注胶；

[0007] S3：判断注胶是否完全；

[0008] S4：注胶完全后，调整模具的硫化温度和硫化时间，进行硫化，待硫化结束后，模具自动打开取出产品，停止加热，清理模具，进行下一模的注胶准备；

[0009] S5：将生产好的产品进行修边、打磨清洗后，放在烘箱内，将烘箱温度控制在90～95℃进行二次硫化2小时后取出，自然冷却至室温，即得最终产品。

[0010] 优选的，所述S1步骤中预热温度为112～117℃，最优的预热温度为115℃。

[0011] 优选的，所述S2步骤中胶料的流速控制在0.2～0.4m/s。

[0012] 优选的，所述注胶时间为270s。

[0013] 优选的，所述注胶完全的判断方法为观察出胶口溢胶停止的时间是否在2秒钟内，若在2秒钟内溢胶停止则判断为注胶完全，反之则判断为注胶不完全。

[0014] 优选的，所述S4步骤中的硫化温度为125℃。

[0015] 优选的，所述S4步骤中的硫化时间为1170s。

[0016] 本发明提出的一种10kV交联电缆冷缩中间连接生产工艺，操作简单，生产成本低，依据该工艺生产的产品电气性能和机械性能好，抗电压冲力大，高温局部放电小，扩张倍数大，微孔尺寸小。

具体实施方式

[0017] 下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

[0018] 实施例一

[0019] 本发明提出的一种10kV交联电缆冷缩中间连接生产工艺，包括以下步骤：

[0020] S1：将中间连接的模具在平板硫化机上进行预热，预热温度为115℃；

[0021] S2：将注胶泵A组胶和注胶泵B组胶的注胶压力同时调整至125kg/cm2，开启注胶阀，将A、B两组胶料同时泵入混合器，再泵入模具内，并控制胶料的流速为0.3m/s，注胶时间为270s，模具的出胶口有胶料缓慢溢出后迅速关闭注胶阀，停止注胶；

[0022] S3：判断注胶是否完全；

[0023] S4：注胶完全后，调整模具的硫化温度为125℃，硫化时间为1170s，进行硫化，待硫化结束后，模具自动打开取出产品，停止加热，清理模具，进行下一模的注胶准备；

[0024] S5：将生产好的产品进行修边、打磨清洗后，放在烘箱内，将烘箱温度控制在95℃进行二次硫化2小时后取出，自然冷却至室温，即得最终产品。

[0025] 实施例二

[0026] 本发明提出的一种10kV交联电缆冷缩中间连接生产工艺，包括以下步骤：

[0027] S1：将中间连接的模具在平板硫化机上进行预热，预热温度为117℃；

[0028] S2：将注胶泵A组胶和注胶泵B组胶的注胶压力同时调整至150kg/cm2，开启注胶阀，将A、B两组胶料同时泵入混合器，再泵入模具内，并控制胶料的流速为0.4m/s，注胶时间为270s，模具的出胶口有胶料缓慢溢出后迅速关闭注胶阀，停止注胶；

[0029] S3：判断注胶是否完全；

[0030] S4：注胶完全后，调整模具的硫化温度为125℃，硫化时间为1170s，进行硫化，待硫化结束后，模具自动打开取出产品，停止加热，清理模具，进行下一模的注胶准备；

[0031] S5：将生产好的产品进行修边、打磨清洗后，放在烘箱内，将烘箱温度控制在90℃进行二次硫化2小时后取出，自然冷却至室温，即得最终产品。

[0032] 实施例三

[0033] 本发明提出的一种10kV交联电缆冷缩中间连接生产工艺，包括以下步骤：

[0034] S1：将中间连接的模具在平板硫化机上进行预热，预热温度为112℃；

[0035] S2：将注胶泵A组胶和注胶泵B组胶的注胶压力同时调整至125kg/cm2，开启注胶阀，将A、B两组胶料同时泵入混合器，再泵入模具内，并控制胶料的流速为0.2m/s，注胶时间为270s，模具的出胶口有胶料缓慢溢出后迅速关闭注胶阀，停止注胶；

[0036] S3：判断注胶是否完全；

[0037] S4：注胶完全后，调整模具的硫化温度为125℃，硫化时间为1170s，进行硫化，待硫化结束后，模具自动打开取出产品，停止加热，清理模具，进行下一模的注胶准备；

[0038] S5：将生产好的产品进行修边、打磨清洗后，放在烘箱内，将烘箱温度控制在93℃进行二次硫化2小时后取出，自然冷却至室温，即得最终产品。

[0039] 本发明中，所述注胶完全的判断方法为观察出胶口溢胶停止的时间是否在2秒钟内，若在2秒钟内溢胶停止则判断为注胶完全，反之则判断为注胶不完全。

[0040] 实施例一～三生产的产品的性能检测结果如下：

[0041]名称 实施例一 实施例二 实施例三 传统工艺
高温冲击电压 110kV 110kV 110kV 100kV
冲击电压 110kV 110kV 110kV 100kV