一种电力用均压环转让专利
申请号 : CN201610484323.1
文献号 : CN106098269B
文献日 : 2018-02-16
发明人 : 林柏阳 , 荚少英 , 周富强 , 张启和
申请人 : 中安达电气科技股份有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种电力用均压环,包括等径的钛合金上环体和钛合金下环体,上环体和下环体之间设置有镍合金中间环体,上环体、下环体和中间环体中间平行并且同轴设置,相邻环体之间通过设置在环体圆周上的连接件进行连接,上环体和下环体直径大于中间环体,镍合金中间环体化学化学元素质量百分比组成为:Co 6-7﹪,Mn 3-4﹪,W 1-2﹪,Al
0.7-0.8﹪,Mg 0.4-0.5﹪,Bi0.3-0.4﹪,Sr0.08-0.09﹪,Ba 0.07-0.08﹪,Cr0.04-
0.05﹪,Zr0.03-0.04﹪,Ta 0.02-0.03﹪,B0.01-0.02﹪,余量为Ni,镍合金中间环体所需镍合金进行备料,将镍合金料坯加热至1110-1120℃在600吨的锻压机下锻造;之后温度控制在1000-1010℃保温15分钟后进行挤压,之后在780-790℃,保温2小时,放入扩口压力机上进行扩口,之后在旋压机上进行旋压加工,第一道次旋压温度保持在950-960℃;主轴转速2.6转/s,进给比0.5mm/r,第二道次旋压温度保持在860-870℃;主轴转速2.1转/s,进给比0.8mm/r,第三道次旋压温度保持在800-810℃;主轴转速1.4转/s,进给比1.2mm/r,得到中间环体,钛合金上环体和钛合金下环体化学元素质量百分比组成为: Ni 8-9﹪, Al 6-7﹪,Zn
2-3﹪,W 2-3﹪,V 0.5-0.6﹪,Sn 0.3-0.4﹪,Mo 0.3-0.4﹪,Ag 0.1-0.2﹪,In 0.08-
0.09﹪,Mg 0.04-0.05﹪,Co 0.01-0.02﹪,余量为Ti,钛合金上环体和钛合金下环体所需钛合金分别进行备料,将钛合金料坯加热至1385℃在750吨的锻压机下锻造;之后温度控制在1310-1320℃保温15分钟后进行挤压,之后在920-930℃,保温2小时,放入扩口压力机上进行扩口,之后在旋压机上进行旋压加工,第一道次旋压温度保持在960-970℃;主轴转速
2.6转/s,进给比0.5mm/r,第二道次旋压温度保持在910-920℃;主轴转速2.1转/s,进给比
0.7mm/r,第三道次旋压温度保持在860-870℃;主轴转速1.4转/s,进给比1.1mm/r,分别得到钛合金上环体坯料和钛合金下环体坯料,将钛合金上环体坯料和钛合金下环体坯料表面预处理后进行电镀锌,电镀锌温度:40℃,电镀时间80min,电流密度:1 A/ dm2,之后在45℃的热水中,漂洗60s,之后在55℃加热炉中热处理10min,之后降低温度至40℃热处理15min,电镀锌液重量份包括:硫酸锌20-25份、氯化铵10-15份、氯化锌10-11份、氯化镧10份、氯化钾8-9份、苄叉丙酮5份、磷酸氢二纳5份、苯磺酸钠4份、甲醇350-360份、水820-830份,分别得到上环体和下环体,之后对上环体、下环体和中间环体外包裹绝缘材料。
2.如权利要求1所述的一种电力用均压环,电镀锌液重量份包括:硫酸锌20份、氯化铵
10份、氯化锌10份、氯化镧10份、氯化钾8份、苄叉丙酮5份、磷酸氢二纳5份、苯磺酸钠4份、甲醇350份、水820份。
3.如权利要求1所述的一种电力用均压环,电镀锌液重量份包括:硫酸锌25份、氯化铵
15份、氯化锌11份、氯化镧10份、氯化钾9份、苄叉丙酮5份、磷酸氢二纳5份、苯磺酸钠4份、甲醇360份、水830份。
4.如权利要求1所述的一种电力用均压环,电镀锌液重量份包括:硫酸锌23份、氯化铵
13份、氯化锌10.5份、氯化镧10份、氯化钾8.5份、苄叉丙酮5份、磷酸氢二纳5份、苯磺酸钠4份、甲醇355份、水825份。
说明书 :
一种电力用均压环
技术领域
背景技术
发明内容
0.08-0.09﹪,Mg 0.04-0.05﹪,Co 0.01-0.02﹪,余量为Ti,钛合金上环体和钛合金下环体所需钛合金分别进行备料,将钛合金料坯加热至1380-1390℃在750吨的锻压机下锻造;之后温度控制在1310-1320℃保温15分钟后进行挤压,之后在920-930℃,保温2小时,放入扩口压力机上进行扩口,之后在旋压机上进行旋压加工,第一道次旋压温度保持在960-970℃;主轴转速达2.6转/s,进给比0.5mm/r,第二道次旋压温度保持在910-920℃;主轴转速达
2.1转/s,进给比0.7mm/r,第三道次旋压温度保持在860-870℃;主轴转速达1.4转/s,进给比1.1mm/r,分别得到钛合金上环体坯料和钛合金下环体坯料,将钛合金上环体坯料和钛合金下环体坯料表面预处理后进行电镀锌,电镀锌温度:40℃,电镀时间80min,电流密度:1 A/ dm2,之后在45℃的热水中,漂洗60s,之后在55℃加热炉中热处理10min,之后降低温度至40℃热处理15min,电镀锌液重量份包括:硫酸锌20-25份、氯化铵10-15份、氯化锌10-11份、氯化镧10份、氯化钾8-9份、苄叉丙酮5份、磷酸氢二纳5份、苯磺酸钠4份、甲醇350-360份、水820-830份,得到中间环体,分别得到上环体和下环体,
附图说明
具体实施方式
780-790℃,保温2小时,放入扩口压力机上进行扩口,之后在旋压机上进行旋压加工,第一道次旋压温度保持在950-960℃;主轴转速达2.6转/s,进给比0.5mm/r,第二道次旋压温度保持在860-870℃;主轴转速达2.1转/s,进给比0.8mm/r,第三道次旋压温度保持在800-810℃;主轴转速达1.4转/s,进给比1.2mm/r,得到中间环体,
1380-1390℃在750吨的锻压机下锻造;之后温度控制在1310-1320℃保温15分钟后进行挤压,之后在920-930℃,保温2小时,放入扩口压力机上进行扩口,之后在旋压机上进行旋压加工,第一道次旋压温度保持在960-970℃;主轴转速达2.6转/s,进给比0.5mm/r,第二道次旋压温度保持在910-920℃;主轴转速达2.1转/s,进给比0.7mm/r,第三道次旋压温度保持在860-870℃;主轴转速达1.4转/s,进给比1.1mm/r,分别得到钛合金上环体坯料和钛合金下环体坯料,将钛合金上环体坯料和钛合金下环体坯料表面预处理后进行电镀锌,电镀锌温度:40℃,电镀时间80min,电流密度:1 A/ dm2,之后在45℃的热水中,漂洗60s,之后在55℃加热炉中热处理10min,之后降低温度至40℃热处理15min,电镀锌液重量份包括:硫酸锌
20份、氯化铵10份、氯化锌10份、氯化镧10份、氯化钾8份、苄叉丙酮5份、磷酸氢二纳5份、苯磺酸钠4份、甲醇350-360份、水820-830份,得到中间环体,分别得到上环体和下环体,[0025] 之后对上环体、下环体和中间环体外包裹绝缘材料。
780-790℃,保温2小时,放入扩口压力机上进行扩口,之后在旋压机上进行旋压加工,第一道次旋压温度保持在950-960℃;主轴转速达2.6转/s,进给比0.5mm/r,第二道次旋压温度保持在860-870℃;主轴转速达2.1转/s,进给比0.8mm/r,第三道次旋压温度保持在800-810℃;主轴转速达1.4转/s,进给比1.2mm/r,得到中间环体,
1380-1390℃在750吨的锻压机下锻造;之后温度控制在1310-1320℃保温15分钟后进行挤压,之后在920-930℃,保温2小时,放入扩口压力机上进行扩口,之后在旋压机上进行旋压加工,第一道次旋压温度保持在960-970℃;主轴转速达2.6转/s,进给比0.5mm/r,第二道次旋压温度保持在910-920℃;主轴转速达2.1转/s,进给比0.7mm/r,第三道次旋压温度保持在860-870℃;主轴转速达1.4转/s,进给比1.1mm/r,分别得到钛合金上环体坯料和钛合金下环体坯料,将钛合金上环体坯料和钛合金下环体坯料表面预处理后进行电镀锌,电镀锌温度:40℃,电镀时间80min,电流密度:1 A/ dm2,之后在45℃的热水中,漂洗60s,之后在55℃加热炉中热处理10min,之后降低温度至40℃热处理15min,电镀锌液重量份包括:硫酸锌
25份、氯化铵15份、氯化锌11份、氯化镧10份、氯化钾8-9份、苄叉丙酮5份、磷酸氢二纳5份、苯磺酸钠4份、甲醇360份、水830份,得到中间环体,分别得到上环体和下环体,[0030] 之后对上环体、下环体和中间环体外包裹绝缘材料。
1110-1120℃在600吨的锻压机下锻造;之后温度控制在1000-1010℃保温15分钟后进行挤压,之后在780-790℃,保温2小时,放入扩口压力机上进行扩口,之后在旋压机上进行旋压加工,第一道次旋压温度保持在950-960℃;主轴转速达2.6转/s,进给比0.5mm/r,第二道次旋压温度保持在860-870℃;主轴转速达2.1转/s,进给比0.8mm/r,第三道次旋压温度保持在800-810℃;主轴转速达1.4转/s,进给比1.2mm/r,得到中间环体,
0.045﹪,Co 0.015﹪,余量为Ti,钛合金上环体和钛合金下环体所需钛合金分别进行备料,将钛合金料坯加热至1380-1390℃在750吨的锻压机下锻造;之后温度控制在1310-1320℃保温15分钟后进行挤压,之后在920-930℃,保温2小时,放入扩口压力机上进行扩口,之后在旋压机上进行旋压加工,第一道次旋压温度保持在960-970℃;主轴转速达2.6转/s,进给比0.5mm/r,第二道次旋压温度保持在910-920℃;主轴转速达2.1转/s,进给比0.7mm/r,第三道次旋压温度保持在860-870℃;主轴转速达1.4转/s,进给比1.1mm/r,分别得到钛合金上环体坯料和钛合金下环体坯料,将钛合金上环体坯料和钛合金下环体坯料表面预处理后进行电镀锌,电镀锌温度:40℃,电镀时间80min,电流密度:1 A/ dm2,之后在45℃的热水中,漂洗60s,之后在55℃加热炉中热处理10min,之后降低温度至40℃热处理15min,电镀锌液重量份包括:硫酸锌23份、氯化铵13份、氯化锌10.5份、氯化镧10份、氯化钾8-9份、苄叉丙酮5份、磷酸氢二纳5份、苯磺酸钠4份、甲醇355份、水825份,得到中间环体,分别得到上环体和下环体,
1110-1120℃在600吨的锻压机下锻造;之后温度控制在1000-1010℃保温15分钟后进行挤压,之后在780-790℃,保温2小时,放入扩口压力机上进行扩口,之后在旋压机上进行旋压加工,第一道次旋压温度保持在950-960℃;主轴转速达2.6转/s,进给比0.5mm/r,第二道次旋压温度保持在860-870℃;主轴转速达2.1转/s,进给比0.8mm/r,第三道次旋压温度保持在800-810℃;主轴转速达1.4转/s,进给比1.2mm/r,得到中间环体,
0.041﹪,Co 0.012﹪,余量为Ti,钛合金上环体和钛合金下环体所需钛合金分别进行备料,将钛合金料坯加热至1380-1390℃在750吨的锻压机下锻造;之后温度控制在1310-1320℃保温15分钟后进行挤压,之后在920-930℃,保温2小时,放入扩口压力机上进行扩口,之后在旋压机上进行旋压加工,第一道次旋压温度保持在960-970℃;主轴转速达2.6转/s,进给比0.5mm/r,第二道次旋压温度保持在910-920℃;主轴转速达2.1转/s,进给比0.7mm/r,第三道次旋压温度保持在860-870℃;主轴转速达1.4转/s,进给比1.1mm/r,分别得到钛合金上环体坯料和钛合金下环体坯料,将钛合金上环体坯料和钛合金下环体坯料表面预处理后进行电镀锌,电镀锌温度:40℃,电镀时间80min,电流密度:1 A/ dm2,之后在45℃的热水中,漂洗60s,之后在55℃加热炉中热处理10min,之后降低温度至40℃热处理15min,电镀锌液重量份包括:硫酸锌21份、氯化铵11份、氯化锌10.4份、氯化镧10份、氯化钾8.4份、苄叉丙酮5份、磷酸氢二纳5份、苯磺酸钠4份、甲醇351份、水822份,得到中间环体,分别得到上环体和下环体,
1110-1120℃在600吨的锻压机下锻造;之后温度控制在1000-1010℃保温15分钟后进行挤压,之后在780-790℃,保温2小时,放入扩口压力机上进行扩口,之后在旋压机上进行旋压加工,第一道次旋压温度保持在950-960℃;主轴转速达2.6转/s,进给比0.5mm/r,第二道次旋压温度保持在860-870℃;主轴转速达2.1转/s,进给比0.8mm/r,第三道次旋压温度保持在800-810℃;主轴转速达1.4转/s,进给比1.2mm/r,得到中间环体,
0.047﹪,Co 0.018﹪,余量为Ti,钛合金上环体和钛合金下环体所需钛合金分别进行备料,将钛合金料坯加热至1380-1390℃在750吨的锻压机下锻造;之后温度控制在1310-1320℃保温15分钟后进行挤压,之后在920-930℃,保温2小时,放入扩口压力机上进行扩口,之后在旋压机上进行旋压加工,第一道次旋压温度保持在960-970℃;主轴转速达2.6转/s,进给比0.5mm/r,第二道次旋压温度保持在910-920℃;主轴转速达2.1转/s,进给比0.7mm/r,第三道次旋压温度保持在860-870℃;主轴转速达1.4转/s,进给比1.1mm/r,分别得到钛合金上环体坯料和钛合金下环体坯料,将钛合金上环体坯料和钛合金下环体坯料表面预处理后进行电镀锌,电镀锌温度:40℃,电镀时间80min,电流密度:1 A/ dm2,之后在45℃的热水中,漂洗60s,之后在55℃加热炉中热处理10min,之后降低温度至40℃热处理15min,电镀锌液重量份包括:硫酸锌22份、氯化铵13份、氯化锌10.3份、氯化镧10份、氯化钾8.7份、苄叉丙酮5份、磷酸氢二纳5份、苯磺酸钠4份、甲醇358份、水828份,得到中间环体,分别得到上环体和下环体,