一种高压真空断路器

摘要

本发明提供一种高压真空断路器，包括绝缘真空室、密封盖、6个螺钉、4根软铜线、上接线端子、铜盘等，所述的绝缘真空室为薄壁圆筒结构，其上部开口用密封盖密封来保持真空室的高真空，除了上接线端子、铜盘和下接线端子采用软铜线引到绝缘真空室外，其他零部件都装入绝缘真空室内，另外连接推拉电磁铁A和3个推拉电磁铁B线圈的导线也穿过绝缘真空室筒壁；本发明具有自保持功能，即当推拉电磁铁A的线圈停止通电时也能保证断路器可靠接通，可以减少电磁铁发热，节约电能。

权利要求

1.一种高压真空断路器，包括绝缘真空室（1）、密封盖（2）、6个螺钉（3）、4根软铜线（4）、上接线端子（5）、铜盘（6）、绝缘板A（7）、导轨槽（8）、4个滚轮（9）、2个连杆（10）、推拉电磁铁A（11）、2根绝缘柱A（12）、双铰支座（13）、压缩弹簧、绝缘板B（15）、3根绝缘柱B（16）、3个摆动导电杆（17）、3个推拉电磁铁B（18）、3个拉伸弹簧（19）、3个铰支座A（20）、3个铰支座B（21）、3个铰支座C（22）、绝缘板C（23）、顶杆（24）、压缩弹簧B25、锥形导电座（26）、下接线端子（27），其特征在于：所述的绝缘真空室（1）为薄壁圆筒结构，其上部开口用密封盖（2）密封来保持真空室的高真空，除了上接线端子（5）、铜盘（6）和下接线端子（27）采用软铜线（4）引到绝缘真空室（1）外，其他零部件都装入绝缘真空室（1）内，另外连接推拉电磁铁A（11）和3个推拉电磁铁B（18）线圈的导线也穿过绝缘真空室（1）筒壁；所述的绝缘板A（7）、绝缘板B（15）、绝缘板C（23）均为圆盘状结构，所述的绝缘板B（15）通过2根绝缘柱A（12）固定在绝缘板A（7）上方，所述的绝缘板C（23）通过3根绝缘柱B（16）安装在绝缘板B（15）上方；所述的3个铰支座A（20）、3个铰支座B（21）和3个铰支座C（22）均匀安装在绝缘板C（23）下方，其中铰支座A（20）位于最外侧，铰支座C（22）位于最内侧，铰支座B（21）位于二者之间；所述的摆动导电杆（17）上端部铰接安装在铰支座B（21）上，摆动导电杆（17）下部有一个挂钩，中间有两个带孔的安装座，分别位于摆动杆的内外两侧，所述的推拉电磁铁B（18）的外壳部分铰接安装在铰支座A（20）上，衔铁前端部铰接在摆动导电杆（17）外侧的安装座上，所述的拉伸弹簧（19）一端铰接在铰支座C（22）上，另一端铰接在摆动导电杆（17）内侧的安装座上，3个摆动导电杆（17）的上端通过3根软铜线（4）连接到铜盘（6）下部，铜盘（6）上部安装有上接线端子（5）；所述的绝缘板B（15）中间有一个圆孔，所述的顶杆（24）滑动安装在圆孔中，顶杆（24）顶部有一个球铰支座，顶杆（24）下部安装有双铰支座（13），所述的锥形导电座（26）上部是一个圆锥体，中间是一段圆柱体，下部有一个球头，球头安装在顶杆（24）顶部的球铰支座中，圆锥体下部通过一根软铜线（4）与下接线端子（27）相连，所述的压缩弹簧B25套在锥形导电座（26）下部的圆柱体上，其底部与顶杆（24）上端面接触，顶端与锥形导电座（26）的圆锥体底面接触；所述的压缩弹簧A（14）套在顶杆（24）下部，压缩弹簧A（14）的底部与双铰支座（13）上端面接触，顶部与绝缘板B（15）下端面接触；所述的2个连杆（10）上端分别铰接安装在双铰支座（13）上，下端各安装两个滚轮（9），滚轮（9）滚动安装在导轨槽（8）内，导轨槽（8）通过螺栓安装在绝缘板A（7）上，在2个连杆（10）的内侧各设有一个用于连接推拉电磁铁A（11）的连接座，推拉电磁铁A（11）的外壳与一个连杆（10）上的连接座铰接连接，推拉电磁铁A（11）的衔铁与另外一个连杆（10）上的连接座铰接连接。

2.根据权利要求1所述的一种高压真空断路器，其特征在于：所述的锥形导电座（26）和摆动导电杆（17）采用紫铜材料制作，顶杆（24）采用绝缘材料制作，密封盖（2）采用6个螺钉（3）固定在绝缘真空室（1）顶部。

说明书

一种高压真空断路器

技术领域

[0001] 本发明涉及高压电器技术领域，特别涉及一种高压真空断路器。

背景技术

[0002] “高压真空断路器”因其灭弧介质和灭弧后触头间隙的绝缘介质都是高真空而得名；其具有体积小、重量轻、适用于频繁操作、灭弧不用检修的优点，在配电网中应用较为普及，现有的真空断路器大多没有自保持功能，即当电磁线圈断电时或出现故障时，断路器的主触点会自动断开，这样可能对电网造成一定的冲击和危害，另外电磁线圈长时间通电也会使断路器发热甚至烧坏，影响其使用寿命。

发明内容

[0003] 针对上述问题，本发明提供一种高压真空断路器，其具有自保持功能，即当推拉电磁铁A的线圈停止通电时也能保证断路器可靠接通，可以减少电磁铁发热，节约电能。

[0004] 本发明所使用的技术方案是：一种高压真空断路器，包括绝缘真空室、密封盖、6个螺钉、4根软铜线、上接线端子、铜盘、绝缘板A、导轨槽、4个滚轮、2个连杆、推拉电磁铁A、2根绝缘柱A、双铰支座、压缩弹簧、绝缘板B、3根绝缘柱B、3个摆动导电杆、3个推拉电磁铁B、3个拉伸弹簧、3个铰支座A、3个铰支座B、3个铰支座C、绝缘板C、顶杆、压缩弹簧B、锥形导电座、下接线端子，其特征在于：所述的绝缘真空室为薄壁圆筒结构，其上部开口用密封盖密封来保持真空室的高真空，除了上接线端子、铜盘和下接线端子采用软铜线引到绝缘真空室外，其他零部件都装入绝缘真空室内，另外连接推拉电磁铁A和3个推拉电磁铁B线圈的导线也穿过绝缘真空室筒壁；所述的绝缘板A、绝缘板B、绝缘板C均为圆盘状结构，所述的绝缘板B通过2根绝缘柱A固定在绝缘板A上方，所述的绝缘板C通过3根绝缘柱B安装在绝缘板B上方；所述的3个铰支座A、3个铰支座B和3个铰支座C均匀安装在绝缘板C下方，其中铰支座A位于最外侧，铰支座C位于最内侧，铰支座B位于二者之间；所述的摆动导电杆上端部铰接安装在铰支座B上，摆动导电杆下部有一个挂钩，中间有两个带孔的安装座，分别位于摆动杆的内外两侧，所述的推拉电磁铁B的外壳部分铰接安装在铰支座A上，衔铁前端部铰接在摆动导电杆外侧的安装座上，所述的拉伸弹簧一端铰接在铰支座C上，另一端铰接在摆动导电杆内侧的安装座上，3个摆动导电杆的上端通过3根软铜线连接到铜盘下部，铜盘上部安装有上接线端子；所述的绝缘板B中间有一个圆孔，所述的顶杆滑动安装在圆孔中，顶杆顶部有一个球铰支座，顶杆下部安装有双铰支座，所述的锥形导电座上部是一个圆锥体，中间是一段圆柱体，下部有一个球头，球头安装在顶杆顶部的球铰支座中，圆锥体下部通过一根软铜线与下接线端子相连，所述的压缩弹簧B套在锥形导电座下部的圆柱体上，其底部与顶杆上端面接触，顶端与锥形导电座的圆锥体底面接触；所述的压缩弹簧A套在顶杆下部，压缩弹簧A的底部与双铰支座上端面接触，顶部与绝缘板B下端面接触；所述的2个连杆上端分别铰接安装在双铰支座上，下端各安装两个滚轮，滚轮滚动安装在导轨槽内，导轨槽通过螺栓安装在绝缘板A上，在2个连杆的内侧各设有一个用于连接推拉电磁铁A的连接座，推拉电磁铁A的外壳与一个连杆上的连接座铰接连接，推拉电磁铁A的衔铁与另外一个连杆上的连接座铰接连接。

[0005] 进一步地，所述的锥形导电座和摆动导电杆采用紫铜材料制作，顶杆采用绝缘材料制作，密封盖采用6个螺钉固定在绝缘真空室顶部。

[0006] 由于本发明采用了上述技术方案，本发明具有以下优点：本发明具有自保持功能，即当推拉电磁铁A的线圈停止通电时也能保证断路器可靠接通，可以减少电磁铁发热，节约电能。

附图说明

[0007] 图1为本发明整体结构示意图。

[0008] 图2、3、4、5为本发明的内部构造示意图。

[0009] 图6为本发明的锥形导电座结构示意图。

[0010] 图7为本发明的顶杆和双铰支座安装示意图。

[0011] 附图标号：1-绝缘真空室；2-密封盖；3-螺钉；4-软铜线；5-上接线端子；6-铜盘；7-绝缘板A；8-导轨槽；9-滚轮；10-连杆；11-推拉电磁铁A；12-绝缘柱A；13-双铰支座；14-压缩弹簧A；15-绝缘板B；16-绝缘柱B；17-摆动导电杆；18-推拉电磁铁B；19-拉伸弹簧；20-铰支座A；21-铰支座B；22-铰支座C；23-绝缘板C；24-顶杆；25-压缩弹簧B；26-锥形导电座；27-下接线端子。

具体实施方式

[0012] 下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

[0013] 实施例如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，一种高压真空断路器，包括绝缘真空室1、密封盖2、6个螺钉3、4根软铜线4、上接线端子5、铜盘6、绝缘板A7、导轨槽8、4个滚轮9、2个连杆
10、推拉电磁铁A11、2根绝缘柱A12、双铰支座13、压缩弹簧、绝缘板B15、3根绝缘柱B16、3个摆动导电杆17、3个推拉电磁铁B18、3个拉伸弹簧19、3个铰支座A20、3个铰支座B21、3个铰支座C22、绝缘板C23、顶杆24、压缩弹簧B25、锥形导电座26、下接线端子27，其特征在于：所述的绝缘真空室1为薄壁圆筒结构，其上部开口用密封盖2密封来保持真空室的高真空，除了上接线端子5、铜盘6和下接线端子27采用软铜线4引到绝缘真空室1外，其他零部件都装入绝缘真空室1内，另外连接推拉电磁铁A11和3个推拉电磁铁B18线圈的导线也穿过绝缘真空室1筒壁（图中未画出）；所述的绝缘板A7、绝缘板B15、绝缘板C23均为圆盘状结构，所述的绝缘板B15通过2根绝缘柱A12固定在绝缘板A7上方，所述的绝缘板C23通过3根绝缘柱B16安装在绝缘板B15上方；所述的3个铰支座A20、3个铰支座B21和3个铰支座C22均匀安装在绝缘板C23下方，其中铰支座A20位于最外侧，铰支座C22位于最内侧，铰支座B21位于二者之间；所述的摆动导电杆17上端部铰接安装在铰支座B21上，摆动导电杆17下部有一个挂钩，中间有两个带孔的安装座，分别位于摆动杆的内外两侧，所述的推拉电磁铁B18的外壳部分铰接安装在铰支座A20上，衔铁前端部铰接在摆动导电杆17外侧的安装座上，所述的拉伸弹簧19一端铰接在铰支座C22上，另一端铰接在摆动导电杆17内侧的安装座上，3个摆动导电杆17的上端通过3根软铜线4连接到铜盘6下部，铜盘6上部安装有上接线端子5；所述的绝缘板B15中间有一个圆孔，所述的顶杆24滑动安装在圆孔中，顶杆24顶部有一个球铰支座，顶杆24下部安装有双铰支座13，所述的锥形导电座26上部是一个圆锥体，中间是一段圆柱体，下部有一个球头，球头安装在顶杆24顶部的球铰支座中，圆锥体下部通过一根软铜线4与下接线端子27相连，所述的压缩弹簧B25套在锥形导电座26下部的圆柱体上，其底部与顶杆24上端面接触，顶端与锥形导电座26的圆锥体底面接触；所述的压缩弹簧A14套在顶杆24下部，压缩弹簧A14的底部与双铰支座13上端面接触，顶部与绝缘板B15下端面接触；所述的2个连杆10上端分别铰接安装在双铰支座13上，下端各安装两个滚轮9，滚轮9滚动安装在导轨槽8内，导轨槽8通过螺栓安装在绝缘板A7上，在2个连杆10的内侧各设有一个用于连接推拉电磁铁A11的连接座，推拉电磁铁A11的外壳与一个连杆10上的连接座铰接连接，推拉电磁铁A11的衔铁与另外一个连杆10上的连接座铰接连接。

[0014] 进一步地，所述的锥形导电座26和摆动导电杆17采用紫铜材料制作，顶杆24采用绝缘材料制作，密封盖2采用6个螺钉3固定在绝缘真空室1顶部。

[0015] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

[0016]本发明工作原理：本发明分别通过推拉电磁铁A11和3个推拉电磁铁B18控制断路器的接通和断开，当断路器需要接通时给推拉电磁铁A11通电，推拉电磁铁A11在2个连杆10之间产生拉力，2个连杆10下端部的滚轮9开始向中间靠近，同时连杆10推动顶杆24向上运动，顶杆24又带动锥形导电座26向上移动，锥形导电座26的圆锥体顶开3个摆动导电杆17，圆锥体继续上升，最后与3个摆动导电杆17的挂钩挂在一起，断路器导通，推拉电磁铁A11停止通电；当断路器需要断开时给3个推拉电磁铁B18同时通电，推拉电磁铁B18的衔铁拉动摆动导电杆17向外摆动，并使之与圆锥体接触勾连，顶杆24在压缩弹簧A14的作用力下向下移动并带动锥形导电座26向下移动，断路器断开，最后停止给推拉电磁铁B18通电。