风力发电机转子用耐酸矽钢片

摘要

本发明涉及一种风力发电机转子用耐酸矽钢片。它包括矽钢片本体，矽钢片本体为带有中心孔（3）的环形结构，所述环形结构包括外环（1）和内环（2），矽钢片本体的内环区域内开有第一扇形槽（4），内环（2）与外环（1）之间的区域内开有第二扇形槽（6），相邻的第一扇形槽（4）之间的区域开有安装孔（5），矽钢片表面涂覆有耐酸涂层。本发明一种风力发电机转子用耐酸矽钢片，重量轻，耗材少、能量转化效率高，耐酸性好。

权利要求

1.一种风力发电机转子用耐酸矽钢片，其特征在于：所述矽钢片包括矽钢片本体，矽钢片本体为带有中心孔（3）的环形结构，所述环形结构包括外环（1）和内环（2），矽钢片本体的内环区域内开有第一扇形槽（4），内环（2）与外环（1）之间的区域内开有第二扇形槽（6），相邻的第一扇形槽（4）之间的区域开有安装孔（5），所述矽钢片表面涂覆有耐酸涂层，此耐酸涂层主要由以下原料按重量份数配比制成：石英砂13份、石油焦12份、木屑9份、氯化钠8份、二氧化钛1份、乙醇13份、水30份；

所述耐酸涂层的制备方法，包含以下步骤：

（1）将石英砂、石油焦和木屑研磨成粉，粉末粒径均为400目；

（2）将步骤（1）获得的粉末和氯化钠粉末投入高温电阻炉中，辐射加热，温度维持于

1000℃，0.5 小时；

（3）经步骤（2）高温冶炼后的粉末与二氧化钛粉末按重量比3:1混合后加入水中，边搅拌边向其中加入乙醇，至全部溶解即可获得微电子表面耐酸涂层。

说明书

风力发电机转子用耐酸矽钢片

技术领域

[0001] 本发明涉及一种矽钢片。属于机电技术领域。

背景技术

[0002] 风力发电机由机头、转体、尾翼、叶片组成。每一部分都很重要， 各部分功能为：叶片用来接受风力并通过机头转为电能；尾翼使叶片始终对着来风的方向从而获得最大的风能；转体能使机头灵活地转动以实现尾翼调整方向的功能；机头的转子是永磁体，定子绕组切割磁力线产生电能。传统的风力发电机转子是通过多片实心硅钢片叠置压固而成的，由于转子在工作时不停转动，实心的硅钢片转子过于笨重， 耗材多且能量转化效率较低。

[0003] 现有的矽钢片不能有效耐酸，满足不了客户的需要。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于克服上述不足，提供了一种风力发电机转子用耐酸矽钢片，其重量轻，耗材少、能量转化效率高，矽钢片能有效耐酸。

[0005] 本发明的目的是这样实现的：一种风力发电机转子用耐酸矽钢片，其特点是：它包括矽钢片本体，矽钢片本体为带有中心孔的环形结构，所述环形结构包括外环和内环，矽钢片本体的内环区域内开有第一扇形槽，内环与外环之间的区域内开有第二扇形槽，相邻的第一扇形槽之间的区域开有安装孔，所述矽钢片表面涂覆有耐酸涂层，此耐酸涂层主要由以下原料按重量份数配比制成：石英砂13份、石油焦12份、木屑9份、氯化钠8份、二氧化钛1份、乙醇13份、水30份；
所述耐酸涂层的制备方法，包含以下步骤：
（1）将石英砂、石油焦和木屑研磨成粉，粉末粒径均为400目；
（2）将步骤（1）获得的粉末和氯化钠粉末投入高温电阻炉中，辐射加热，温度维持于
1000℃，0.5 小时；
（3）经步骤（2）高温冶炼后的粉末与二氧化钛粉末按重量比3:1混合后加入水中，边搅拌边向其中加入乙醇，至全部溶解即可获得微电子表面耐酸涂层。

[0006] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明一种风力发电机转子用耐酸矽钢片，硅钢片本体包括外环和内环，内环区域上均匀设有多个扇形槽， 使得该风力发电机转子用硅钢片的重量得到减轻， 耗材少且能量转化效率较高，本发明通过将原料加工成水剂喷雾的方法， 制备得到一种可直接喷洒在矽钢片表面，形成一层致密、紧实的保护层。

附图说明

[0007] 图1为本发明一种风力发电机转子用耐酸矽钢片的结构示意图。

[0008] 图中：外环1，
内环2，
中心孔3，
第一扇形槽4，
安装孔5，
第二扇形槽6。

具体实施方式

[0009] 参见图1，本发明涉及一种风力发电机转子用耐酸矽钢片，包括矽钢片本体，矽钢片本体为带有中心孔3的环形结构，所述环形结构包括外环1和内环2，矽钢片本体的内环区域内开有第一扇形槽4，内环2与外环1之间的区域内开有第二扇形槽6，相邻的第一扇形槽4之间的区域开有安装孔5，所述矽钢片表面涂覆有耐酸涂层，此耐酸涂层主要由以下原料按重量份数配比制成：石英砂13份、石油焦12份、木屑9份、氯化钠8份、二氧化钛1份、乙醇13份、水30份。

[0010] 所述耐酸涂层的制备方法，包含以下步骤：（1）将石英砂、石油焦和木屑研磨成粉，粉末粒径均为400目；
（2）将步骤（1）获得的粉末和氯化钠粉末投入高温电阻炉中，辐射加热，温度维持于
1000℃，0.5 小时；
（3）经步骤（2）高温冶炼后的粉末与二氧化钛粉末按重量比3:1混合后加入水中，边搅拌边向其中加入乙醇，至全部溶解即可获得微电子表面耐酸涂层。