马达的结构件及其马达、以及制作工艺

摘要

本发明涉及马达技术领域，公开了一种马达的结构件，由N个组件构成，N≥2，每个所述组件由至少一个薄片制成，每个所述组件上均设有至少一个绕线柱，所述结构件的绕线柱的总个数为M个，M≥2，相邻的两个组件之间依次通过弹性连片连接，第一组件和第N组件可拆卸式连接以使得N个所述组件闭合包围成所述结构件，并且所述组件上的所述绕线柱向所述结构件的中心延伸。本发明还提出一种包括所述马达的结构件的马达。本发明还提出一种包括所述马达的结构件的马达的制作工艺。借此，本发明使得马达的绕线简单且灵活，并能缩小体积节省成本。

权利要求

1.一种马达的结构件，其特征在于，由N个组件构成，N≥2，每个所述组件由至少一个薄片制成，每个所述组件上均设有至少一个绕线柱，所述结构件的绕线柱的总个数为M个，M≥

2，相邻的两个组件之间依次通过弹性连片连接，第一组件和第N组件可拆卸式连接以使得N个所述组件闭合包围成所述结构件，并且所述组件上的所述绕线柱向所述结构件的中心延伸。

2.根据权利要求1所述的马达的结构件，其特征在于，所述薄片为金属薄片，所述弹性连片为金属连片。

3.根据权利要求2所述的马达的结构件，其特征在于，所述第一组件和所述第N组件之间的接触部位分别对应设有相互啮合的第一定位凹槽和第一定位凸起，所述第一定位凹槽和所述第一定位凸起通过所述结构件的伸展拉力卡接在一起；

相邻的所述组件之间的接触部位分别对应设有相互啮合的第二定位凹槽和第二定位凸起；并且所述第二定位凹槽与所述第二定位凸起通过所述金属连片的伸展拉力卡接在一起。

4.根据权利要求3所述的马达的结构件，其特征在于，所述组件包括弧形主体，所述弧形主体的内侧一体设有所述绕线柱；或者所述组件的个数为2～6个，所述绕线柱的个数为2～6个；或者所述第一定位凹槽为弧形凹槽，所述第一定位凸起为弧形凸起；或者所述第二定位凹槽为三角形凹槽，所述第二定位凸起为三角形凸起。

5.根据权利要求4所述的马达的结构件，其特征在于，所述组件的所述弧形主体的上下表面分别设有至少一个第三定位凸起以及与之对应的第三定位凹槽。

6.根据权利要求5所述的马达的结构件，其特征在于，多个所述结构件之间叠置固定，且两两相邻的所述结构件分别通过所述第三定位凸起和所述第三定位凹槽卡接以使得相邻的所述结构件上下叠置固定。

7.根据权利要求1所述的马达的结构件，其特征在于，所述绕线柱延伸设有弧形末端，所述绕线柱的所述弧形末端包围成用于放置马达转子的圆形空间，且所述绕线柱之间互不接触。

8.根据权利要求7所述的马达的结构件，其特征在于，所述绕线柱的所述弧形末端的夹角都相等。

9.一种包括有权利要求1～8所述的马达的结构件的马达。

10.一种包括有如权利要求1～8所述马达的结构件的马达的制作工艺，包括步骤如下：通过至少一个薄片制成所述组件，所述组件上设有绕线柱；

将N个所述组件构成马达的所述结构件，N≥2，相邻的两个所述组件之间依次通过弹性连片连接，所述结构件的绕线柱的总个数为M个，M≥2；

将M个所述绕线柱缠绕线圈；

将所述第一组件和所述第N组件可拆卸式连接，以使得N个所述组件闭合包围成所述结构件，并且所述组件上的所述绕线柱向所述结构件的中心延伸。

说明书

马达的结构件及其马达、以及制作工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及马达技术领域，尤其涉及一种马达的结构件及其马达、以及制作工艺。

背景技术

[0002] 现有技术中，马达的结构都是一体成型，以至于在马达的制作的过程中会显得比较繁琐，也带有一定的局限性；并且，其现有技术的马达的制作工艺要求高，绕线工艺不便，体积大造价高。

[0003] 综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

发明内容

[0004] 针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种马达的结构件及其马达、以及制作工艺，使得马达的绕线简单且灵活，并能缩小体积节省成本。

[0005] 为了实现上述目的，本发明提供一种马达的结构件，由N个组件构成，N≥2，每个所述组件由至少一个薄片制成，每个所述组件上均设有至少一个绕线柱，所述结构件的绕线柱的总个数为M个，M≥2，相邻的两个组件之间依次通过弹性连片连接，第一组件和第N组件可拆卸式连接以使得N个所述组件闭合包围成所述结构件，并且所述组件上的所述绕线柱向所述结构件的中心延伸。

[0006] 根据本发明所述的马达的结构件，所述薄片为金属薄片，所述弹性连片为金属连片。

[0007] 根据本发明所述的马达的结构件，所述第一组件和所述第N组件之间的接触部位分别对应设有相互啮合的第一定位凹槽和第一定位凸起，所述第一定位凹槽和所述第一定位凸起通过所述结构件的伸展拉力卡接在一起；

[0008] 相邻的所述组件之间的接触部位分别对应设有相互啮合的第二定位凹槽和第二定位凸起；并且所述第二定位凹槽与所述第二定位凸起通过所述金属连片的伸展拉力卡接在一起。

[0009] 根据本发明所述的马达的结构件，所述组件包括弧形主体，所述弧形主体的内侧一体设有所述绕线柱；或者

[0010] 所述组件的个数为2～6个，所述绕线柱的个数为2～6个；或者

[0011] 所述第一定位凹槽为弧形凹槽，所述第一定位凸起为弧形凸起；或者[0012] 所述第二定位凹槽为三角形凹槽，所述第二定位凸起为三角形凸起。

[0013] 根据本发明所述的马达的结构件，所述组件的所述弧形主体的上下表面分别设有至少一个第三定位凸起以及与之对应的第三定位凹槽。

[0014] 根据本发明所述的马达的结构件，多个所述结构件之间叠置固定，且两两相邻的所述结构件分别通过所述第三定位凸起和所述第三定位凹槽卡接以使得相邻的所述结构件上下叠置固定。

[0015] 根据本发明所述的马达的结构件，所述绕线柱延伸设有弧形末端，所述绕线柱的所述弧形末端包围成用于放置马达转子的圆形空间，且所述绕线柱之间互不接触。

[0016] 根据本发明所述的马达的结构件，所述绕线柱的所述弧形末端的夹角都相等。

[0017] 本发明还提出一种包括以上所述的马达的结构件的马达。

[0018] 本发明还提出一种包括以上所述马达的结构件的马达的制作工艺，包括步骤如下：

[0019] 通过至少一个薄片制成所述组件，所述组件上设有绕线柱；

[0020] 将N个所述组件构成马达的所述结构件，N≥2，相邻的两个所述组件之间依次通过弹性连片连接，所述结构件的绕线柱的总个数为M个，M≥2；

[0021] 将N个所述绕线柱缠绕线圈；

[0022] 将所述第一组件和所述第N组件可拆卸式连接，以使得N个所述组件闭合包围成所述结构件，并且所述组件上的所述绕线柱向所述结构件的中心延伸。

[0023] 本发明通过将马达的结构件拆分为多个部分相连，并将其首尾设为可拆卸的结构以使所述结构件能够敞开进行绕线。借此，本发明使得马达的绕线简单且灵活，并能缩小体积节省成本。

附图说明

[0024] 图1为本发明的马达的结构件的第一种实施例的示意图；

[0025] 图2为本发明的马达的结构件的第一种实施例的所述结构件敞开的示意图；

[0026] 图3为图2中A-A面的剖析示意图；

[0027] 图4为本发明的马达的制作工艺的第一种实施例的所述马达的俯视图；

[0028] 图5为本发明的马达的制作工艺的第一种实施例的所述马达的正视图；

[0029] 图6为本发明的马达的结构件的第二种实施例的示意图；

[0030] 图7为本发明的马达的结构件的第二种实施例的所述结构件敞开的示意图；

[0031] 图8为本发明的马达的制作工艺的第二种实施例的所述马达的俯视图；

[0032] 图9为本发明的马达的制作工艺的第二种实施例的所述马达的正视图；

[0033] 图10为本发明的马达的结构件的第三种实施例的示意图；

[0034] 图11为本发明的马达的结构件的第四种实施例的示意图；

[0035] 图12为本发明的马达的结构件的第五种实施例的示意图。

具体实施方式

[0036] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

[0037] 本发明所述的马达的结构件，由N个组件构成，N≥2，每个所述组件由至少一个薄片制成，每个所述组件上均设有至少一个绕线柱，所述结构件的绕线柱的总个数为M个，M≥2，相邻的两个组件之间依次通过弹性连片连接，第一组件和第N组件可拆卸式连接以使得N个所述组件闭合包围成所述结构件，并且所述组件上的所述绕线柱向所述结构件的中心延伸

[0038] 图1～3示出本发明第一种实施例的马达的结构件100，所述结构件100由四个组件构成，分别为第一组件11、第二组件12、第三组件13以及第四组件14；所述第一组件11与第四组件14可拆卸式相连，所述第一组件11与第二组件12通过弹性连片相连，所述第二组件12与第三组件13通过弹性连片相连，所述第三组件13与第四组件14同样通过弹性连片相连，所述第一组件11、第二组件12、第三组件13以及第四组件14可拆卸式闭合围成所述结构件100，并且所述第一组件11、所述第二组件12、所述第三组件13以及所述第四组件14各自分别设有第一绕线柱31、第二绕线柱32、第三绕线柱33以及第四绕线 柱34，并且都向所述结构件100的中心延伸。

[0039] 优选的是，所述薄片为金属薄片，所述弹性连片为金属连片。所述第一组件11与第二组件12之间为第一金属连片21，所述第二组件12与第三组件13之间为第二金属连片22，所述第三组件13与第四组件14之间为第三金属连片23，且所述第一金属连片21的两端分别连接在第一组件11与第二组件12上，所述第二金属连片22的两端分别连接在第二组件12与第三组件13上，所述第三金属连片23的两端分别连接在第三组件13与第四组件14上；所述第一金属连片21、第二金属连片22以及第三金属连片23都设在所述结构件100的外围上，以便于结构件100的拆卸。

[0040] 本实施例中，所述第一组件11和第四组件14之间的接触部位分别对应设有相互啮合的第一定位凹槽42和第一定位凸起41，所述第一定位凹槽42和第一定位凸起41通过所述结构件100的伸展拉力卡接在一起；

[0041] 相邻的所述组件之间的接触部位分别对应设有相互啮合的第二定位凹槽112和第二定位凸起111；并且所述第二定位凹槽112与所述第二定位凸起111通过所述金属连片的伸展拉力卡接在一起。即所述第一组件11与第二组件12之间的接触部位分别设为第二定位凸起111和第二定位凹槽112，所述第二组件12与第三组件13之间分别设为第二定位凹槽112和第二定位凸起111，所述第三组件13和第四组件14之间分别设为第二定位凸起111和第二定位凹槽112，通过弯曲所述第一金属连片21、第二金属连片22以及第三金属连片23可使得各自对应的凸起缘111和卡槽112能够借由金属连片的伸展拉力完全牢牢契合住，金属连片固有的张力可使得其连接的两端牢牢的卡住。

[0042] 所述第一组件11、第二组件12、第三组件13以及第四组件14都包括弧形主体，在所述弧形主体的内侧一体设有所述绕线柱；即各自的所述弧形主体的内侧一体分别设有第一绕线柱31、第二绕线柱32、第三绕线柱33以及第四绕线柱34。当然，本发明的马达的结构件还可以由2～6个组件构成，且包括2～6个绕线柱。

[0043] 所述第一定位凹槽42为弧形凹槽，所述第一定位凸起41为弧形凸起；

[0044] 所述第二定位凹槽112为三角形凹槽，所述第二定位凸起111为三角形凸起。

[0045] 所述组件的所述弧形主体的上下表面分别设有至少一个第三定位凸起51以 及与之对应的第三定位凹槽52。

[0046] 多个所述结构件100之间叠置固定，且两两相邻的所述结构件100分别通过所述第三定位凸起51和第三定位凹槽52卡接以使得相邻的所述结构件上下叠置固定。

[0047] 即在所述结构件100的上下表面相同的位置分别设有第三定位凸起51和第三定位凹槽52。借此，结构件100可以通过外表面的所述第三定位凸起51或者第三定位凹槽52上下叠置在其他相同的结构件100的外表面的所述第三定位凹槽52或者第三定位凸起51上。

[0048] 所述绕线柱延伸设有弧形末端，所述绕线柱的所述弧形末端包围成用于放置马达转子16的圆形空间，且所述绕线柱之间互不接触。本实施例的第一绕线柱31、第二绕线柱32、第三绕线柱33以及第四绕线柱34的末端设为Y形状，且都四个所述绕线柱的末端环绕成一个可以容纳马达转子16的圆形空间，各个绕线柱之间都互不接触。

[0049] 所述第一绕线柱31、第二绕线柱32、第三绕线柱33以及第四绕线柱34的所述弧形末端的夹角都相等。

[0050] 如图4～5所示，为本实施例包括上述马达的结构件100的马达。

[0051] 本实施例还给出一种包括上述马达的结构件100的马达的制作工艺，包括包括步骤如下：通过至少一个薄片制成所述组件，所述组件上设有绕线柱；

[0052] 将4个所述组件构成马达的所述结构件，相邻的两个所述组件之间依次通过弹性连片连接，所述结构件的绕线柱的总个数为4个；

[0053] 将4个所述绕线柱缠绕线圈；

[0054] 将所述第一组件11和第四组件14可拆卸式连接，以使得4个所述组件闭合包围成所述结构件100，并且所述组件上的所述绕线柱向结构件100的中心延伸。

[0055] 具体的步骤如下：

[0056] 通过将所述第一组件11与所述第四组件14对应的所述第一定位凹槽42和所述第二定位凸起41拆开并弯曲所有的所述金属连片以使所述结构件100敞开；

[0057] 4个所述绕线柱都缠绕着线圈；即给第一绕线柱31、第二绕线柱32、第三绕线柱33以及第四绕线柱34往结构件100延伸的枝干上缠绕线圈15。

[0058] 将所述金属连片弯曲以使所述第二定位凸起111和与之对应的所述第二定位凹槽112卡接啮合；

[0059] 将所述第一组件11和所述第四组件14对应的所述第一定位凹槽42和所述第一定位凸起41卡接以使所述结构件闭合。

[0060] 在将所述第一组件11和所述第四组件14对应的所述第一定位凹槽42和所述第一定位凸起41卡接以使所述结构件闭合的步骤之后包括：

[0061] 将多个所述结构件100通过两两相邻的结构件100分别对应的第三定位凸起51和第三定位凹槽52卡接以使得相邻的所述结构件100上下固定叠置并形成所述马达的主体；将所述马达转子16设于所述主体的中心且所述绕线柱环绕在所述马达转子16的外围，从而形成马达。

[0062] 图6～7示出本发明提供的第二种实施例马达的结构件200，所述结构件200由三个组件构成，分别为第一组件101、第二组件102以及第三组件103；所述第一组件101与第三组件103可拆卸式相连，所述第一组件101与第二组件102通过弹性连片相连，所述第二组件102与第三组件103通过弹性连片相连，所述第一组件101、第二组件102以及第三组件103可拆卸式闭合围成所述结构件200，并且所述第一组件101、所述第二组件102以及所述第三组件103各自分别设有第一绕线柱301、第二绕线柱302以及第三绕线柱303，并且都向所述结构件200的中心延伸。

[0063] 优选的是，所述薄片为金属薄片，所述弹性连片为金属连片。所述第一组件101与第二组件102之间为第一金属连片201，所述第二组件102与第三组件103之间为第二金属连片202，且所述第一金属连片201的两端分别连接在第一组件101与第二组件102上，所述第二金属连片202的两端分别连接在第二组件102与第三组件103上；所述第一金属连片201以及第二金属连片202都设在所述结构件200的外围上，以便于结构件200的拆卸。

[0064] 在第二实施例中，所述第一组件101和第四组件104之间的接触部位分别对应设有相互啮合的第一定位凹槽402和第一定位凸起401，所述第一定位凹槽402和第一定位凸起401通过所述结构件200的伸展拉力卡接在一起；

[0065] 相邻的所述组件之间的接触部位分别对应设有相互啮合的第二定位凹槽212和第二定位凸起211；并且所述第二定位凹槽212与所述第二定位凸起211通过所述金属连片的伸展拉力卡接在一起。即所述第一组件101与第二组件102 之间的接触部位分别设为第二定位凸起211和第二定位凹槽212，所述第二组件102与第三组件103之间分别设为第二定位凹槽212和第二定位凸起211，通过弯曲所述第一金属连片201以及第二金属连片202可使得各自对应的凸起缘211和卡槽212能够借由金属连片的伸展拉力完全牢牢契合住，金属连片固有的张力可使得其连接的两端牢牢的卡住。

[0066] 所述第一组件101、第二组件102以及第三组件103都包括弧形主体，在所述弧形主体的内侧一体设有所述绕线柱；即各自的所述弧形主体的内侧一体分别设有第一绕线柱301、第二绕线柱302以及第三绕线柱303。

[0067] 所述第一定位凹槽402为弧形凹槽，所述第一定位凸起401为弧形凸起；

[0068] 所述第二定位凹槽212为三角形凹槽，所述第二定位凸起211为三角形凸起。

[0069] 所述组件的所述弧形主体的上下表面分别设有至少一个第三定位凸起501以及与之对应的第三定位凹槽502。

[0070] 多个所述结构件200之间叠置固定，且两两相邻的所述结构件200分别通过所述第三定位凸起501和第三定位凹槽502卡接以使得相邻的所述结构件上下叠置固定。

[0071] 即在所述结构件200的上下表面相同的位置分别设有第三定位凸起501和第三定位凹槽502。借此，结构件200可以通过外表面的所述第三定位凸起501或者第三定位凹槽502上下叠置在其他相同的结构件200的外表面的所述第三定位凹槽502或者第三定位凸起
501上。

[0072] 所述绕线柱延伸设有弧形末端，所述绕线柱的所述弧形末端包围成用于放置马达转子105的圆形空间，且所述绕线柱之间互不接触。本实施例的第一绕线柱301、第二绕线柱302以及第三绕线柱303的末端设为Y形状，且都三个所述绕线柱的末端环绕成一个可以容纳马达转子105的圆形空间，各个绕线柱之间都互不接触。

[0073] 所述第一绕线柱301、第二绕线柱302以及第三绕线柱303的所述弧形末端的夹角都相等。

[0074] 如图8～9所示，为第二实施例包括上述马达的结构件200的马达。

[0075] 本实施例还给出一种包括上述马达的结构件200的马达的制作工艺，包括步骤如下：

[0076] 通过至少一个薄片制成所述组件，所述组件上设有绕线柱；

[0077] 将3个所述组件构成马达的所述结构件，相邻的两个所述组件之间依次通过弹性连片连接，所述结构件的绕线柱的总个数为3个；

[0078] 将3个所述绕线柱缠绕线圈；

[0079] 将所述第一组件101和所述第三组件103可拆卸式连接，以使得3个所述组件闭合包围成所述结构件200，并且所述组件上的所述绕线柱向结构件200的中心延伸。

[0080] 具体步骤如下：

[0081] 通过将所述第一组件101与所述第三组件103对应的所述第一定位凹槽402和所述第二定位凸起401拆开并弯曲所有的所述金属连片以使所述结构件200敞开；

[0082] 3个所述绕线柱都缠绕着线圈；即给第一绕线柱301、第二绕线柱302以及第三绕线柱303往结构件100延伸的枝干上缠绕线圈104。

[0083] 将所述金属连片弯曲以使所述第二定位凸起211和与之对应的所述第二定位凹槽212卡接啮合；

[0084] 将所述第一组件101和所述第三组件103对应的所述第一定位凹槽402和所述第一定位凸起401卡接以使所述结构件闭合。

[0085] 在将所述第一组件101和所述第三组件103对应的所述第一定位凹槽402和所述第一定位凸起401卡接以使所述结构件闭合的步骤之后包括：

[0086] 将多个所述结构件200通过两两相邻的结构件200分别对应的第三定位凸起501和第三定位凹槽502卡接以使得相邻的所述结构件200上下固定叠置并形成所述马达的主体；将所述马达转子105设于所述主体的中心且所述绕线柱环绕在所述马达转子105的外围，从而形成马达。

[0087] 图10示出本发明的第三种实施例的马达的结构件300，所述结构件由两个组件构成，且包括有两个绕线柱，所述组件一端可拆卸式连接，另一端通过弹性连片连接，由两个所述组件闭合包围形成所述结构件300，本实施例的所述组件与第一种实施例或第二种实施例的组件相同或相似。

[0088] 图11示出本发明的第四种实施例的马达的结构件400，所述结构件由五个组件构成，且包括有五个绕线柱，其中第一组件与第五组件可拆卸式连接，其余相邻的组件之间通过弹性连片连接，由五个所述组件闭合包围形成所述结 构件400，本实施例的所述组件结构与第一种实施例或第二种实施例的组件相同或相似。

[0089] 图12示出本发明的第五种实施例的马达的结构件500，所述结构件由六个组件构成，且包括有六个绕线柱，其中第一组件与第六组件可拆卸式连接，其余相邻的组件之间通过弹性连片连接，由六个所述组件闭合包围形成所述结构件500，本实施例的所述组件与第一种实施例或第二种实施例的组件相同或相似。

[0090] 综上所述，本发明通过将马达的结构件拆分为多个部分相连，并将其首尾设为可拆卸的结构以使所述结构件能够敞开进行绕线。借此，本发明使得马达的绕线简单且灵活，并能缩小体积节省成本。

[0091] 当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。