一种加热器接线灌胶工艺，包括以下步骤：冷端接头处理→银钎焊处理→灌胶处理→干胶热处理→加保护套→二次灌胶加弹簧套保护电线接口→二次干胶热处理→检测；使得加热器接线端不但耐电压击穿性能强，而且美观，使用寿命长，安全可靠性高。
1.一种加热器接线灌胶工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤⑥、二次灌胶加弹簧套（8）保护电线（3）接口；
2.根据权利要求1所述的一种加热器接线灌胶工艺，其特征在于：所述的步骤①：将冷端（1）插入铜套（2），至铜套（2）长度一半，为10mm；采用液压夹线钳夹紧铜套（2）与冷端（1）；
打磨夹紧后铜套（2）变形飞边，保持铜套（2）外直径为5mm。
3.根据权利要求1所述的一种加热器接线灌胶工艺，其特征在于：所述的步骤②：将电线（3）插入铜套（2）另一端；由冷端（1）与铜套（2）接口处以及铜套（2）与电线（3）接口处灌入银钎焊料（9）；液压夹线钳夹紧；使用火焰枪对银钎焊料（9）烘烤，时间为3min，使得银钎焊料（9）将铜套（2）与电线（3）和冷端（1）粘合；打磨铜套（2）变形飞边，保持铜套（2）外直径为
4.根据权利要求1所述的一种加热器接线灌胶工艺，其特征在于：所述的步骤③：将灌胶工装（4）包裹在加热管（5）外部；灌胶工装（4）的位置至铜套（2）长度一半，为10mm；调整灌胶工装（4）与铜套（2）的纵向距离，保持均匀；在灌胶工装（4）内注入灌封胶（6）。
5.根据权利要求1所述的一种加热器接线灌胶工艺，其特征在于：所述的步骤④：将灌胶完毕的加热器放入烤箱中，烤箱温度设置为175℃，保温3小时，随烤箱冷却至40℃，打开烤箱门冷却至室温；铜套（2）和冷端（1）与灌封胶（6）固化。
6.根据权利要求1所述的一种加热器接线灌胶工艺，其特征在于：所述的步骤⑤：将灌胶工装（4）取下；安装保护套（7），保护灌封胶（6）不被损坏；所述的保护套（7）为不锈钢。
7.根据权利要求1所述的一种加热器接线灌胶工艺，其特征在于：所述的步骤⑥:保护套（7）安装完毕后；由电线（3）接口处注入灌封胶（6）至保护套（7）内；套上弹簧套（8）；所述的弹簧套（8）一端插在保护套（7）内。
8.根据权利要求1所述的一种加热器接线灌胶工艺，其特征在于：所述的步骤⑦：将保护套（7）和弹簧套（8）固定完毕后，放入烤箱中，烤箱温度设置为175℃，保温3小时，随烤箱冷却至40℃，打开烤箱门冷却至室温；保护套（7）和弹簧套（8）与灌封胶（6）固化。
9.根据权利要求4所述的一种加热器接线灌胶工艺制成的加热器接线，其特征在于：所述的灌胶工装（4）包括第一工装（401）和第二工装（402）；所述的第一工装（401）由第一工装左块（401-1）和第一工装右块（401-2）组成；所述的第一工装左块（401-1）和第一工装右块（401-2）结构相同，设置有第一工装通孔A（401-3），第一工装定位孔（401-4）和第一工装通孔B（401-5）；所述的第一工装通孔B（401-5）为灌胶孔；所述的第二工装（402）由第二工装左块（402-1）和第二工装右块（402-2）组成；所述的第二工装左块（402-1）和第二工装右块（402-2）上设置有第二工装螺纹通孔A（402-3），第二工装定位孔A（402-4）和第二工装通孔（402-5）；所述的第二工装左块（402-1）端面上设置有第二工装螺纹通孔B（402-6）和第二工装定位孔B（402-7）；所述的第二工装右块（402-2）上设置有第二工装沉头孔（402-8）和第二工装定位孔C（402-9）；所述的第一工装（401）通过第一工装通孔B（401-5）套在铜套（2）上；
所述的第二工装（402）通过第二工装通孔（402-5）包裹在加热管（5）上；所述的第一工装（401）和第二工装（402）之间通过第一工装定位孔（401-4）与第二工装定位孔A（402-4）穿入第一销（402-10）定位，第一工装通孔A（401-3）与第二工装螺纹通孔A（402-3）穿入第一螺栓（402-11）锁紧；所述的第二工装左块（402-1）和第二工装右块（402-2）之间通过第二工装定位孔B（402-7）与第二工装定位孔C（402-9）穿入第二销（402-12）定位，第二工装沉头孔（402-8）与第二工装螺纹通孔B（402-6）穿入第二螺栓（402-13）锁紧。
10.根据权利要求1所述的一种加热器接线灌胶工艺，其特征在于：所述的步骤⑧：采用程控耐压测试仪；参数调节为：电压2120V，电流5mA,持续时间10S；检测过程中，当程控耐压测试仪上红灯亮时为被击穿，不合格；绿灯亮时为合格。
一种加热器接线灌胶工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及制造工艺，尤其涉及一种加热器接线灌胶工艺。
背景技术
[0002] 加热器是常用的电热器件,它体积小，加热功率高，使用十分广泛；其中电加热管是加热器的一个重要组成元件，是管状电热元件，由金属管螺旋状电阻丝及结晶氧化镁粉等组成的；其结构是在不锈钢无缝管内均匀地分布高温电阻丝，在空隙部分填入导热性能和绝缘性能均良好的结晶氧化镁粉，高温电阻丝中有电流通过时，产生的热通过氧化镁粉向金属管表面扩散，再传递到被加热件或空气中去，达到加热的目的；与发热体相连，供元件与电源，元件与元件连接用的金属导电零件为加热器冷端；电加热管内部组成部分都是缺一不可，相辅相成的，外部的金属管材主要起到容器，保护内部结构以及传热作用，高温镁粉主要起到导热和绝缘作用，这样电热丝和金属管材之间就不在导电，可以被安全的使用；高温电热丝是电加热管发热的核心，主要起到通电发热作用，是电加热管热量的来源。
[0003] 传统加热器接线没有对铜套连接头及电加热管端部做密封保护处理或者只是单纯的套上橡胶套或者保护盒，容易导致铜套接头氧化，接线端容易出现断裂、磨损和接触不良等现象，耐电压击穿性能差，使用寿命短，安全可靠性低。
发明内容
[0004] 本发明目的是提供一种加热器接线灌胶工艺，解决了以上技术问题。
[0005] 为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本发明所采用的技术方案是：一种加热器接线灌胶工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤①、冷端接头处理；
步骤②、银钎焊处理；
步骤③、灌胶处理；
步骤④、干胶热处理；
步骤⑤、加保护套；
步骤⑥、二次灌胶加弹簧套保护电线接口；
步骤⑦、二次干胶热处理；
步骤⑧、检测：对灌胶处进行耐电压击穿性能检测。
[0006] 作为优选的技术方案：所述的步骤①：将冷端插入铜套，至铜套长度一半，为10mm；采用液压夹线钳夹紧铜套与冷端；打磨夹紧后铜套变形飞边，保持铜套外直径为5mm。
[0007] 作为优选的技术方案：所述的步骤②：将电线插入铜套另一端；由冷端与铜套接口处以及铜套与电线接口处灌入银钎焊料；液压夹线钳夹紧；使用火焰枪对银钎焊料烘烤，时间为3min，使得银钎焊料将铜套与电线和冷端粘合；打磨铜套变形飞边，保持铜套外直径为5mm。
[0008] 作为优选的技术方案：所述的步骤③：将灌胶工装包裹在加热管外部；灌胶工装的位置至铜套长度一半，为10mm；用针规测量，调整灌胶工装与铜套的纵向距离，保持均匀；在灌胶工装内注入灌封胶。
[0009] 作为优选的技术方案：所述的步骤④：将灌胶完毕的加热器放入烤箱中，烤箱温度设置为175℃，保温3小时，随烤箱冷却至40℃，打开烤箱门冷却至室温；使得铜套和冷端与灌封胶固化。
[0010] 作为优选的技术方案：所述的步骤⑤：将灌胶工装取下；安装保护套，保护灌封胶不被损坏；所述的保护套为不锈钢。
[0011] 作为优选的技术方案：所述的步骤⑥:保护套安装完毕后；由电线接口处注入灌封胶至保护套内；套上弹簧套；所述的弹簧套一端插在保护套内。
[0012] 作为优选的技术方案：所述的步骤⑦：将保护套和弹簧套固定完毕后，放入烤箱中，烤箱温度设置为175℃，保温3小时，随烤箱冷却至40℃，打开烤箱门冷却至室温，使得保护套和弹簧套与灌封胶固化。
[0013] 作为优选的技术方案：所述的灌胶工装包括第一工装和第二工装；所述的第一工装由第一工装左块和第一工装右块组成；所述的第一工装左块和第一工装右块结构相同，设置有第一工装通孔A，第一工装定位孔和第一工装通孔B；所述的第二工装由第二工装左块和第二工装右块组成；所述的第二工装左块和第二工装右块上设置有第二工装螺纹通孔A，第二工装定位孔A和第二工装通孔；所述的第二工装左块端面上设置有第二工装螺纹通孔B和第二工装定位孔B；所述的第一工装通孔B为灌胶孔；所述的第二工装右块上设置有第二工装沉头孔和第二工装定位孔C；所述的第一工装通过第一工装通孔B套在铜套上；所述的第二工装通过第二工装通孔包裹在加热管上；所述的第一工装和第二工装之间通过第一工装定位孔与第二工装定位孔A穿入第一销定位，第一工装通孔A与第二工装螺纹通孔A穿入第一螺栓锁紧；所述的第二工装左块和第二工装右块之间通过第二工装定位孔B与第二工装定位孔C穿入第二销定位，第二工装沉头孔与第二工装螺纹通孔B穿入第二螺栓锁紧。
[0014] 作为优选的技术方案：所述的步骤⑧：采用程控耐压测试仪；参数调节为：电压2120V，电流5mA,持续时间10S；检测过程中，当程控耐压测试仪上红灯亮时为被击穿，不合格；绿灯亮时为合格。
[0015] 本发明的有益效果是：一种加热器接线灌胶工艺，接线处形成了多层保护，稳定性高；设置有弹簧套，使得接线处不会出现断裂；采用了银钎焊料焊接，使得铜套接头处更加牢固可靠，导电性能更加优越；设置有灌胶工装，操作更加方便；采用了耐电压击穿检测；使得加热器接线端不但耐电压击穿性能强，而且美观，使用寿命长，安全可靠性高。
附图说明
[0016] 图1为本发明步骤①局部剖视图；图2为本发明步骤②局部剖视图；
图3为本发明步骤③局部剖视图；
图4为本发明加热器三维视图；
图5为本发明加热器主视图；
图6为本发明图5A-A剖视图；
图7为本发明图6B向放大视图；
图8为本发明第二工装总装三维示意图；
图9为本发明第二工装主视图；
图10为本发明图9左视图；
图11为本发明图9右视图；
图12为本发明第一工装总装三维示意图；
图13为本发明第一工装主视图；
在图中：1.冷端、2.铜套、3.电线、4.灌胶工装、401.第一工装、401-1.第一工装左块、
401-2.第一工装右块、401-3.第一工装通孔A、401-4.第一工装定位孔、401-5.第一工装通孔B、402.第二工装、402-1.第二工装左块、402-2.第二工装右块、402-3.第二工装螺纹通孔A、402-4.第二工装定位孔A、402-5.第二工装通孔、402-6.第二工装螺纹通孔B、402-7.第二工装定位孔B、402-8.第二工装沉头孔、402-9.第二工装定位孔C、402-10.第一销、402-11.第一螺栓、402-12.第二销、402-13.第二螺栓、5.加热管、6.灌封胶、7.保护套、8.弹簧套、9.银钎焊料。
具体实施方式
[0017] 下面结合附图对本发明进一步描述；在附图中：一种加热器接线灌胶工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤①、冷端1接头处理；将冷端1插入铜套2，至铜套2长度一半，为10mm；采用液压夹线钳夹紧铜套2与冷端1；打磨夹紧后铜套2变形飞边，保持铜套2外直径为5mm；
步骤②、银钎焊处理；将电线3插入铜套2另一端；由冷端1与铜套2接口处以及铜套2与电线3接口处灌入银钎焊料9；液压夹线钳夹紧；使用火焰枪对银钎焊料9烘烤，时间为3min，使得银钎焊料9将铜套2与电线3和冷端1粘合；打磨铜套2变形飞边，保持铜套2外直径为
5mm；
步骤③、灌胶处理；将灌胶工装4包裹在加热管5外部；灌胶工装4的位置至铜套2长度一半，为10mm；调整灌胶工装4与铜套2的纵向距离，保持均匀；在灌胶工装4内注入灌封胶6；
步骤④、干胶热处理；将灌胶完毕的加热器放入烤箱中，烤箱温度设置为175℃，保温3小时，随烤箱冷却至40℃，打开烤箱门冷却至室温；使得铜套2和冷端1与灌封胶6固化。
[0018] 步骤⑤、加保护套7；将灌胶工装4取下；安装保护套7，保护灌封胶6不被损坏；所述的保护套7为不锈钢。
[0019] 步骤⑥、二次灌胶加弹簧套8保护电线3接口；将保护套7安装完毕后；由电线3接口处注入灌封胶6至保护套7内；套上弹簧套8；所述的弹簧套8一端插在保护套7内。
[0020] 步骤⑦、二次干胶热处理；将保护套7和弹簧套8固定完毕后，放入烤箱中，烤箱温度设置为175℃，保温3小时，随烤箱冷却至40℃，打开烤箱门冷却至室温，使得保护套7和弹簧套8与灌封胶6固化。
[0021] 步骤⑧、检测：对灌胶处进行耐电压击穿性能检测；采用程控耐压测试仪；参数调节为：电压2120V，电流5mA,持续时间10S；检测过程中，当程控耐压测试仪上红灯亮时为被击穿，不合格；绿灯亮时为合格。
[0022] 所述的灌胶工装4包括第一工装401和第二工装402；所述的第一工装401由第一工装左块401-1和第一工装右块401-2组成；所述的第一工装左块401-1和第一工装右块401-2结构相同，设置有第一工装通孔A401-3，第一工装定位孔401-4和第一工装通孔B401-5；所述的第一工装通孔B401-5为灌胶孔；所述的第二工装402由第二工装左块402-1和第二工装右块402-2组成；所述的第二工装左块402-1和第二工装右块402-2上设置有第二工装螺纹通孔A402-3，第二工装定位孔A402-4和第二工装通孔402-5；所述的第二工装左块402-1端面上设置有第二工装螺纹通孔B402-6和第二工装定位孔B402-7；所述的第二工装右块402-2上设置有第二工装沉头孔402-8和第二工装定位孔C402-9；所述的第一工装401通过第一工装通孔B401-5套在铜套2上；所述的第二工装402通过第二工装通孔402-5包裹在加热管5上；所述的第一工装401和第二工装402之间通过第一工装定位孔401-4与第二工装定位孔A402-4穿入第一销402-10定位，第一工装通孔A401-3与第二工装螺纹通孔A402-3穿入第一螺栓402-11锁紧；所述的第二工装左块402-1和第二工装右块402-2之间通过第二工装定位孔B402-7与第二工装定位孔C402-9穿入第二销402-12定位，第二工装沉头孔402-8与第二工装螺纹通孔B402-6穿入第二螺栓402-13锁紧。
[0023] 本发明的具体实施：通过第一工装通孔B401-5灌入灌封胶6，先将铜套2和冷端1与灌封胶6固化，然后安装保护套7，保护套7一端形成空腔，在电线3接口处灌入灌封胶6至保护套7空腔内，穿入弹簧套8，将保护套7和弹簧套8与灌封胶6固化，这样整体就灌胶完成，操作方便，使得加热器接线端不但耐电压击穿性能强，而且美观，使用寿命长，安全可靠性高。
[0024] 上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
