衣物干燥机

摘要

提供一种衣物干燥机。所述衣物干燥机包括：线屑过滤器组件；以及线屑过滤器清洁装置，用于移除附着于线屑过滤器组件的线屑。线屑过滤器组件包括：过滤器框架，限定其边缘；网孔构件，附接到过滤器框架，以覆盖过滤器框架的内部区域；以及分隔肋，包括布置在过滤器框架内的多个水平肋和竖直肋。网孔构件被多个水平肋和竖直肋分割成多个过滤块。

权利要求

1.一种衣物干燥机，包括：

机壳；

干燥滚筒，容纳在所述机壳中并且待干燥的物体被放入所述干燥滚筒中；

吸入通道，将热空气供应到所述干燥滚筒中；

加热单元，布置在所述吸入通道的任何位置，以高温加热被引入到所述吸入通道的空气；

排气通道，从所述干燥滚筒排出的热空气流经所述排气通道；

鼓风机，安装在所述排气通道的一个位置上，以强行地吹送所述干燥滚筒内的空气；

线屑过滤器组件，安装在所述排气通道的另一位置上；以及线屑过滤器清洁装置，用于移除附着于所述线屑过滤器组件的线屑，其中所述线屑过滤器组件包括：

过滤器框架，限定其边缘；

支架，连接到所述过滤器框架的上端；

网孔构件，附接到所述过滤器框架，以覆盖所述过滤器框架的内部区域；以及分隔肋，包括布置在所述过滤器框架内的多个水平肋和竖直肋，其中所述线屑过滤器清洁装置包括：

控制阀，包括：流入口，被供应的洗涤水经过所述流入口引入；以及多个供水口，分别连接到多个供水管的入口，所述控制阀选择性地打开所述多个供水管；以及排水泵，将沿着所述网孔构件向下流动的洗涤水和从所述网孔构件分离的线屑块排放到外部，其中所述网孔构件被所述多个水平肋和竖直肋分割成多个过滤块，其中用于供应洗涤水的所述多个供水管被连接到所述支架的顶表面，以及用于将从所述多个供水管供应的洗涤水向所述网孔构件引导的导水部被布置在所述支架的底表面上。

2.根据权利要求1所述的干燥机，其中用于使洗涤水顺畅地流动的流动槽被限定在每个所述水平肋的接触所述网孔构件的前表面。

3.根据权利要求2所述的干燥机，其中所述流动槽被限定在每个所述过滤块中，并且在每个所述过滤块中形成单个或多个所述流动槽。

4.根据权利要求1所述的干燥机，其中所述过滤器框架以台阶的形状呈向下的阶梯型，以及沿竖直方向彼此邻近的所述过滤块被布置在彼此不同的竖直表面上。

5.根据权利要求4所述的干燥机，其中所述多个水平肋中的每个水平肋具有连接到所述过滤器框架的阶梯部的两端。

6.根据权利要求1所述的干燥机，其中所述过滤块具有相同的尺寸，或者具有朝向所述线屑过滤器组件的下端彼此不同的尺寸。

7.根据权利要求1所述的干燥机，其中所述线屑过滤器清洁装置还包括外壳，所述外壳包括容纳所述排水泵的泵壳体和容纳所述线屑过滤器组件的过滤器壳体，其中所述泵壳体和所述过滤器壳体限定彼此独立的空间，并且通过分隔所述泵壳体与所述过滤器壳体的壁中限定的连通孔而彼此流体连接。

8.根据权利要求7所述的干燥机，其中所述过滤器壳体的底部和所述线屑过滤器组件的下端以远离所述连通孔的方向向上倾斜。

9.根据权利要求7所述的干燥机，还包括：

流入孔，限定在所述过滤器壳体的第一表面中，穿过所述干燥滚筒的空气经过所述流入孔引入，所述第一表面被构造成面向所述线屑过滤器组件的前表面；以及排放孔，限定在所述过滤器壳体的第二表面，穿过所述线屑过滤器组件的空气经过所述排放孔排放，所述第二表面被构造成面向所述线屑过滤器组件的后表面。

10.根据权利要求9所述的干燥机，其中所述多个供水管在所述支架上沿所述线屑过滤器组件的宽度方向被布置成一排，以及所述线屑过滤器组件的宽度方向是远离所述连通孔的方向。

11.根据权利要求10所述的干燥机，其中所述控制阀被构造成相继地或选择性地以一时间差打开所述多个供水管，从而使分别布置在所述多个过滤块上的线屑块以一时间差在各区域被分离。

12.根据权利要求11所述的干燥机，其中首先打开所述多个供水管中的奇数编号的供水管组和偶数编号的供水管组中的一组，然后以一时间差打开另一组。

13.根据权利要求11所述的干燥机，其中以一时间差相继打开所述多个供水管中的奇数编号的供水管组和偶数编号的供水管组中的一组供水管，然后再以一时间差相继打开另一组供水管。

14.根据权利要求11所述的干燥机，其中首先打开所述多个供水管中离所述排水泵最近的供水管，然后在以一时间差相继打开远离所述排水泵的供水管。

说明书

衣物干燥机

技术领域

[0001] 本公开涉及一种衣物干燥机。

背景技术

[0002] 衣物干燥机是一种将热空气供给到干燥滚筒，以在待干燥的物体被放入旋转滚筒的状态下移除被吸收到衣物中的水分的家用电器。供给到滚筒中的热空气可通过使用电阻热或利用气体燃料的燃烧热来产生。然后，热空气可以通过使用鼓风扇而被供给到干燥滚筒。

[0003] 另外，衣物干燥机可以根据热空气供给方法被分为强制对流干燥机和排气式干燥机。就是说，强制对流干燥机可以是使供给到干燥滚筒的热空气在干燥机的内部循环时被反复加热和冷却的衣物干燥机，而排气式干燥机可以是使供给到干燥滚筒的热空气从干燥滚筒向外部排出的衣物干燥机。

[0004] 在衣物干燥期间，附着于衣物的线屑可被分离并漂浮在从干燥滚筒排出的空气中，而衣物中存在的异物会掉落到正在运行的滚筒的底部。为了移除包含在从干燥滚筒排放的空气中的线屑，线屑过滤器组件被安装在自干燥滚筒排出的空气流经的通道中。

[0005] 当线屑沉积在线屑过滤器组件中时，线屑可能会干扰空气流而增加鼓风扇的负荷。结果，干燥性能可能会变差，功率消耗会增加，线屑可能会成为鼓风扇的故障原因。而且，在干燥过程中产生的线屑可通过干燥滚筒和机壳之间的间隙被引入安装在干燥滚筒的下部的风扇电机或燃烧装置，从而使干燥机中着火。

[0006] 为了解决此限制，沉积在线屑过滤器组件上的异物必须定期移除。如果是可拆卸的线屑过滤器组件，用户可以定期分离线屑过滤器组件来清洁线屑过滤器组件，然后再次安装线屑过滤器组件。

[0007] 现在正尝试易于移除沉积在线屑过滤器组件上的线屑的各种方法。最近，提供一种在线屑过滤器组件被安装在干燥器内的状态下使用水移除线屑的线屑移除结构。例如，在韩国专利注册第10-1186159号中公开了一种干衣机的过滤器清洁装置。

[0008] 在韩国专利注册第10-1186159号中，根据相关技术，水通过布置在线屑过滤器组件的前侧和后侧的喷嘴喷射，以移除沉积在线屑过滤器组件上的线屑。但是，安装在根据相关技术的衣物干燥机上的线屑过滤器组件可以是网孔过滤器。因此，线屑过滤器组件可以产生具有与所述滤波器的尺寸对应的线屑沉积块。此外，当水通过喷嘴喷射时，从线屑过滤器组件分离的线屑块可以具有相当大的尺寸。从喷嘴喷射的水和从线屑过滤器组件分离的线屑块可以被引入排水泵，然后排放到干燥机的外部。但是，由于容纳排水泵的叶轮的泵送室的入口的尺寸明显小于从线屑过滤器组件分离的线屑块，所以线屑块可能阻塞泵送室的入口或出口，以增加排水泵的负荷。此外，排水泵的负荷的增加可能最终导致排水泵的损坏。

发明内容

[0009] 技术问题

[0010] 提出本申请以改进上述限制。

[0011] 在一实施例中，衣物干燥机包括：机壳；干燥滚筒，容纳在所述机壳中并且待干燥的物体被放入其中；吸入通道，将热空气供应到干燥滚筒中；加热单元，布置在吸入通道的任何位置，以高温加热被引入到吸入通道的空气；排气通道，从干燥滚筒排出的热空气流经所述排气通道；鼓风机，安装在排气通道的一个位置上，以强行地吹送干燥滚筒内的空气；线屑过滤器组件，安装在排气通道的另一位置上；以及线屑过滤器清洁装置，用于移除附着于线屑过滤器组件的线屑，其中所述线屑过滤器组件包括：过滤器框架，限定其边缘；网孔构件，附接到过滤器框架以覆盖过滤器框架的内部区域；以及分隔肋，包括布置在过滤器框架内的多个水平肋和竖直肋，其中所述网孔构件被多个水平肋和竖直肋分割成多个过滤块。

[0012] 本发明的有益效果

[0013] 根据本实施例所述的衣物干燥机，具有晶格结构的分隔肋可以被布置在线屑过滤器组件的过滤器框架内以分隔线屑过滤器组件，并将干燥期间产生的线屑收集在线屑过滤器组件上。因此，在清洁线屑过滤器组件时，从线屑过滤器组件分离的线屑块的尺寸可以被最小化。

[0014] 此外，从线屑过滤器组件分离的线屑阻塞排水泵的入口和出口而使干燥性能变差的限制可以得到改进。

[0015] 此外，在根据本实施例的衣物干燥机中，线屑过滤器组件被分成多个过滤块，过滤块之间可产生清洁过滤器的时间差。因此，由于每个具有小尺寸的线屑团按时间差被引入到排水泵，所以排水泵的泵送室的入口和出口被线屑块阻塞的现象可以被最小化。

附图说明

[0016] 图1是包括根据一实施例的线屑过滤器清洁装置的衣物干燥机的立体图。

[0017] 图2是衣物干燥机的侧视图。

[0018] 图3是根据一实施例的线屑过滤器清洁装置的立体图。

[0019] 图4是设置在根据一实施例的线屑过滤器清洁装置中的控制阀的立体图。

[0020] 图5是控制阀的分解立体图。

[0021] 图6是沿图3的线VI-VI截取的剖视图。

[0022] 图7是示出安装在根据一实施例的线屑过滤器清洁装置上的线屑过滤器组件的外观的立体图。

[0023] 图8是沿图7的线VIII-VIII截取的纵向剖视图。

[0024] 图9是示出根据另一实施例的线屑过滤器组件的外观的立体图。

[0025] 图10是示出根据又一实施例的线屑过滤器组件的外观的立体图。

[0026] 图11是沿图10的线XI-XI截取的纵向剖视图。

具体实施方式

[0027] 在下文中，将参考附图详细描述一种包括根据一实施例的线屑过滤器清洁装置的衣物干燥机。此外，排气式干燥机将作为包括根据一实施例的线屑过滤器清洁装置的衣物干燥机的一个示例描述。但是，根据一实施例的线屑过滤器清洁装置可被应用于各种类型的衣物干燥器，其中包括强制对流干燥机以及排气式干燥机。

[0028] 图1是包括根据一实施例的线屑过滤器清洁装置的衣物干燥机的立体图，以及图2是衣物干燥机的侧视图。

[0029] 参考图1和图2，包括根据一实施例的线屑过滤器清洁装置的衣物干燥机(在下文中被称为“干衣机”)可以包括：干燥滚筒11，待干燥的物体被放入其中；前机壳12，支撑干燥滚筒11的前部；阻挡构件，安装在前机壳 12的底部；后机壳13，支撑干燥滚筒11的后部；以及线屑过滤器清洁装置 30，布置在干燥滚筒11下方。

[0030] 此外，干衣机10还可以包括：吸入管道21，用于抽吸空气以使其被供给到干燥滚筒11；后管道19，将吸入管道21连接到在干燥滚筒11的后表面限定的空气流入孔；引导管道
15，连接到前机壳12的底面以引导从干燥滚筒11排出的空气；鼓风机16，连接到引导管道15的出口端；以及排气管道 20，连接到鼓风机16的出口端。

[0031] 线屑过滤器清洁装置30可以安装在排气管道20的任何位置，以在空气穿过线屑过滤器清洁装置30中设置的线屑过滤器组件时过滤沿着排气管道 20流动的空气中包含的线屑。

[0032] 中间机壳(未示出)被布置在前机壳12与后机壳13之间，以保护干燥滚筒11和布置在干燥滚筒11下方的各种部件。中间机壳可以限定干衣机10 的两个侧表面和顶表面。限定干衣机10的底部的底座板101可以被布置在中间机壳的底表面上，而部件可以被安装在底座板101上。

[0033] 此外，阻挡构件14可以防止待干燥的物体中包含的异物(例如，硬币、圆珠笔等体积大而硬的异物)并防止线屑在干燥过程期间被吸入到引导管道 15中。如线屑的异物可以被安装在线屑过滤器清洁装置30上的线屑过滤器组件(将在下文中描述)过滤，即使这些异物被引入到引导管道15中。其它异物(即体积大而松软的异物)也可以被阻挡构件14阻挡而留在干燥滚筒 11中。

[0034] 如果除线屑之外的异物被吸入到引导管道15中，则可能会损坏鼓风机 16，或者可能在排气管道20内产生响声。因此，有必要防止异物经阻挡构件 14离开干燥滚筒11。此外，阻挡部件15可拆卸地联接到前机壳12。

[0035] 此外，线屑过滤器清洁装置30被连接到洗涤水供给管17和洗涤水排放管18。洗涤水供给管17可以具有安装在后机壳13上且与连接到外部供水源 1的供水管2连接的入口端。此外，洗涤水供给管可以具有连接到线屑过滤器清洁装置30的控制阀(见图4的附图标记35)的流入口353的出口端。此外，洗涤水排放管18可以具有连接到线屑过滤器清洁装置20的排水泵(见图3的附图标记36)的入口端。

[0036] 此外，鼓风机16可以包括风扇电机161和连接到风扇电机161的旋转轴的鼓风扇162。鼓风扇162被布置在引导管道15的输出端以引导空气，空气穿过干燥滚筒11并被引导到引导管道15中、再被引导到排气管道20。

[0037] 此外，在排气式干燥机的情况下，气体燃烧装置被布置在吸入管道21 的入口，以高温加热被吸到吸入管道21的空气。此外，在电干燥器的情况下，电加热器被安装在后管道19内，以此在空气被引入干燥滚筒11上之前对被引入到吸入管道21的空气进行高温加热。

[0038] 简要地说明包括上述构成的干衣机10的干燥过程，待干燥的物体通过前机壳12中限定的投入孔121而被放入干燥滚筒11。

[0039] 此外，当输入干燥开始指令时，鼓风机16工作，通过使用气体燃烧装置或电加热器来高温加热被引入吸入管道21的空气。

[0040] 然后，被高温加热的空气经干燥滚筒11的后表面沿着后管道19被引入干燥滚筒11。在干燥待干燥的物体时，被引入干燥滚筒11的高温干燥空气变成高温湿润空气。

[0041] 此外，在空气中含有从待干燥的物体产生的线屑的状态下，高温湿润空气穿过阻挡构件14，然后被引导到引导管道15。此外，被引导到引导管道 15中的高温湿润空气通过鼓风机16被引导到排气管道20。

[0042] 此外，包含在被引导到排气管道20的高温湿润空气中的线屑在穿过线屑过滤器清洁装置30时被线屑过滤器组件过滤。此外，线屑过滤器清洁装置 30工作，分离附着于线屑过滤器组件的线屑，然后使用排水泵将线屑与洗涤水一起排出。

[0043] 在下文中，将参考附图来描述线屑过滤器清洁装置30的结构和操作。

[0044] 图3是根据一实施例的线屑过滤器清洁装置的立体图。

[0045] 参考图3，根据一实施例的线屑过滤器清洁装置30可以包括：清洁外壳 31，由过滤器壳体311和泵壳体312构成；线屑过滤器组件32，布置在过滤器壳体311内；供水口阵列33，布置在线屑过滤器组件32的顶表面上；供水管阵列34，连接到供水口阵列33的出口端；控制阀35，连接到供水管阵列34的入口端；以及排水泵，容纳在泵壳体312内。

[0046] 线屑过滤器组件32竖直直立在过滤器壳体311内。此外，流入孔313 被限定在过滤器壳体311的一侧，其中穿过干燥滚筒11的高温湿润空气经过流入孔313引入，而排放孔314被限定在与限定流入孔313的表面相对的表面，其中穿过线屑过滤器组件32的高温湿润空气经排放孔314排出。此外，泵壳体312和过滤器壳体311通过连通孔(见图6的附图标记315)彼此连通。

[0047] 此外，供水口33可以包括：多个端口，布置在线屑过滤器组件32的顶表面上且以预定距离彼此间隔。虽然，在当前实施例中，供水口阵列33包括第一供水口331、第二供水口332、第三供水口333和第四供水口334，但是本公开并不局限于此。例如，供水口的数量可以根据线屑过滤器组件32的尺寸适当地设定。

[0048] 此外，供水管阵列34可以包括多个连接到供水口阵列33的供应管。虽然在当前实施例中供水管阵列34包括第一供水管341、第二供水管342、第三供水管343和第四供水管344，但是本公开并不局限于此。例如，供水管的数量可以根据供水口的数量来适当地设定。

[0049] 此外，供线屑过滤器组件32插入的孔被限定在过滤器壳体311的顶表面。

[0050] 图4是设置在根据一实施例的线屑过滤器清洁装置中的控制阀的立体图，以及图5是控制阀的分解立体图。

[0051] 参考图4和图5，设置在根据一实施例的线屑过滤器清洁装置30中的控制阀35可以包括：阀外壳351，具有变换器，从外部供水源1供应的水被收集在阀外壳351中；控制盘355，具有盘的形状并可转动地布置在阀外壳351 内；阀电机352，阀电机352的旋转轴被连接到控制盘355的中心而使控制盘355旋转；阀盖，联接到阀外壳351的前侧以覆盖阀外壳351的前开口；流入口353，连接到阀外壳351的一个侧表面；以及排放口阵列354，布置在阀盖356上。此外，一个或多个连通孔355a可以被限定在控制盘355的一侧。

[0052] 具体地，排放口阵列354可以包括第一排放口354a、第二排放口354b、第三排放口354c和第四排放口354d。排放口的数量可以对应于供水口的数量。此外，排放口的入口端可以被布置成在阀盖356的周向方向彼此间隔预定的距离。

[0053] 随着控制盘355旋转预定的角度，连通孔355a可以被布置在多个排放口的一个入口端以打开面向连通孔355a的排放口。

[0054] 当设置一个连通孔355a时，仅可以打开多个排放口的其中一个排放口。随着控制盘355旋转，多个排放口可以被相继打开。

[0055] 此外，可通过控制盘355的旋转角度来确定待打开的排放口。另外，排放口的打开速率可以根据控制盘355的旋转速率来确定。

[0056] 当设置多个连通孔355a时，多个排放口可以被同时打开。此外，待同时打开的排放口可以通过控制盘355内周向方向上的多个连通孔355a之间的距离来确定。此外，待同时打开的排放口可以通过控制盘355的旋转角度来确定，而排放口的打开速率可以通过排放口的旋转速率来确定。

[0057] 第一供水管341至第四供水管344的入口端被分别连接到第一排放口345a至第四排放口345d。通过流入口353供应到阀外壳351的洗涤水可以沿供水管阵列34被供应到供水口阵列33。

[0058] 供应到供水口阵列33中的水可以沿着线屑过滤器组件32向下流动，以将附着于线屑过滤器组件32的线屑块从线屑过滤器组件32分离。

[0059] 图6是沿图3的线VI-VI截取的剖视图。

[0060] 参考图6，如上所述，根据一实施例的线屑过滤器清洁装置30的泵壳体 312和过滤器壳体311通过连通孔315彼此流体连接。

[0061] 具体地，泵壳体312被布置在过滤器壳体311外。连通孔315被限定在限定过滤器壳体311的壁的底部的一个位置，并分隔泵壳体312与过滤器壳体311。

[0062] 此外，过滤器壳体311的底部可以以远离连通孔315的方向向上倾斜。因此，从供水口阵列33供应的沿过滤器组件31向下流动的洗涤水和线屑块可流向连通孔315，然后集中到泵壳体312中。此外，排水泵36可以操作为将线屑块和洗涤水排放到干燥机的外部。

[0063] 图7是示出安装在根据一实施例的线屑过滤器清洁装置上的线屑过滤器组件的外观的立体图，以及图8是沿图7的线VIII-VIII截取的纵向剖视图。

[0064] 参考图7和图8，根据一实施例的线屑过滤器组件可以包括：支架321，位于过滤器壳体311的顶表面上；过滤器框架326，具有近似呈矩形的形状，从支架321的底表面竖直向下延伸；分隔肋327，以晶格的形状分隔过滤器框架326的内部；以及网孔构件325，联接到过滤器框架326的内部空间部分。

[0065] 具体地，分隔肋327可与过滤器框架326集成为一体。多个竖直肋327a 和水平肋327b可沿彼此垂直的方向布置。因此，网孔构件325可以被多个过滤块分隔。

[0066] 多个过滤块可以具有相同的尺寸。另一方面，过滤块可被设计为，通过调节竖直肋327a之间的距离以及水平肋327b之间的距离，从而使过滤块的尺寸向线屑过滤器组件32的下侧逐渐减小或增加。例如，过滤块的高度或宽度可向线屑过滤器组件32的下侧逐渐增加或减小。

[0067] 此外，网孔构件325可以被附接到过滤器框架326的前表面。这里，过滤器框架326的前表面可被限定为与沿引导管道15流动的空气所碰撞的表面相对的表面。

[0068] 此外，多个端口安装部322被布置在支架321上。所述多个端口安装部 322的数量可被设置成对应多个供水口331至334的数量。在当前实施例中，可设置第一端口安装部至第四端口安装部。

[0069] 此外，导水部323从支架321的底表面延伸，其对应于每个端口安装部 322的下侧。导水部323的入口可以与端口安装部322连通，而导水部323 的出口可以在横向方向与一个或多个过滤块连通。

[0070] 此外，排放孔324被限定在导水部323的出口端，从而使洗涤水向下流动。排放孔324可以是沿横向方向限定在导水部323的底部的缝隙。此外，缝隙的长度可对应于一个或多个过滤块中每个过滤块在横向方向的宽度。

[0071] 例如，如果是一个导水部323覆盖单个过滤块的结构，则端口安装部322 可被布置在线屑滤波器组件32内，其中端口安装部322的数量对应于横向方向布置的过滤块的数量。此外，排放孔324可具有对应于一个过滤块的宽度。

[0072] 可选地，如果是一个导水部323覆盖两个过滤块的结构，则可以设置端口安装部322，其中端口安装部322的数量对应于在横向方向的过滤块的数量的一半。这里，排放孔
324的宽度可加倍增加。

[0073] 根据上述结构，由导水部323引导的洗涤水可以沿网孔构件325从最上部的过滤块向下流到最下部的过滤块。这里，每个过滤块上收集的线屑块可随洗涤水一起向下流动。此外，被分离的线屑块和洗涤水可沿过滤器壳体311 的倾斜底表面通过连通孔315而被收集到泵壳体312中。

[0074] 流动槽328可以被限定在网孔构件325与水平肋327b之间，从而使洗涤水沿网孔构件325顺畅地向下流动。流动槽328可以是从接触网孔构件325 的水平肋327b的前表面凹陷预定深度的长槽。流动槽328可由限定每个过滤块的水平肋327b限定。

[0075] 这里，当洗涤水被同时供应到多个供水口331，332，333和334时，附着于线屑过滤器组件32的过滤块的线屑可以被一次分离而向下落到过滤器壳体311的底部。结果，大量的线屑块可以被同时引入排水泵36，而使排水泵36堵塞。因此，排水泵36可变为异常状态。为了解决上述限制，有必要按时间差将少量线屑块从过滤块分离，进而使被分离的线屑块流入排水泵 36。

[0076] 为此，可按时间差交替地打开构成供水口阵列33的供水口331、332、 333和334。例如，控制阀35可以操作为相继打开第一供水口331至第四供水口334(从离排水泵最近的第一供水口331到离排水泵最远的第四供水口 334)，以防止线屑块一次被引入排水泵36。

[0077] 可选地，控制阀35可以操作为：首先打开奇数编号的供水口331和333，然后在一定预设时间之后再打开偶数编号的供水口332和334。

[0078] 此外，线屑过滤器清洁过程可以在清洁过程中部分执行多次，以防止大量线屑块被一次引入排水泵。

[0079] 如上所述，在根据一实施例的线屑过滤器清洁装置30中，线屑过滤器组件32的网孔构件325可以被分隔成多个过滤块，而形成多个具有小尺寸的线屑块。

[0080] 此外，打开程度可以通过控制阀35以不同方式来控制。因此，附着于线屑过滤器组件32的线屑块可不被一次分离，而是以一时间差相继分离。结果，可防止排水泵35的入口阻塞。

[0081] 图9是示出根据另一实施例的线屑过滤器组件的外观的立体图。

[0082] 参考图9，根据当前实施例的线屑过滤器组件32具有与图8的线屑过滤器组件32相同的结构，但流动槽328的结构除外。

[0083] 具体地，如果是根据前述实施例的线屑过滤器组件32，则一个长槽被限定在每个过滤块中。但是，根据当前实施例，多个短槽被限定为以预定距离彼此间隔。

[0084] 由于线屑过滤器组件32具有与前述实施例中相同的结构(除了槽之外)，因此这里将会省略重复的描述。

[0085] 图10是示出根据又一实施例的线屑过滤器组件的外观的立体图，以及图 11是沿图10的线XI-XI截取的纵向剖视图。

[0086] 参考图11，根据当前实施例的线屑过滤器组件32包括：支架421；导水部423；排放孔424；网孔构件325；以及分隔肋，由竖直肋427a和水平肋427b构成。上述部件与根据前述实施例所述的那些部件相同。

[0087] 但是，不同于前述实施例，过滤器框架426的不同在于：过滤器框架426 以台阶的形状呈阶梯型。就是说，当前实施例可与前述实施例的差异在于：具有台阶形状的阶梯部428被布置在水平肋427b的两端的每端上，以及从导水部423流动的洗涤水沿着网孔构件
425和水平肋427b阶段性地流动。

[0088] 具体地，由于过滤器框架426以台阶的形状呈阶梯型，因此网孔构件425 以台阶的形状沿着过滤器框架426的前表面附接。

[0089] 就是说，限定上部过滤块的网孔结构425可以被布置在水平框架427b(布置在两个彼此邻近的过滤块之间)的前表面上，以及水平框架427b可以具有与限定下部过滤块的网孔构件425共面的结构。

[0090] 因此，流经排放孔424的洗涤水可以沿着限定上部过滤块的网孔结构425 流动，然后沿着水平肋427b的顶表面流动，从而沿着限定下部过滤块的网孔构件425流动。

[0091] 结果，洗涤水从最上部的过滤块相继流到最下部的过滤块，以此分离附着于最上部的过滤块的线屑块，然后分离附着于布置在最上部的过滤块下方的过滤块的线屑块。

[0092] 如上所述，由于过滤器框架326以台阶的形状呈阶梯型，因此即使水平肋427b的前表面没有限定单独的流动槽，洗涤水仍可沿着过滤器组件42顺畅地向下流动以相继分离线屑块。