一种起酥面包连续生产线装置

摘要

本发明公开了一种起酥面包连续生产线装置，包括中央处理器装置、四角剪切机、六角整形机、多辊擀面机、加油机装置、叠面机和分体切台机，所述四角剪切机、六角整形机、多辊擀面机、加油机装置、叠面机和分体切台机分别与所述中央处理器装置进行控制电路连接，通过所述中央处理器装置对四角剪切机、六角整形机、多辊擀面机、加油机装置、叠面机和分体切台机进行控制，从而将未成形的大面团整形成厚度和宽带均匀的面带，各台机器之间相互配合，通过中央处理器装置对各台机器上的物料信息进行反馈与处理，实现起酥面包连续生产线装置的自动化成产。本发明具有工作效率高，自动化程度强，操作安全，方便拆卸与清洗的特点。

权利要求

1.一种起酥面包连续生产线装置，包括中央处理器装置、四角剪切机、六角整形机、多辊擀面机、加油机装置、叠面机和分体切台机，生产时将整块未成形的面团先投入四角剪切机内进行剪切成一定大小的小块面团，然后将小块面团输送到六角整形机内进行加工形成面带，再将加工好的面带输送到多辊擀面机内进行擀压从而对面带进行定宽定厚处理，所述加油机装置是用于将固态油脂搅拌均匀进行对外输送，从加油机装置输出的粘稠状油脂喷附在所述定宽定厚的面带上面，并且在下一步的输送过程中对粘附有油脂的面带进行折叠从而将油脂进行包裹，包裹后的面带输送到所述叠面机上进行之字形折叠，最后通过分体切台机将之字形折叠后并且包裹油脂的面带进行切条处理，切条后的面带进行下一步的烘焙操作，其特征在于，所述四角剪切机、六角整形机、多辊擀面机、加油机装置、叠面机和分体切台机分别与所述中央处理器装置进行控制电路连接，通过所述中央处理器装置对四角剪切机、六角整形机、多辊擀面机、加油机装置、叠面机和分体切台机进行控制，实现起酥面包连续生产线装置的自动化生产；

所述四角剪切机包括支撑架和输送装置，所述支撑架的板面上设有出料孔，所述出料孔贯穿所述支撑架的板面，所述输送装置设置在所述出料孔的下面，所述出料孔为方形孔，沿着所述方形孔相对的两条边上各竖直设有一块支撑板，两块所述支撑板相对平行设置并分别与所述支撑架的板面垂直固定，其中一块所述支撑板上设有两个圆形轴孔，所述圆形轴孔贯穿所述支撑板，所述圆形轴孔的轴线与所述支撑板的板面垂直，两个所述圆形轴孔的圆心位于同一条水平线上，另一块所述支撑板的相对位置上也设置有两个圆形轴孔，两块所述支撑板之间设置有两个相同大小的方形辊，所述方形辊为长方体结构，所述方形辊的底面为正方形，所述方形辊的四个侧面均为长方形，所述方形辊的四条棱上均固定设置有X形刀，所述X形刀的刀口背指向所述方形辊的轴线，相对的两条X形刀口构成一组切面，一个方形辊上的四条X形刀口构成两组切面，所述两组切面相交并且所述两组切面的相交线与所述方形辊的轴线重合，两个所述方形辊的两端均固定设置有辊轴，方形辊两端辊轴的轴线均与所述方形辊的轴线重合，所述方形辊两端的辊轴分别与两个相对设置的圆形轴孔固定连接，所述两个方形辊平行设置在所述支撑板之间，操作时，辊轴与外接电机固定连接从而带动两个方形辊绕辊轴转动，同时两个方形辊的转速相同，并在两条X形刀口同时位于两组辊轴构成的平面上时实现对物料的剪切；所述六角整形机包括进料口，整形装置、动力装置和固定架，所述固定架是由底板、动力腔和整形腔组成，所述底板水平设置，所述整形腔位于所述底板的上部并与所述底板平行，所述动力腔竖直设置，所述动力腔的两端分别与所述底板和所述整形腔固定连接，所述固定架呈倒U形结构，所述整形装置固定设置在所述整形腔内，所述动力装置固定设置在所述动力腔内，所述进料口设置在所述整形腔的上部，所述整形装置是由两块相互平行的墙板、两个大小相同的六角辊和两个大小相同的压面辊构成，两个所述墙板与所述整形腔固定连接，所述墙板的轴线与所述底板的轴线垂直，两个所述墙板上均设有一对轴孔和一对辊孔，所述轴孔为圆形孔，所述一对辊孔是由一个圆形孔和一个条形孔组成，所述轴孔位于所述辊孔的上方，所述一对轴孔的圆心连线与所述一对辊孔的中心连线相互平行，所述六角辊与所述压面辊均位于所述两块墙板之间，两个所述六角辊的两端面均固定有转轴，所述转轴的轴线与所述六角辊的轴线重合，两个所述压面辊的两端均设有辊轴，所述辊轴的轴线与所述压面辊的轴线也重合，所述六角辊两侧的转轴分别贯穿两块所述墙板上相对设置的轴孔，所述压面辊两侧的辊轴分别贯穿两块所述墙板上相对设置的辊孔，两个所述六角辊和两个所述压面辊分别与所述整形腔固定连接。

2.如权利要求1所述的一种起酥面包连续生产线装置，其特征在于，所述多辊擀面机包括面带输送装置和擀面装置，所述擀面装置包括滚筒和压面辊，所述滚筒的两端分别设有连接片，所述连接片为圆饼状结构，所述连接片相对平行设置，所述滚筒的轴心设置有转轴，所述滚筒是由多于一个的行星辊围绕所述转轴形成的圆筒状结构，所述滚筒与所述连接片固定连接，所述连接片上设有轴孔，所述轴孔贯穿所述连接片，所述轴孔的轴线穿过所述连接片的圆心并与所述连接片的圆饼面垂直，所述转轴横穿所述轴孔并与所述擀面装置固定连接，所述行星辊的轴线与所述转轴平行，所述行星辊的两端分别设有连接帽，所述连接帽套在所述行星辊的端部并与所述连接片固定连接，所述压面辊位于所述滚筒的下部，所述压面辊的轴线与所述转轴平行，所述输送装置位于所述擀面装置的前侧，输送装置将面团输送至擀面装置进行擀压。

3.如权利要求1所述的一种起酥面包连续生产线装置，其特征在于，所述加油机装置包括支撑架、进料腔、传动腔、排油腔和输油管，所述支撑架水平设置，所述进料腔位于所述传动腔的上部并与所述传动腔贯通，所述进料腔与所述传动腔形成一个顶部开口的盒状结构，所述盒状结构水平设置并与所述支撑架固定连接，所述排油腔位于所述盒状结构的外侧并与所述盒状结构相邻设置，所述排油腔为两端开孔的筒状结构，所述排油腔水平设置并与所述传动腔贯通，所述传动腔的一端与所述排油腔的一端固定连接并形成一个水平设置的圆筒状腔体，所述排油腔的端面固定设有排油轴孔，所述传动腔的侧壁设有传动轴孔，所述排油轴孔的轴线与所述传动轴孔的轴线重合，所述排油腔的另一端与所述输油管进行连接，所述圆筒状腔体内设有平推绞龙，所述平推绞龙与所述圆筒腔体平行设置，所述平推绞龙的两端设有固定轴，两端所述固定轴分别与所述传动轴孔和排油轴孔固定连接，所述进料腔内还设置有下压绞龙，所述下压绞龙位于所述进料腔的侧壁并与所述平推绞龙垂直，所述圆筒状腔体、排油腔、设置在圆筒状腔体内的平推绞龙和设置在进料腔侧壁的下压绞龙组成一个传输系统。

4.如权利要求3所述的一种起酥面包连续生产线装置，其特征在于，所述传输系统为两组，两组所述传输系统之间平行并且相互贯通。

5.如权利要求1所述的一种起酥面包连续生产线装置，其特征在于，所述叠面机包括输送装置和叠面装置，所述输送装置是由主动轮、从动轮和输送皮带连接组成，所述叠面装置包括固定支架和面带料斗，所述固定支架水平设置，所述面带料斗为竖直设置的方管状结构，所述面带料斗位于所述固定支架之间并与所述固定支架垂直固定，所述面带料斗的顶部开口设有一对轴孔，所述轴孔位于所述面带料斗的侧壁上并且相对平行设置，所述主动轮与所述面带料斗的开口平行，所述主动轮设置在所述顶部开口并通过转轴与所述轴孔固定连接，叠面机工作时，擀压好的面带贴附在输送皮带的表面上，由从动轮的位置运输到主动轮的位置并通过面带料斗的顶部开口落入面带料斗的空腔内。

6.如权利要求1所述的一种起酥面包连续生产线装置，其特征在于，所述起酥面包连续生产线装置上设有多于一台的多辊擀面机，其中所述六角整形机与所述加油机装置之间设有一台多辊擀面机，所述加油机装置与所述叠面机装置之间也设有一台多辊擀面机。

7.如权利要求1所述的一种起酥面包连续生产线装置，其特征在于，两块所述支撑板之间还固定设置有两块加强板，所述加强板与所述支撑板平行设置，两块所述加强板上还各设置有两个加强孔，两组所述加强孔的尺寸大小与两组所述辊轴的尺寸大小相对应，每个所述方形辊的两端还各固定设置有四个半月板，所述半月板固定在两条相邻的X形刀之间，所述四个半月板与所述方形辊的端部形成一个圆形端面，所述方形辊位于两块所述加强板之间，所述加强孔与所述辊轴固定连接。

8.如权利要求2所述的一种起酥面包连续生产线装置，其特征在于，所述擀面装置的底部还固定设置有刮刀，所述刮刀位于所述压面辊的外表面，所述刮刀的刀口指向所述压面辊的切线方向，所述刀口的指向与所述压面辊的转动方向相反。

说明书

一种起酥面包连续生产线装置

技术领域

[0001] 本发明涉及食品加工设备，尤其涉及一种起酥面包连续生产线装置。

背景技术

[0002] 随着经济的发展，机器化生产代替原有的手工制作，人们对面包的品质要求也越来越高，需求越来越大，也越来越引起食品生产商的重视，如何才能做出好的品质的面包，提高产品的产量，节约整个生产成本，成为了新的研究课题。目前市场上的起酥面包生产线通常机器结构繁琐，清洗、拆卸不方便，很难做到自动化连续生产并自动化控制的要求，并且现有的擀面机大多是upe材质，在整个擀面过程中最多只能达到400mm宽，不能满足整个产量的需求，本发明中的多辊擀面机可以达到800-1200mm宽；现有技术中的擀面设备常常自动化程度低，面团擀压不均匀，从而造成食品外观的缺陷同时对面点类食品的口感都会产生影响；同时由于采用机械化擀压面团，机械的清洗又会带来很大的困扰，现有技术中的设备清洗较为困难，通常为了清洗干净必须要将机械设备大部分进行拆卸，对操作人员造成很大的工作量；整形机工作效率低、连接结构复杂并且带有很大的噪音，本发明包括中央处理器装置、四角剪切机、六角整形机、多辊擀面机、加油机装置、叠面机和分体切台机并在现有技术的基础上实现中央处理器装置对其他各部机器的控制，通过各台机器的配合实现起酥面包生产线的自动化生产。

发明内容

[0003] 本发明公开了一种起酥面包连续生产线装置，以解决现有技术中起酥面包生产效率低、机器清洗、拆卸不方便、自动化程度低的技术问题，本发明公开的技术方案如下：

[0004] 本发明公开了一种起酥面包连续生产线装置，包括中央处理器装置、四角剪切机、六角整形机、多辊擀面机、加油机装置、叠面机和分体切台机，生产时将整块未成形的面团先投入四角剪切机内进行剪切成一定大小的小块面团，然后将小块面团输送到六角整形机内进行加工形成面带，再将加工好的面带输送到多辊擀面机内进行擀压从而对面带进行定宽定厚处理，所述加油机装置是用于将固态油脂搅拌均匀进行对外输送，从加油机装置输出的粘稠状油脂喷附在所述定宽定厚的面带上面，并且在下一步的输送过程中对粘附有油脂的面带进行折叠从而将油脂进行包裹，包裹后的面带输送到所述叠面机上进行之字形折叠，最后通过分体切台机将之字形折叠后并且包裹油脂的面带进行切条处理，切条后的面带进行下一步的烘焙操作，所述四角剪切机、六角整形机、多辊擀面机、加油机装置、叠面机和分体切台机分别与所述中央处理器装置进行控制电路连接，通过所述中央处理器装置对四角剪切机、六角整形机、多辊擀面机、加油机装置、叠面机和分体切台机进行控制，实现起酥面包连续生产线装置的自动化生 产。

[0005] 进一步的，四角剪切机包括支撑架和输送装置，支撑架的板面上设有出料孔，出料孔贯穿所述支撑架的板面，输送装置设置在出料孔的下面，出料孔为方形孔，沿着方形孔相对的两条边上各竖直设有一块支撑板，两块支撑板相对平行设置并分别与支撑架的板面垂直固定，其中一块支撑板上设有两个圆形轴孔，圆形轴孔贯穿所述支撑板，圆形轴孔的轴线与支撑板的板面垂直，两个圆形轴孔的圆心位于同一条水平线上，另一块支撑板的相对位置上也设置有两个圆形轴孔，两块支撑板之间设置有两个相同大小的方形辊，方形辊为长方体结构，方形辊的底面为正方形，方形辊的四个侧面均为长方形，方形辊的四条棱上均固定设置有X形刀，X形刀的刀口背指向方形辊的轴线，相对的两条X形刀口构成一组切面，一个方形辊上的四条X形刀口构成两组切面，两组切面相交并且两组切面的相交线与所述方形辊的轴线重合，两个方形辊的两端均固定设置有辊轴，方形辊两端辊轴的轴线均与所述方形辊的轴线重合，方形辊两端的辊轴分别与两个相对设置的圆形轴孔固定连接，两个方形辊平行设置在支撑板之间，操作时，辊轴与外接电机固定连接从而带动两个方形辊绕辊轴转动，同时两个方形辊的转速相同，并在两条X形刀口同时位于两组辊轴构成的平面上时实现对物料的剪切。进一步的，为了防止面料在转轴处累积，妨碍支撑板两端的轴转动，两块支撑板之间还固定设置有两块加强板，加强板与支撑板平行设置，两块加强板上还各设置有两个加强孔，两组加强孔的尺寸大小与两组辊轴的尺寸大小相对应，每个所述方形辊的两端还各固定设置有四个半月板，半月板固定在两条相邻的X形刀之间，四个半月板与方形辊的端部形成一个圆形端面，方形辊位于两块加强板之间，加强孔与辊轴固定连接。半月板能用于限定X形刀的位置，防止X形刀变形或者损坏。进一步的，为了实现两个方形辊线速度相同，步调一致，两个方形辊位于同一侧的两个辊轴的端部均固定设置有齿轮，两个齿轮相互啮合连接，相互啮合的齿轮位于一块所述支撑板的外侧，其中一个方形辊的另一根辊轴与外接的传动电机固定连接，通过传动电机带动两个方形辊绕轴进行啮合转动。这样仅仅将传动电机与一个辊轴相连并带动这根辊轴转动就能通过对面的两个啮合的齿轮带动另一个辊进行转动。通过齿轮啮合转动可以有效的避免两个方形辊运转速度不同步的问题，仅需要一台电机就能实现装置的转动，精简了设备。进一步的，为了防止面团会溢出，同时为了便于检修，沿着出料孔的另外两条边竖直设有两块相对平行的挡板，挡板与支撑板垂直固定，两块挡板与两块支撑板围成一个口字形进料室，两个方形辊固定在进料室内，挡板可以进行拆除。进一步的，为了安全以及防止异物落入支撑板上啮合的齿轮，支撑架上还设置有支撑板面罩，支撑板面罩设置在两块支撑板的外部并与支撑架固定连接。支撑板面罩可以有效的防止面料溢出。进一步的，为了防止挡板滑动，进而损坏设备，两块支撑板之间固定设置有两根平行的推杆，推杆与支撑板垂直固定，两块挡板位于两根所述推杆之间，推杆与所述支撑板之间设置有平推片，平推片与推杆固定连接。平推片与挡板的连接大大增加了挡板受力的接触面，从而有效的防止挡板损坏，使挡板受力均衡。进一步的，为了增大进料口以及防止面料溅出进料室，在进料室的上部还设置有料斗，料斗与支撑板通过螺钉固定连接。进一步的，为了便于移动以及减少设备占用的空间，输送装置与支撑架平行设置并与支撑架的侧壁固定连接，输送装置是通过输送带对物料进行输送。进一步的，为了便于及时观测输送带上的面团，在支撑架的侧壁上还设有多个视孔，视孔贯穿侧壁，同时也便于机器的检修。进一步的，为了延长设备的使用寿命和防止面料对设备的粘附，在料斗的表面以及方形辊的表面上均涂有特氟龙。进一步的，为了防止方形辊受到外力的挤压造成位移，支撑板上还固定设置有限位轴，限位轴与支撑板垂直设置，跟外接传动电机相连的辊轴与限位轴之间通过限位板进行固定连接，限位板与支撑板平行设置。

[0006] 进一步的，六角整形机包括进料口，整形装置、动力装置和固定架，固定架是由底板、动力腔和整形腔组成，底板水平设置，整形腔位于底板的上部并与底板平行，动力腔竖直设置，动力腔的两端分别与底板和整形腔固定连接，固定架呈倒U形结构，整形装置固定设置在整形腔内，动力装置固定设置在动力腔内，进料口设置在整形腔的上部，整形装置是由两块相互平行的墙板、两个大小相同的六角辊和两个大小相同的压面辊构成，两个墙板与整形腔固定连接，墙板的轴线与底板的轴线垂直，两个墙板上均设有一对轴孔和一对辊孔，轴孔为圆形孔，一对辊孔包括一个圆形孔和一个条形孔，轴孔位于辊孔的上方，一对轴孔的圆心连线与一对辊孔的中心连线相互平行，六角辊与压面辊均位于两块墙板之间，六角辊的两端面均固定有转轴，转轴的轴线与六角辊的轴线重合，压面辊的两端均设有辊轴，辊轴的轴线与压面辊的轴线也重合，六角辊两侧的转轴分别贯穿两块墙板上相对设置的轴孔，压面辊两侧的辊轴分别贯穿两块墙板上相对设置的辊孔，两个六角辊和两个压面辊分别与整形腔固定连接。进一步的，为了能够在转轴上设有动力连接装置，六角辊两端面上的转轴长度不同，压面辊两端的辊轴长度也不同，靠近动力腔的转轴27.3的长度大于远离动力腔的转轴27.1的长度，靠近动力腔的辊轴28.1的长度大于远离动力腔的辊轴28.2的长度，转轴27.3的端部还设有齿轮，齿轮的轴线与转轴27.3的轴线重合，两个转轴27.3上的齿轮相互啮合，辊轴28.1的端部设有动齿轮，动齿轮的轴线与辊轴28.1的轴线重合，动齿轮与动力装置进行连接，述动齿轮通过链条带动两个六角辊和两个压面辊进行转动。进一步的，为了方便面团进料以及避免面团溢出整形机的外部给设备清洗带来麻烦，进料口的上部还设有料斗，料斗与进料口固定连接。这样也避免对原料的浪费。进一步的，为了得到客户想要的面包类型，压面辊的外表面设有多于一条的螺纹，螺纹将压面辊的外表面均分成多个大小相同的通道。同时也可以根据客户需要，换成其他类型的压面辊。进一步的，为了防止面团在整形的过程中对六角辊和压面辊的表面进行粘附，压面辊的底部设有刮刀，刮刀的刀口与压面辊的外表面相切，刮刀的刀口指向与压面辊的运动方向相反，六角辊的底部设有刮板，刮板的板口与六角辊的外表面相切，刮板的板口指向与六角辊的运动方向相反。进一步的，为了能够更好的调节，整形后面带的厚度，刮刀和刮板上均固定设置有星形把手，星行把手与刮刀之间设置有弹簧，星行把手与刮板之间固定有弹簧，通过旋转星形把手压缩弹簧使刮板与六角辊进行贴合或使刮刀与压面辊进行贴合。进一步的，为了便于对整形机的内部进行清洗以及维修，整形腔的上部设有两根杠杆，两根杠杆分别设置在进料口的两侧并分别与整形腔垂直设置。杠杆为活动杆，可以左右来回移动，需要拆卸时，将活动杆的一端移动到支点，力臂达到最大，此时轻轻用力便可对整形装置进行拆卸。这部分装置可以沿旋转轴90度旋转。进一步的，为了便于固定，整形腔的上部设有锁紧柱，墙板上设有柱孔，锁紧柱贯穿整形腔插入柱孔内，将整形腔与整形装置固定连接。进一步的，为了能够实现机械化连续生产，动力装置采用的是电动机，电动机通过链条与整形装置进行固定连接，同时也可以采用皮带传送。进一步的，为了能够使得控制面带的厚度，两块墙板的外侧均设有滑动板，滑动板与墙板平行设置，滑动板上设有滑孔，滑孔与条形孔贯通，压面辊两端的辊轴依次贯穿条形孔和滑孔并与墙板固定，墙板外侧的两块滑动板的侧壁均设有涡轮推杆，涡轮推杆的下部均设有螺纹筒，螺纹筒与所述涡轮推杆螺纹连接，两个螺纹筒通过一根连接杆进行固定连接，通过转动所述连接杆将滑动板带动压面辊沿着条形孔孔壁进行运动。就是通过一个压面辊不动，通过改变另一个压面辊的位置，实现面带的输出厚度。

[0007] 进一步的，多辊擀面机包括面带输送装置和擀面装置，擀面装置包括滚筒和压面辊，滚筒的两端分别设有连接片，连接片为圆饼状结构，连接片相对平行设置，滚筒的轴心设置有转轴，滚筒与连接片进行固定连接，连接片上设有轴孔，轴孔贯穿连接片，轴孔的轴线穿过连接片的圆心并与连接片的圆饼面垂直，转轴横穿轴孔并与擀面装置固定连接，滚筒是由多个行星辊围绕转轴形成的圆筒状结构，行星辊的轴线与转轴平行，行星辊的两端分别设有连接帽，连接帽套在行星辊的端部并与连接片固定连接，压面辊位于滚筒的下部，压面辊的轴线与转轴平行，输送装置位于擀面装置的前侧，输送装置将面团输送至擀面装置进行擀压,行星辊可以进行自转，行星辊起到了不断向下压面的作用，不会与下面的压面辊对面带产生交错硬拉的现象。进一步的，连接片的外沿设有U形口，U形口是由方形孔和圆形孔构成，U形口的开口背对连接片的圆心，圆形孔的直径大于方形孔的孔径，连接帽为圆柱体结构，连接帽的中间部位设置有圆环，圆环套在圆柱体的外表面，圆环的轴线与圆柱体的轴线重合，圆环将圆柱体分成内圆柱体和外圆柱体两部分，内圆柱体为空心圆柱体，内圆柱体的外壁上设有两个内矩形剖口，内矩形剖口相对平行设置，外圆柱体为实心圆柱体，外圆柱体的外壁上设有两个外矩形剖口，外矩形剖口相对平行设置，内矩形剖口与外矩形剖口平行，安装时，将内矩形剖口与方形孔平行放置并沿着U形口将连接帽固定在所述圆形孔内，从而将连接帽与连接片固定连接。这样的设计是为了防止行星辊自由滑动，由于U形口的采用方形孔与圆形孔的结合并且圆形孔的直径大于方形孔的孔径，将连接帽固定在U形口之后，只有当方形孔与内矩形剖口平行时才能将连接帽取出U形口，大大提高了连接帽与连接片连接的牢固性。进一步的，为了更好的与擀面设备进行连接，连接帽的外侧还设有固定块，固定块与外圆柱体的表面固定连接，连接帽上还设有开孔，开孔贯穿固定块与连接帽，开孔的轴线与连接帽的轴线重合，内圆柱体的直径大于外圆柱体的直径。同时由于连接帽上的圆环直径比U形口的直径大，防止连接帽会左右晃动，造成机械运行不稳以及加快零部件的磨损。进一步的，为了将连接片与其他零部件进行固定连接，连接片上还设有多个连接孔，连接孔贯穿连接片，连接孔分布在U形口的两侧，轴孔的外侧还设置有多个通心孔，通心孔的轴线与连接孔的轴线平行。通心孔的设置是为了与外部升级装置以及防护壳通过螺钉固定连接，从而使装置连接固定。进一步的，连接片的外侧还分别设有多个固定片，固定片为圆弧形结构，这些固定片首尾连接呈圆环状结构，所述固定片上设有槽孔，所述槽孔的尺寸大小与所述外圆柱体的尺寸大小相对应，所述固定片上还设有多个的螺孔，螺孔分布在槽孔的两侧，螺孔与连接孔通过螺钉进行固定连接。通过设置多个固定片是为了便于清洗与维修，在需要对部分行星辊进行拆卸时，仅需要对这部分行星辊上的固定片进行拆卸便可，而不用将所有行星辊全部拆除下来，连接帽与行星辊固定在U形口内后将连接帽转动一个角度后，固定片上的槽孔正好套在外圆柱体的外表面上，从而限制了连接帽的自由转动。连接帽不能自由转动，从而导致行星辊不能自由滑动，更加保证了机械的稳定性，行星辊只能绕轴线转动。进一步的，为了更好的控制面带的厚度，擀面装置的侧壁上设有微调旋钮，微调旋钮上设有螺纹，转轴上设有升降杆，升降杆与微调旋钮通过螺纹连接，通过旋转微调旋钮来对滚筒进行升降，从而控制了面带的厚度。进一步的，为了实现机械化生产，擀面装置的侧壁上还设有电机轴，电机轴与压面辊固定连接，所述电机轴上还固定有防滑板，防滑板的一端设有板孔，板孔套装在所述电机轴上，防滑板的另一端与所述擀面装置固定连接，板孔的直径与电机轴的直径相等，这样能够有效防止电动机的震动，防止电机轴来回摆动，电机轴通过与外接的电机固定连接来带动压面辊转动。电机通过传动带带动电机轴与转轴进行转动，并且滚筒的转动方向与压面辊的转动方向相反。进一步的，为了防止粉尘落入擀面装置内，擀面装置的顶部还设有防护罩，防护罩上设有多个视孔，防护罩为楔形结构，多个视孔可以观察到面带的运转情况。进一步的，为了更好的压匀面带，以及保持滚筒的对称性，防止面带受力不均，滚筒是由12个行星辊组成，12个行星辊围绕所述转轴均匀设置，U形口的个数也为12个，U形口与行星辊对应设置。进一步的，为了防止面带粘附在压面辊的外表面，擀面装置的底部还固定设置有刮刀，刮刀位于压面辊的外表面，刮刀的刀口指向压面辊的切线方向并与压面辊的转动方向相反。

[0008] 进一步的，加油机装置包括支撑架、进料腔、传动腔、排油腔和输油管，支撑架水平设置，进料腔位于传动腔的上部并与传动腔贯通，进料腔与传动腔形成一个顶部开口的盒状结构，盒状结构水平设置并与支撑架固定连接，排油腔位于盒状结构的外侧并与盒状结构相邻设置，排油腔为两端开孔的筒状结构，排油腔水平设置并与传动腔贯通，传动腔的一端与排油腔的一端固定连接并形成一个水平设置的圆筒状腔体，排油腔的端面固定设有排油轴孔，传动腔的侧壁设有传动轴孔，排油轴孔的轴线与传动轴孔的轴线重合，排油腔的另一端与输油管进行连接，圆筒状腔体内设有平推绞龙，平推绞龙与圆筒腔体平行设置，平推绞龙的两端设有固定轴，两端固定轴分别与传动轴孔和排油轴孔固定连接，进料腔内还设置有下压绞龙，下压绞龙位于进料腔的侧壁并与平推绞龙垂直，圆筒状腔体、排油腔、设置在圆筒状腔体内的平推绞龙和设置在进料腔侧壁的下压绞龙组成一个传输系统。进一步的，为了能够起到相互配合的效果，以及增大生成效率，传输系统为两组，传输系统之间平行并且相互贯通。进一步的，为了能够带动下压绞龙进行运动，进料腔的上部固定设置有绞龙箱，绞龙箱位于进料腔的侧壁，下压绞龙的一端固定设置在绞龙箱内，下压绞龙的另一端竖直插入进料腔内。这样就会使得油脂在进行搅动的时候会对油料产生向下的压力，从而更加容易将油料排出进料腔。进一步的，为了带动平推绞龙进行转动，将固态的油脂进行打碎，进料腔的侧壁上还设置有平推绞龙电机，平推绞龙电机与其中一个平推绞龙端部的固定轴进行连接，平推绞龙和下压绞龙的连接轴端部均设有齿轮，两个平推绞龙之间通过齿轮啮合连接，两个下压绞龙之间也是通过齿轮啮合连接，平推绞龙电机带动两个相互平行的平推绞龙绕平推绞龙的轴线进行转动，绞龙箱内设置有下压绞龙电机，下压绞龙电机与下压绞龙的轴固定连接，下压绞龙电机带动下压绞龙绕下压绞龙的轴线旋转，两个所述平推绞龙上的绞龙叶片交错设置，两个所述下压绞龙上的绞龙叶片也交错设置，交错设置的绞龙叶片更加将油脂进行打碎。进一步的，为了更好的将分散的油脂排出进料腔，排油腔与输油管之间还设置有螺杆泵，支撑架上还固定设置有螺泵电机，螺杆泵的吸入口与排油腔进行固定连接，螺杆泵的排出口与输油管进行固定连接，螺杆泵的转动轴与螺泵电机固定连接，螺泵电机的转动带动所述螺杆泵内的转动轴进行转动，由于螺杆泵内的转子随着转动轴不停的上下运动，从而更好的将管壁处的油脂也不停的进行搅动，降低了油脂的粘稠度，从而更加容易将油脂排出。进一步的，为了能够更好的控制油脂排出的厚度，输油管的自由端部设有喷头，喷头与输油管固定连接，喷头的喷口处设置有升降板，喷口的两侧分别固定设有加强板，两个所述加强板平行设置，升降板与所述加强板平行并且升降板的两端分别与喷口两侧的加强板连接，升降板可沿着所述喷口上下移动，所述升降板的两个侧壁固定设有把手，两个所述把手与所述升降板垂直，两个把手上均设置有一个条形孔，条形孔的轴线与升降板移动的方向平行，两个条形孔相对平行设置，两个条形孔通过转轴进行连接，转轴的两端各套有一个偏心轮，转轴的两端分别贯穿偏心轮上的偏心孔，偏心轮位于所述把手的外侧，转轴的顶端还固定设有手柄，通过转动手柄来对升降板进行上下移动进而控制喷口的开口大小。偏心轮的结构使得升降板升降的幅度不会太大，能够减少人为误差，手柄上可以设置有刻度盘，通过刻度盘来显示开口的大小程度。进一步的，为了防止油脂溅出进料腔，进料腔的上部还固定有料斗，料斗与绞龙箱相邻设置，料斗为腔体结构，料斗的腔体与进料腔贯通，料斗的侧部设有进料开口，侧部进料开口与进料装置进行连接，油块通过所述进料开口进入进料腔内。进一步的，为了能够对进料油脂实时监控和自动送料，排油腔内固定有压力传感器，压力传感器位于平推绞龙的端部，压力传感器与外置电路进行连接。进料腔内固定有油料传感器，油料传感器位于进料腔的侧壁，油料传感器的位置靠近进料口，油料传感器可检测料斗内酥油量，若酥油量较少则向输送设备给出信号输送下一酥油块，检测到酥油块掉落料斗后会给出停止输送的信号。酥油经由平推绞龙和下压绞龙推送至泵前腔并形成一定压力，压力传感器会检测到这一压力大小并向PLC发出信号控制平推绞龙的转速快慢。这样可以保证酥油连续稳定达到螺杆泵，经推料绞龙、定转子、管道，到达喷嘴形成连续、稳定的酥油片。

[0009] 进一步的，叠面机包括输送装置和叠面装置，输送装置是由主动轮、从动轮和输送皮带连接组成，叠面装置包括固定支架和面带料斗，固定支架水平设置，面带料斗为竖直设置的方管状结构，面带料斗位于固定支架之间并与固定支架垂直固定，面带料斗的顶部开口设有一对轴孔，轴孔位于面带料斗的侧壁上并且相对平行设置，主动轮与面带料斗的开口平行，主动轮设置在顶部开口并通过转轴与轴孔固定连接，叠面机工作时，擀压好的面带贴附在输送皮带的表面上，由从动轮的位置运输到主动轮的位置并通过面带料斗的顶部开口落入面带料斗的空腔内。进一步的，为了能将竖直设置的面带料斗进行左右摆动，固定支架两侧的支板上各设有一个支架孔，支架孔贯穿支架板，两个支架孔的轴线重合并与支架板垂直，主动轮设置在面带料斗的顶部开口处并且可在轴孔之间绕主动轮的轴线转动，其中一块支架板的外侧设有伺服电机，伺服电机的电机轴贯穿支架孔，伺服电机与所述面带料斗之间固定设置有一个联轴器，伺服电机通过电机轴与所述联轴器固定连接，连接时，其中转轴的末端插入所述联轴器的轴腔内，另外一块支架板的外侧设有频率控制电机，频率控制电机与主动轮转轴的始端进行固定连接，频率控制电机与所述伺服电机同时工作时，能够使输送皮带转动的同时面带料斗来回摆动。伺服电机能够使得面带在输送的同时落入面带料斗内的面带还能进行折叠。进一步的，为了限定面带料斗的摆动幅度，面带料斗的与两块支架板之间还各设置有一块扇形安全板，两块扇形安分别与两块支架板固定连接，通过扇形安全板限制面带料斗的摆动幅度。进一步的，为了减少机械承受的压力，以及便于进行下一步加工，输送装置倾斜设置，从动轮位于主动轮的下部。进一步的，为了防止输送皮带上的面带回弹，在输送装置上可设置有面带擀压装置。进一步的，为了实现自动化生产的需要，在叠面机上设置有控制系统，伺服电机上设置有伺服驱动器，频率控制电机上设有频率控制器，频率控制器与伺服驱动器通过电路与控制系统连接。进一步的，为了防止粘性的面带粘附在输送皮带的表面上，输送皮带的底部还设有条形刮刀，条形刮刀与主动轮平行，条形刮刀的刀口指向与主动轮的外表面相切，条形刮刀用于刮除粘附在输送皮带上的面料，条形刮刀的下部设有储面板，储面板和所述条形刮刀均与输送装置固定连接，储面板用于存储条形刮刀刮下的面料。主动轮的端部设有面带刮刀，面带刮刀与面带料斗固定连接，面带刮刀的刀口与主动轮的外表面相切。

[0010] 进一步的，由于面带在擀压后容易回弹造成面带厚度和宽度不均，起酥面包连续生产线装置上设有多台的多辊擀面机，其中六角整形机与加油机装置之间设有一台或多台多辊擀面机，加油机装置与叠面机装置之间也设有一台或多台多辊擀面机。

[0011] 本发明在现有技术的基础上对面团或面带设备进行了重新设计与装配，并通过中央处理器装置对四角剪切机、六角整形机、多辊擀面机、加油机装置、叠面机和分体切台机进行控制，实现起酥面包连续生产线装置的自动化成产，本发明具有工作效率高，自动化程度强，操作安全，方便拆卸与清洗的特点。

附图说明

[0012] 图1为起酥面包连续生产线装置结构示意图；

[0013] 图2为多辊擀面机俯视图；

[0014] 图3为多辊擀面机局部拆卸图；

[0015] 图4为多辊擀面机后方拆卸图；

[0016] 图5为多辊擀面机的滚筒端部连接示意图；

[0017] 图6为多辊擀面机的滚筒结构示意图；

[0018] 图7为多辊擀面机的微调旋钮连接透视图；

[0019] 图8为多辊擀面机的连接片结构示意图；

[0020] 图9为多辊擀面机的固定片结构适宜图；

[0021] 图10为多辊擀面机的连接帽结构示意图；

[0022] 图11为多辊擀面机的连接帽内部结构示意图；

[0023] 图12为六角整形机整体结构示意图；

[0024] 图13为六角整形机的整形腔内部结构示意图；

[0025] 图14为六角整形机的整形腔剖视图；

[0026] 图15为六角整形机中六角辊与转轴的连接示意图；

[0027] 图16为六角整形机的压面辊与辊轴的连接示意图；

[0028] 图17为六角整形机的星形把手与弹簧连接结构示意图；

[0029] 图18为六角整形机正后方剖视图；

[0030] 图19为六角整形机正后方局部放大图；

[0031] 图20为六角整形机的压面辊和墙板连接结构示意图；

[0032] 图21为六角整形机的辊轴与墙板连接的剖视图；

[0033] 图22为加油机整体结构示意图；

[0034] 图23为加油机料斗结构示意图；

[0035] 图24为加油机进料腔俯视图；

[0036] 图25为加油机螺杆泵外壳示意图；

[0037] 图26为加油机排油腔结构示意图；

[0038] 图27为加油机排油腔后视图；

[0039] 图28为加油机螺杆泵内部组件连接示意图；

[0040] 图29为加油机喷头结构示意图；

[0041] 图30为加油机喷头放大示意图；

[0042] 图31为加油机进料腔内部解剖图；

[0043] 图32为加油机进料腔解剖图；

[0044] 图33为四角剪切机的料斗结构示意图；

[0045] 图34为四角剪切机结构示意图；

[0046] 图35为四角剪切机的进料室局部结构示意图；

[0047] 图36为四角剪切机的支撑板局部放大图；

[0048] 图37为四角剪切机的支撑板局部正视图；

[0049] 图38为四角剪切机的方形辊结构示意图；

[0050] 图39为四角剪切机的平推片结构示意图；

[0051] 图40为四角剪切机的剖视图；

[0052] 图41为四角剪切机中的半月板结构示意图；

[0053] 图42为四角剪切机齿轮啮合结构示意图；

[0054] 图43为四角剪切机的进料室俯视图；

[0055] 图44为叠面机整体结构示意图；

[0056] 图45为叠面装置解剖图；

[0057] 图46为叠面机中固定支架与面带料斗结构示意图；

[0058] 图47为叠面装置侧视图；

[0059] 图48为叠面机中伺服机箱解剖图；

[0060] 图49为叠面机中频率电机机箱解剖图。

具体实施方式

[0061] 下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

[0062] 实施例1

[0063] 实施例1公开了一种起酥面包连续生产线装置，如图1所示，包括中央处理器装置7、四角剪切机4、六角整形机2、多辊擀面机1、加油机装置3、叠面机5和分体切台机6，生产时将整块未成形的面团先投入四角剪切机4内进行剪切成一定大小的小块面团，然后将小块面团输送到六角整形机2内进行加工形成面带，再将加工好的面带输送到多辊擀面机1内进行擀压从而对面带进行定宽定厚处理，加油机装置3是用于将固态油脂搅拌均匀进行对外输送，从加油机装置3输出的粘稠状油脂喷附在所述定宽定厚的面带上面，并且在下一步的输送过程中对粘附有油脂的面带进行折叠从而将油脂进行包裹，包裹后的面带输送到叠面机5上进行之字形折叠，最后通过分体切台机6将之字形折叠后并且包裹油脂的面带进行切条处理，切条后的面带进行下一步的烘焙操作，四角剪切机4、六角整形机2、多辊擀面机1、加油机装置3、叠面机5和分体切台机6分别与中央处理器装置7进行控制电路连接，通过中央处理器装置7对四角剪切机4、六角整形机2、多辊擀面机1、加油机装置3、叠面机5和分体切台机6进行控制，实现起酥面包连续生产线装置的自动化生 产。

[0064] 多辊擀面机1包括面带输送装置11和擀面装置，如图2-11所示，擀面装置包括滚筒12和压面辊18，滚筒12的两端分别设有连接片19，连接片19为圆饼状结构，连接片19相对平行设置，滚筒12的轴心设置有转轴14，滚筒12与连接片19进行固定连接，连接片19上设有轴孔19.1，轴孔19.1贯穿连接片19，轴孔19.1的轴线穿过连接片19的圆心并与连接片19的圆饼面垂直，转轴14横穿轴孔19.1并与擀面装置固定连接，滚筒12是由12个的行星辊13围绕转轴14形成的圆筒状结构，行星辊13的轴线与转轴14平行，行星辊13的两端分别设有连接帽114，连接帽114套在行星辊13的端部并与连接片19固定连接，连接帽114为圆柱体结构，连接帽114的中间部位设置有圆环114.3，圆环114.3套在圆柱体的外表面，圆环114.3的轴线与圆柱体的轴线重合，圆环114.3将圆柱体分成内圆柱体114.1和外圆柱体114.6两部分，内圆柱体114.1为空心圆柱体，内圆柱体114.1的外壁上设有两个内矩形剖口114.2，内矩形剖口114.2相对平行设置，外圆柱体114.6为实心圆柱体，外圆柱体114.6的外壁上设有两个外矩形剖口114.7，外矩形剖口114.7相对平行设置，内矩形剖口114.2与外矩形剖口114.7平行，压面辊18位于滚筒12的下部，压面辊18的轴线与转轴14平行，输送装置位于擀面装置的前侧，输送装置将面团输送至擀面装置进行擀压。连接片19的外沿设有U形口113，U形口
113是由方形孔113.1和圆形孔113.2构成，圆环114.3的直径大于圆形孔113.2的直径，U形口113的开口背对连接片19的圆心，圆形孔113.2的直径大于方形孔113.1的孔径，安装时，将内矩形剖口114.2与方形孔113.1平行放置并沿着U形口113将连接帽114固定在圆形孔
113.2内，从而将连接帽114与连接片19固定连接。连接帽114的外侧还设有固定块114.4，固定块114.4与外圆柱体114.6的表面固定连接，连接帽114上还设有开孔114.5，开孔114.5贯穿固定块114.4与连接帽114，开孔114.5的轴线与连接帽114的轴线重合，内圆柱体114.1的直径大于外圆柱体114.6的直径。连接片19上还设有12个连接孔19.2，连接孔19.2贯穿连接片19，连接孔19.2分布在U形口113的两侧，轴孔19.1的外侧还设置有12个通心孔19.3，通心孔19.3的轴线与连接孔19.2的轴线平行。连接片19的外侧还分别设有4块固定片12，固定片
112为圆弧形结构，4块固定片112首尾连接呈圆环状结构，固定片112上设有槽孔112.3，槽孔112.3的尺寸大小与外圆柱体114.6的尺寸大小相对应，槽孔112.3套在外圆柱体114.6的外表面，每个固定片12上还设3个的螺孔112.1，螺孔112.1分布在槽孔112.3的两侧，螺孔
112.1与连接孔19.2通过螺钉112.2进行固定连接。擀面装置的侧壁上设有微调旋钮6，微调旋钮16上设有螺纹16.1，转轴4上设有升降杆111，升降杆111与微调旋钮16通过螺纹连接，旋转微调旋钮16来对滚筒12进行升降。擀面装置的侧壁上还设有电机轴15，电机轴15与压面辊18固定连接，电机轴15上还固定有防滑板15.1，防滑板15.1的一端设有板孔，板孔套装在电机轴15上，防滑板15.1的另一端与擀面装置固定连接，板孔的直径与电机轴15的直径相等，电机轴15通过与外接的电机固定连接来带动压面辊18转动。擀面装置的顶部还设有防护罩17，防护罩17上设有多个视孔17.1，防护罩17为楔形结构。12个行星辊13围绕转轴4均匀设置，U形口113的个数也为12个，U形口113与行星辊13对应设置。擀面装置的底部还固定设置有刮刀，刮刀位于压面辊18的外表面，刮刀的刀口指向压面辊18的切线方向，刀口的指向与压面辊18的转动方向相反。

[0065] 六角整形机2包括进料口25.1，整形装置、动力装置和固定架，如图12-21 所示，固定架是由底板21、动力腔22和整形腔23组成，底板21水平设置，整形腔23位于底板21的上部并与底板21平行，动力腔22竖直设置，动力腔22的两端分别与底板21和整形腔23固定连接，固定架呈倒U形结构，整形装置固定设置在整形腔23内，动力装置固定设置在动力腔22内，进料口25.1设置在整形腔23的上部，整形装置是由两块相互平行的墙板29、两个大小相同的六角辊27和两个大小相同的压面辊28构成，两块墙板29与整形腔23固定连接，墙板29的轴线与底板21的轴线垂直，两块墙板29上均设有一对轴孔和一对辊孔，轴孔为圆形孔，一对辊孔包括一个条形孔220和一个圆形孔221，轴孔位于辊孔211和210的上方，一对轴孔的圆心连线与一对辊孔的中心连线相互平行，六角辊27与压面辊28均位于两块墙板29之间，两个六角辊27的两端面均固定有转轴27.1和转轴27.3，转轴的轴线与六角辊27的轴线重合，两个压面辊28的两端均设有辊轴28.1和辊轴28.2，辊轴的轴线与压面辊28的轴线也重合，六角辊27两侧的转轴27.1和27.3分别贯穿两块墙板29上相对设置的轴孔，压面辊28两侧的辊轴28.1和28.2分别贯穿两块墙板29上相对设置的辊孔，两个六角辊27和两个压面辊28分别与整形腔23中的墙板29固定连接。六角辊27两端面上的转轴长度不同，压面辊28两端的辊轴长度也不同，靠近动力腔22的转轴27.3的长度大于远离动力腔22的转轴27.1的长度，靠近动力腔22的辊轴28.1的长度大于远离动力腔22的辊轴28.2的长度，转轴27.3的端部还设有齿轮27.2，齿轮27.2的轴线与转轴27.3的轴线重合，两个转轴27.3上的齿轮相互啮合，辊轴28.1的端部设有动齿轮28.3，动齿轮28.3的轴线与辊轴28.1的轴线重合，动齿轮28.3与动力装置进行连接，动齿轮28.3通过链条带动两个六角辊27和两个压面辊28进行转动。进料口25.1的上部还设有料斗25，料斗25与进料口固定连接。压面辊28的外表面设有多条螺纹，螺纹将压面辊28的外表面均分成多个大小相同的通道。压面辊28的底部设有刮刀
211，刮刀211的刀口与压面辊28的外表面相切，刮刀211的刀口指向与压面辊28的运动方向相反，六角辊27的底部设有刮板214,刮板214的板口与六角辊27的外表面相切，刮板214的板口指向与六角辊27的运动方向相反。刮刀211和刮板214上均固定设置有星形把手210，星行把手210与刮刀211之间设置有弹簧12，星行把手210与刮板214之间也固定有弹簧212，通过旋转星形把手210压缩弹簧212使刮板214与六角辊27进行贴合或使刮刀211与压面辊28进行贴合。整形腔23的上部设有两根杠杆24，两根杠杆24分别设置在进料口的两侧并分别与整形腔23垂直设置。整形腔23的上部设有锁紧柱26，墙板29上设有柱孔，锁紧柱26贯穿整形腔23插入柱孔内，将整形腔23与整形装置固定连接。动力装置是电动机，电动机通过链条与整形装置进行固定连接。两块墙板29的外侧均设有滑动板216，滑动板216与墙板29平行设置，滑动板216上设有滑孔216.1，滑孔216.1与条形孔220贯通，压面辊28两端的辊轴28.1依次贯穿条形孔220和滑孔216.1并与墙板29固定，墙板29外侧的两块滑动板216的侧壁均设有涡轮推杆215，涡轮推杆215的下部均设有螺纹筒215.1，螺纹筒215.1与涡轮推杆215螺纹连接，两个螺纹筒215.1通过一根连接杆217进行固定连接，通过转动连接杆217将滑动板
216带动压面辊28沿着条形孔220的孔壁进行运动，从而带动活动的压面辊进行位移，调整两个压面辊之间的间距。

[0066] 加油机3包括支撑架31、进料腔33、传动腔、排油腔34和输油管，如图22-32所示，支撑架31水平设置，进料腔33位于传动腔的上部并与传动腔贯通，进料腔33与传动腔形成一个顶部开口的盒状结构，盒状结构水平设置并与支撑架31固定连接，排油腔34位于盒状结构的外侧并与盒状结构相邻设置，排油腔34为两端开孔的筒状结构，排油腔34水平设置并与传动腔贯通，传动腔的一端与排油腔34的一端固定连接并形成一个水平设置的圆筒状腔体，排油腔34的端面固定设有排油轴孔34.1，传动腔的侧壁设有传动轴孔，排油轴孔34.1的轴线与传动轴孔的轴线重合，排油腔34的另一端与输油管36进行连接，圆筒状腔体内设有平推绞龙311，平推绞龙311与圆筒腔体平行设置，平推绞龙311的两端设有固定轴，两端固定轴分别与传动轴孔和排油轴孔34.1固定连接，进料腔33内还设置有下压绞龙312，下压绞龙312位于进料腔33的侧壁并与平推绞龙311垂直，圆筒状腔体、排油腔34、设置在圆筒状腔体内的平推绞龙311和设置在进料腔33侧壁的下压绞龙312组成一个传输系统。本实施例中的传输系统为两组，两组传输系统之间平行并且相互贯通。进料腔33的上部固定设置有绞龙箱32，绞龙箱32位于进料腔33的侧壁，下压绞龙312的一端固定设置在绞龙箱32内，下压绞龙312的另一端竖直插入进料腔33内。进料腔33的侧壁上还设置有平推绞龙电机324，平推绞龙电机324与其中一个平推绞龙311端部的固定轴323进行连接，平推绞龙311和下压绞龙312的连接轴端部均设有齿轮322，两个平推绞龙311之间通过齿轮322啮合连接，两个下压绞龙312之间也是通过齿轮啮合连接，平推绞龙电机324带动两个相互平行的平推绞龙311绕平推绞龙311的轴线进行转动，绞龙箱32内设置有下压绞龙电机，下压绞龙电机与下压绞龙312的轴固定连接，下压绞龙电机带动下压绞龙312绕下压绞龙312的轴线旋转，两个平推绞龙311上的绞龙叶片交错设置，两个下压绞龙312上的绞龙叶片也交错设置。排油腔
34与输油管36之间还设置有螺杆泵35，螺杆泵内设有定子和转子，支撑架31上还固定设置有螺泵电机，螺杆泵35的吸入口35.1与排油腔34进行固定连接，螺杆泵35的排出口35.2与输油管36进行固定连接，螺杆泵35的转动轴与螺泵电机固定连接，螺泵电机的转动带动螺杆泵35内的转动轴进行转动。输油管36的自由端部设有喷头37，喷头37与输油管36固定连接，喷头37的喷口39处设置有升降板316，喷口39的两侧分别固定设有加强板，两个所述加强板与所述升降板316固定连接，升降板316可沿着喷口39面上下移动控制开口的大小。升降板316的两个侧壁固定设有把手318，两个把手318与升降板316垂直，两个把手318上均设置有一个条形孔320，条形孔320的轴线与升降板316移动的方向平行，两个条形孔320相对平行设置，两个条形孔320通过转轴314进行连接，转轴314的两端各套有一个偏心轮315，转轴314的两端分别贯穿偏心轮315上的偏心孔，偏心轮315位于把手318的外侧，转轴314的顶端还固定设有手柄319，通过转动手柄319来对升降板316进行上下移动进而控制喷口39的开口大小。进料腔33的上部还固定有料斗310，料斗310与绞龙箱32相邻设置，料斗310为腔体结构，所述料斗310的腔体与所述进料腔33贯通，所述料斗310的侧部设有进料开口，侧部进料开口与进料装置进行连接，油块通过进料开口进入进料腔33内。排油腔34内固定有压力传感器321，压力传感器321位于所述平推绞龙311的端部，压力传感器321与外置电路进行连接。进料腔33内固定有油料传感器313，油料传感器313位于进料腔33的侧壁，油料传感器313的位置靠近进料口。

[0067] 四角剪切机4包括支撑架419和输送装置42，如图33-43所示，支撑架419的板面上设有出料孔417，出料孔417贯穿支撑架的板面，输送装置42设置在出料孔417的下面，出料孔417为方形孔，沿着方形孔相对的两条边上各竖直设有一块支撑板46，两块支撑板46相对平行设置并分别与支撑架419的板面垂直固定，其中一块支撑板46上设有两个圆形轴孔，圆形轴孔贯穿支撑板46，圆形轴孔的轴线与支撑板46的板面垂直，两个圆形轴孔的圆心位于同一条水平线上，另一块支撑板46的相对位置上也设置有两个圆形轴孔，两块支撑板46之间设置有两个相同大小的方形辊412，方形辊412为长方体结构，方形辊412的底面为正方形，方形辊412的四个侧面均为长方形，方形辊412的四条棱上均固定设置有X形刀414，X形刀414的刀口背指向方形辊412的轴线，相对的两条X形刀口构成一组切面，一个方形辊上的四条X形刀口构成两组切面，两组切面相交并且两组切面的相交线与方形辊412的轴线重合，两个方形辊412的两端均固定设置有辊轴49.1和49.2，方形辊412两端辊轴49.1和49.2的轴线均与方形辊412的轴线重合，方形辊412两端的辊轴49.1和49.2分别与两个相对设置的圆形轴孔固定连接，两个方形辊412位于同一侧的两个辊轴49.2的端部均固定设置有齿轮418，两个齿轮418相互啮合连接，相互啮合的齿轮418位于一块支撑板46的外侧，其中一个方形辊412的另一根辊轴49.1与外接的传动电机固定连接，通过传动电机带动两个方形辊412绕轴进行啮合转动。两个方形辊412平行设置在支撑板46之间，操作时，两个方形辊412的转速相同，并在两条X形刀口同时位于两组辊轴构成的平面上时实现对物料的剪切。
两块支撑板46之间还固定设置有两块加强板420，加强板420与支撑板46平行设置，两块加强板420上还各设置有两个加强孔，两组加强孔的尺寸大小与两组辊轴49.1和49.2的尺寸大小相对应，每个方形辊412的两端还各固定设置有四个半月板416，半月板416固定在两条相邻的X形刀414之间，四个半月板416与方形辊412的端部形成一个圆形端面，圆形端面还设置有保护片415，方形辊412位于两块加强板420之间，加强孔与辊轴49.1和49.2固定连接。沿着出料孔的另外两条边竖直设有两块相对平行的挡板43，挡板43与支撑板46垂直固定，两块挡板43与两块支撑板46围成一个口字形进料室，两个方形辊412固定在进料室内。
两块支撑板46之间固定设置有两根平行的推杆45，推杆45与支撑板46垂直固定，两块挡板
43位于两根推杆45之间，推杆45与支撑板46之间设置有平推片44，平推片44与推杆45固定连接。进料室的上部还设置有料斗41，料斗1与支撑板46通过螺钉固定连接。输送装置42与支撑架419平行设置并与支撑架419的侧壁固定连接，输送装置42是通过输送带对物料进行输送。支撑架419上还设置有支撑板面罩48，支撑板面罩48设置在两块支撑板46的外部并与支撑架419固定连接。支撑架419的侧壁上还设有多个视孔47，视孔47贯穿支撑架侧壁。支撑板46上还固定设置有限位轴411，限位轴411与支撑板46垂直设置，跟外接传动电机相连的辊轴49.1与限位轴411之间通过限位板410进行固定连接，限位板410与支撑板46平行设置。

[0068] 叠面机5包括输送装置和叠面装置，如图44-49所示，输送装置是由主动轮52、从动轮53和输送皮带51连接组成，叠面装置包括固定支架和面带料斗510，固定支架水平设置，面带料斗510为竖直设置的方管状结构，面带料斗510位于固定支架之间并与固定支架垂直固定，固定支架两侧的支架板56上各设有一个支架孔，支架孔贯穿所述支架板56，两个支架孔的轴线重合并与支架板56垂直，面带料斗510的顶部开口设有一对轴孔，轴孔位于面带料斗510的侧壁上并且相对平行设置，主动轮52与面带料斗510的开口平行，主动轮52设置在顶部开口并通过转轴515与轴孔固定连接，叠面机工作时，擀压好的面带贴附在输送皮带51的表面上，由从动轮53的位置运输到主动轮52的位置并通过面带料斗510的顶部开口落入面带料斗510的空腔内。主动轮52设置在面带料斗510的顶部开口处并且可在轴孔之间绕主动轮52的轴线转动，其中一块支架板56的外侧设有伺服电机57，伺服电机57的电机轴贯穿支架孔，伺服电机57与面带料斗510之间固定设置有一个联轴器58，伺服电机57通过电机轴与联轴器58固定连接，固定支架的两个侧壁上设有伺服电机机箱513和频率控制电机机箱512，伺服电机机箱513和频率控制电机机箱513分别与固定支架固定连接，两块支架板56分别位于伺服电机机箱513和频率控制电机机箱512内，连接时，其中转轴515的末端插入联轴器58的轴腔内，另外一块支架板56的外侧设有频率控制电机，频率控制电机固定在频率控制电机机箱512内，频率控制电机与主动轮转轴515的始端进行固定连接，频率控制电机与伺服电机57同时工作时，能够使输送皮带转动的同时面带料斗510来回摆动。面带料斗510的与两块支架板56之间还各设置有一块扇形安全板55，两块扇形安全板55分别与两块支架板56固定连接，通过扇形安全板56观测面带料斗510的摆动幅度。本实施例中输送装置倾斜设置，从动轮53位于主动轮52的下部。输送皮带51的底部还设有条形刮刀54，条形刮刀54与主动轮52平行，条形刮刀54的刀口指向与主动轮52的表面相切，条形刮刀54用于刮除粘附在输送皮带51上的面料，条形刮刀54的下部设有储面板514，如图47所示，储面板514和条形刮刀54均与输送装置固定连接，储面板514用于存储条形刮刀54刮下的面料。主动轮52的端部设有面带刮刀(图中未显示)，面带刮刀与面带料斗固定连接，面带刮刀的刀口与主动轮
52的外表面相切。通过面带刮刀可以更好的将面带送入面带料斗510内，而不会使得面带粘附在输送皮带51的表面上。

[0069] 分切好的面带条进入包装机中进行包装加工。

[0070] 实施例2

[0071] 与实施例1中的连接装置完全相同，区别在于实施例2中起酥面包连续生产线装置上设有多台的多辊擀面机，六角整形机与所述加油机装置之间设有两台多辊擀面机，加油机装置与叠面机装置之间也设有三台多辊擀面机，叠面机与分体切台机直接也设有两台多辊擀面机。分切好的面带条进入包装机中进行包装处理。