本发明公开了一种果蔬废弃物回收系统，包括：清洗装置、输送线、浆料制备装置、烘干装置和控制器，所述浆料制备装置连接在所述输送线的末端，用于将所述输送线输送的果蔬粉碎成浆料，所述浆料制备装置包括料筒、第一粉碎机构和第二粉碎机构，所述第一粉碎机构包括锥形螺杆，所述锥形螺杆可旋转地设置在料筒内，所述第二粉碎机构包括轮盘，所述轮盘可旋转地设置在料筒内，所述锥形螺杆位于所述料筒的上部，所述轮盘位于所述料筒的下部，所述锥形螺杆轴线与所述轮盘轴线的夹角A为5°～8°。本发明的自动化程度高，制造成本低，可使得果蔬废弃物中的纤维充分粉碎，使得制备浆料的效果好，同时提高了加工效率，节省了人力的投入。
清洗装置(500)，所述清洗装置(500)用于将堆料场上堆放的果蔬废弃物清洗干净；
输送线(100)，所述输送线(100)用于输送清洗后的果蔬；
浆料制备装置(400)，所述浆料制备装置(400)连接在所述输送线(100)的末端，用于将所述输送线(100)输送的果蔬粉碎成浆料，所述浆料制备装置(400)包括料筒(401)、第一粉碎机构和第二粉碎机构，所述第一粉碎机构包括锥形螺杆(403)，所述锥形螺杆(403)可旋转地设置在料筒(401)的上筒(405)内，所述上筒(405)呈锥筒状，所述锥形螺杆(403)与所述上筒(405)的内腔相适配，所述第二粉碎机构包括轮盘(412)，所述轮盘(412)可旋转地设置在料筒(401)的下筒(407)内，所述锥形螺杆(403)位于所述料筒(401)的上部，所述轮盘(412)位于所述料筒(401)的下部，所述锥形螺杆(403)轴线与所述轮盘(412)轴线的夹角A为5°～8°，所述轮盘(412)具有若干个凸缘(4123)，所述凸缘(4123)具有凹腔(41231)，所述凹腔(41231)贯穿所述凸缘(4123)大端的前面，所述凸缘(4123)的脊背部具有若干个凹口(41232)，所述凹口(41232)与所述凹腔(41231)相连通，所述凹腔(41231)的内壁上设有若干个叶片(41233)；
烘干装置(300)，所述烘干装置(300)连接在所述浆料制备装置(400)的一侧，用于控制果蔬浆料中的水分；
控制器(200)，所述控制器(200)用于控制所述输送线(100)、所述浆料制备装置(400)和所述烘干装置(300)按节拍生产。
2.根据权利要求1所述的果蔬废弃物回收系统，其特征在于，所述第一粉碎机构还包括螺杆电机(404)，所述螺杆电机(404)固定设置在上筒(405)的一侧，且与所述锥形螺杆(403)相连接；所述第二粉碎机构还包括轮盘电机(413)，所述轮盘电机(413)固定设置在下筒(407)的一侧，且与所述轮盘(412)相连接。
3.根据权利要求2所述的果蔬废弃物回收系统，其特征在于，所述上筒(405)与下筒(407)之间通过通道(406)相连接，所述下筒(407)位于所述上筒(405)的末端，且位于所述上筒(405)的下方。
4.根据权利要求3所述的果蔬废弃物回收系统，其特征在于，所述轮盘(412)还具有若干个倾斜凸起(4122)，所述凸缘(4123)设置在相邻的两个倾斜凸起(4122)之间，所述凸缘(4123)沿所述轮盘(412)的轴向和径向延伸。
5.根据权利要求4所述的果蔬废弃物回收系统，其特征在于，所述下筒(407)的一侧设置有过渡腔(408)，所述过渡腔(408)的一侧具有凸台(409)。
6.根据权利要求5所述的果蔬废弃物回收系统，其特征在于，所述凸台(409)的外周上设置有环形槽(410)，所述环形槽(410)内设置有斜孔(411)，所述斜孔(411)贯通所述环形槽(410)和烘干装置(300)。
7.根据权利要求4所述的果蔬废弃物回收系统，其特征在于，所述轮盘(412)还具有圆盘(4121)，所述倾斜凸起(4122)和凸缘(4123)的一端均抵挡在所述圆盘(4121)上。
8.根据权利要求1所述的果蔬废弃物回收系统，其特征在于，所述锥形螺杆(403)轴线与所述轮盘(412)轴线的夹角A为7°。
一种果蔬废弃物回收系统
技术领域
[0001] 本发明涉及废旧塑料回收设备领域，具体涉及一种果蔬废弃物回收系统。
背景技术
[0002] 随着现代化农业的发展，水果和蔬菜的产量不断提高，那些超出市场需求的果蔬废弃物已经构成了对农田、水体、果蔬配送市场和其他人居环境的严重威胁，成为一种不可忽视的污染源，果蔬废弃物含水量大、有机成分及营养物含量高，如何对其合理处置和利用具有重要的实际意义。因此急需发展一种自动化程度高，制造成本低，可使得果蔬废弃物中的纤维充分粉碎，使得制备浆料的效果好，同时提高了加工效率，节省了人力投入的果蔬废弃物回收系统。
发明内容
[0003] 本发明针对上述问题，提供一种自动化程度高，制造成本低，可使得果蔬废弃物中的纤维充分粉碎，使得制备浆料的效果好，同时提高了加工效率，节省了人力投入的果蔬废弃物回收系统。
[0004] 本发明解决上述问题所采用的技术方案是：
[0005] 一种果蔬废弃物回收系统，其中，包括：
[0006] 清洗装置，所述清洗装置用于将堆料场上堆放的果蔬废弃物清洗干净；
[0007] 输送线，所述输送线用于输送清洗后的果蔬；
[0008] 浆料制备装置，所述浆料制备装置连接在所述输送线的末端，用于将所述输送线输送的果蔬粉碎成浆料，所述浆料制备装置包括料筒、第一粉碎机构和第二粉碎机构，所述第一粉碎机构包括锥形螺杆，所述锥形螺杆可旋转地设置在料筒内，所述第二粉碎机构包括轮盘，所述轮盘可旋转地设置在料筒内，所述锥形螺杆位于所述料筒的上部，所述轮盘位于所述料筒的下部，所述锥形螺杆轴线与所述轮盘轴线的夹角A为5°～8°；
[0009] 烘干装置，所述烘干装置连接在所述浆料制备装置的一侧，用于控制果蔬浆料中的水分；
[0010] 控制器，所述控制器用于控制所述输送线、所述浆料制备装置和所述烘干装置按节拍生产。
[0011] 进一步地，所述第一粉碎机构还包括螺杆电机，所述锥形螺杆位于料筒的上筒，所述螺杆电机固定设置在上筒的一侧，且与所述锥形螺杆相连接；所述第二粉碎机构还包括轮盘电机，所述轮盘位于料筒的下筒，所述轮盘电机固定设置在下筒的一侧，且与所述轮盘相连接。
[0012] 更进一步地，所述上筒与下筒之间通过通道相连接，所述下筒位于所述上筒的末端，且位于所述上筒的下方。
[0013] 更进一步地，所述轮盘具有若干个倾斜凸起和若干个凸缘，所述凸缘设置在相邻的两个倾斜凸起之间，所述凸缘沿所述轮盘的轴向和径向延伸。
[0014] 更进一步地，所述凸缘具有凹腔，所述凹腔贯穿所述凸缘大端的前面，所述凸缘的脊背部具有若干个凹口，所述凹口与所述凹腔相连通。
[0015] 更进一步地，所述凹腔的内壁上设有若干个叶片。
[0016] 更进一步地，所述下筒的一侧设置有过渡腔，所述过渡腔的一侧具有凸台。
[0017] 更进一步地，所述凸台的外周上设置有环形槽，所述环形槽内设置有斜孔。
[0018] 更进一步地，所述轮盘还具有圆盘，所述倾斜凸起和凸缘的一端均抵挡在所述圆盘上。
[0019] 进一步地，所述锥形螺杆轴线与所述轮盘轴线的夹角A为7°。
[0020] 通过采用上述技术方案，可使得果蔬废弃物中的纤维充分粉碎，使得制备的浆料更好。同时提高了加工效率，节省了人力的投入。
[0021] 本发明还具有自动化程度高、制造成本低的优点。
[0022] 除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
[0023] 构成本说明书的一部分、用于进一步理解本发明的附图示出了本发明的优选实施例，并与说明书一起用来说明本发明的原理。在附图中：
[0024] 图1是本发明的整体结构示意图；
[0025] 图2是本发明的浆料制备装置的结构示意图；
[0026] 图3是本发明的浆料制备装置的局部结构示意图；
[0027] 图4是本发明的轮盘结构示意图；
[0028] 图5是本发明的轮盘的局部结构示意图；以及
[0029] 图6是本发明的轮盘的又一局部结构示意图。
[0030] 其中，图中标记为：
[0031] 100为输送线、200为控制器、300为烘干装置、301为出料口、400为浆料制备装置、401为料筒、402为进料斗、403为锥形螺杆、404为螺杆电机、405为上筒、406为通道、407为下筒、408为过渡腔、409为凸台、410为环形槽、411为斜孔、412为轮盘、4121为圆盘、4122为倾斜凸起、4123为凸缘、41231为凹腔、41232为凹口、41233为叶片、413为轮盘电机、500为清洗装置。
具体实施方式
[0032] 以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0033] 参考图1至图6，如图1所示的一种果蔬废弃物回收系统，包括：清洗装置500、输送线100、浆料制备装置400、烘干装置300和控制器200，所述清洗装置500用于将堆料场上堆放的果蔬废弃物清洗干净。
[0034] 所述输送线100用于输送清洗后的果蔬。
[0035] 所述浆料制备装置400连接在所述输送线100的末端，用于将所述输送线100输送的果蔬粉碎成浆料，如图2所示，所述浆料制备装置400包括料筒401、第一粉碎机构和第二粉碎机构，所述第一粉碎机构包括锥形螺杆403，所述锥形螺杆403可旋转地设置在料筒401内，所述第二粉碎机构包括轮盘412，所述轮盘412可旋转地设置在料筒401内，所述锥形螺杆403位于所述料筒401的上部，所述轮盘412位于所述料筒401的下部，如图3所示，所述锥形螺杆403轴线与所述轮盘412轴线的夹角A为5°～8°。
[0036] 如图1所示，所述烘干装置300连接在所述浆料制备装置400的一侧，用于控制果蔬浆料中的水分，所述烘干装置300的下侧设置有出料口301，加工后的料浆从出料口301被送出。
[0037] 如图1所示，所述控制器200用于控制所述输送线100、所述浆料制备装置400和所述烘干装置300按节拍生产，自动化程度较高，节省了人力的投入。
[0038] 如图2所示，所述第一粉碎机构还包括螺杆电机404，所述锥形螺杆403位于料筒401的上筒405，所述螺杆电机404固定设置在上筒405的一侧，且与所述锥形螺杆403相连接；所述第二粉碎机构还包括轮盘电机413，所述轮盘412位于料筒401的下筒407，所述轮盘电机413固定设置在下筒407的一侧，且与所述轮盘412相连接，所述螺杆电机404驱动所述锥形螺杆403进行旋转粉碎上筒405内的果蔬废弃物，所述轮盘电机413驱动所述轮盘412旋转加工输送到下筒407内的果蔬废弃物，经过两次加工，使得制备的浆料更加细腻均匀。
[0039] 所述料筒401的上侧设置有进料斗402，所述进料斗402和上筒405相贯通。
[0040] 所述上筒405与下筒407之间通过通道406相连接，所述下筒407位于所述上筒405的末端，且位于所述上筒405的下方，缩短了果蔬废弃物的输送过程，节约了时间。
[0041] 如图4所示，所述轮盘412具有若干个倾斜凸起4122和若干个凸缘4123，所述凸缘4123设置在相邻的两个倾斜凸起4122之间，所述凸缘4123沿所述轮盘412的轴向和径向延伸，可使得进入到下筒407内的果蔬废弃物充分粉碎，避免了粉碎死角的存在。
[0042] 如图4和图5所示，所述凸缘4123具有凹腔41231，所述凹腔41231贯穿所述凸缘4123大端的前面，所述凸缘4123的脊背部具有若干个凹口41232，所述凹口41232与所述凹腔41231相连通。
[0043] 如图6所示，所述凹腔41231的内壁上设有若干个叶片41233，所述叶片41233可使得果蔬废弃物中的纤维充分粉碎，使得制备的浆料更好，提高了加工效率。
[0044] 优选地，相邻两个叶片41233的顶点间的距离为B，单个叶片41233的顶点至凹腔41231内壁的距离为F，距离B与距离F之比为1:2.65，使得果蔬废弃物中的纤维得到更充分的粉碎，使得加工效率提高2倍。
[0045] 如图2所示，所述下筒407的一侧设置有过渡腔408，所述过渡腔408的一侧具有凸台409。
[0046] 所述凸台409的外周上设置有环形槽410，所述环形槽410内设置有斜孔411，所述斜孔411贯通所述环形槽410和烘干装置300，经过斜孔411挤压后的浆料更加细腻。
[0047] 如图4所示，所述轮盘412还具有圆盘4121，所述倾斜凸起4122和凸缘4123的一端均抵挡在所述圆盘4121上，因而避免了制备的浆料进入到轮盘电机413内。
[0048] 优选的，所述锥形螺杆403轴线与所述轮盘412轴线的夹角A为7°，有利于果蔬废弃物的粉碎加工。
[0049] 果蔬废弃物被输送线100从进料斗402输送到上筒405内，经过锥形螺杆403的粉碎后，从通道406经过挤压后进入到下筒407内，再经过轮盘412的二次粉碎加工，制成浆料，制成的浆料经过斜孔411的挤压后被送到烘干装置300内，经过烘干后的浆料从出料口301送出，进行包装，所述蔬废弃物回收系统工作流程简单，缩短了回收再加工的时间，制造成本低。
[0050] 以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
