一种可实现自动锁止防漏油功能的电子烟雾化器

摘要

本发明提供一种可实现自动锁止防漏油功能的电子烟雾化器，包括外壳、控制电路、设于外壳内的储油腔体、贯穿储油腔体的气管以及设于储油腔体下方的雾化组件，所述的雾化组件包括阻油体、驱动系统、渗透件，阻油体位于储油腔和渗透件之间，驱动系统通过控制电路实现自动驱动阻油体移动以将储油腔体与渗透件之间的通道打开或关闭，气管的下端与渗透件连通，以将加热烟油产生的烟气传送至与气管连通的烟嘴。本发明够采用电路控制的方式，通过驱动系统更好的实现自动锁止雾化腔通道或气流通道，防止烟油泄露，相比现有技术无需反复安装拆卸电池杆，即可更好地实现防漏油功能，提高产品品质。

权利要求

1.一种可实现自动锁止防漏油功能的电子烟雾化器，包括外壳、控制电路、设于外壳内的储油腔体、贯穿储油腔体的气管以及设于储油腔体下方的雾化组件，其特征在于：所述的雾化组件包括阻油体、驱动系统、渗透件，阻油体位于储油腔体和渗透件之间，驱动系统通过控制电路可实现自动驱动阻油体移动以将储油腔体与渗透件之间的通道打开或关闭，气管的下端与渗透件连通，以将加热烟油产生的烟气传送至与气管连通的烟嘴；阻油体滑动套于气管上，驱动系统通过控制电路驱动阻油体沿气管轴向相对滑动以将储油腔体与渗透件之间的通道打开或关闭；所述驱动系统包括固定座及密封设于固定座中的电动机，固定座与外壳密封插接，所述固定座上开设有与渗透件导通的烟油孔道，阻油体通过伸缩杆与电动机连接，阻油体的上方设有与外壳密封固定的固定套，所述的固定套与固定座之间形成缓冲腔体，固定套上设有与储油腔体连通的烟油孔道。

2.如权利要求1所述的可实现自动锁止防漏油功能的电子烟雾化器，其特征在于：初始状态时，阻油体与固定套紧密接触将固定套上的烟油孔道密封，电动机通过控制电路驱动伸缩杆伸长，驱动阻油体轴向向下移动以打开固定套上的烟油孔道，断电后电动机反转驱动阻油体轴向向上移动以密封固定套上的烟油孔道。

3.如权利要求2所述的可实现自动锁止防漏油功能的电子烟雾化器，其特征在于：还包括设于渗透件的发热丝回路中检测电流有无的传感芯片电路，且传感芯片电路与电动机连接，停止抽吸时，在检测不到电流一定时间后，传感芯片电路控制电动机驱动伸缩杆伸长以密封固定套上的烟油孔道。

4.如权利要求1-3中任一项所述的可实现自动锁止防漏油功能的电子烟雾化器，其特征在于：所述阻油体内含有软质弹性垫圈，用于与气管套接，所述软质弹性垫圈和气管连接处涂覆有润滑涂层，可使阻油体相对于气管沿轴向运动。

说明书

一种可实现自动锁止防漏油功能的电子烟雾化器

技术领域

[0001] 本发明涉及电子烟技术领域，具体是一种可实现自动锁止防漏油功能的电子烟雾化器。

背景技术

[0002] 目前市售含有液体储油腔的无棉雾化器电子烟一旦存放期限稍长，就会出现漏油现象，烟油会经导油件与雾化腔接触点的缝隙渗出，并最终经由气孔渗透到电子烟表面，降低了用户的体验感。

[0003] 中国专利CN203457802U提供了一种防漏油电子烟雾化器及电子烟，其特征在于其雾化组件内设置一可沿轴向相对于螺纹套移动的电极环，电极环沿轴向相对于螺纹套上下移动时，可将雾化腔打开或关闭，当将电池杆与雾化器螺旋连接，开始使用电子烟时，就会推动电极环向上移动打开雾化腔，当停止使用时，需移除电池杆，让雾化器的电极环回到原位，关闭雾化腔，此方法的缺点在于，消费者需反复安装拆卸电池杆，以达到防漏油功能，一旦使用完毕后未移除电池杆，仍然存在很大的漏油风险。中国专利CN105411010 A提供了一种光致变形变材料，通过光线的变化产生材料形变，来控制气流通道的开闭，此方法缺点在于难于精确控制气流通道的开闭。上述方法都能在一定程度上减轻漏油现象的发生，但是仍然存在各自的缺点。

发明内容

[0004] 针对上述技术的不足，本发明提供了一种可实现自动锁止防漏油功能的电子烟雾化器，通过电路控制，更好地实现防漏油功能，提高产品品质。

[0005] 本发明专利提供的技术方案如下：

[0006] 一种可实现自动锁止防漏油功能的电子烟雾化器，包括外壳、设于外壳内的储油腔体、贯穿储油腔体的气管以及设于储油腔体下方的雾化组件，其特征在于：所述的雾化组件包括阻油体、驱动系统、渗透件，阻油体位于储油腔和渗透件之间，驱动系统用于通过控制电路实现自动驱动阻油体移动以将储油腔体与渗透件之间的通道打开或关闭，气管的下端与渗透件连通，以将加热烟油产生的烟气传送至与气管连通的烟嘴。

[0007] 进一步的，阻油体套于气管上，驱动系统通过控制电路驱动阻油体沿气管轴向相对滑动以将储油腔体与渗透件之间的通道打开或关闭。

[0008] 进一步的，所述驱动系统包括固定座及密封于固定座的直流电磁铁，固定座与外壳密封插接，所述固定座上开设有烟油孔道，所述阻油体为可与通电后的直流电磁铁吸附的磁性材料，阻油体与气管套接且设于直流电磁铁下方，阻油体的下方设有与外壳密封固定的固定套，固定套与固定座之间形成缓冲腔体，固定套上设有可与渗透件导通的烟油孔道。

[0009] 进一步的，初始状态时阻油体通过弹簧与固定套密封连接将固定套上的烟油孔道密封，直流电磁铁通电后吸引阻油体向上移动，将固定套上的烟油孔道打开，弹簧处于拉升状态，直流电磁铁断电后，阻油体在弹簧的弹性回复力作用下与固定套密封连接将固定套上的烟油孔道密封。

[0010] 进一步的，所述驱动系统包括固定座及密封设于固定座中的电动机，固定座与外壳密封插接，所述固定座上开设有与渗透件导通的烟油孔道，阻油体通过伸缩杆与电动机连接，阻油体的上方设有与外壳密封固定的固定套，所述的固定套与固定座之间形成缓冲腔体，固定套上设有与储油腔体连通的烟油孔道。

[0011] 进一步的，初始状态时，阻油体与固定套紧密接触将固定套上的烟油孔道密封，电动机通过控制电路驱动伸缩杆伸长，驱动阻油体轴向向下移动以打开固定套上的烟油孔道，断电后电动机反转驱动阻油体轴向向上移动以密封固定套上的烟油孔道。

[0012] 进一步的，还包括设于渗透件的发热丝回路中检测电流有无的传感芯片电路，且传感芯片电路与电动机连接，停止抽吸时，在检测不到电流一定时间后，传感芯片电路控制电动机驱动伸缩杆伸长以密封固定套上的烟油孔道。

[0013] 进一步的，所述阻油体内含有软质弹性垫圈，用于与气管套接，所述软质弹性垫圈和气管连接处涂覆有润滑涂层，可使阻油体相对于气管沿轴向运动。

[0014] 进一步的，所述驱动系统为通过控制电路可改变形状或体积的介电弹性体，初始状态时介电弹性体在未通电情况下将储油腔体与渗透件之间的通道密封，在抽吸时，将介电弹性体通电使其改变形状或体积将储油腔体与渗透件之间的通道打开，当外界电刺激撤销后恢复到原始形状或体积将通道密封。

[0015] 本发明的优点在于：该雾化器能够采用电路控制的方式，通过驱动系统更好的实现自动锁止雾化腔通道或气流通道，防止烟油泄露，相比现有技术无需反复安装拆卸电池杆，即可更好地实现防漏油功能，提高产品品质。

附图说明

[0016] 图1(a)为本发明实施例一中驱动系统控制电路示意图，图1(b)本发明实施例一的结构示意图。

[0017] 图2(a)为本发明实施例二中驱动系统控制电路示意图，图2(b)本发明实施例一的结构示意图。

[0018] 其中：1-驱动系统；2-发热丝；3-开关电路；4-传感芯片电路；5-外壳；6-储液腔；7-气管；8-阻油体；9-直流电磁铁；10-固定座；11-烟油孔道；12-软质弹性垫圈；13-弹簧；14-固定套；15-渗透件；16-螺旋套；17-电极；18-伸缩杆；19-电动机。

具体实施方式

[0019] 下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。

[0020] 实施例一：

[0021] 如图1(a)所示，该控制电路的控制方式为：当接通开关3，电池、开关3和电子烟发热丝2形成闭合回路，电子烟发热丝2开始加热雾化烟油，此时驱动系统1同时被启动，并打开烟油传导通道；当断开开关3，电子烟发热丝2停止加热雾化烟油，此时驱动系统1同时被关闭，并关闭烟油传导通道。此程序的优点在于能够实时精确控制烟油传导通道的开启和关闭。

[0022] 如图1(b)所示，一种可实现自动锁止防漏油功能的电子烟雾化器，包括外壳5、设于外壳5内的储油腔体6、贯穿储油腔体6的气管7以及雾化组件，所述雾化组件包括驱动系统1、阻油体8、固定套14、渗透件15、螺纹套16和电极17。所述的驱动系统1核心采用直流电磁铁9，该雾化器中驱动系统1设置在储油腔体6下方，所述的驱动系统1为中空结构，用于与气管7插接，所述的驱动系统1由直流电磁铁9和固定座10组成，直流电磁铁9密封于固定座10中，所述的固定座10为软质弹性材料，与外壳5密封插接，所述的固定座上10开设有烟油孔道11。所述的阻油体8为磁性材料，与气管7插接且设于直流电磁铁9下方，可以被通电后的直流电磁铁9吸住。所述的阻油体8为中空结构，并含有软质弹性垫圈12，用于与气管7套接，所述的软质弹性垫圈12和气管7连接处涂覆有润滑涂层，可以使阻油体8相对于气管7沿轴向运动，并且同时起到密封的作用。所述的阻油体8底端设计有可细微拉伸的弹簧13，用于与固定套14连接，以恢复初始位置，所述的固定套14与固定座10驱动系统1之间形成缓冲腔体。所述的固定套14密封固定于外壳5中，其上也开设有烟油孔道11。初始状态时，阻油体
8与固定套14贴合将烟油孔道11密封。所述的渗透件15设置在螺纹套16中，此外，该雾化器还包括电极17以及将驱动系统1和渗透件15上的发热丝2与电极17连通的导线。气管7的下部依次穿透直流电磁铁9、软质弹性垫圈12、固定套14后与渗透件15接触，以便于将渗透件
15加热烟油产生的烟气传送至与气管7连通的烟嘴。固定座10与固定套14之间形成的空间为缓冲腔体。

[0023] 当使用带该雾化器的电子烟之前，储油腔体6中的烟油通过固定座10上的烟油孔道11进入缓冲腔体，而阻油体8与固定套14处于密封状态，关闭了固定套14上的烟油孔道11，开始抽吸时，驱动系统1通电，其所含的直流电磁铁9产生磁性，从而克服弹簧13的拉力吸引阻油体8向上移动，此时固定套14上的烟油孔道11打开，缓冲腔体中的烟油可通过固定套14上的烟油孔道11传导至渗透件15；停止抽吸时，驱动系统1断电，其所含的直流电磁铁磁性9消失，阻油体8由于受到弹簧13的拉力，恢复到原位，进而关闭固定套14上的烟油孔道
11，从而阻断烟油的传导。

[0024] 实施例二：

[0025] 如图2(a)所示，该控制电路的控制方式为：当接通开关3，电子烟发热丝2开始加热雾化烟油，此时传感芯片电路4检测到电流，并开始接通启动驱动系统1，打开烟油传导通道；当断开开关3，此时传感芯片电路4会根据内设停止程序。此程序的优点在于能够避免电子烟抽吸时短暂的停顿过程中，驱动系统1反复开启和关闭，降低元件寿命。

[0026] 如图2(b)所示，一种可实现自动锁止防漏油功能的电子烟雾化器，包括外壳5、设于外壳5内的储油腔体6、贯穿储油腔体6的气管7以及雾化组件，所述雾化组件包括阻油体8、驱动系统1、固定套14、渗透件15、螺纹套16和电极17。所述的驱动系统1核心采用电动机
19驱动，该雾化器中驱动系统1设置在阻油体8下方，所述的驱动系统1为中空结构，用于与气管7插接，所述的驱动系统1由电动机19和固定座10组成，电动机19密封于固定座10中，所述的固定座10为软质弹性材料，与雾化器外壳5密封插接，所述的固定座10上开设有烟油孔道11。所述的阻油体8为中空结构，并含有软质弹性垫圈12，用于与气管7套接，所述的垫圈
12和气管7连接处涂覆有润滑涂层，可以使阻油体8相对于气管沿轴向运动，并且同时起到密封的作用。所述的阻油体8通过伸缩杆18与电动机19连接，所述的固定套14与固定座10之间形成缓冲腔体。所述的固定套14密封固定于外壳中，其上也开设有烟油孔道11。初始状态时，阻油体8与固定套14紧密接触将其上的烟油孔道11密封。

[0027] 所述的渗透件15设置在螺纹套16中，此外，该雾化器还包括电极17以及将驱动系统1和渗透件15上的发热丝与电极17连通的导线。气管7的下部依次穿透固定套14、软质弹性垫圈12、电动机19后与渗透件15接触，以便于将渗透件15加热烟油产生的烟气传送至与气管7连通的烟嘴。

[0028] 当使用带该雾化器的电子烟进行抽吸时，传感芯片电路4检测到电流，并开始接通启动驱动系统1，此时电动机19开始工作，伸缩杆18收缩，牵引阻油体8轴向向下移动，打开固定套14上的烟油孔道11；停止抽吸时，此时传感芯片电路4会根据内设停止程序，在检测不到电流N分钟后，电动机19驱动伸缩杆18伸长，支撑阻油体8轴向向上移动，密封固定套上14的烟油孔道11，然后再断开电源，关闭驱动系统1。

[0029] 作为本发明的另外一种实施方案，所述的驱动系统核心采用介电弹性体驱动，所述的介电弹性体可以是硅橡胶、丙烯酸酯弹性体、聚氨酯弹性体、丁腈橡胶、亚乙烯基氟化三氟乙烯及它们相应的复合材料等，其在外界电刺激下可改变形状或体积，初始状态时介电弹性体在未通电情况下将储油腔体6与渗透件15之间的通道密封，在抽吸时，将介电弹性体通电使其改变形状或体积(例如收缩)将储油腔体6与渗透件15之间的通道打开，当外界电刺激撤销后又能恢复到原始形状或体积将通道密封。

[0030] 以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。