一种环保造粒机

摘要

本发明提出一种环保造粒机，突破传统造粒机的构造形式，外压辊圈和内压辊圈在辊压平模模具上的造粒原料时，会利用横截面为弧形的外环形槽和内环形槽将造粒原料向内向下辊压，更加利于造粒原料进入造粒孔形成造粒成品，克服传统压辊装置将造粒原料朝侧向挤压而不利于造粒原料进入造粒孔严重影响生产效率的缺陷。而且第一凸条和第二凸条可在前进过程中顺势滚动，进而可将前方的造粒原料刮到造粒孔处并进行辊压，有助于外环形槽和内环形槽将前方的造粒原料向造粒孔处拨动，增强外环形槽和内环形槽将造粒原料向内向下辊压的效果。

权利要求

1.一种环保造粒机，包括具有造粒孔的平模模具，和转动辊压平模模具进行造粒的压辊装置，所述压辊装置依靠主轴进行转动，所述造粒孔以所述主轴的轴线为圆心排布成内外两圈，所述压辊装置包括至少一个对应外圈的所述造粒孔的外压辊，和至少一个对应内圈的所述造粒孔的内压辊，所述外压辊包括对外圈的所述造粒孔进行辊压的外压辊圈，所述内压辊包括对内圈的所述造粒孔进行辊压的内压辊圈；其特征在于：所述外压辊圈的辊压面上形成有沿辊压面延伸的外环形槽，所述外环形槽的横截面为弧形；所述内压辊圈的辊压面上形成有沿辊压面延伸的内环形槽，所述内环形槽的横截面为弧形；上述外环形槽内形成有沿宽度方向延伸的第一凸条；上述内环形槽内形成有沿宽度方向延伸的第二凸条；上述第一凸条为弯曲或弯折状，突出点处于中部，朝向上述外压辊圈前进的方向；上述第二凸条为弯曲或弯折状，突出点处于中部，朝向上述内压辊圈前进的方向。

2.根据权利要求1所述的一种环保造粒机，其特征在于：上述第一凸条的两端与上述外压辊圈的边缘齐平；上述第二凸条的两端与上述内压辊圈的边缘齐平。

3.根据权利要求1-2中任一项所述的一种环保造粒机，其特征在于：上述平模模具形成有容置生物原料的料槽，所述料槽内形成有两个以上述主轴的轴线为圆心的环形凹槽，分别为外圈的第一环形凹槽和内圈的第二环形凹槽；

所述第一环形凹槽包括处于槽底的第一平底部，和两个处于第一平底部两侧且外扩形式的第一斜壁部；所述第二环形凹槽包括处于槽底的第二平底部，和两个处于第二平底部两侧且外扩形式的第二斜壁部；

外圈的上述造粒孔形成于所述第一平底部，外圈的所述造粒孔的直径与所述第一平底部的宽度相应；内圈的上述造粒孔形成于所述第二平底部，内圈的所述造粒孔的直径与所述第二平底部的宽度相应；

所述第一环形凹槽的宽度大于上述外压辊圈的宽度，所述外压辊圈的两侧边分别与两所述第一斜壁部对应；所述第二环形凹槽的宽度大于上述内压辊圈的宽度，所述内压辊圈的两侧边分别与两所述第二斜壁部对应。

4.根据权利要求3所述的一种环保造粒机，其特征在于：上述第一斜壁部的横截面为内凹弧形；上述第二斜壁部的横截面为内凹弧形。

说明书

一种环保造粒机

[0001] 本发明专利申请是中国专利申请号2015101455969的分案申请，原申请的申请号为2015101455969，申请日为2015年03月31日，发明名称为一种改进型环保造粒机。

技术领域

[0002] 本发明涉及造粒机械领域，具体涉及一种环保造粒机。

背景技术

[0003] 现有的造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，造粒机主要包括机架、平放在该机架上并布设有多个造粒孔的平模模具、从该平模模具中竖直穿出的主轴、安装在该主轴上并随着主轴转动辊压平模模具造粒的压辊装置。工作时，压辊装置随着主轴一起转动并辊压平模模具，使平模模具的平模面上约100℃的物料从平模模具上的造粒孔中挤压成型，从而完成造粒过程。但是，现有的造粒机中，平模模具的整个平模面上密布着造粒孔，压辊装置的压辊面与平模模具的平模面为线接触，并以不同的线速度同时对平模模具的平模面进行辊压；由于压辊装置的压辊面上存在着相互干扰的线速度，因此压辊装置的压辊面与平模模具的平模面之间产生滑动、摩擦等，压辊装置约三分之一的功率转化为无用功；这部分无用功又使平模模具的产生明显的热变形，还缩短了平模模具的使用寿命。

[0004] 为解决前述问题，中国实用新型专利CN 201120501767.4公开一种低碳环保的两排多辊造粒机，包括机架、通过平模支撑座平放在该机架上并布设有多个造粒孔的平模模具、从该平模模具中竖直穿出的主轴、安装在该主轴上并随着主轴转动辊压平模模具造粒的压辊装置，所述造粒孔以所述主轴的轴线为圆心排布成内外两圈，所述压辊装置包括至少一个对应外圈造粒孔的外压辊和至少一个对应内圈造粒孔的内压辊。所述压辊装置还包括上夹盘和下夹盘，该上夹盘和下夹盘以上下相对夹持安装所述外压辊和内压辊的方式安装在所述主轴上。所述外压辊和内压辊分别包括压辊轴和压辊造粒用的压辊圈，该压辊轴的一端夹持在所述上夹盘和下夹盘的夹持面上设置的凹槽内，该压辊圈以能旋转的方式安装在该压辊轴的另一端。所述压辊圈包括大圆盘，该大圆盘的一侧盘面上凸设有小圆盘，当该大圆盘的盘面朝向所述主轴的轴线时，该大圆盘的圆柱面对应内圈的所述造粒孔；当该小圆盘的盘面朝向所述主轴的轴线时，该大圆盘的圆柱面对应外圈的所述造粒孔。所述压辊轴上设有在压辊轴轴线方向上限位用的定位台阶，所述上夹盘和下夹盘的夹持面上分别设有与该定位台阶相适配的定位凹槽。所述上夹盘上设有调节螺栓，该调节螺栓的螺栓柱的端部抵顶在夹持在上夹盘和下夹盘之间的压辊轴上。所述平模模具上设有其截面为倒梯形的环形凹槽，两圈所述造粒孔设置在该凹槽的底槽面处，且内外圈的造粒孔之间凸设有导料凸台。所述上夹盘和下夹盘上穿设有夹紧所述上夹盘和下夹盘的锁紧螺栓。还包括匀速给料装置和断料装置，该匀速给料装置包括电机、螺杆和供料管，该供料管的出料端位于平模模具的上方，该螺杆设置在供料管内，该螺杆的一端连接电机的转轴；该断料装置安装在所述主轴上并位于所述平模模具的造粒孔的出料端。所述主轴位于平模支撑座的上下表面处设有迷宫密封、U型密封以及骨架油封；所述主轴位于平模支撑座上的轴孔内的部分设有重型推力球轴承；所述主轴穿设在平模模具的部分设有轴套，所述主轴上还设有限定压辊装置在主轴轴线方向位置的两个轴套。该实用新型在实际使用过程中，当大圆盘(外环形槽或内环形槽)在辊压平模模具上的造粒原料时，会将造粒原料朝侧向挤压而不利于造粒原料进入造粒孔，严重影响生产效率，实用性有待提高。

[0005] 鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

发明内容

[0006] 本发明的目的在于提供一种更利于造粒原料进入造粒孔形成造粒成品，显著提高了生产效率和质量，结构新颖合理，实用性强的环保造粒机。

[0007] 为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：

[0008] 一种环保造粒机，包括具有造粒孔的平模模具，和转动辊压平模模具进行造粒的压辊装置，所述压辊装置依靠主轴进行转动，所述造粒孔以所述主轴的轴线为圆心排布成内外两圈，所述压辊装置包括至少一个对应外圈的所述造粒孔的外压辊，和至少一个对应内圈的所述造粒孔的内压辊，所述外压辊包括对外圈的所述造粒孔进行辊压的外压辊圈，所述内压辊包括对内圈的所述造粒孔进行辊压的内压辊圈；所述外压辊圈的辊压面上形成有沿辊压面延伸的外环形槽，所述外环形槽的横截面为弧形；所述内压辊圈的辊压面上形成有沿辊压面延伸的内环形槽，所述内环形槽的横截面为弧形；上述外环形槽内形成有沿宽度方向延伸的第一凸条；上述内环形槽内形成有沿宽度方向延伸的第二凸条。

[0009] 上述第一凸条为弯曲或弯折状，突出点处于中部，朝向上述外压辊圈前进的方向；上述第二凸条为弯曲或弯折状，突出点处于中部，朝向上述内压辊圈前进的方向。

[0010] 上述第一凸条的横截面由尖端至底端逐渐变宽；上述第二凸条的横截面由尖端至底端逐渐变宽。

[0011] 上述第一凸条的两端与上述外压辊圈的边缘齐平；上述第二凸条的两端与上述内压辊圈的边缘齐平。

[0012] 上述平模模具形成有容置生物原料的料槽，所述料槽内形成有两个以上述主轴的轴线为圆心的环形凹槽，分别为外圈的第一环形凹槽和内圈的第二环形凹槽；

[0013] 所述第一环形凹槽包括处于槽底的第一平底部，和两个处于第一平底部两侧且外扩形式的第一斜壁部；所述第二环形凹槽包括处于槽底的第二平底部，和两个处于第二平底部两侧且外扩形式的第二斜壁部；

[0014] 外圈的上述造粒孔形成于所述第一平底部，外圈的所述造粒孔的直径与所述第一平底部的宽度相应；内圈的上述造粒孔形成于所述第二平底部，内圈的所述造粒孔的直径与所述第二平底部的宽度相应；

[0015] 所述第一环形凹槽的宽度大于上述外压辊圈的宽度，所述外压辊圈的两侧边分别与两所述第一斜壁部对应；所述第二环形凹槽的宽度大于上述内压辊圈的宽度，所述内压辊圈的两侧边分别与两所述第二斜壁部对应。

[0016] 上述第一斜壁部的横截面为内凹弧形；上述第二斜壁部的横截面为内凹弧形。

[0017] 采用上述技术方案后，本发明的环保造粒机，适用于多种材料的回收再利用，例如造粒成饲料、燃料、有机肥，为环保工程作出巨大贡献，突破传统造粒机的构造形式，外压辊圈和内压辊圈在辊压平模模具上的造粒原料时，会利用横截面为弧形的外环形槽和内环形槽将造粒原料向内向下辊压，更加利于造粒原料进入造粒孔形成造粒成品，克服传统压辊装置将造粒原料朝侧向挤压而不利于造粒原料进入造粒孔严重影响生产效率的缺陷。而且第一凸条和第二凸条可在前进过程中顺势滚动，进而可将前方的造粒原料刮到造粒孔处并进行辊压，有助于外环形槽和内环形槽将前方的造粒原料向造粒孔处拨动，增强外环形槽和内环形槽将造粒原料向内向下辊压的效果。与现有技术相比，本发明的环保造粒机，其更利于造粒原料进入造粒孔形成造粒成品，显著提高了生产效率和质量，结构新颖合理，实用性强。

附图说明

[0018] 图1为本发明的局部剖视结构示意图；

[0019] 图2为本发明局部的剖视结构示意图；

[0020] 图3为外压辊圈的局部剖视结构示意图；

[0021] 图4为平模模具的剖视结构示意图；

[0022] 图5为图4中局部A的放大结构示意图。

[0023] 图中：

[0024] 1-平模模具            11-造粒孔

[0025] 12-料槽               121-第一环形凹槽

[0026] 1211-第一平底部         1212-第一斜壁部

[0027] 122-第二环形凹槽        1221-第二平底部

[0028] 1222-第二斜壁部

[0029] 2-压辊装置              21-外压辊

[0030] 211-外压辊圈            2111-外环形槽

[0031] 2112-第一凸条           22-内压辊

[0032] 221-内压辊圈            2211-内环形槽

[0033] 2212-第二凸条           3-主轴。

具体实施方式

[0034] 为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。

[0035] 本发明的一种环保造粒机，如图1-5所示，包括具有造粒孔11的平模模具1，和转动辊压平模模具1进行造粒的压辊装置2。

[0036] 压辊装置2依靠主轴3进行转动，造粒孔11以主轴3的轴线为圆心排布成内外两圈，压辊装置2包括至少一个对应外圈的造粒孔11的外压辊21，和至少一个对应内圈的造粒孔11的内压辊22，外压辊21包括对外圈的造粒孔11进行辊压的外压辊圈211，内压辊22包括对内圈的造粒孔11进行辊压的内压辊圈221；外压辊圈211的辊压面上形成有沿辊压面延伸的外环形槽2111，外环形槽2111的横截面为弧形；内压辊圈221的辊压面上形成有沿辊压面延伸的内环形槽2211，内环形槽2211的横截面为弧形。本发明适用于多种材料的回收再利用，例如造粒成饲料、燃料、有机肥，为环保工程作出巨大贡献，突破传统造粒机的构造形式，当外压辊圈211和内压辊圈221在辊压平模模具1上的造粒原料时，会利用横截面为弧形的外环形槽2111和内环形槽2211将造粒原料向内向下辊压，更加利于造粒原料进入造粒孔11形成造粒成品，克服传统压辊装置将造粒原料朝侧向挤压而不利于造粒原料进入造粒孔严重影响生产效率的缺陷。

[0037] 为了进一步有助于外环形槽2111和内环形槽2211将前方的造粒原料向造粒孔11处拨动，增强外环形槽2111和内环形槽2211将造粒原料向内向下辊压的效果，优选地，外环形槽2111内形成有沿宽度方向延伸的第一凸条2112；内环形槽2211内形成有沿宽度方向延伸的第二凸条2212。第一凸条2112和第二凸条2212可在前进过程中顺势滚动，进而可将前方的造粒原料刮到造粒孔11处并进行辊压。

[0038] 为了保证外环形槽2111和内环形槽2211的有效工作尺寸，增强对造粒原料向内向下挤压的效果，优选地，外环形槽2111的宽度与外压辊圈211的宽度相应；内环形槽2211的宽度与内压辊圈221的宽度相应。

[0039] 为了进一步增强第一凸条2112和第二凸条2212刮料的效果，优选地，第一凸条2112为弯曲或弯折状，突出点处于中部，朝向外压辊圈211前进的方向；第二凸条2212为弯曲或弯折状，突出点处于中部，朝向内压辊圈221前进的方向。

[0040] 为了进一步增强第一凸条2112和第二凸条2212刮料的效果，并减小第一凸条2112和第二凸条2212插入造粒原料内进行刮料的阻力，优选地，第一凸条2112的横截面由尖端至底端逐渐变宽；第二凸条2212的横截面由尖端至底端逐渐变宽。第一凸条2112和第二凸条2212的横截面具体可为三角形、梯形或楔形等。

[0041] 优选地，第一凸条2112的两端与外压辊圈211的边缘齐平；第二凸条2212的两端与内压辊圈221的边缘齐平。即在外压辊圈211的边缘处，第一凸条2112的两端形成与外压辊圈211的边缘齐平的面；在内压辊圈221的边缘处，第二凸条2212的两端形成与内压辊圈221的边缘齐平的面，此结构可使外压辊圈211和内压辊圈221的辊压面更加整齐，不具有刀刃结构，防止将平模模具1割伤。

[0042] 优选地，平模模具1形成有容置生物原料的料槽12，料槽12内形成有两个以主轴3的轴线为圆心的环形凹槽，分别为外圈的第一环形凹槽121和内圈的第二环形凹槽122；第一环形凹槽121包括处于槽底的第一平底部1211，和两个处于第一平底部1211两侧且外扩形式的第一斜壁部1212，即第一环形凹槽121的横截面为上宽下窄的形状；第二环形凹槽122包括处于槽底的第二平底部1221，和两个处于第二平底部1221两侧且外扩形式的第二斜壁部1222，即第二环形凹槽122的横截面为上宽下窄的形状；外圈的造粒孔11形成于第一平底部1211，外圈的造粒孔11的直径与第一平底部1211的宽度相应，可保证造粒原料直接顺势进入造粒孔11内；内圈的造粒孔11形成于第二平底部1221，内圈的造粒孔11的直径与第二平底部1221的宽度相应，可保证造粒原料直接顺势进入造粒孔11内；第一环形凹槽121的宽度大于外压辊圈211的宽度，外压辊圈211的两侧边分别与两第一斜壁部1212对应，此结构可保证外压辊圈211伸入第一斜壁部1212内，使大量造粒原料均具有向下顺势运动的趋势，便于造粒；第二环形凹槽122的宽度大于内压辊圈221的宽度，内压辊圈221的两侧边分别与两第二斜壁部1222对应，此结构可保证内压辊圈221伸入第二斜壁部1222内，使大量造粒原料均具有向下顺势运动的趋势，便于造粒。这样，在实际使用过程中，当外压辊圈211和内压辊圈221在辊压平模模具1上的造粒原料时，首先利用横截面为弧形的外环形槽2111和内环形槽2211将造粒原料向内向下辊压，向下的造粒原料再利用第一斜壁部1212和第二斜壁部1222的倾斜形式顺势直接滑入造粒孔11内，更加利于造粒原料进入造粒孔11形成造粒成品。

[0043] 为了进一步增强造粒原料在第一斜壁部1212和第二斜壁部1222上的顺势效果，优选地，第一斜壁部1212的横截面为内凹弧形；第二斜壁部1222的横截面为内凹弧形。

[0044] 本发明的环保造粒机，第一斜壁部和第二斜壁部的具体形式和尺寸等可根据实际要求进行调整和设计；料槽、第一环形凹槽、第二环形凹槽的具体形式可根据实际要求进行调整和设计；第一凸条和第二凸条的具体形状、尺寸、数量和形式等均可根据实际要求进行调整和设计；外环形槽和内环形槽的具体形状、尺寸等均可根据实际要求进行调整和设计；外压辊和内压辊的具体形式、数量和分布形式等均可根据实际要求进行调整和设计；平模模具和压辊装置的主体，以及整个造粒机的其他部件等均可优选为现有技术，但可为配合本发明的技术方案而作适应性的结构调整。

[0045] 本发明的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。