本发明公开了一种可自动开合顶盖的反应釜，包括：釜身和顶盖，釜身与顶盖之间设置有顶盖开合驱动装置，包括：摆杆、支撑座和驱动座，驱动座上设置有摆杆驱动机构，顶盖中央活动设置有顶盖支撑轴，摆杆的两端分别与顶盖支撑轴和摆杆驱动机构相铰接，摆杆的中部活动设置在支撑座上，摆杆与顶盖之设置有顶盖旋转驱动机构；釜身的开口处设置有顶盖搁置座，其结构包括底座和设置在底座上的环形挡圈，环形挡圈上沿周向设置有若干个间隔布置的上挡块，底座上沿周向开设有密封圈安置槽，密封圈安置槽中设置有环形密封圈；密封圈安置槽的底壁上开设有气道；顶盖上沿周向设置有间隔布置的下挡块。该反应釜的用途十分广泛。
1.一种反应釜，包括：釜身和设置在釜身上的顶盖，釜身上安装有加热装置，其特征在于：所述的釜身与顶盖之间设置有顶盖开合驱动装置，其具体结构包括：摆杆、以及自上而下依次设置在釜身上的支撑座和驱动座，驱动座上设置有用于驱动摆杆上下摆动的摆杆驱动机构，顶盖的中央活动设置有顶盖支撑轴，所述摆杆的一端与顶盖支撑轴活动设置在一起，摆杆的另一端与摆杆驱动机构的驱动部件活动设置在一起，摆杆的中部通过支点转动轴活动设置在所述的支撑座上，所述摆杆与顶盖之间还设置有顶盖旋转驱动机构；所述釜身顶部的开口处沿着沿口设置有顶盖搁置座，该顶盖搁置座的具体结构包括：底座和沿周向设置在底座上的环形挡圈，环形挡圈的内表面的顶部沿周向设置有若干个间隔布置的上挡块，底座的上表面沿周向开设有环状的密封圈安置槽，密封圈安置槽中设置有“7”字形环形密封圈，该“7”字形环形密封圈的具体结构包括：与所述的密封圈安置槽相配合的环形安装边、以及向内设置在环形安装边顶部的环形密封边，该环形密封边的横截面为直角边在上、斜边在下的直角三角形，环形安装边嵌设在所述的密封圈安置槽中；所述密封圈安置槽的底壁上开设有至少两个与釜身的内腔相通的气道；所述顶盖的边沿上沿周向间隔设置有与所述的上挡块相配合的下挡块，其厚度和上挡块与所述底座之间的间距相当；所述的釜身上设置有与所述的上、下挡块相配合的顶盖锁定机构，其具体结构包括：由底板、筒身和盖板构成的锁定活塞腔，锁定活塞腔中设置有锁定活塞，锁定活塞上设置有锁定活塞杆，所述的盖板上设置有出气口和与锁定活塞杆相配合的活塞杆孔，所述的锁定活塞杆从该活塞杆孔中穿出，锁定活塞杆上套设有复位弹簧，所述的底板上设置有限位块，所述的筒身上与限位块相对应的部位设置有进气口；所述釜身上开设有与该进气口相通的过气孔，相应的上、下挡块上分别设置有与所述锁定活塞杆相配合的定位孔。
2.如权利要求1所述的反应釜，其特征在于：所述的顶盖上在摆杆的两侧分别设置有正转限位块和反转限位块；所述的正转限位块和反转限位块上均设置有与摆杆相配合的接近感应开关。
3.如权利要求1所述的反应釜，其特征在于：所述的支撑座设置在所述釜身的顶部。
4.如权利要求1所述的反应釜，其特征在于：所述的气道沿周向均匀布置在所述的底座上。
5.如权利要求1至4之一所述的反应釜，其特征在于：所述顶盖旋转驱动机构的具体结构包括：作为旋转活塞缸的气缸或者油缸，旋转活塞缸的缸体活动设置在所述的摆杆上，旋转活塞缸的活塞杆活动设置在所述的顶盖上。
6.如权利要求5所述的反应釜，其特征在于：所述的旋转活塞缸与所述顶盖的铰接点靠近所述顶盖的边沿。
7.如权利要求1至4之一所述的反应釜，其特征在于：所述摆杆驱动机构的具体结构包括：作为翻转活塞缸的气缸或者油缸，翻转活塞缸的缸体活动设置在所述的驱动座上，翻转活塞缸的活塞杆与所述摆杆的相应端活动设置在一起。
8.如权利要求1至4之一所述的反应釜，其特征在于：所述的加热装置包括：设置在釜身外表面上的螺旋蒸汽管或设置在釜身上的夹套。
9.如权利要求5所述的反应釜，其特征在于：所述的加热装置包括：设置在釜身外表面上的螺旋蒸汽管或设置在釜身上的夹套。
一种反应釜
技术领域
[0001] 本发明涉及到一种化工机械设备，具体涉及到一种反应釜。
背景技术
[0002] 目前，一种传统的反应釜，其结构包括：釜身和设置在釜身顶部开口处的顶盖，顶盖的边缘与釜身的开口处分别设置有法兰，法兰上通常设置有一圈安装孔，顶盖与釜身之间设置有环形密封圈。安装时，通常需要十几对或数十对螺栓和螺母，将顶盖锁紧在釜身上。在实际使用过程中，每天要开合好多次顶盖，而每次开合顶盖，都需要人工拆卸或安装十几对或数十对螺栓和螺母，费时费力，非常麻烦，不仅影响了反应釜的生产效率，也大大增加了操作工人的劳动强度。
发明内容
[0003] 本发明所要解决的技术问题是：提供一种可自动开启和闭合顶盖的反应釜。
[0004] 为解决上述技术问题，本发明采用的一种反应釜，包括：釜身和设置在釜身上的顶盖，釜身上安装有加热装置，釜身与顶盖之间设置有顶盖开合驱动装置，其具体结构包括：摆杆、以及自上而下依次设置在釜身上的支撑座和驱动座，驱动座上设置有用于驱动摆杆上下摆动的摆杆驱动机构，顶盖的中央活动设置有顶盖支撑轴，所述摆杆的一端与顶盖支撑轴活动设置在一起，摆杆的另一端与摆杆驱动机构的驱动部件活动设置在一起，摆杆的中部通过支点转动轴活动设置在所述的支撑座上，所述摆杆与顶盖之间还设置有顶盖旋转驱动机构；所述釜身顶部的开口处沿着沿口设置有顶盖搁置座，该顶盖搁置座的具体结构包括：底座和沿周向设置在底座上的环形挡圈，环形挡圈的内表面的顶部沿周向设置有若干个间隔布置的上挡块，底座的上表面沿周向开设有环状的密封圈安置槽，密封圈安置槽中设置有“7”字形环形密封圈，该“7”字形环形密封圈的具体结构包括：与所述的密封圈安置槽相配合的环形安装边、以及向内设置在环形安装边顶部的环形密封边，该环形密封边的横截面为直角边在上、斜边在下的直角三角形，环形安装边嵌设在所述的密封圈安置槽中；所述密封圈安置槽的底壁上开设有至少两个与釜身的内腔相通的气道；所述顶盖的边沿上沿周向间隔设置有与所述的上挡块相配合的下挡块，其厚度和上挡块与所述底座之间的间距相当。
[0005] 作为一种优选方案，在所述的一种反应釜中，所述的釜身上设置有与所述的上、下挡块相配合的顶盖锁定机构，其具体结构包括：由底板、筒身和盖板构成的锁定活塞腔，锁定活塞腔中设置有锁定活塞，锁定活塞上设置有锁定活塞杆，所述的盖板上设置有出气口和与锁定活塞杆相配合的活塞杆孔，所述的锁定活塞杆从该活塞杆孔中穿出，锁定活塞杆上套设有复位弹簧，所述的底板上设置有限位块，所述的筒身上与限位块相对应的部位设置有进气口；所述釜身上开设有与该进气口相通的过气孔，相应的上、下挡块上分别设置有与所述锁定活塞杆相配合的定位孔。
[0006] 作为一种优选方案，在所述的一种反应釜中，所述的顶盖上在摆杆的两侧分别设置有正转限位块和反转限位块；所述的正转限位块和反转限位块上均设置有与摆杆相配合的接近感应开关。
[0007] 作为一种优选方案，在所述的一种反应釜中，所述的支撑座设置在所述釜身的顶部。
[0008] 作为一种优选方案，在所述的一种反应釜中，所述的气道沿周向均匀布置在所述的底座上。
[0009] 作为一种优选方案，在所述的一种反应釜中，所述顶盖旋转驱动机构的具体结构包括：作为旋转活塞缸的气缸或者油缸，旋转活塞缸的缸体活动设置在所述的摆杆上，旋转活塞缸的活塞杆活动设置在所述的顶盖上。
[0010] 作为一种优选方案，在所述的一种反应釜中，所述的旋转活塞缸与所述顶盖的铰接点靠近所述顶盖的边沿。
[0011] 作为一种优选方案，在所述的一种反应釜中，所述摆杆驱动机构的具体结构包括：作为翻转活塞缸的气缸或者油缸，翻转活塞缸的缸体活动设置在所述的驱动座上，翻转活塞缸的活塞杆与所述摆杆的相应端活动设置在一起。
[0012] 作为一种优选方案，在所述的一种反应釜中，所述的加热装置包括：设置在釜身外表面上的螺旋蒸汽管或设置要釜身上的夹套。
[0013] 本发明的有益效果是：本发明采用了摆杆、摆杆驱动机构、顶盖旋转驱动机构以及相配套的零部件，实现了顶盖的自动开启和闭合；并且，开设在底座上的气道、以及“7”字形环形密封圈的特殊结构，使得顶盖与釜身的密封非常可靠，而且，釜内的压力越高，密封越好。此外，通过设置结构十分紧凑的顶盖锁定机构，使得锁定活塞杆在釜内压力较高时自动锁定顶盖，当釜内正常时，活塞杆在恢复弹簧的作用下解除对顶盖的锁定，这样就可杜绝由于控制器失误或失灵等原因在釜内压力较高时打开顶盖，使得顶盖的开启更加安全；另外，设置在摆杆两侧的正、反转限位块，分别对应了顶盖的开启和闭合的转动位置，从而使得顶盖的开启和闭合更加方便，再有，设置在正、反转限位块上的接近感应开关，可使得与该反应釜相配套的自动控制电路可感知到顶盖转动是否到位，这样就可使得顶盖的旋转和翻转更加紧凑，缩短了顶盖的开启和闭合时间，进一步提高了生产效率。
附图说明
[0014] 图1是本发明所述反应釜的第一个实施例的顶盖合上时的局部剖视结构示意图。
[0015] 图2是本发明所述反应釜的第一个实施例的顶盖打开时的局部剖视结构示意图。
[0016] 图3是本发明所述反应釜的第一个实施例的局部结构示意图。
[0017] 图4是所述反应釜的第一个实施例中的顶盖搁置座的俯视结构示意图。
[0018] 图5是图2中C部分的放大结构示意图。
[0019] 图6是图4中D部分的放大结构示意图。
[0020] 图7是图1中A部分的放大结构示意图。
[0021] 图8是图2中B部分的放大结构示意图。
[0022] 图1至图8中的附图标记为：1、釜身，11、支撑座，12、支点转动轴，13、驱动座，14、支耳，17、排出口，18、螺旋蒸汽管，2、顶盖搁置座，20、底座，21、环形挡圈，22、上挡块，221、定位孔，23、密封圈安置槽，25、竖向气孔，26、横向气孔，3、顶盖，31、下挡块安装座，32、下挡块，321、定位孔，33、顶盖支撑轴，34、锁定螺母，4、“7”字形环形密封圈，5、翻转气缸，51、活塞杆，6、摆杆，61、转动套，7、正转限位块，8、旋转气缸，9、顶盖锁紧机构，90、底板，91、筒身，911、进气口，92、盖板，921、出气口，93、锁定活塞，931、锁定活塞杆，94、复位弹簧，95、限位块。
[0023] 图9是本发明所述反应釜的第二个实施例的结构示意图。
[0024] 图9中的附图标记为：1、釜身，19、夹套。
具体实施方式
[0025] 下面结合附图1至7，详细描述本发明所述反应釜的具体实施方案。
[0026] 如图1至图3所示，本发明所述的一种反应釜，其结构包括：釜身1和设置在釜身1顶部开口上的顶盖3，所述釜身1的外表面上设置有作为加热装置的螺旋蒸汽管18，釜身1与顶盖3之间设置有顶盖开合驱动装置，其具体结构包括：呈“V”形布置的摆杆6、以及自上而下依次设置在釜身1上的支撑座11和驱动座13，驱动座13上设置有用于驱动摆杆6上下摆动的摆杆驱动机构，其结构包括：作为翻转活塞缸的翻转气缸5，翻转气缸5的缸体通过支耳14及转动组件活动设置在驱动座13上，翻转气缸5的活塞杆51与所述摆杆6的相应端活动设置在一起；所述顶盖3的中央设置有顶盖支撑轴33，所述摆杆6的一端通过转动套61活动套设在顶盖支撑轴33上、并通过锁定螺母34将转动套61束缚在顶盖支撑轴33上，摆杆6的另一端与翻转气缸5的活塞杆51活动设置在一起，摆杆6的中部通过支点转动轴12活动设置在所述的支撑座11上，所述摆杆6与顶盖3之还设置有顶盖旋转驱动机构，其结构包括：作为旋转活塞缸的旋转气缸8，旋转气缸8的缸体活动设置在摆杆6上，旋转气缸8的活塞杆活动设置在所述的顶盖3上，旋转气缸8与顶盖3的铰接点靠近顶盖3的边沿；所述釜身1顶部的开口处沿着沿口设置有顶盖搁置座2，该顶盖搁置座2的结构包括：底座20和沿周向设置在底座20上的环形挡圈21，环形挡圈21的内表面的顶部沿周向设置有若干个间隔布置的上挡块22——参见图4、图6所示，所述底座20的上表面沿周向开设有环状的密封圈安置槽23——参见图4、图6所示，密封圈安置槽23中设置有“7”字形环形密封圈，如图5所示，该“7”字形环形密封圈的具体结构包括：与所述的密封圈安置槽23相配合的环形安装边、以及向内设置在环形安装边顶部的环形密封边，该环形密封边的横截面为直角边在上、斜边在下的直角三角形，所述的环形安装边嵌设在所述的密封圈安置槽23中——参见图6所示；所述密封圈安置槽23的底壁上开设有多个沿周向均匀分布的与釜身1的内腔相通的气道，该气道由密封圈安置槽23的底壁向下开设有竖向气孔25、以及用于连通竖向气孔25、开口于釜身1内腔的横向气孔26；所述顶盖3的边沿上设置有下挡块安装座31，下挡块安装座31上沿周向间隔设置有与所述的上挡块22相配合的下挡块32，下挡块31的厚度和所述上挡块22与所述底座20之间的间距相当。在本实施例中，如图7所示，所述的釜身1上设置有与所述的上、下挡块22和32相配合的顶盖锁定机构9，其结构包括：由底板90、筒身91和盖板92构成的锁定活塞腔，锁定活塞腔中设置有锁定活塞93，锁定活塞93上设置有锁定活塞杆931，所述的盖板92上设置有出气口921和与锁定活塞杆931相配合的活塞杆孔，所述的锁定活塞杆931从该活塞杆孔中穿出，锁定活塞杆931上套设有复位弹簧94，所述的底板90上设置有限位块95，所述的筒身91上与限位块95相对应的部位设置有进气口911；所述釜身1上开设有与该进气口911相通的过气孔，相应的上、下挡块22和32上分别设置有与所述锁定活塞杆931相配合的定位孔221和321——参见图4、图7和图8所示。所述的顶盖31上在摆杆6的两侧分别设置有正转限位块7和反转限位块(其结构与所述的正转限位块7相同，图中未示出)，所述的正转限位块7和反转限位块上均设置有与摆杆相配合的接近感应开关(属于本领域的惯常技术，图中未示出)；所述的支撑座11设置在所述釜身1的顶部，釜身1的底部设置有排出口17。
[0027] 当然，如图9所示，上述的螺旋蒸汽管18也可以由设置在釜身1上的夹套19替代，作为反应釜的加热装置。此外，由于气路和油路在原理上是完全相通的，因此，上述的翻转气缸5和旋转气缸8完全可以由油缸(也称液压缸)来替代；但总的来说，气缸的反应速度要比油缸快。
[0028] 当顶盖3处于打开状态时，首先，启动翻转气缸5，使得其活塞杆51向外伸出，这时，摆杆6将支点转动轴12作为支点带动顶盖3盖在釜身1开口处的顶盖搁置座2上，在此过程中，所有的下挡块32从相应的一对上挡块22中穿过；接着，启动旋转气缸8，使得顶盖3上的下挡块32与顶盖搁置座2上的上挡块22重叠，从而将顶盖3锁定在釜身1上。加热时，随着温度的升高，反应釜内腔中的压力也会越来越高，这时，一方面，气流会涌入所述的气道中，将“7”字形环形密封圈向上顶，另一方面，气流还会灌入“7”字形环形密封圈的环形密封边的斜边与所述底座20之间的空隙，使得“7”字形环形密封圈与上挡块安装座31更加紧密地贴靠在一起。顶盖3的开启过程只要按照顶盖3的关闭过程反向操作即可，在此不再赘述。
[0029] 综上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施的范围，凡依本发明权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所作的均等变化与修饰，均应包括在本发明的权利要求范围内。
