粮食组合初清筛

摘要

本发明公开了一种粮食组合初清筛，包括依次布设的原粮入口、颗粒杂质筛分清理机构、轻质杂质风选清理机构以及净粮出口，颗粒杂质筛分清理机构与轻质杂质风选清理机构之间设有用于通过突然改变气流流速和/或气流方向的方式使不同密度的物质分离以消除粮食中的轻杂和灰尘并使轻杂和灰尘得以重力沉降和排出的重力除杂室。使得输送至轻质杂质风选清理机构的杂质大大减少，从而避免过量的轻质杂质直接进入到轻质杂质风选清理机构内而造成轻质杂质风选清理机构内风机的磨损；能够提高粮食清杂产量以及除杂效果，同时使得杂质中含粮的几率大大降低。

权利要求

1.一种粮食组合初清筛，包括依次布设的原粮入口(1)、颗粒杂质筛分清理机构(2)、轻质杂质风选清理机构(3)以及净粮出口(4)，其特征在于，

所述颗粒杂质筛分清理机构(2)与所述轻质杂质风选清理机构(3)之间设有用于通过突然改变气流流速和/或气流方向的方式使不同密度的物质分离以消除粮食中的轻杂和灰尘并使轻杂和灰尘得以重力沉降和排出的重力除杂室(5)，通过重力除杂室(5)突然改变由颗粒杂质筛分清理机构(2)到轻质杂质风选清理机构(3)的气流流量和/或气流方向，以迫使气流中不同密度的粮食、颗粒杂质、轻质杂质、灰尘分离，密度相对较大的粮食通过通道回落并进入净粮出口(4)输出，颗粒杂质、轻质杂质、灰尘分离分别下落到不同输出口输出，从而使得输送至轻质杂质风选清理机构(3)的杂质大大减少，从而避免过量的轻质杂质直接进入到轻质杂质风选清理机构(3)内而造成轻质杂质风选清理机构(3)内风机的磨损。

2.根据权利要求1所述的粮食组合初清筛，其特征在于，所述颗粒杂质筛分清理机构(2)包括筛孔由大到小分布的多级筛分机构。

3.根据权利要求1所述的粮食组合初清筛，其特征在于，所述颗粒杂质筛分清理机构(2)包括大杂粮食通道(201)、处于所述大杂粮食通道(201)上的大杂筛(202)、中小杂粮食通道(203)以及处于所述中小杂粮食通道(203)上的中小杂筛(204)，所述大杂粮食通道(201)和所述中小杂粮食通道(203)由所述原粮入口(1)向所述净粮出口(4)方向依次布设；

所述大杂粮食通道(201)上设有用于为所述大杂筛(202)提供筛网振动动力的大杂筛振动电机(205)，所述大杂粮食通道(201)连有用于输出大颗粒杂质的大杂出口(207)；

所述中小杂粮食通道(203)上设有用于为所述中小杂筛(204)提供筛网振动动力的中小杂筛振动电机(206)，所述中小杂粮食通道(203)连有用于输出中小颗粒杂质的中小杂出口(208)。

4.根据权利要求3所述的粮食组合初清筛，其特征在于，所述大杂筛(202)和/或所述中小杂筛(204)上连有用于清理筛网表面杂质以防止杂质堵塞筛网网孔的筛面清理机构(6)。

5.根据权利要求3所述的粮食组合初清筛，其特征在于，所述重力除杂室(5)通过风管(9)连通至所述颗粒杂质筛分清理机构(2)的输出端，所述重力除杂室(5)设有用于排出轻质杂质的轻杂排杂口。

6.根据权利要求5所述的粮食组合初清筛，其特征在于，所述大杂出口(207)和所述中小杂出口(208)均为常压腔；

所述风管(9)的内腔为负压腔；

所述中小杂粮食通道(203)与所述风管(9)之间设有用于防止气流逆向进入所述中小杂粮食通道(203)的风压隔膜(7)。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的粮食组合初清筛，其特征在于，所述轻质杂质风选清理机构(3)包括连于所述重力除杂室(5)输出端的除尘风机以及设于所述除尘风机输出端的沙克龙。

8.根据权利要求3至6中任一项所述的粮食组合初清筛，其特征在于，所述大杂筛(202)筛面宽度为1m-2.5m，筛面长度为1m-2.5m；

所述中小杂筛(204)筛面宽度为1m-2.5m，筛面长度为1.5m-2.5m；

所述粮食组合初清筛的总宽为2.3m以内，总高度为4m以内。

9.根据权利要求1至6中任一项所述的粮食组合初清筛，其特征在于，所述颗粒杂质筛分清理机构(2)底部设有用于缓存振动力和消减振动噪音的减振弹簧(10)。

10.根据权利要求1至6中任一项所述的粮食组合初清筛，其特征在于，所述粮食组合初清筛底部设有用于粮食组合初清筛整体移动或固定支撑的底架(8)；

所述底架(8)上面的上装高度为2.98m以内。

说明书

粮食组合初清筛

技术领域

[0001] 本发明涉及粮食加工设备技术领域，特别地，涉及一种粮食组合初清筛。

背景技术

[0002] 稻谷在收获、晾晒、运输、贮藏等过程中，常常会混入各种杂质，原粮在进厂加工时首先应将其进行整理，将杂质清理到符合米厂进机原粮加工的要求，把这原粮的整理过程称之为——原粮初清。国家密度标准：收购入库稻谷含杂量不超过1％，所以必须有效地除去原粮中部分小杂、轻杂及全部大杂。

[0003] 目前粮食初清筛主要由圆筒初清筛、振动初清筛、组合初清筛(组合型式有二种：圆筒筛+振动筛；振动筛+振动筛+风选)。现有粮食初清筛存在以下问题：在除轻杂过程中，杂质往往先经过风机再到沙克龙，大量的轻质杂质会造成风机磨损严重；粮食的处理能力低，筛理稻谷产量不大于50T/H，小麦不大于80T/H；除杂效果较差，最佳除杂效率在80～
90％之间；杂质中易出现含粮的情况。

发明内容

[0004] 本发明提供了一种粮食组合初清筛，以解决现有粮食初清筛，在除轻杂过程中，杂质往往先经过风机再到沙克龙，大量的轻质杂质会造成风机磨损严重；粮食的处理能力低；除杂效果较差；杂质中易出现含粮的情况的技术问题。

[0005] 本发明提供一种粮食组合初清筛，包括依次布设的原粮入口、颗粒杂质筛分清理机构、轻质杂质风选清理机构以及净粮出口，颗粒杂质筛分清理机构与轻质杂质风选清理机构之间设有用于通过突然改变气流流速和/或气流方向的方式使不同密度的物质分离以消除粮食中的轻杂和灰尘并使轻杂和灰尘得以重力沉降和排出的重力除杂室。

[0006] 进一步地，颗粒杂质筛分清理机构包括筛孔由大到小分布的多级筛分机构。

[0007] 进一步地，颗粒杂质筛分清理机构包括大杂粮食通道、处于大杂粮食通道上的大杂筛、中小杂粮食通道以及处于中小杂粮食通道上的中小杂筛，大杂粮食通道和中小杂粮食通道由原粮入口向净粮出口方向依次布设；大杂粮食通道上设有用于为大杂筛提供筛网振动动力的大杂筛振动电机，大杂粮食通道连有用于输出大颗粒杂质的大杂出口；中小杂粮食通道上设有用于为中小杂筛提供筛网振动动力的中小杂筛振动电机，中小杂粮食通道连有用于输出中小颗粒杂质的中小杂出口。

[0008] 进一步地，大杂筛和/或中小杂筛上连有用于清理筛网表面杂质以防止杂质堵塞筛网网孔的筛面清理机构。

[0009] 进一步地，重力除杂室通过风管连通至颗粒杂质筛分清理机构的输出端，重力除杂室设有用于排出轻质杂质的轻杂排杂口。

[0010] 进一步地，大杂出口和中小杂出口均为常压腔；风管的内腔为负压腔；中小杂粮食通道与风管之间设有用于防止气流逆向进入中小杂粮食通道的风压隔膜。

[0011] 进一步地，轻质杂质风选清理机构包括连于重力除杂室输出端的除尘风机以及设于除尘风机输出端的沙克龙。

[0012] 进一步地，大杂筛筛面宽度为1m-2.5m，筛面长度为1m-2.5m；中小杂筛筛面宽度为1m-2.5m，筛面长度为1.5m-2.5m；粮食组合初清筛的总宽为2.3m以内，总高度为4m以内。

[0013] 进一步地，大杂筛筛面宽度为1.5m，筛面长度为1.5m；中小杂筛筛面宽度为1.6m，筛面长度为2.5m。

[0014] 进一步地，颗粒杂质筛分清理机构底部设有用于缓存振动力和消减振动噪音的减振弹簧。

[0015] 进一步地，粮食组合初清筛底部设有用于粮食组合初清筛整体移动或固定支撑的底架；底架上面的上装高度为2.98m以内。

[0016] 本发明具有以下有益效果：

[0017] 本发明粮食组合初清筛，通过在颗粒杂质筛分清理机构与轻质杂质风选清理机构之间设置重力除杂室，通过重力除杂室突然改变由颗粒杂质筛分清理机构到轻质杂质风选清理机构的气流流量和/或气流方向，以迫使气流中不同密度的粮食、颗粒杂质、轻质杂质、灰尘分离，密度相对较大的粮食通过通道回落并进入净粮出口输出，颗粒杂质、轻质杂质、灰尘分离分别下落到不同输出口输出，从而使得输送至轻质杂质风选清理机构的杂质大大减少，从而避免过量的轻质杂质直接进入到轻质杂质风选清理机构内而造成轻质杂质风选清理机构内风机的磨损；能够提高粮食清杂产量以及除杂效果，同时使得杂质中含粮的几率大大降低。

[0018] 除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

[0019] 构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

[0020] 图1是本发明优选实施例的粮食组合初清筛的结构示意图。

[0021] 图例说明：

[0022] 1、原粮入口；2、颗粒杂质筛分清理机构；201、大杂粮食通道；202、大杂筛；203、中小杂粮食通道；204、中小杂筛；205、大杂筛振动电机；206、中小杂筛振动电机；207、大杂出口；208、中小杂出口；3、轻质杂质风选清理机构；4、净粮出口；5、重力除杂室；501、重力风机；6、筛面清理机构；7、风压隔膜；8、底架；9、风管；10、减振弹簧；11、风选机。

具体实施方式

[0023] 以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。

[0024] 图1是本发明优选实施例的粮食组合初清筛的结构示意图。如图1所示，本实施例的粮食组合初清筛，包括依次布设的原粮入口1、颗粒杂质筛分清理机构2、轻质杂质风选清理机构3以及净粮出口4，颗粒杂质筛分清理机构2与轻质杂质风选清理机构3之间设有用于通过突然改变气流流速和/或气流方向的方式使不同密度的物质分离以消除粮食中的轻杂和灰尘并使轻杂和灰尘得以重力沉降和排出的重力除杂室5。可选地，重力除杂室5连有用于突然改变重力除杂室5内的气流流速和/或气流方向的重力风机501。可选地，净粮出口4上设有用于对输出的净粮进行除杂并接收从重力除杂室筛选出的粮食的风选机11。本发明粮食组合初清筛，通过在颗粒杂质筛分清理机构2与轻质杂质风选清理机构3之间设置重力除杂室5，通过重力除杂室5突然改变由颗粒杂质筛分清理机构2到轻质杂质风选清理机构3的气流流量和/或气流方向，以迫使气流中不同密度的粮食、颗粒杂质、轻质杂质、灰尘分离，密度相对较大的粮食通过通道回落并进入净粮出口4输出，颗粒杂质、轻质杂质、灰尘分离分别下落到不同输出口输出，从而使得输送至轻质杂质风选清理机构3的杂质大大减少，从而避免过量的轻质杂质直接进入到轻质杂质风选清理机构3内而造成轻质杂质风选清理机构3内风机的磨损；能够提高粮食清杂产量以及除杂效果，同时使得杂质中含粮的几率大大降低。

[0025] 如图1所示，本实施例中，颗粒杂质筛分清理机构2包括筛孔由大到小分布的多级筛分机构。形成对原粮的多重筛分去杂，从而充分排除粮食中的颗粒杂质，同时也可以避免粮食被误排除的几率，提高原粮整理的产量。

[0026] 如图1所示，本实施例中，颗粒杂质筛分清理机构2包括大杂粮食通道201、处于大杂粮食通道201上的大杂筛202、中小杂粮食通道203以及处于中小杂粮食通道203上的中小杂筛204。大杂粮食通道201和中小杂粮食通道203由原粮入口1向净粮出口4方向依次布设。大杂粮食通道201上设有用于为大杂筛202提供筛网振动动力的大杂筛振动电机205。大杂粮食通道201连有用于输出大颗粒杂质的大杂出口207。中小杂粮食通道203上设有用于为中小杂筛204提供筛网振动动力的中小杂筛振动电机206。中小杂粮食通道203连有用于输出中小颗粒杂质的中小杂出口208。其中，大杂筛202与中小杂筛204属于一组相对概念的部件，旨在说明大杂筛202的筛网孔径大于中小杂筛204的筛网孔径，从而形成网孔孔径由大到小形成的多级筛分机构。优选地，采用两级筛分进行原粮中颗粒杂质的排除，能够提高原粮的整理速度，提高净粮产量。原粮通过原粮入口1进入，通过大杂筛202在大杂筛振动电机
205的驱动作用下对大杂筛202表面的原粮进行筛分，大颗粒杂质通过大杂出口207排除，原粮落入到大杂粮食通道201内并通向中小杂筛204。中小杂筛204在中小杂筛振动电机206的驱动作用下对中小杂筛204表面的原粮进行筛分，中小颗粒杂质通过中小杂出口208排除，原粮落入到中小杂粮食通道203内并通向风管9。净粮通过风选机11除杂并通过净粮出口4输出并收集，轻质杂质通过风管9依次进入重力除杂室5、除尘风机和沙克龙进行处理排杂，从而完成净粮收集的同时降低轻质杂质对环境的污染。可选地，风管9沿竖向布置，或者倾斜布置。

[0027] 如图1所示，本实施例中，大杂筛202和/或中小杂筛204上连有用于清理筛网表面杂质以防止杂质堵塞筛网网孔的筛面清理机构6。通过筛面清理机构6能够及时清理大杂筛202和/或中小杂筛204表面堆积的杂质，防止网孔堵塞，降低人工攀爬维护带来的风险，减少清理维护几率，提高原粮整理的效率，提高净粮产量。

[0028] 如图1所示，本实施例中，重力除杂室5通过风管9连通至颗粒杂质筛分清理机构2的输出端。通过重力除杂室5排除大部分轻质杂质，同时使得轻质杂质内的粮食能够通过风管9回到净粮出口4得到收集，降低轻质杂质的含粮率。减少排放到轻质杂质风选清理机构3的轻质杂质，减少轻质杂质风选清理机构3中风机的负荷以及磨损，从而提高设备的使用寿命以及降低了能耗。重力除杂室5设有用于排出轻质杂质的轻杂排杂口。使得轻质杂质大量被聚集并排除，防止轻质杂质形成浮尘对环境污染。可选地，重力除杂室5的轻杂排杂口可以与中小杂出口208合并，同时排放中小颗粒杂质和轻质杂质，从而减少结构配置，减小整个结构的占用空间。

[0029] 如图1所示，本实施例中，大杂出口207和中小杂出口208均为常压腔。风管9的内腔为负压腔。中小杂粮食通道203与风管9之间设有用于防止气流逆向进入中小杂粮食通道203的风压隔膜7。通过风压隔膜7降低风管9中的负压对颗粒杂质筛分清理机构2的颗粒杂质排除影响，保证颗粒杂质筛分清理机构2能够正常排杂，防止杂质逆向移动。

[0030] 如图1所示，本实施例中，轻质杂质风选清理机构3包括连于重力除杂室5输出端的除尘风机以及设于除尘风机输出端的沙克龙。提高轻质杂质的处理能力以及排除几率，防止轻质杂质构成扬尘而构成对环境的污染。

[0031] 如图1所示，本实施例中，大杂筛202筛面宽度为1m-2.5m，筛面长度为1m-2.5m。中小杂筛204筛面宽度为1m-2.5m，筛面长度为1.5m-2.5m。粮食组合初清筛的总宽为2.3m以内，总高度为4m以内。使得各结构形成合理的设计尺寸，在高效处理原粮的同时，提高整体结构的机动性，方便整体设备的移动及使用。

[0032] 如图1所示，本实施例中，大杂筛202筛面宽度为1.5m，筛面长度为1.5m。中小杂筛204筛面宽度为1.6m，筛面长度为2.5m。采用优选地尺寸，在高效处理原粮的同时，提高整体结构的机动性，方便整体设备的移动及使用，降低制造成本。

[0033] 如图1所示，本实施例中，颗粒杂质筛分清理机构2底部设有用于缓存振动力和消减振动噪音的减振弹簧10。减小振动筛分过程中的振动力，同时也能够降低振动噪音，优化作业环境。

[0034] 本实施例中，粮食组合初清筛底部设有用于粮食组合初清筛整体移动或固定支撑的底架8。底架8上面的上装高度为2.98m以内。可选地，底架8底部设置有移动轮，方便设备的整体移动。可选地，底架8底部设有伸缩式固定支架，方便设备的整体定位作业。方便整体结构的移动和固定使用。

[0035] 实施时，提供一种粮食组合初清筛，属于“振动筛+振动筛+风选”式组合初清筛。大杂筛202筛面宽度为1.5米、筛面长度为1.5米。中小杂筛204筛面宽度为1.6米、筛面长度为2.5米。整台设备总宽控制在2.3米以下、总高控制在4.0米以下。底架上面的上装高度控制在2.98米以下。便于长途运输及快速组装。把重力除杂室5应用于筛分后的除轻杂和灰尘，解决了轻杂中含粮的问题，最佳除杂效率在90～99％之间，操作环境好、同时噪音低。在除轻杂过程中，杂质首先经过重力除杂室5除去大部分轻杂后再经由风机，大大减小了杂质对风机的磨损，也大大地增加了设备的无故障时间和风机的使用寿命。通过一定的结构处理，中小杂筛框为常压，中、小杂质容易排出到筛体外，因而保持了筛面畅通。由于此设备的高效的筛分及除轻杂效果、及物流的畅通，在标准原粮状态下，筛理稻谷产量可达到50T/H，筛理小麦产量可达到100T/H。良好的筛分及风选的设计理念的结果：杂质中不含粮。大杂筛
202配置有筛面清理机构6，人站在地面就可轻松地操作。

[0036] 在保证同样产量的情况下，把宽度为1.8米、长度为2米的振动筛设计成宽度1.6米、长度2.5米，结构紧凑、筛分效果更佳。重力除杂室5安装在中小杂筛204的上方，结构紧凑、操作方便，使总机的宽度与高度适合长途运输、尺寸不超标。大杂筛202配置有筛面清理机构6，人站在地面就可轻松地操作。

[0037] 把重力除杂室5应用到组合初清筛、且安装在除尘风机的前面(负压除尘)。在中小杂筛204的净粮出料口设置有风压隔膜7，把垂直风道(风管9)的负压同中小杂筛筛框隔离开。

[0038] 本发明粮食组合初清筛，首次把重力除杂室应用到组合初清筛、且安装在除尘风机的前面(负压除尘)，风选效果好、无灰尘外扬操作环境好、风机磨损小。在中小杂筛的净粮出料口设置有风压隔膜，把垂直风道的负压同中小杂筛筛框隔离开来，从而保证大杂出口及小杂出口的正常大气压，既保证出杂口灰尘不外扬、又保证了出杂的畅通排杂。

[0039] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。