本发明提供一种用于镁结晶器的加工成型装置，包括机架、冲压机构和挤压机构，冲压机构包括上模、下模以及第一动力机构，挤压机构包括两个对称设置的挤压模具以及第二动力机构，上模与第一动力机构为活动连接，下模包括成型腔以及若干位于成型腔两侧且与成型腔连通的凹槽，凹槽将成型腔的两侧分成若干隔板，每个隔板均设有固定孔以及活动通孔；挤压模具包括若干位于凹槽中的压板、穿过固定孔且连接所有压板的固定轴以及穿过活动通孔且连接所有压板的驱动轴，每个压板设有与上模尺寸相匹配的成型槽，驱动轴与第二动力机构连接并在活动通孔中做往复运动，本发明加工操作简单且快速，可以实现连续作业，提高了生产效率，节省人力成本、生产成本。
1.一种用于镁结晶器的加工成型装置，包括机架、安装在机架上的冲压机构和挤压机构，所述冲压机构包括上模、安装在机架上且与上模配合的下模以及带动上模做竖直方向运动的第一动力机构，挤压机构包括两个对称设置的挤压模具以及带动挤压模具运动的第二动力机构，其特征在于：所述上模与第一动力机构为活动连接，所述上模成圆台状，其包括直径最大的大端和直径最小的小端，所述大端和小端均设有与第一动力机构连接的连接轴，所述大端的连接轴与第一动力机构固定连接，所述小端的连接轴与第一动力机构通过定位销活动连接；所述下模包括容纳上模的成型腔以及若干位于成型腔两侧且与成型腔连通的凹槽，所述凹槽将下模的成型腔的两侧分成若干隔板，所述每个隔板均设有用于固定挤压模具的固定孔以及限制挤压模具运动轨迹的活动通孔；所述挤压模具包括若干位于下模中每个凹槽中的压板、穿过下模上所有单侧隔板的固定孔且连接所有压板的固定轴以及穿过下模上所有单侧隔板的活动通孔且连接所有压板的驱动轴，所述每个压板设有与上模尺寸相匹配的成型槽，所述驱动轴与第二动力机构连接并在活动通孔中做往复运动。
2.如权利要求1所述的加工成型装置，其特征在于：所述机架包括底座、安装在底座上的若干立柱以及架设在立柱上的横梁，所述第一动力机构安装在横梁上。
3.如权利要求2所述的加工成型装置，其特征在于：所述每个连接轴上都连接有支架；
4.如权利要求3所述的加工成型装置，其特征在于：所述连接轴包括位于上模两端的长轴和短轴；所述第一动力机构包括分别与长轴连接的第一液压缸以及与短轴连接的第二液压缸；所述支架包括分别与长轴连接的第一支架以及与短轴连接的第二支架；所述第一液压缸设有供长轴穿过的连接件，所述第一支架为直杆状且垂直穿过长轴的自由端，所述长轴与连接件通过螺栓连接固定；所述第二液压缸设有两个平行的连接部，所述第二支架包括连接两个滚轮的主杆以及垂直于主杆且平行的两个连接臂，所述短轴位于两个连接部之间，所述两个连接部位于两个连接臂之间且由若干螺栓固定，所述短轴、两个连接部以及两个连接臂是由定位销连接固定。
5.如权利要求3所述的加工成型装置，其特征在于：所述下模的成型腔为与上模形状相匹配的槽，所述下模的上表面为与上模斜度一样的斜面。
6.如权利要求1所述的加工成型装置，其特征在于：所述下模的凹槽内部设有与压板匹配的圆弧槽。
7.如权利要求1所述的加工成型装置，其特征在于：所述下模的活动通孔为圆弧状。
8.如权利要求1所述的加工成型装置，其特征在于：所述压板成圆弧状，其设有供驱动轴穿过的安装孔；所述压板中与第二动力机构连接的压板上设有供第二动力机构插入的盲孔，所述盲孔与压板的成型槽相背，所述驱动轴连接固定上述压板和第二动力机构。
9.如权利要求4所述的加工成型装置，其特征在于：所述第一动力机构的第一液压缸和第二液压缸之间通过同步阀连接。
10.如权利要求1所述的加工成型装置，其特征在于：所述第一动力机构和第二动力机构共同连接一个液压站。
一种用于镁结晶器的加工成型装置
技术领域
[0001] 本发明涉及机械加工领域，尤其涉及一种用于镁结晶器的加工成型装置。
背景技术
[0002] 镁结晶器是硅热法炼镁工艺中用于收集镁的器具，硅热法炼镁工艺中，在真空、高温的条件下，被还原逸出的镁蒸汽通过还原罐的低温区时，在该区放置的镁结晶器的内部遇冷结晶。镁结晶器形状为具有大口端和小口端的圆台状薄壁筒体，主体由金属板卷制而成，目前多由一般卷板机卷制成型，卷制镁结晶器过程中需使用特制模具而且需经验丰富的操作人员根据现场情况调整模具应用，生产效率低，且对操作人员的工作技能要求严格。
[0003] 鉴于此，有必要设计一种用于镁结晶器的加工成型装置来解决上述问题。
发明内容
[0004] 本发明要解决的技术问题是：提供一种用于镁结晶器的操作简单、加工成型快且节省空间的加工成型装置。
[0005] 为达到上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种用于镁结晶器的加工成型装置，包括机架、安装在机架上的冲压机构和挤压机构，所述冲压机构包括上模、安装在机架上且与上模配合的下模以及带动上模做竖直方向运动的第一动力机构，挤压机构包括两个对称设置的挤压模具以及带动挤压模具运动的第二动力机构，所述上模与第一动力机构为活动连接，所述下模包括容纳上模的成型腔以及若干位于成型腔两侧且与成型腔连通的凹槽，所述凹槽将下模的成型腔的两侧分成若干隔板，所述每个隔板均设有用于固定挤压模具的固定孔以及限制挤压模具运动轨迹的活动通孔；所述挤压模具包括若干位于下模中每个凹槽中的压板、穿过下模上所有单侧隔板的固定孔且连接所有压板的固定轴以及穿过下模上所有单侧隔板的活动通孔且连接所有压板的驱动轴，所述每个压板设有与上模尺寸相匹配的成型槽，所述驱动轴与第二动力机构连接并在活动通孔中做往复运动。
[0006] 进一步地，所述机架包括底座、安装在底座上的若干立柱以及架设在立柱上的横梁，所述第一动力机构安装在横梁上。
[0007] 进一步地，所述上模成圆台状，其两端设有与第一动力机构连接的连接轴；所述每个连接轴上都连接有支架；所述支架的两端安装有与立柱滚动配合的滚轮。
[0008] 进一步地，所述连接轴包括位于上模两端的长轴和短轴；所述第一动力机构包括分别与长轴连接的第一液压缸以及与短轴连接的第二液压缸；所述支架包括分别与长轴连接的第一支架以及与短轴连接的第二支架；所述第一液压缸设有供长轴穿过的连接件，所述第一支架为直杆状且垂直穿过长轴的自由端，所述长轴与连接件通过螺栓连接固定；所述第二液压缸设有两个平行的连接部，所述第二支架包括连接两个滚轮的主杆以及垂直于主杆且平行的两个连接臂，所述短轴位于两个连接部之间，所述两个连接部位于两个连接臂之间且由若干螺栓固定，所述短轴、两个连接部以及两个连接臂是由定位销连接固定。
[0009] 进一步地，所述下模的成型腔为与上模形状相匹配的槽，所述下模的上表面为与上模斜度一样的斜面。
[0010] 进一步地，所述下模的凹槽内部设有与压板匹配的圆弧槽。
[0011] 进一步地，所述下模的活动通孔为圆弧状。
[0012] 进一步地，所述压板成圆弧状，其设有供驱动轴穿过的安装孔；所述压板中与第二动力机构连接的压板上设有供第二动力机构插入的盲孔，所述盲孔与压板的成型槽相背，所述驱动轴连接固定上述压板和第二动力机构。
[0013] 进一步地，所述第一动力机构的第一液压缸和第二液压缸之间通过同步阀连接。
[0014] 进一步地，所述第一动力机构和第二动力机构共同连接一个液压站。
[0015] 现有技术相比，本发明至少具有以下优点：冲压机构首先将板材冲压成半圆台状，然后挤压机构将半圆锥状的半成品挤压成镁结晶器制造所需的圆台状，加工操作简单，加工成型快速，实现连续作业，提高了生产效率，节省人力成本、生产成本。
附图说明
[0016] 图1为本发明的加工成型装置的主视结构示意图。
[0017] 图2为本发明的加工成型装置的侧视结构示意图。
[0018] 图3为本发明的加工成型装置中下模与挤压机构的结构示意图。
[0019] 图4为本发明的加工成型装置中上模的安装方式的结构示意图。
[0020] 图5为本发明的加工成型装置中上模与连接轴的剖面结构示意图。
[0021] 图6为本发明的加工成型装置中与第二动力机构连接的压板的局部剖面结构示意图。
[0022] 图7为本发明的加工成型装置中与第二动力机构连接的压板的另一角度局部剖面结构示意图。
具体实施方式
[0023] 下面结合图1至7描述本发明的加工成型装置的结构和发明内容。
[0024] 一种用于镁结晶器的加工成型装置，包括机架1、安装在机架1上的冲压机构2和挤压机构3。
[0025] 所述机架1包括底座10、安装在底座10上的四根立柱11以及架设在立柱11上的横梁12。
[0026] 所述冲压机构2包括上模20、安装在底座10上且与上模20配合的下模21以及带动上模20做竖直方向运动的第一动力机构22。
[0027] 所述上模20成内部中空的圆台状，其两端连接有与第一动力机构22连接的连接轴(详参图5)。所述上模20为旋转90度放置的圆台，其包括直径最大的大端和直径最小的小端。所述连接轴包括分别插入到上模20的大端和小端的长轴23与短轴24。所述短轴24连接上模20的小端，这样有利于脱模。
[0028] 所述每个连接轴上都连接有支架。所述支架包括分别与长轴23连接的第一支架25以及与短轴24连接的第二支架26。所述第一支架25直杆状且垂直穿过长轴23的自由端。所述第二支架26包括与第一支架25平行设置的主杆260以及垂直于主杆260且平行的两个连接臂261。所述两个连接臂261套设在主杆260上并通过螺钉固定。
[0029] 所述支架的两端安装有与立柱11滚动配合的滚轮27。所述滚轮27安装在第一支架25的两端；所述滚轮27安装在第二支架26的主杆260的两端。所述滚轮27沿着立柱11上下滚动，可以防止上模20运动发生偏移，保证上模20垂直上下运动。
[0030] 所述下模21成长方体，其包括上表面210、贯穿上表面210且容纳上模20的成型腔211以及若干位于成型腔211两侧且与成型腔211连通的凹槽212。所述上表面210为与上模
20的斜度一样的斜面。由于上模20为旋转90的圆台状，所以上模20的最底线是倾斜一定角度的。上表面210倾斜设置可以保证上模20下压加工物料(未图示)时，加工物料受力面积最大(上模20与加工物料是面对面的接触)，受力均匀，避免物料受压时移动，造成废件。所述成型腔211为与上模20形状相匹配的槽。如图3所示，所述成型槽211的截面成梯形。所述凹槽212将成型腔211的两侧分成若干隔板213。所述每个隔板213均设有用于固定挤压模具的固定孔214以及限制挤压模具运动轨迹的活动通孔215。所述活动通孔215为圆弧状。所述每个凹槽212内部向下凹陷形成一圆弧槽216。
[0031] 所述第一动力机构22安装在横梁12上。所述第一动力机构22包括分别与长轴23连接的第一液压缸220以及与短轴24连接的第二液压缸221。第一液压缸220和第二液压缸221之间通过同步阀222连接，这样可以保证第一液压缸220和第二液压缸221同步运行。所述第一液压缸220设有供长轴23穿过的连接件223。所述长轴23与连接件223通过螺栓224连接固定。所述第二液压缸221设有两个平行的连接部225。所述短轴24位于两个连接部225之间。所述两个连接部225位于第二支架26的两个连接臂261之间且由若干螺栓224固定。所述短轴24、两个连接部225以及两个连接臂262是由定位销226依次穿过连接固定。所述上模20与第一动力机构22为活动连接，只要插拔定位销226，即可让上模20连接的短轴24与第一动力机构22的连接部225脱离，便于产品成型后从上模脱离。
[0032] 所述挤压机构3包括分别安装在冲压机构2的下模21的两侧且对称设置的两个挤压模具30以及带动挤压模具30运动的第二动力机构31。所述每个挤压模具30均包括若干位于下模21中每个凹槽212中的压板300、穿过下模21上所有单侧隔板213的固定孔214且连接所有单侧所有压板300的固定轴301以及穿过下模21上所有单侧隔板213的活动通孔215且连接所有单侧压板的驱动轴302。所述每个压板300设有上模20尺寸相匹配的成型槽303。由于上模20的外表面尺寸是变化的，所以从上模20的大端到小端，对应的的每个压板300的成型槽303的弧度逐渐递减。所述每个挤压模具30内的压板300是围绕固定轴301转动的。所述压板300成圆弧状，其设有供驱动轴302穿过的安装孔304。所述压板300中与第二动力机构31连接的压板300上设有供第二动力机构31插入的盲孔305。所述盲孔305与压板300的成型槽303相背。本发明将第二动力机构31连接在挤压模具3中位于中间位置的压板，这样提供的驱动力均衡。所述驱动轴302连接固定上述压板300和第二动力机构31并在活动通孔215中做往复运动。第二动力机构31驱动驱动轴302运动，驱动轴302再驱动挤压模具30的压板
300运动。所述压板300下端与下模21的凹槽212中的圆弧槽216配合。所述圆弧槽216辅助压板300做往复运动，并且限制压板300的转动角度，使产品挤压成型准确且快。
[0033] 所述第二动力机构31也为液压油缸，其位于下模21的两侧。所述第一动力机构22和第二动力机构31共同连接一个液压站4。
[0034] 本发明镁结晶器的加工成型装置的使用原理和方法如下：
[0035] 第一步，将预先裁剪好的金属板(未图示)放置于下模21上；
[0036] 第二步，启动第一动力机构22驱动上模20向下运动将金属板(未图示)冲压成不规则的圆台型，上模20停留在下模21的成型腔211中；
[0037] 第三步，同时启动第二动力机构31推动两侧的挤压模具30中的驱动轴302相向运动，进而带动压板300绕固定轴301转动，合抱成圆台形，将被冲压成不规则圆台型的金属板挤压成圆台筒体后退出，此时圆台筒体合抱上模20；
[0038] 第四步，将启动第一动力机构22驱动上模20带动圆台筒体上升至上模20的起始位置，将圆台筒体带离下模21；
[0039] 最后，取出定位销226可将所述上模20连接的短轴24与所述第一动力机构22的第二液压缸221分离，将圆台筒体取下，得到加工成品，即镁结晶器。
[0040] 综上所述，以上仅为本发明的较佳实施例而已，不应以此限制本发明的范围。即凡是依本发明权利要求书及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。
