准确测量连铸坯凝固壳厚度的射钉平台装置及其操作方法

摘要

本发明提供的准确测量连铸坯凝固壳厚度的射钉平台装置，包括射钉枪和击发控制器，所述射钉枪上套有联接套，还包括射钉支架、安装在所述射钉支架顶部的水平横梁、安装在所述水平横梁上的活套调节器和安装在所述活套调节器上的射钉枪托卡，所述射钉枪安装在所述射钉枪托卡上；所述活套调节器包括分别设在所述水平横梁前部和后部的前活套调节器和后活套调节器，所述活套调节器上设有调节器垂直槽和调节器水平槽，所述调节器垂直槽与所述水平横梁滑动连接，所述调节器水平槽与所述射钉枪托卡滑动连接。本发明克服了射钉过程支架不牢固、不易调整的现象，从而精确确定出铸坯坯壳厚度，从而能准确优化工艺，提升产品质量。

权利要求

1.一种准确测量连铸坯凝固壳厚度的射钉平台装置，包括射钉枪和击发控制器，所述射钉枪上套有联接套，其特征在于：还包括射钉支架、安装在所述射钉支架顶部的水平横梁、安装在所述水平横梁上的活套调节器和安装在所述活套调节器上的射钉枪托卡，所述射钉枪安装在所述射钉枪托卡上；所述活套调节器包括分别设在所述水平横梁前部和后部的前活套调节器和后活套调节器，所述活套调节器上设有调节器垂直槽和调节器水平槽，所述调节器垂直槽上滑动连接有与所述水平横梁相连的紧固螺栓，所述调节器水平槽上滑动连接有与所述射钉枪托卡相连的紧固螺栓。

2.根据权利要求1所述的一种准确测量连铸坯凝固壳厚度的射钉平台装置，其特征在于：所述射钉枪托卡包括两个设有半圆形卡口彼此相对的枪卡，下方的枪卡与紧固螺栓相连，上方的枪卡通过锁紧螺钉连接到下方的枪卡。

3.根据权利要求1或2所述的一种准确测量连铸坯凝固壳厚度的射钉平台装置，其特征在于：所述水平横梁后部设有横梁水平槽，所述后活套调节器的调节器垂直槽上的紧固螺栓与所述横梁水平槽滑动配合。

4.根据权利要求1所述的一种准确测量连铸坯凝固壳厚度的射钉平台装置，其特征在于：在锁定状态下，所述前活套调节器和所述后活套调节器上的射钉枪托卡从两端卡死所述联接套。

5.根据权利要求1所述的一种准确测量连铸坯凝固壳厚度的射钉平台装置，其特征在于：所述射钉枪托卡上连接有两个与所述调节器水平槽滑动配合的紧固螺栓。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的一种准确测量连铸坯凝固壳厚度的射钉平台装置的操作方法，其特征在于：具体操作步骤如下：

1)在铸坯中心的待测定点进行标记，调整射钉支架使其轴向垂直于铸坯出坯方向；

2)将射钉枪放置在打开的射钉枪托卡上，使联接套前端顶在前部的射钉枪托卡上；

3)松开后活套调节器的调节器垂直槽上的紧固螺栓，沿横梁水平槽移动后活套调节器，令后部的射钉枪托卡顶在联接套上，沿调节器垂直槽调整后活套调节器的高度，使所述射钉枪变为水平状态，通过锁紧螺钉将射钉枪固定在射钉枪托卡中；

4)松开前活套调节器的调节器垂直槽上的紧固螺栓，将前活套调节器、后活套调节器和射钉枪整体沿调节器垂直槽调整，当射钉枪的枪口高度与待测定点平齐时锁紧各调节器垂直槽上的紧固螺栓；

5)松开各调节器水平槽上的紧固螺栓，沿调节器水平槽调整射钉枪水平位置，使其枪口对准待测定点后锁紧各调节器水平槽上的紧固螺栓；

6)通过击发控制器操控射钉枪对待测定点射出示踪钢钉，射钉完成后松开锁紧螺钉将射钉枪取下。

说明书

准确测量连铸坯凝固壳厚度的射钉平台装置及其操作方法

技术领域

[0001] 本发明属于冶金领域，涉及一种准确测量连铸坯凝固壳厚度的射钉平台装置及其操作方法。

背景技术

[0002] 目前，国内钢铁厂为在保证质量的情况下，实现产能、效率最大化，对于连铸工艺差数调整是否与之匹配较盲目。连铸过程是个非常复杂的凝固传热过程。连铸坯的凝固是沿液芯在凝固区间将液体逐渐变为固体，在液芯周围的液固模糊区晶体强度和塑性都很小，极易产生裂纹。铸坯不同区域坯壳厚度和最终液芯的长短直接反映了连铸坯的凝固情况，同时对电磁搅拌和轻压下等技术的应用效果影响很大。然而，液芯在连铸坯内部，无法直接观测，所以必须通过间接的方法得到连铸坯的液芯长度，从而更能准确调整连铸工艺，提高产品质量。

[0003] 射钉法可以根据示踪钢钉的熔化情况，来准确显示射钉位置的凝固坯壳厚度，确定该横断面上的凝固进程。采用铸流同时多点(位置)在线射钉的方法，就能精确的在线跟踪铸坯在整个铸机内的凝固情况。射钉来确定液芯长度的方法具有测量准确、分析简便的优点，常为研究工作者所使用。

[0004] 然而目前钢铁厂对于常规测量铸坯凝固厚度时，对固定铸坯凝固射钉连铸坯测厚仪的射钉平台装置仅为射钉支架简单焊接，支撑不稳定，无活套调节，不能在现场实际使用中调整射钉位置，造成射钉仪器在往铸坯(尤其是圆形连铸坯)中央射钉过程射偏，造成测量铸坯凝固壳厚度不准确，影响连铸工艺参数，如凝固系数、液芯长度等参数的不准确，导致产品质量下降。

发明内容

[0005] 本发明要解决的技术问题是提供一种准确测量连铸坯凝固壳厚度的射钉平台装置，以克服现有射钉平台的支撑架固定的射钉枪射出的钢钉偏离铸坯正中心，射钉枪不能灵活调整，不利于现场实际操作，导致测量铸坯内部凝固过程中，测量铸坯在某点位置凝固厚度不准的问题。

[0006] 为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

[0007] 所述的准确测量连铸坯凝固壳厚度的射钉平台装置，包括射钉枪和击发控制器，所述射钉枪上套有联接套，还包括射钉支架、安装在所述射钉支架顶部的水平横梁、安装在所述水平横梁上的活套调节器和安装在所述活套调节器上的射钉枪托卡，所述射钉枪安装在所述射钉枪托卡上；所述活套调节器包括分别设在所述水平横梁前部和后部的前活套调节器和后活套调节器，所述活套调节器上设有调节器垂直槽和调节器水平槽，所述调节器垂直槽上滑动连接有与所述水平横梁相连的紧固螺栓，所述调节器水平槽上滑动连接有与所述射钉枪托卡相连的紧固螺栓。

[0008] 所述射钉枪托卡包括两个设有半圆形卡口彼此相对的枪卡，下方的枪卡与紧固螺栓相连，上方的枪卡通过锁紧螺钉连接到下方的枪卡。

[0009] 所述水平横梁后部设有横梁水平槽，所述后活套调节器的调节器垂直槽上的紧固螺栓与所述横梁水平槽滑动配合。

[0010] 在锁定状态下，所述前活套调节器和所述后活套调节器上的射钉枪托卡从两端卡死所述联接套。

[0011] 所述射钉枪托卡上连接有两个与所述调节器水平槽滑动配合的紧固螺栓。

[0012] 所述的一种准确测量连铸坯凝固壳厚度的射钉平台装置的操作方法，具体操作步骤如下：

[0013] 1)在铸坯中心的待测定点进行标记，调整射钉支架使其轴向垂直于铸坯出坯方向；

[0014] 2)将射钉枪放置在打开的射钉枪托卡上，使联接套前端顶在前部的射钉枪托卡上；

[0015] 3)松开后活套调节器的调节器垂直槽上的紧固螺栓，沿横梁水平槽移动后活套调节器，令后部的射钉枪托卡顶在联接套上，沿调节器垂直槽调整后活套调节器的高度，使所述射钉枪变为水平状态，通过锁紧螺钉将射钉枪固定在射钉枪托卡中；

[0016] 4)松开前活套调节器的调节器垂直槽上的紧固螺栓，将前活套调节器、后活套调节器和射钉枪整体沿调节器垂直槽调整，当射钉枪的枪口高度与待测定点平齐时锁紧各调节器垂直槽上的紧固螺栓；

[0017] 5)松开各调节器水平槽上的紧固螺栓，沿调节器水平槽调整射钉枪水平位置，使其枪口对准待测定点后锁紧各调节器水平槽上的紧固螺栓；

[0018] 6)通过击发控制器操控射钉枪对待测定点射出示踪钢钉，射钉完成后松开锁紧螺钉将射钉枪取下。

[0019] 采用上述技术方案，其射钉支座稳定，且能灵活调整射钉枪的上下及左右位置，便于固定在支撑架上的射钉枪垂直对准铸坯的表面的正中，使射钉仪器射出的钉子能准确垂直射入铸坯中心，克服了射钉过程支架不牢固、不易调整的现象，从而精确确定出铸坯坯壳厚度，从而能准确优化工艺，提升产品质量。

[0020] 枪卡能对射钉枪进行固定，射钉枪托卡前后夹紧联接套固定，射钉枪产生的后坐力会被后部的射钉枪托卡承受抵消，保证射钉枪的稳定性。两个与所述调节器水平槽滑动配合的紧固螺栓能保证射钉枪托卡的水平稳定性。采用上述操作方法使用该射钉平台装置，方法简单，射钉枪安装稳定可靠，并通过射钉枪上的瞄准器具准确地将枪口对准，从而确保射钉的准确性。

附图说明

[0021] 图1为本发明卸下射钉枪后的结构示意图；

[0022] 图2为本发明中活套调节器的结构示意图；

[0023] 图3为本发明中射钉枪机器的结构示意图；

[0024] 图4为本发明中卸下的射钉枪的结构示意图；。

[0025] 图中的标记为：

[0026] 1、射钉支架，2、横梁水平槽，3、水平横梁，4、射钉枪托卡，5、前活套调节器，6、紧固螺栓，7、后活套调节器，8、调节器垂直槽，9、调节器水平槽，10、射钉枪，11、联接套，12、击发控制器，13、锁紧螺钉。

具体实施方式

[0027] 下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

[0028] 如图1至图4所示，本发明提供了一种准确测量连铸坯凝固壳厚度的射钉平台装置。在炼钢车间连铸浇注的过程中进行射钉法检测，测量铸坯凝固厚度，具有调整灵活、支撑稳定的特性。使用本射钉平台装置所架设的射钉枪10对浇注过程铸坯在出二冷冷段后各点位置进行射钉，射击过程中射钉稳定，并且可根据现场实际情况利用活套调节器进行左右、上下高度灵活调整方位，使得射钉枪10射入的钢钉与铸坯表面垂直对中。钢钉内含有硫粉，可在有液芯的铸坯内熔化扩散，从而准确测量了铸坯的凝固壳厚度，明确了连铸坯的凝固状况。

[0029] 该射钉平台装置包括射钉枪10和击发控制器12，射钉枪10上套有联接套11。还包括射钉支架1、安装在射钉支架1顶部的水平横梁3、安装在水平横梁3上的活套调节器和安装在活套调节器上的射钉枪托卡4，射钉枪10安装在射钉枪托卡4上。射钉支架1由钢板及钢棒焊接而成的一个截面三角形的稳定支架结构。支撑架顶端固定有一根支架水平横梁3，水平横梁3与安装好的射钉枪10平行。在水平横梁3后部进行水平开槽300mm形成横梁水平槽2。

[0030] 该横梁水平槽2用于调整后活套调节器7的位置。活套调节器包括分别设在水平横梁3前部和后部的前活套调节器5和后活套调节器7。后活套调节器7的调节器垂直槽8上的紧固螺栓6与所述横梁水平槽2滑动配合。前活套调节器5的调节器垂直槽8上的紧固螺栓6连接在水平横梁3的固定位置。为防止活套调节器相对紧固螺栓6发生转动，紧固螺栓6上套有与调节器垂直槽8滑动配合的矩形滑块，后活套调节器7的调节器垂直槽8上的矩形滑块还与横梁水平槽2滑动配合。

[0031] 活套调节器为L形，在垂直段及水平段内设有调节器垂直槽8和调节器水平槽9各200mm。开槽是为了便于和紧固螺栓6滑动配合，起到牢固支撑射钉枪10并且调整射钉枪10位置瞄准的作用。调节器水平槽9上滑动连接有与射钉枪托卡4相连的紧固螺栓6，此处每个调节器水平槽9上有两个紧固螺栓6，每个调节器垂直槽8只有一个紧固螺栓6。

[0032] 调整射钉枪10射击点与铸坯出坯方向垂直对中，保证钢钉垂直射入，不偏离上下位置的中心。射钉枪托卡4包括两个设有半圆形卡口彼此相对的枪卡，下方的枪卡与紧固螺栓6相连，上方的枪卡通过锁紧螺钉13连接到下方的枪卡。前活套调节器5和后活套调节器7上的射钉枪托卡4从两端卡死所述联接套11。

[0033] 这种准确测量连铸坯凝固壳厚度的射钉平台装置的操作方法，在实际操作中其具体操作步骤如下：

[0034] 1)在铸坯中心的待测定点进行标记，将铸坯固定在所述射钉平台装置前方；

[0035] 2)将射钉枪10放置在打开的射钉枪托卡4上，使联接套11前端顶在前部的射钉枪托卡4上；

[0036] 3)松开后活套调节器7的调节器垂直槽8上的紧固螺栓6，沿横梁水平槽2移动后活套调节器7，令后部的射钉枪托卡4顶在联接套11上，沿调节器垂直槽8调整后活套调节器7的高度，使所述射钉枪10变为水平状态，通过锁紧螺钉13将射钉枪10固定在射钉枪托卡4中；

[0037] 4)松开前活套调节器5的调节器垂直槽8上的紧固螺栓6，将前活套调节器5、后活套调节器7和射钉枪10整体沿调节器垂直槽8调整，当射钉枪10的枪口高度与待测定点平齐时锁紧各调节器垂直槽8上的紧固螺栓6；

[0038] 5)松开各调节器水平槽9上的紧固螺栓6，沿调节器水平槽9调整射钉枪10水平位置，使其枪口对准待测定点后锁紧各调节器水平槽9上的紧固螺栓6；

[0039] 6)通过击发控制器12操控射钉枪10对待测定点射出示踪钢钉，射钉完成后松开锁紧螺钉13将射钉枪10取下。

[0040] 本发明占用场地少，当射钉测量连铸坯凝固状况结束后可随时拿走。使用时操作方便，结构稳定，能实现在不同的炼钢连铸车间环境下，对不同的连铸机场地能循环使用。如需测量其他连铸机设备的铸坯凝固厚度时，不用重新制作，只要调节射钉枪10的位置即可适用于大多数场合。

[0041] 本射钉平台装置能在各方位灵活调整，完全能达到垂直射入铸坯正中心的目的，保证了射钉效果，起到精确测量连铸坯凝固末端的前沿，从而精确确定连铸的工艺参数，提高产品质量。

[0042] 上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明保护范围之内。