一种管材多头锯机的进给装置

摘要

本发明公开了一种管材多头锯机的进给装置，包括机架，所述机架上转动安装有进给主轴，所述进给主轴由旋转进给动力装置驱动，所述进给主轴上安装有与若干个拨料齿轮组，所述拨料齿轮组上设置了圆周布置的拨料齿槽，所述拨料齿轮组的位置与设置于机架上的锯切头位置对应，所述拨料齿轮组上设置有方便锯片进入的进刀间隙，该进刀间隙的深度大于管材的管径；所述拨料齿轮组的旋转上游侧自动上料装置衔接。该进给装置可快速完成上料、锯切进给和下料，从而极大的减少了锯切的时间，提高了锯切的效率。

权利要求

1.一种管材多头锯机的进给装置，包括机架，其特征在于：所述机架上转动安装有进给主轴，所述进给主轴由旋转进给动力装置驱动，所述进给主轴上安装有若干个拨料齿轮组，所述拨料齿轮组上设置了圆周布置的拨料齿槽，所述拨料齿轮组的位置与设置于机架上的锯切头位置对应，所述拨料齿轮组上设置有方便锯片进入的进刀间隙，该进刀间隙的深度大于管材的管径；所述拨料齿轮组的旋转上游侧与自动上料装置衔接，拨料齿槽包括上游槽沿和下游槽沿，所述上游槽沿和下游槽沿构成了V形槽，设定每个V形槽的槽顶对应的切线与下游槽沿之间的交角为α，设定每个V形槽的槽顶对应的切线与上游槽沿之间的交角为β，α＜β。

2.如权利要求1所述的一种管材多头锯机的进给装置，其特征在于：所述拨料齿轮组在进给主轴上的轴向安装位置可调。

3.如权利要求2所述的一种管材多头锯机的进给装置，其特征在于：所述拨料齿轮组包括传动套，该传动套上设置有键槽，所述进给主轴上设置有与键槽配合的传动键，传动套上固定安装有若干个齿轮片，相邻的齿轮片之间设置有分隔套，该分隔套的轴向长度即为进刀间隙；传动套通过锁紧紧固件安装于进给主轴上。

4.如权利要求3所述的一种管材多头锯机的进给装置，其特征在于：所述机架上位于进给主轴的两端均设置有与拨料齿轮组配合夹持管材的压料装置。

5.如权利要求4所述的一种管材多头锯机的进给装置，其特征在于：所述压料装置包括压料板，所述压料板的一端固定于机架上，压料板的另一端为自由端。

6.如权利要求5所述的一种管材多头锯机的进给装置，其特征在于：所述压料板的自由端设置有向上倾斜的导料板部。

7.如权利要求6所述的一种管材多头锯机的进给装置，其特征在于：所述机架上设置有平头装置。

说明书

一种管材多头锯机的进给装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种进给装置，尤其涉及一种管材多头锯机的进给装置。

背景技术

[0002] 目前的多头锯机的锯切的原理和单头锯相同，就是将多个锯切头合并在一个设备上，利用夹持装置与锯切机头一一对应，夹持装置夹紧管材后，然后用锯切头的锯片对管材进行锯切，然这种多头锯切机存在以下缺点：1.锯切效率低，需要上料、进料、夹持装置夹紧动作，然后锯片的进刀、退刀、夹持装置的松开、出料这些动作，各动作均需要由单独的机构实现，因此锯切一根管材耗时较长，效率非常低；2.这种锯切机的成本高，由于在锯切时每一步均需要对应的装置或者机构实现动作，因此，设备投入成本高，体积大；3.由于这种多头锯机在锯切时是先需要夹持机构夹持，因此，锯切管材的最短距离受到夹持机构的影响无法做的更短，夹持机构限制了多头锯锯切的管材的最短极限长度。由此可见，目前如何进一步提高管材的锯切效率，依旧是行业中急需解决的难题。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题是：提供一种管材多头锯机的进给装置，该进给装置可快速完成上料、锯切进给和下料，从而极大的减少了锯切的时间，提高了锯切的效率。

[0004] 为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种管材多头锯机的进给装置，包括机架，所述机架上转动安装有进给主轴，所述进给主轴由旋转进给动力装置驱动，所述进给主轴上安装有与若干个拨料齿轮组，所述拨料齿轮组上设置了圆周布置的拨料齿槽，所述拨料齿轮组的位置与设置于机架上的锯切头位置对应，所述拨料齿轮组上设置有方便锯片进入的进刀间隙，该进刀间隙的深度大于管材的管径；所述拨料齿轮组的旋转上游侧自动上料装置衔接。

[0005] 作为一种优选的方案，拨料齿槽包括上游槽沿和下游槽沿，所述上游槽沿和下游槽沿构成了V形槽，设定每个V形槽的槽顶对应的切线与下游槽沿之间的交角为α，设定每个V形槽的槽顶对应的切线与上游槽沿之间的交角为β，α＜β。

[0006] 作为一种优选的方案，所述拨料齿轮组在进给主轴上的轴向安装位置可调。

[0007] 作为一种优选的方案，所述拨料齿轮组包括传动套，该传动套上设置有键槽，所述进给主轴上设置有与键槽配合的传动键，传动套上固定安装有若干个齿轮片，相邻的齿轮片之间设置有分隔套，该分隔套的轴向长度即为进刀间隙；传动套通过锁紧紧固件安装于进给主轴上。

[0008] 作为一种优选的方案，所述机架上位于进给主轴的两端均设置有与拨料齿轮组配合夹持管材的压料装置。

[0009] 作为一种优选的方案，所述压料装置包括压料板，所述压料板的一端固定于机架上，压料板的另一端为自由端。

[0010] 作为一种优选的方案，所述压料板的自由端设置有向上倾斜的导料板部。

[0011] 作为一种优选的方案，所述机架上设置有平头装置。

[0012] 采用了上述技术方案后，本发明的效果是：由于所述机架上转动安装有进给主轴，所述进给主轴由旋转进给动力装置驱动，所述进给主轴上安装有与若干个拨料齿轮组，所述拨料齿轮组上设置了圆周布置的拨料齿槽，所述拨料齿轮组的位置与设置于机架上的锯切头位置对应，所述拨料齿轮组上设置有方便锯片进入的进刀间隙，该进刀间隙的深度大于管材的管径；所述拨料齿轮组的旋转上游侧自动上料装置衔接因此，管材经过自动上料装置送料后，管材进入到拨料齿轮组的拨料齿槽中，而管材会在拨料齿槽中随其绕旋转中心线旋转，管材从上料工位旋转到锯切工位时主动与锯切头的锯片接触锯切，而锯片可处于进刀间隙中，从而可将管材完全切断，切断后的管材会继续随拨料齿轮组旋转，而转入到出料工位中出料，整个过程只是耗费了拨料齿轮组旋转了大半周的时间，极大的高了锯切的了效率，缩短了锯切的时间。

[0013] 又由于拨料齿槽包括上游槽沿和下游槽沿，所述上游槽沿和下游槽沿构成了V形槽，设定每个V形槽的槽顶对应的切线与下游槽沿之间的交角为α，设定每个V形槽的槽顶对应的切线与上游槽沿之间的交角为β，α＜β，这样，下游槽沿和下游槽沿配合更加方便取料，方便自动上料装置将管材准确送入。

[0014] 又由于所述拨料齿轮组在进给主轴上的轴向安装位置可调，这样，拨料齿轮组的位置可以调节，只需要对应调节锯切头的位置，即可锯切不同长度的管材。

[0015] 又由于所述机架上位于进给主轴的两端均设置有与拨料齿轮组配合夹持管材的压料装置，该压料装置可以在管材进入到锯切工位时辅助压住管材，避免管材轴向传动或上下跳动，提高锯切的质量。

[0016] 又由于所述压料板的自由端设置有向上倾斜的导料板部，该导料板部可以方便管材的进入。

[0017] 又由于所述机架上设置有平头装置，方便对管材进行平头，提高管材的利用率，方便增加合理的规划锯切位置，减少尾料的产生，甚至可根据管材的长度合理分配管材，使其不产生尾料。

附图说明

[0018] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

[0019] 图1是本发明实施例的多头锯主机的立体图；

[0020] 图2是本发明实施例的多头锯主机的另一个角度的立体图；

[0021] 图3是图2在I处的局部放大示意图；

[0022] 图4是图2在II处的局部放大示意图；

[0023] 图5是拨料齿轮组的侧面示意图；

[0024] 附图中：1.机架；2.旋转进给动力装置；3.压料板；4.进给主轴；401.传动键；5.拨料齿轮组；501.传动套；502.齿轮片；503.拨料齿槽；504.进刀间隙；505.下游槽沿；506.上游槽沿；6.锯切头；601.底座；602.支架；603.动力箱；604.锯片；605.摆动动力装置；606.压紧板；607.弹性压杆；608.导料护板；609.拉杆；610.连接座；611.调节螺母；7.滑轨；8.齿条；9.平头气缸。

具体实施方式

[0025] 下面通过具体实施例对本发明作进一步的详细描述。

[0026] 如图1至图5所示，一种管材多头锯机的进给装置，包括机架1，所述机架1上转动安装有进给主轴4，所述进给主轴4由旋转进给动力装置2驱动，该旋转进给动力装置2采用减速电机驱动，所述进给主轴4上安装有与若干个拨料齿轮组5，所述拨料齿轮组5上设置了圆周布置的拨料齿槽503，所述拨料齿轮组5的位置与设置于机架1上的锯切头6位置对应，所述拨料齿轮组5上设置有方便锯片604进入的进刀间隙504，该进刀间隙504的深度大于管材的管径；所述拨料齿轮组5的旋转上游侧自动上料装置衔接。

[0027] 如图1至图3所示，所述锯切头6包括安装于机架1上的底座601，所述底座601上安装有支架602，所述支架602上安装有动力箱603，所述锯片604安装于动力箱603的输出轴上，所述锯片604的位置与安装于可旋转的进给主轴4上的拨料齿轮组5位置对应，所述拨料齿轮组5上设置有方便锯片604进入的进刀间隙504，该进刀间隙504的深度大于管材的管径；所述锯片604伸入进刀间隙504内的长度大于管材的管径，所述底座601上设置有对拨料齿轮组5拨来的管材进行压紧的压紧装置。

[0028] 所述压紧装置包括固定于锯切头6上的压紧板606，所述压紧板606安装于底座601上且处于锯片604的旋转上游侧，所述压紧板606的位置与拨料齿轮组5位置错开。所述压紧板606成V字形，压紧板606的上游侧板部为导料板部，压紧板606的下游侧板为压料板3部。管材进入到拨料齿轮组5的拨料齿槽503中，压紧板606会压紧管材，这样减少管材的跳动，方便锯切，而实际情况锯片604在锯切时，管材会被支撑在各齿轮片502上，并且锯片604的两侧均由齿轮片502支撑，在配合压紧板606的压紧作用，管材的锯切部位的受力本身比较均匀，锯切效果好。

[0029] 每个锯切头6上均设置有用于将辅助压住切断的管材的辅压装置，该辅压装置处于锯片604的旋转下游侧。所述辅压装置包括弹性压，所述弹性压杆607的一端安装于底座601上且位于锯片604的旋转下游侧，所述拨料齿轮组5的旋转下游侧设置有出料工位，该弹性压杆607的另一端延伸至出料工位处。该弹性压杆607和上述的压紧板606均为金属材质，具有一定的弹性变形。切断后的管材，利用弹性压杆607可继续压着管材随拨料齿轮组5一起旋转到出料工位，优选的在锯切头6的两侧均设置所述弹性压杆607，方便对锯切后的处于锯片604两侧的管材辅助压紧；

[0030] 所述底座601上还固定有导料护板608，该导料护板608的位置处于锯片604的旋转下游侧。导料护板608用于将切断的管材防护导料，使其准确导入接料装置中。

[0031] 所述支架602绕与进给主轴4平行的铰轴摆动安装于底座601上，所述动力箱603设置于支架602上且靠近拨料齿轮组5的一侧，所述支架602的另一侧与底座601之间设置有驱动支架602摆动的摆动动力装置605。所述动力箱603绕所述铰轴摆动安装于支架602上，所述动力箱603和支架602之间设置有限定动力的摆动角度的角度限定机构。所述动力箱603为左右对称结构，所述动力箱603的输出轴贯穿动力箱603的箱体，所述锯片604可选择性的安装于输出轴的左端或右端。当动力箱603的相邻侧的输出轴上均安装锯片604时，其锯片604之间的距离非常短，从而可锯切更短的管材上。

[0032] 所述摆动动力装置605采用气缸或者油缸，利用油缸或气缸可控制锯片604始终处于锯切状态；所述角度限定机构包括铰接于支架602上的拉杆609，在动力箱603的上固定有支杆，支杆的上端安装有可绕水平轴旋转的连接座610，所述拉杆609穿过所述连接座610并通过调节螺母611锁紧。

[0033] 所述底座601通过滑轨7水平滑动安装于机架1上，底座601与机架1之间设置有轴向调节装置调节锯切头6之间的间距，对应的，所述拨料齿轮组5在进给主轴4上的安装位置轴向可调与锯切头6始终一一对应匹配。所述轴向调节装置包括设置于机架1上的齿条8，对应的所述底座601的底部设置有调节齿轮，通过转动齿轮即可调节底座601的位置，从而调节锯切头6的间距。

[0034] 前述描述了与进给装置配套的锯切主机的结构，接下来，对进给装置所进一步的详细阐述。

[0035] 如图5所示，拨料齿槽503包括上游槽沿506和下游槽沿505，该处描述的上游和下游均以拨料齿轮组5旋转方向确定，所述上游槽沿506和下游槽沿505构成了V形槽，设定每个V形槽的槽顶对应的切线与下游槽沿505之间的交角为α，设定每个V形槽的槽顶对应的切线与上游槽沿506之间的交角为β，α＜β，该V形槽可以更加方便的实现管材的接料。

[0036] 如前所述，锯切头6的轴向位置可调，对应所述拨料齿轮组5在进给主轴4上的轴向安装位置可调。所述拨料齿轮组5包括传动套501，该传动套501上设置有键槽，所述进给主轴4上设置有与键槽配合的传动键401，传动套501上固定安装有若干个齿轮片502，相邻的齿轮片502之间设置有分隔套，该分隔套的轴向长度即为进刀间隙504；传动套501通过锁紧紧固件安装于进给主轴4上，该锁紧紧固件采用多颗径向锁紧螺钉实现锁紧。

[0037] 所述机架1上位于进给主轴4的两端均设置有与拨料齿轮组5配合夹持管材的压料装置。该压料装置可以与上述的压紧装置共同配合压紧管材，进一步提高管材的锯切质量。

[0038] 所述压料装置包括压料板3，所述压料板3的一端固定于机架1上，压料板3的另一端为自由端。所述压料板3的自由端设置有向上倾斜的导料板部。

[0039] 如图1所述，所述机架1上设置有平头装置，该平头装置包括设置于机架1上的平头气缸9，平头气缸9的活塞杆上设置有平头板，在管材被拨料齿轮组5带动旋转时，利用平头气缸9推动平头板轴向移动，进而管材的端部就被推动到指定的位置，方便计量长度，减少甚至避免尾料的产生。

[0040] 以上所述实施例仅是对本发明的优选实施方式的描述，不作为对本发明范围的限定，在不脱离本发明设计精神的基础上，对本发明技术方案作出的各种变形和改造，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。