一种半自动焊接装置

摘要

本发明提供了一种半自动焊接装置，其包括焊钳和设置在所述焊钳上的把手，其还包括连接机构和滑轨机构，所述滑轨机构包括焊接控制开关、滑轨、与所述滑轨滑动配合的滑块以及设置在所述滑轨两端的安装座，所述安装座用于与夹具相连；所述滑轨上设置有多个安装孔，各所述安装孔均布在所述滑轨的延伸方向上；各所述安装孔中均设置有所述焊接控制开关；所述焊钳通过所述连接机构与所述滑块相连，所述连接机构上设置有用于与所述焊接控制开关相抵接的触发装置，所述触发装置具有滑动位置和触发位置。本发明的半自动焊接装置，其能够大大地降低操作人员在焊接时操作难度，还能够有效地提高焊接质量。

权利要求

1.一种半自动焊接装置，其包括焊钳和设置在所述焊钳上的把手，其特征在于，其还包括连接机构和滑轨机构，所述滑轨机构包括焊接控制开关、滑轨、与所述滑轨滑动配合的滑块以及设置在所述滑轨两端的安装座，所述安装座用于与夹具相连；所述滑轨上设置有多个安装孔，各所述安装孔均布在所述滑轨的延伸方向上；各所述安装孔中均设置有所述焊接控制开关；所述焊钳通过所述连接机构与所述滑块相连，所述连接机构上设置有用于与所述焊接控制开关相抵接的触发装置，所述触发装置具有滑动位置和触发位置；

所述连接机构包括横杆、竖杆、安装板以及紧固螺栓，所述安装板的一侧与所述滑块相连，所述安装板的另一侧与所述竖杆相连；所述触发装置设置在所述安装板上远离所述竖杆的一侧；所述竖杆上设置有竖直滑槽，所述横杆的第一端与所述焊钳相连，所述横杆的第二端与所述竖直滑槽滑动配合；所述第二端上设置有用于与所述紧固螺栓相配合的固定孔，所述竖杆上设置有供所述紧固螺栓的头部穿过的过孔。

2.根据权利要求1所述的半自动焊接装置，其特征在于，所述过孔为长条形孔，所述长条形孔的延伸方向与所述竖直滑槽的延伸方向相同。

3.根据权利要求1所述的半自动焊接装置，其特征在于，所述横杆上设置有水平滑槽，所述焊钳通过固定螺栓与所述水平滑槽滑动配合。

4.根据权利要求1所述的半自动焊接装置，其特征在于，所述横杆的个数为两个，两所述横杆分别设置在所述焊钳的两侧；所述安装板上相对设置有两个所述竖杆，两所述竖杆与两所述横杆一一对应相连。

5.根据权利要求4所述的半自动焊接装置，其特征在于，所述滑块的个数为两个，两所述滑块分别与所述安装板的两端相连。

6.根据权利要求1所述的半自动焊接装置，其特征在于，所述触发装置包括弹簧和用于与所述焊接控制开关相抵接的钢球，所述安装板上远离所述竖杆的一侧设置安装块，所述安装块上设置有钢球容纳孔；所述弹簧的一端抵接在所述钢球容纳孔的底部，所述弹簧的另一端抵接在所述钢球的外表面上。

7.根据权利要求1至6任一项所述的半自动焊接装置，其特征在于，所述横杆为T型结构。

说明书

一种半自动焊接装置

技术领域

[0001] 本发明涉及汽车车身制造技术领域，具体涉及一种半自动焊接装置。

背景技术

[0002] 在汽车车身的焊接制造过程中，焊接质量是焊装工艺水平的主要指标，高质量的焊接白车身不仅可以提高白车身的精度，还能提升整车的外观质量。随着客户需求的多样化，汽车用途也随之增多，如各类盲窗商用车型的出现，对点焊焊接有了更高的质量要求。盲窗车型是将原有窗户的玻璃全由金属铁板代替，使得金属铁板直接裸露在外面，而金属铁板往往都是通过点焊的方式连接的，焊点的间隙、焊接面的平整度都直接影响到车身的外观质量，对用户产生直接的视觉冲击。如何在既能保证板件连接的焊接强度要求的同时，又能保证焊点外观质量符合客户感知是盲窗电焊技术的难题。

[0003] 如图1所示，现有的焊接装置包括焊钳11、手柄12、手控开关13以及吊环14。安装时，先将板件固定在夹具上，焊钳11通过吊环14挂在焊装车间的钢结构上，并位于板件的上方。在焊接时，操作人员一只手握住手柄12，另一只手扶住焊钳11，拉动焊钳11到板件上焊点标记的相应位置，此时握住手柄12的手指按下手控开关以13实现焊接，然后操作人员移动焊钳11进行下一次焊接。由于在此过程中，需要操作人员的双手协调操作来完成焊接，从而使得操作难度较大；同时由于操作人员需要依靠自身力量对焊钳11的姿态进行控制，且焊钳11较重，使得焊钳11的电极帽与板件之间的垂直度很难得到保证，从而导致焊接完成后的焊点的平面不平整，进而使得焊接质量较差；同时操作人员较难控制焊钳11移动的距离，从而导致各焊点之间的间距较不均匀，进而使得焊接质量较差。

发明内容

[0004] 本发明的目的是提供一种半自动焊接装置，以解决现有技术中焊接装 置的操作难度较大，焊接质量较差的问题。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

[0006] 一种半自动焊接装置，其包括焊钳和设置在所述焊钳上的把手，其还包括连接机构和滑轨机构，所述滑轨机构包括焊接控制开关、滑轨、与所述滑轨滑动配合的滑块以及设置在所述滑轨两端的安装座，所述安装座用于与夹具相连；所述滑轨上设置有多个安装孔，各所述安装孔均布在所述滑轨的延伸方向上；各所述安装孔中均设置有所述焊接控制开关；所述焊钳通过所述连接机构与所述滑块相连，所述连接机构上设置有用于与所述焊接控制开关相抵接的触发装置，所述触发装置具有滑动位置和触发位置。

[0007] 优选地，所述连接机构包括横杆、竖杆、安装板以及紧固螺栓，所述安装板的一侧与所述滑块相连，所述安装板的另一侧与所述竖杆相连；所述触发装置设置在所述安装板上远离所述竖杆的一侧；所述竖杆上设置有竖直滑槽，所述横杆的第一端与所述焊钳相连，所述横杆的第二端与所述竖直滑槽滑动配合；所述第二端上设置有用于与所述紧固螺栓相配合的固定孔，所述竖杆上设置有供所述紧固螺栓的头部穿过的过孔。

[0008] 优选地，所述过孔为长条形孔，所述长条形孔的延伸方向与所述竖直滑槽的延伸方向相同。

[0009] 优选地，所述横杆上设置有水平滑槽，所述焊钳通过固定螺栓与所述水平滑槽滑动配合。

[0010] 优选地，所述横杆的个数为两个，两所述横杆分别设置在所述焊钳的两侧；所述安装板上相对设置有两个所述竖杆，两所述竖杆与两所述横杆一一对应相连。

[0011] 优选地，所述滑块的个数为两个，两所述滑块分别与所述安装板的两端相连。

[0012] 优选地，所述触发装置包括弹簧和用于与所述焊接控制开关相抵接的钢球，所述安装板上远离所述竖杆的一侧设置安装块，所述安装块上设置有钢球容纳孔；所述弹簧的一端抵接在所述钢球容纳孔的底部，所述弹簧的另一端抵接在所述钢球的外表面上。

[0013] 优选地，所述横杆为T型结构。

[0014] 本发明的有益效果在于：

[0015] 本发明的半自动焊接装置，其在进行焊接时，只需操作人员通过把手推动焊钳沿滑轨滑动，至触发装置与滑轨上安装孔内的焊接控制开关相抵接时，即可触发焊钳进行焊接工作，从而较好地实现了焊接的半自动化，大大地降低了操作难度；同时由于该半自动焊接装置通过安装座固定在夹具上，而不需操作人员手动控制其姿态，从而使得焊钳的电极帽与板件之间的垂直度较容易保证，进而使得焊接完成后焊点的平面较平整，大大地提高了焊接质量；且该半自动焊接装置通过滑轨上均布的多个安装孔，能够较好地控制各焊点之间的间距，使得各焊点的间距较为均匀，从而有效地提高了焊接质量。

附图说明

[0016] 为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，并将结合附图对本发明的具体实施例作进一步的详细说明，其中

[0017] 图1为现有焊接装置的示意图；

[0018] 图2为本发明实施例提供的半自动焊接装置的示意图；

[0019] 图3为本发明实施例提供的半自动焊接装置的爆炸视图；

[0020] 图4为本发明实施例提供的触发装置的示意图；

[0021] 图5为本发明实施例提供的半自动焊接装置在使用状态时的示意图。

[0022] 附图中标记：

[0023] 11、焊钳 12、手柄 13、手控开关 14、吊环 21、焊钳

[0024] 22、把手 31、滑轨 32、安装孔 33、滑块 34、安装座

[0025] 35、焊接控制开关 41、竖杆 42、横杆 43、安装板

[0026] 44、竖直滑槽 45、紧固螺栓 46、水平滑槽 47、固定螺栓

[0027] 51、弹簧 52、钢球 53、安装块 54、钢球容纳孔 61、夹具

具体实施方式

[0028] 为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合具体实施例对本方案作进一步地详细介绍。

[0029] 如图2至图5所示，本发明实施例提供了一种半自动焊接装置，其包 括焊钳21、设置在焊钳21上的把手22、连接机构以及滑轨机构，其中滑轨机构包括焊接控制开关35、滑轨31、与滑轨31滑动配合的滑块33以及设置在滑轨31两端的安装座34，安装座34用于与夹具
61相连；滑轨31上设置有多个安装孔32，各安装孔32均布在滑轨31的延伸方向上；各安装孔
32中均设置有焊接控制开关35；焊钳21通过连接机构与滑块33相连，连接机构上设置有用于与焊接控制开关35相抵接的触发装置，触发装置具有滑动位置和触发位置。可以理解的是，滑轨31上可以设置有滑槽，滑块33上可以设置有与滑槽相配合的卡块，以较好地实现两者之间的滑动配合，连接机构与滑块33上靠近焊钳21的一侧相连；滑轨21可以与安装座34固定连接，安装座34上可以设置有用于与夹具61相连接的连接孔；操作人员只需推动把手
22带动焊钳21沿滑轨31滑动就能进行焊接工作，从而有效地降低了操作人员的劳动强度，也提高了工作效率。需要说明的是，触发装置的滑动位置为触发装置沿滑轨31滑动，未与滑轨31上的安装孔32中的焊接控制开关35相抵接时触发装置所处的位置；触发装置的触发位置为触发装置与滑轨31上安装孔中的焊接控制开关35相抵接，触发焊钳21开始焊接工作时，触发装置所处的位置。

[0030] 本发明实施例提供的半自动焊接装置，其在进行焊接时，只需操作人员通过把手22推动焊钳21沿滑轨31滑动，至触发装置与滑轨上安装孔内的焊接控制开关35相抵接时，即可触发焊钳21进行焊接工作，从而较好地实现了焊接的半自动化，大大地降低了操作难度；同时由于该半自动焊接装置通过安装座34固定在夹具61上，而不需操作人员手动控制其姿态，从而使得焊钳21的电极帽与板件之间的垂直度较容易保证，进而使得焊接完成后焊点的平面较平整，大大地提高了焊接质量；且该半自动焊接装置通过滑轨31上均布的多个安装孔32，能够较好地控制各焊点之间的间距，使得各焊点的间距较为均匀，从而有效地提高了焊接质量。

[0031] 在本发明提供的另一实施例中，连接机构可以包括横杆42、竖杆41、安装板43以及紧固螺栓45，安装板43的一侧与滑块33相连，安装板43的另一侧与竖杆41相连；触发装置设置在安装板43上远离竖杆41的一侧；竖杆41上设置有竖直滑槽44，横杆42的第一端与焊钳21相连，横杆42 的第二端与竖直滑槽44滑动配合；第二端上设置有用于与紧固螺栓45相配合的固定孔，竖杆41上设置有供紧固螺栓45的头部穿过的过孔。这样就能够通过横杆42的第二端与竖杆41上竖直滑槽44之间的滑动配合，对焊钳21在竖直方向上的高度进行调整，从而使得该半自动焊接装置的使用较为方便，同时使得该半自动焊接装置能够满足不同板件的焊接需求，且该连接机构能够方便地实现焊钳21与滑块33之间的连接，其结构也较为简单。可以理解的是，竖直滑槽44的延伸方向与竖杆41的延伸方向相同；紧固螺栓45的头部穿过过孔与第二端上的固定孔相配合并拧紧紧固螺栓45时，能够将横杆42固定在竖杆41的一定位置处；竖杆41上具有多个过孔，各过孔分布在竖杆41的延伸方向上，以使得横杆42滑动到竖杆41的不同位置时均能够被牢固固定。

[0032] 如图2和图3所示，过孔可以为长条形孔，长条形孔的延伸方向与竖直滑槽44的延伸方向相同。这样只需拧松紧固螺栓45便能够使紧固螺栓45和横杆42一起在竖杆41上滑动，而不需将紧固螺栓45卸下，从而大大地方便了操作；且此时只需在竖杆41上加工一个过孔即可，而不需加工多个过孔，大大地简化了竖杆41的加工过程。可以理解的是，竖直滑槽44的两侧壁上均可以设置该过孔，从而能够使得紧固螺栓45的安装更为方便。

[0033] 作为本发明提供的另一实施例，横杆42上可以设置有水平滑槽46，焊钳21通过固定螺栓47与水平滑槽46滑动配合，从而能够实现对焊钳21在水平方向上的调整，进而使得对焊钳21的操作较为方便，同时也能够更好地满足不同板件的焊接需求。可以理解的是，水平滑槽46的延伸方向与横杆42的延伸方向相同；固定螺栓47拧紧时能够将焊钳21固定在横杆42的一定位置处，固定螺栓47拧松时其能够与焊钳21一起在水平滑槽46中滑动；固定螺栓47的个数可以为两个，从而使得焊钳21与横杆42之间的连接较为牢固可靠。

[0034] 进一步地，横杆42的个数可以为两个，两横杆42分别设置在焊钳21的两侧；安装板43上相对设置有两个竖杆41，两竖杆41与两横杆42一一对应相连。这样就使得焊钳21的两侧均能够得到支撑，从而有效地提高 了焊钳21与连接机构之间的连接强度，大大地提高了该半自动焊接装置的可靠性。

[0035] 为了能够使连接机构与滑轨31之间的连接更加牢固，滑块33的个数可以为两个，两滑块33分别与安装板43的两端相连。可以理解的是，滑块33与安装板43之间可以采用可拆卸连接，如螺栓连接、螺钉连接等，从而能够使得连接机构和滑块33的更换和维修较为方便。

[0036] 在本发明提供的又一实施例中，触发装置可以包括弹簧51和用于与焊接控制开关35相抵接的钢球52，安装板43上远离竖杆41的一侧设置安装块53，安装块53上设置有钢球容纳孔54；弹簧51的一端抵接在钢球容纳孔54的底部，弹簧51的另一端抵接在钢球52的外表面上，如图5所示。这样通过结构简单成本较低的触发装置就能够实现板件焊接的半自动化，同时该触发装置的更换和维修也较为方便快捷。可以理解的是，为了使钢球52能够较为顺利地从安装孔32中滑出，小于或等于二分之一部分的钢球52落入安装孔32中时就能够与焊接控制开关35相抵接；钢球52在弹簧51的作用力下落入安装孔32中与焊接控制开关35相抵接，触发焊钳21通电而进行焊接工作时，钢球52所处的位置为该触发装置的触发位置；当钢球52脱离出安装孔32在滑轨33上靠近焊钳21的一侧滑动时，钢球52所处的位置为该触发装置的滑动位置。

[0037] 如图3所示，为了使横杆42与竖杆41之间的连接较为牢固，横杆42可以为T型结构。此时横杆42的第二端可以相对设置有两个用于与紧固螺栓45相配合的固定孔，从而能够更加有效地防止横杆42与竖杆41之间的连接出现松动，较好地避免了横杆42固定后出现沿竖直滑槽44向下滑动的现象。

[0038] 如图5所示，本发明实施例提供的半自动焊接装置的一般使用过程为：将板件固定在夹具61上，使滑轨31通过安装座34也固定在夹具61上；使横杆42沿竖杆41上的竖直滑槽44滑动，对焊钳21的高度进行调整，再使焊钳21沿横杆42上的水平滑槽46滑动，对焊钳21的水平位置进行调整，直至焊钳21被调整到合适的焊接位置，此时分别使用紧固螺栓45和固定螺栓47，对横杆42与竖杆41以及焊钳21与横杆42之间的连接进 行紧固；操作人员推动把手22，带动焊钳21、连接机构和触发装置一起沿滑轨滑动，当触发装置中的钢球52在弹簧51的作用下落入滑轨31上的安装孔32中时，钢球52将会与安装孔32中设置的焊接控制开关35相抵接，从而触发焊钳21通电进行焊接工作；完成该处的焊接后，再次推动把手22，使钢球
52脱离出安装孔32并沿滑轨31继续滑动，便可进行下一处焊接；当板件上的全部焊接工作均完成后，拧松水平滑槽46中的固定螺栓47，使焊钳21退出焊接位置而与板件脱离，以方便该半自动焊接装置的取出，然后从夹具61上拆卸下安装座34，此时即实现该半自动焊接装置与夹具61的脱离。

[0039] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，需要指出的是，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，而且，在阅读了本发明的内容之后，本领域相关技术人员可以对本发明做出各种改动或修改，这些等价形式同样落入本申请所附权利要求书所限定的范围。