一种装订机的切管装置，包括托管支架、切刀座、切管刀架、摆板以及热铆架，所述的托管支架与所述切刀座连接，且所述托管支架与所述切刀座之间形成滑腔，所述切管刀架在所述滑腔内滑动设置，所述的切管刀架的前端设置有刀片；所述的摆板与所述热铆架活动连接，且上端与所述切管刀架连接，所述的切管刀架随所述摆板在所述滑腔内往复活动；所属的摆板包括由上端向另一端依次设置有切管段、挡管段、落管段，所述的热铆架上设置有用于推动所述摆板动作的推动装置。本发明具有切管效率高，切管协同性好且能完成挡管、掉管以及切管三个动作的优点。
1.一种装订机的切管装置，其特征在于：包括托管支架（9）、切刀座（10）、切管刀架（11）、摆板（12）以及热铆架（13），所述的托管支架（9）与所述切刀座（10）连接，且所述托管支架（9）与所述切刀座（10）之间形成滑腔，所述切管刀架（11）在所述滑腔内滑动设置，所述的切管刀架（11）的前端设置有刀片（14）；
所述的摆板（12）与所述热铆架（13）活动连接，且上端与所述切管刀架（11）连接，所述的切管刀架（11）随所述摆板（12）在所述滑腔内往复活动；
所属的摆板（12）包括由上端向另一端依次设置有切管段（12-3）、挡管段（12-4）、落管段（12-5），所述的热铆架（13）上设置有用于推动所述摆板（12）动作的推动装置（15）; 所述的摆板（12）上设置有转动孔（12-1）以及摆动孔（12-2），所述的转动孔（12-1）通过转动轴（16）与所属热铆架（13）连接，所述的摆动孔（12-2）通过摆动轴（17）与所属热铆架（13）连接；所述切管段（12-3）、所述挡管段（12-4）以及所述落管段（12-5）在摆动方向上的两侧边分别为直边与斜边，所述切管段（12-3）、所述挡管段（12-4）以及所述落管段（12-5）的所述的直边均处于同一直线上，所述切管段（12-3）、所述挡管段（12-4）以及所述落管段（12-5）的斜边相对所述直边的倾斜角度α依次增大。
2.根据权利要求1所述的一种装订机的切管装置，其特征在于：所述的摆动孔（12-2）在摆动方向上的相对两端的距离大于其他任意方向上相对两端的距离。
3.根据权利要求1所述的一种装订机的切管装置，其特征在于：所述的推动装置（15）包括钢套（15-1）与钢套轴（15-2），所述的钢套轴（15-2）与所述钢套（15-1）套接。
4.根据权利要求1所述的一种装订机的切管装置，其特征在于：所述的热铆架（13）上设置有滑动直槽（13-1），所述的滑动直槽（13-1）与所述的推动装置（15）连接。
5.根据权利要求1所述的一种装订机的切管装置，其特征在于：所述的托管支架（9）上设置有落管缺口（9-1），所述的落管缺口（9-1）设置在所述滑腔的前端。
6.根据权利要求1所述的一种装订机的切管装置，其特征在于：所述的摆板（12）的上端设置有安装孔（12-6），所述的切管刀架（11）的后端设置有倒钩（11-1），所述的倒钩（11-1）与所述的安装孔（12-6）连接。
一种装订机的切管装置
技术领域
[0001] 本发明涉及办公设备领域，尤其涉及一种装订机的切管装置。
背景技术
[0002] 现有的装订机多数采用热铆结构，在热铆装订的过程中需要用到热铆管，热铆管的切管动作通常是需要用户自行完成的，这就导致了管子的长度一致性不好，现有技术采用独立电机驱动切刀进行自动切管的方式解决这个问题，但是这种方式耗能较大，同时与其他结构的动作的配合性不好容易造成浪费，在实际装订中一般一次钻孔仅需要一次切管配合即可，所以切管装置如果设置一个与其他升降动作结构配合的结构件就能解决这个问题，进一步，如果能在这个基础上切管装置能自行做到挡管、掉管以及切管的动作，那么装订机的装订效率就会得到提高。
发明内容
[0003] 针对现有技术的不足之处本发明提供一种装订机的切管装置，本发明通过设置摆板来带动刀片完成切管动作，同时利用刀片背面完成挡管以及掉管的动作，且摆板能通过推动装置与外部结构进行联动。
[0004] 本发明的技术方案是提供一种装订机的切管装置，包括托管支架、切刀座、切管刀架、摆板以及热铆架，所述的托管支架与所述切刀座连接，且所述托管支架与所述切刀座之间形成滑腔，所述切管刀架在所述滑腔内滑动设置，所述的切管刀架的前端设置有刀片；
[0005] 所述的摆板与所述热铆架活动连接，且上端与所述切管刀架连接，所述的切管刀架随所述摆板在所述滑腔内往复活动；
[0006] 所属的摆板包括由上端向另一端依次设置有切管段、挡管段、落管段，所述的热铆架上设置有用于推动所述摆板动作的推动装置。
[0007] 作为本发明的优选，所述的摆板上设置有转动孔以及摆动孔，所述的转动孔通过转动轴与所属热铆架连接，所述的摆动孔通过摆动轴与所属热铆架连接。
[0008] 作为本发明的优选，所述的摆动孔在摆动方向上的相对两端的距离大于其他任意方向上相对两端的距离。
[0009] 作为本发明的优选，所述切管段、所述挡管段以及所述落管段在摆动方向上的两侧边分别为直边与斜边，所述切管段、所述挡管段以及所述落管段的所述的直边均处于同一直线上，所述切管段、所述挡管段以及所述落管段的斜边相对所述直边的倾斜角度α依次增大。
[0010] 作为本发明的优选，所述的推动装置包括钢套与钢套轴，所述的钢套轴与所述钢套套接。
[0011] 作为本发明的优选，所述的热铆架上设置有滑动直槽，所述的滑动直槽与所述的推动装置连接。
[0012] 作为本发明的优选，所述的托管支架上设置有落管缺口，所述的落管缺口设置在所述滑腔的前端。
[0013] 作为本发明的优选，所述的摆板的上端设置有安装孔，所述的切管刀架的后端设置有倒钩，所述的倒钩与所述的安装孔连接。
[0014] 本发明具有以下有益效果：
[0015] 本发明具有切管效率高，切管协同性好且能完成挡管、掉管以及切管三个动作的优点。
附图说明
[0016] 图1为发明的实施例结构示意图；
[0017] 图中，9-托管支架；10-切刀座；11-切管刀架；12-摆板；13-热铆架；14-刀片；15-推动装置；16-转动轴；17-摆动轴；9-1-落管缺口；11-1-倒钩；12-1-转动孔；12-2-摆动孔；12-3-切管段；12-4-挡管段；12-5-落管段；12-6-安装孔；15-1-钢套；15-2-钢套轴；13-1滑动直槽。
具体实施方式
[0018] 以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0019] 如图1所示，本发明实施例包括托管支架9、切刀座10、切管刀架11、摆板12以及热铆架13，托管支架9与切刀座10连接，且托管支架9与切刀座10之间形成滑腔，切管刀架11在滑腔内滑动设置，切管刀架11的前端设置有刀片14；摆板12与热铆架13活动连接，且上端与切管刀架11连接，切管刀架11随摆板12在滑腔内往复活动；所属的摆板12包括由上端向另一端依次设置有切管段12-3、挡管段12-4、落管段12-5，热铆架13上设置有用于推动摆板12动作的推动装置15。托管支架9上设置有落管缺口9-1，落管缺口9-1设置在滑腔的前端。摆板12的上端设置有安装孔12-6，切管刀架11的后端设置有倒钩11-1，倒钩11-1与安装孔12-6连接。
[0020] 如图1所示，本发明实施例摆板12上设置有转动孔12-1以及摆动孔12-2，转动孔12-1通过转动轴16与所属热铆架13连接，摆动孔12-2通过摆动轴17与所属热铆架13连接。
摆动孔12-2在摆动方向上的相对两端的距离大于其他任意方向上相对两端的距离。
[0021] 如图1所示，本发明实施例切管段12-3、挡管段12-4以及落管段12-5在摆动方向上的两侧边分别为直边与斜边，切管段12-3、挡管段12-4以及落管段12-5的直边均处于同一直线上，切管段12-3、挡管段12-4以及落管段12-5的斜边相对直边的倾斜角度α依次增大。
[0022] 如图1所示，本发明实施例推动装置15包括钢套15-1与钢套轴15-2，钢套轴15-2与钢套15-1套接。热铆架13上设置有滑动直槽13-1，滑动直槽13-1与推动装置15连接。
[0023] 上面所述的实施例仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
