本发明公开了一种平板复合机，包括：机架、上支撑架和下支撑架，所述上支撑架通过上间隙调节装置设置在机架上，所述下支撑架通过下间隙调节装置设置在机架上，所述上间隙调节装置和下间隙调节装置的结构相同，所述上间隙调节装置的结构包括：固定设置在机架上端的双轴输出减速电机，在所述双轴输出减速电机下端两侧的机架上分别设置有齿轮箱，所述双轴输出减速电机两端的电机轴分别通过万向节与齿轮箱的输入端相连接，所述齿轮箱的输出端通过调节螺杆与上支撑架相连接，在所述上支撑架上通过上带轮设置有上输送带，在所述上输送带的下端内侧的上支撑架上均匀设置有若干上压辊。
1.平板复合机，其特征在于：包括：机架（1）、上支撑架（2）和下支撑架（3），所述上支撑架（2）通过上间隙调节装置（4）设置在机架（1）上，所述下支撑架（3）通过下间隙调节装置（5）设置在机架（1）上，所述上间隙调节装置（4）和下间隙调节装置（5）的结构相同，所述上间隙调节装置（4）的结构包括：固定设置在机架（1）上端的双轴输出减速电机（41），在所述双轴输出减速电机（41）下端两侧的机架（1）上分别设置有齿轮箱（42），所述双轴输出减速电机（41）两端的电机轴（43）分别通过万向节（44）与齿轮箱（42）的输入端相连接，所述齿轮箱（42）的输出端通过调节螺杆（45）与上支撑架（2）相连接，在所述上支撑架（2）上通过上带轮（6）设置有上输送带（7），在所述上输送带（7）的下端内侧的上支撑架（2）上均匀设置有若干上压辊（8），在所述下支撑架（3）上通过下带轮（9）设置有下输送带（10），在所述下输送带（10）的上端内侧的下支撑架（3）上均匀设置有若干与上压辊（8）相互配合的下压辊（11），所述上压辊（8）和下压辊（11）的结构相同，所述上压辊（8）的结构包括：上压辊本体（81），端盖（82）通过固定螺栓（83）固定设置在上压辊本体（81）的两端，在所述端盖（82）上分别设置有转轴（84），上压辊本体（81）通过转轴（84）转动设置在上支撑架（2）上，在所述上压辊本体（81）内设置有冷却腔（85），在所述冷却腔（85）外侧的上压辊本体（81）内设置有环形凹槽（86），在所述环形凹槽（86）内均匀设置有若干环形散热片（87），在所述冷却腔（85）的两端的上压辊本体（81）上分别设置有外插齿（88），制冷装置（89）通过内插齿（891）插设在外插齿（88）内，在所述外插齿（88）内侧的上压辊本体（81）上设置有与制冷装置（89）内侧相抵的内限位块（892），在所述端盖（82）的内侧设置有与制冷装置（89）外侧相抵的外限位块（893），在所述外限位块（893）上端的端盖（82）内设置有进气管（894），所述进气管（894）的一端与制冷装置（89）相连接，所述进气管（894）的另一端伸出端盖（82）与空气相连通，在所述外限位块（893）下端的端盖（82）内设置有出气管（895），所述气管（895）的一端与制冷装置（89）相连接，所述出气管（895）的另一端伸出端盖（82）与空气相连通，在所述转轴（84）、端盖（82）和外限位块（893）内分别设置有导线孔（896），在所述导线孔（896）内穿设有导线（897），导线（897）的一端与制冷装置（89）相连接，所述导线（897）的另一端与电源相连接。
平板复合机
技术领域
[0001] 本发明涉及到一种复合设备，尤其涉及一种平板复合机。
背景技术
[0002] GMT是以热塑性树脂为基体，以玻璃纤维毡为增强骨架的复合材料，需长时间加热，多层热压才可成型。一般可以生产出片材半成品，然后直接加工成所需要的形状的产品。它的力学性能好，成型周期短，生产成本低，具有良好的冲击强度，其最终产品没有焊缝，而且可回收利用，这使得它受到汽车界的极大关注。现在欧洲汽车工业越来越倾向于使用GMT，利用它来生产前端部件、座椅壳体、发动机隔噪罩、保险杠、仪表板托架等部件。目前国内一般都是使用平板复合机对GMT复合材料进行复合，在复合过程中主要存在以下缺陷：一、原来的平板复合机在输送复合材料的过程中上下输送带之间的间隙和上下压辊之间的间隙无法调整，对于厚薄不一的复合材料进行输送具有很大的局限性；二、复合材料复合完成后需要单独铺设大量的冷却板对复合材料进行冷却定型，大量的冷却板会使机架整体框架结构变大，占用空间大；三，现有的冷却板在冷却过程中冷却不均匀，冷却效果差，影响复合材料成型后的质量。
发明内容
[0003] 本发明所要解决的技术问题是：提供一种占用空间小的平板复合机。
[0004] 为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：平板复合机，包括：机架、上支撑架和下支撑架，所述上支撑架通过上间隙调节装置设置在机架上，所述下支撑架通过下间隙调节装置设置在机架上，所述上间隙调节装置和下间隙调节装置的结构相同，所述上间隙调节装置的结构包括：固定设置在机架上端的双轴输出减速电机，在所述双轴输出减速电机下端两侧的机架上分别设置有齿轮箱，所述双轴输出减速电机两端的电机轴分别通过万向节与齿轮箱的输入端相连接，所述齿轮箱的输出端通过调节螺杆与上支撑架相连接，在所述上支撑架上通过上带轮设置有上输送带，在所述上输送带的下端内侧的上支撑架上均匀设置有若干上压辊，在所述下支撑架上通过下带轮设置有下输送带，在所述下输送带的上端内侧的下支撑架上均匀设置有若干与上压辊相互配合的下压辊，所述上压辊和下压辊的结构相同，所述上压辊的结构包括：上压辊本体，端盖通过固定螺栓固定设置在上压辊本体的两端，在所述端盖上分别设置有转轴，上压辊本体通过转轴转动设置在上支撑架上，在所述上压辊本体内设置有冷却腔，在所述冷却腔外侧的上压辊本体内设置有环形凹槽，在所述环形凹槽内均匀设置有若干环形散热片，在所述冷却腔的两端的上压辊本体上分别设置有外插齿，制冷装置通过内插齿插设在外插齿内，在所述外插齿内侧的上压辊本体上设置有与制冷装置内侧相抵的内限位块，在所述端盖的内侧设置有与制冷装置外侧相抵的外限位块，在所述外限位块上端的端盖内设置有进气管，所述进气管的一端与制冷装置相连接，所述进气管的另一端伸出端盖与空气相连通，在所述外限位块下端的端盖内设置有出气管，所述出气管的一端与制冷装置相连接，所述出气管的另一端伸出端盖与空气相连通，在所述转轴、端盖和外限位块内分别设置有导线孔，在所述导线孔内穿设有导线，导线的一端与制冷装置相连接，所述导线的另一端与电源相连接。
[0005] 本发明的优点是：上述平板复合机，通过间隙调节装置能够随时调整上下输送带之间的间隙和上下压辊之间的间隙，能够适应厚薄不一的复合材料经过，保证复合材料在输送的过程中平整无褶皱，既可实现连续工作，又可小批量生产，同时上压辊和下压辊内部内置冷却结构代替原来单独铺设的大量冷却板结构，大大浓缩的机架的整体框架结构，占用空间小，另外，上压辊和下压辊内内置的冷却结构冷却效果好，冷却比较均匀，有利于复合材料的成型后的冷却定型。
附图说明
[0006] 图1为本发明平板复合机的结构示意图。
[0007] 图2为图1中上压辊的结构示意图。
[0008] 图中：1、机架，2、上支撑架，3、下支撑架，4、上间隙调节装置，41、双轴输出减速电机，42、齿轮箱，43、电机轴，44、万向节，45、调节螺杆，5、下间隙调节装置， 6、上带轮，7、上输送带，8、上压辊，81、上压辊本体，82、端盖，83、固定螺栓，84、转轴，85、冷却腔，86、环形凹槽，87、环形散热片，88、外插齿，89、制冷装置，891、内插齿，892、内限位块，893、外限位块，894、进气管，895、出气管，896、导线孔，897、导线，9、下带轮，10、下输送带，11、下压辊，12、驱动电机。
具体实施方式
[0009] 下面结合附图和具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。
[0010] 如图1、图2所示，平板复合机，包括：机架1、上支撑架2和下支撑架3，所述上支撑架2通过上间隙调节装置4设置在机架1上，所述下支撑架3通过下间隙调节装置5设置在机架1上，所述上间隙调节装置4和下间隙调节装置5的结构相同，所述上间隙调节装置4的结构包括：固定设置在机架1上端的双轴输出减速电机41，在所述双轴输出减速电机41下端两侧的机架1上分别设置有齿轮箱42，所述双轴输出减速电机41两端的电机轴43分别通过万向节
44与齿轮箱42的输入端相连接，所述齿轮箱42的输出端通过调节螺杆45与上支撑架2相连接，在所述上支撑架2上通过上带轮6设置有上输送带7，在所述上输送带7的下端内侧的上支撑架2上均匀设置有若干上压辊8，在所述下支撑架3上通过下带轮9设置有下输送带10，在所述下输送带10的上端内侧的下支撑架3上均匀设置有若干与上压辊8相互配合的下压辊11，所述上压辊8和下压辊11的结构相同，所述上压辊8的结构包括：上压辊本体81，端盖
82通过固定螺栓83固定设置在上压辊本体81的两端，在所述端盖82上分别设置有转轴84，上压辊本体81通过转轴84转动设置在上支撑架2上，在所述上压辊本体81内设置有冷却腔
85，在所述冷却腔85外侧的上压辊本体81内设置有环形凹槽86，在所述环形凹槽86内均匀设置有若干环形散热片87，在所述冷却腔85的两端的上压辊本体81上分别设置有外插齿
88，制冷装置89通过内插齿891插设在外插齿88内，在所述外插齿88内侧的上压辊本体81上设置有与制冷装置89内侧相抵的内限位块892，在所述端盖82的内侧设置有与制冷装置89外侧相抵的外限位块893，在所述外限位块893上端的端盖82内设置有进气管894，所述进气管894的一端与制冷装置89相连接，所述进气管894的另一端伸出端盖82与空气相连通，在所述外限位块893下端的端盖82内设置有出气管895，所述出气管895的一端与制冷装置89相连接，所述出气管895的另一端伸出端盖82与空气相连通，在所述转轴84、端盖82和外限位块893内分别设置有导线孔896，在所述导线孔896内穿设有导线897，导线897的一端与制冷装置89相连接，所述导线897的另一端与电源相连接。
[0011] 上述平板复合机使用时，启动驱动电机12，驱动电机12带动上带轮6和下带轮9同步运动，从而使得上输送带7和下输送带10同步输送，在机架1的前端将复合材料拉入上输送带7和下输送带10之间，上压辊8和下压辊11对复合材料进行进一步固定输送，此时，给电源通过导线897给制冷装置89通电，制冷装置89通过进气管894将空气吸入并制冷后送入到冷却腔85内，此时复合材料经过上压辊8表面时，上压辊本体81吸收热量并将热量传递给环形凹槽86内的散热片87，散热片87将热量散发到冷却腔85内与冷气实现交换，从而实现对上压辊本体81表面的降温，冷却腔85内的热量通过制冷装置的出气管894排出，在冷却腔85内形成冷却循环，不断给上压辊8进行降温，从而对复合材料实现冷却定型，上压辊8和下压辊11的结构一样，上压辊8和下压辊11同时对复合材料进行冷却。
[0012] 上述上间隙调节装置4进行间隙调节时，双轴输出减速电机41，双轴输出减速电机41的电机轴43带动万向节44转动，万向节44通过齿轮箱42带动调节螺杆45上下运动，调节螺杆45带动上支撑架2上下运动，从而达到调节上输送带7与下输送带10之间的间隙，同时调节上压辊8和下压辊11之间的间隙，下间隙调节装置5与上间隙调节装置4的结构一致，从而调节方法一致。
[0013] 上述平板复合机，通过间隙调节装置能够随时调整上下输送带之间的间隙和上下压辊之间的间隙，能够适应厚薄不一的复合材料经过，保证复合材料在输送的过程中平整无褶皱，既可实现连续工作，又可小批量生产，同时上压辊和下压辊内部内置冷却结构代替原来单独铺设的大量冷却板结构，大大浓缩的机架的整体框架结构，占用空间小，另外，上压辊和下压辊内内置的冷却结构冷却效果好，冷却比较均匀，有利于复合材料的成型后的冷却定型。
