本发明公开一种粉料上料系统及其上料方法，本发明公开的一种粉料上料系统包括车牌识别系统、过磅系统以及上料系统；上料系统包括中央控制系统、气源系统、若干仓体；车牌识别系统与过磅系统均与中央控制系统相连；气源系统设有若干气源端，气源端与仓体的数量以及位置一一对应；仓体设有打灰管；打灰管设有打灰管囊阀；打灰管设有打灰管限位开关；气源端设有气源电磁阀；气源端设有气源端限位开关；打灰管囊阀、打灰管限位开关、气源电磁阀以及气源端限位开关均与中央控制系统相连。本发明安全可靠、调度有条理、物料能溯源、扬尘少、能降低人力成本、能减少人工疏忽。
1.一种粉料上料系统，其特征在于，包括车牌识别系统、过磅系统以及上料系统；所述上料系统包括中央控制系统、气源系统、若干仓体；所述车牌识别系统与过磅系统均与中央控制系统相连；所述气源系统设有若干气源端，所述气源端与仓体的数量以及位置一一对应；所述仓体设有打灰管；所述打灰管设有打灰管囊阀；所述打灰管设有打灰管限位开关；
所述气源端设有气源电磁阀；所述气源端设有气源端限位开关；所述打灰管囊阀、打灰管限位开关、气源电磁阀以及气源端限位开关均与中央控制系统相连；
所述气源端设有压力变送器；所述压力变送器与中央控制系统相连；所述气源端设有语音播报模块；所述语音播报模块与中央控制系统相连；
所述仓体的顶部设有阻旋式料位计以及雷达料位计；所述阻旋式料位计以及雷达料位计均与中央控制系统相连。
2.根据权利要求1所述的粉料上料系统，其特征在于，所述车牌识别系统包括入口识别系统以及出口识别系统，所述入口识别系统以及出口识别系统均设有车牌识别仪、识别控制器、场内屏幕以及语音播报系统；所述车牌识别仪、场内屏幕、语音播报系统均与识别控制器相连；所述识别控制器与中央控制系统相连。
3.根据权利要求1所述的粉料上料系统，其特征在于，所述过磅系统包括磅房、设于磅房内部的地磅、磅房电控箱以及磅房pc；所述磅房电控箱与磅房、地磅以及磅房pc相连；所述地磅与磅房pc相连；所述磅房pc与中央控制系统相连；所述磅房设有手动按钮中控箱；所述手动按钮中控箱与打灰管囊阀、气源电磁阀相连。
4.根据权利要求1所述的粉料上料系统，其特征在于，所述仓体设有指示灯；所述指示灯与中央控制系统相连；所述打灰管的出料端伸入仓体的内部，所述打灰管的出料端设于仓体的上端；所述仓体的上端设有粉尘倒流装置；所述粉尘倒流装置与收尘管相连；所述收尘管与脉冲反吹除尘器相连。
5.一种采用权利要求1-4任一项所述的粉料上料系统的粉料上料方法，其特征在于，包括如下步骤：
a、车牌识别系统中的入口识别系统识别运料车的车牌，过磅系统称重，车牌信息以及对应运料车的毛重信息存入中央控制系统，随后运料车被指引至相应的仓体；
b、运料车到达相应的仓体位置时，运料车的罐体连接气源系统的气源端，气源端的气源端限位开关发送信息给中央控制系统；同时罐体的出料口连接仓体的打灰管，打灰管的打灰管限位开关发送信息给中央控制系统；中央控制系统判定使用的气源端、打灰管是否与车牌信息相匹配；如果匹配，中央控制系统自动打开打灰管囊阀，中央控制系统允许打开气源电磁阀，物料进入仓体；物料输送完成后，关闭气源电磁阀以及打灰管囊阀；断开气源端以及打灰管；
c、运料车前往车牌识别系统中的出口识别系统，出口识别系统识别车牌，过磅系统计算运料车的皮重，车牌信息以及相应的运料车的皮重存储至中央控制系统。
6.根据权利要求5所述的粉料上料方法，其特征在于，所述步骤b中，开启气源电磁阀后，实时检测气源端的管道内部压力，当检测到压力超过限定值时，中央控制系统关闭气源电磁阀，同时语音播报模块发出语音提醒，工作人员检测无误之后重新手动开启气源电磁阀；当压力变送器检测到气源端的管道内部压力急速下降时，此时运料车的罐体可能已经为空或者气源端与运料车已经意外断开，此时中央控制系统关闭气源电磁阀，同时语音播报模块发出语音提醒；当仓体顶部设置的阻旋式料位计或者雷达料位计检测到仓体已满时，中央控制器关闭气源电磁阀以及打灰管囊阀，同时语音播报模块发出语音提醒，方可断开打灰管；当打灰管意外脱落时，打灰管限位开关发送信息给中央控制器，中央控制器及时关闭气源电磁阀以及打灰管囊阀。
7.根据权利要求5所述的粉料上料方法，其特征在于，所述步骤a中，当运料车经过车牌识别以及过磅之后，中央控制系统通过语音播报系统以及场内屏幕指引运料车前往相应仓体，同时相应仓体的指示灯亮起，帮助运料车确认相应仓体的位置。
8.根据权利要求5所述的粉料上料方法，其特征在于，所述步骤b中，当开始上料时，仓体的顶部出现扬尘，仓体顶部的粉尘倒流装置启动，通过收尘管以及脉冲反吹除尘器收集粉尘；当自动上料出现故障时，使用手动按钮中控箱手动控制打灰管囊阀以及气源电磁阀。
一种粉料上料系统以及上料方法
技术领域
[0001] 本发明涉及建筑设备领域，特指一种粉料上料系统以及上料方法。
背景技术
[0002] 现有混凝土粉料运输存储等工作环境恶劣，常见问题如下：
[0003] 1、现场环境脏乱差，运料车的调度方法常采用人工，运料车行驶混乱，扬尘严重，严重影响了工作者的身体健康；
[0004] 2、不同的运料车需进入不同的存储仓，因人工疏忽容易出现物料进错仓导致物料混合在一起的情况，最终导致经济损失；
[0005] 3、运料车的物料过磅登记也必须通过人力实现，因人工疏忽，登记程序容易出错，物料无法溯源，既提高了人力成本又有登记的出错风险；
[0006] 4、上料时，容易产生灰尘，灰尘如果溢仓将会严重影响环境；灰尘需及时收集处理；
[0007] 5、上料系统一般包括气源系统，气源联接罐车，气源输送气体进入罐车，气压将粉料输送至存储仓当中，气源控制需得当，不然容易对罐车、存储仓造成损失甚至爆炸；罐车完成输送如果不停止输送气体也容易出现危险。
发明内容
[0008] 为解决现有技术存在的问题，本发明提出一种安全可靠、调度有条理、物料能溯源、扬尘少、能降低人力成本、能减少人工疏忽的粉料上料系统并公开其上料方法。
[0009] 本发明为解决现有技术存在的问题所采用的技术方案为：一种粉料上料系统，包括车牌识别系统、过磅系统以及上料系统；上料系统包括中央控制系统、气源系统、若干仓体；车牌识别系统与过磅系统均与中央控制系统相连；气源系统设有若干气源端，气源端与仓体的数量以及位置一一对应；仓体设有打灰管；打灰管设有打灰管囊阀；打灰管设有打灰管限位开关；气源端设有气源电磁阀；气源端设有气源端限位开关；打灰管囊阀、打灰管限位开关、气源电磁阀以及气源端限位开关均与中央控制系统相连。
[0010] 进一步，气源端设有压力变送器；压力变送器与中央控制系统相连；气源端设有语音播报模块；语音播报模块与中央控制系统相连。
[0011] 进一步，仓体的顶部设有阻旋式料位计以及雷达料位计；阻旋式料位计以及雷达料位计均与中央控制系统相连。
[0012] 进一步，车牌识别系统包括入口识别系统以及出口识别系统，入口识别系统以及出口识别系统均设有车牌识别仪、识别控制器、场内屏幕以及语音播报系统；车牌识别仪、场内屏幕、语音播报系统均与识别控制器相连；识别控制器与中央控制系统相连。
[0013] 进一步，过磅系统包括磅房、设于磅房内部的地磅、磅房电控箱以及磅房pc；磅房电控箱与磅房、地磅以及磅房pc相连；所述地磅与磅房pc相连；磅房pc与中央控制系统相连；磅房设有手动按钮中控箱；手动按钮中控箱与打灰管囊阀、气源电磁阀相连。
[0014] 进一步，仓体设有指示灯；指示灯与中央控制系统相连；打灰管的出料端伸入仓体的内部，打灰管的出料端设于仓体的上端；仓体的上端设有粉尘倒流装置；粉尘倒流装置与收尘管相连；收尘管与脉冲反吹除尘器相连。
[0015] 本发明公开一种粉料上料方法，包括如下步骤：
[0016] a、车牌识别系统中的入口识别系统识别运料车的车牌，过磅系统称重，车牌信息以及对应运料车的毛重信息存入中央控制系统，随后运料车被指引至相应的仓体；
[0017] b、运料车到达相应的仓体位置时，运料车的罐体连接气源系统的气源端，气源端的气源端限位开关发送信息给中央控制系统；同时罐体的出料口连接仓体的打灰管，打灰管的打灰管限位开关发送信息给中央控制系统；中央控制系统判定使用的气源端、打灰管是否与车牌信息相匹配；如果匹配，中央控制系统自动打开打灰管囊阀，中央控制系统允许打开气源电磁阀，物料进入仓体；物料输送完成后，关闭气源电磁阀以及打灰管囊阀；断开气源端以及打灰管；
[0018] c、运料车前往车牌识别系统中的出口识别系统，出口识别系统识别车牌，过磅系统计算运料车的皮重，车牌信息以及相应的运料车的皮重存储至中央控制系统。
[0019] 进一步，步骤b中，开启气源电磁阀后，实时检测气源端的管道内部压力，当检测到压力超过限定值时，中央控制系统关闭气源电磁阀，同时语音播报模块发出语音提醒，工作人员检测无误之后重新手动开启气源电磁阀；当压力变送器检测到气源端的管道内部压力急速下降时，此时运料车的罐体可能已经为空或者气源端与运料车已经意外断开，此时中央控制系统关闭气源电磁阀，同时语音播报模块发出语音提醒；当仓体顶部设置的阻旋式料位计或者雷达料位计检测到仓体已满时，中央控制器关闭气源电磁阀以及打灰管囊阀，同时语音播报模块发出语音提醒，方可断开打灰管；当打灰管意外脱落时，打灰管限位开关发送信息给中央控制器，中央控制器及时关闭气源电磁阀以及打灰管囊阀。
[0020] 进一步，步骤a中，当运料车经过车牌识别以及过磅之后，中央控制系统通过语音播报系统以及场内屏幕指引运料车前往相应仓体，同时相应仓体的指示灯亮起，帮助运料车确认相应仓体的位置。
[0021] 进一步，步骤b中，当开始上料时，仓体的顶部出现扬尘，仓体顶部的粉尘倒流装置启动，通过收尘管以及脉冲反吹除尘器收集粉尘；当自动上料出现故障时，使用手动按钮中控箱手动控制打灰管囊阀以及气源电磁阀。
[0022] 本发明相对于现有技术，其优点在于
[0023] 1、本发明中，采用中央控制系统智能的对运料车进行调度，有语音播报系统、场内屏幕以及指示灯来帮助运料车到达目的地，调度有条理；
[0024] 2、本发明中，运料车上料时需要气源端限位开关、打灰管限位开关以及中央控制系统三者验证成功，才能够开始上料，中央控制系统能够安排运料车行驶至正确的仓体位置，基本能够杜绝入错料的情况；
[0025] 3、本发明中，过磅登记采用过磅系统以及车牌识别系统，过磅数量准确，物料能够溯源，能够降低人力成本，能够减少人工误差；
[0026] 4、本发明中气源电磁阀以及打灰管囊阀均能在泄漏时及时关闭，仓体上设有除尘设备，能够减少粉尘产生，保护环境；
[0027] 5、本发明中设有压力变送器、且通过气源端限位开关以及打灰管进行双限位、仓体顶部设有阻旋式料位计以及雷达料位计，能够防止爆仓、运料车损伤爆炸，整个运输过程安全可靠。
附图说明
[0028] 图1为本发明一实施例的上料流程图；
[0029] 图2为图1中仓体的结构示意图。
具体实施方式
[0030] 现结合附图以及实施例对本发明做进一步说明。
[0031] 实施例
[0032] 参照图1以及图2，本实施例包括车牌识别系统、过磅系统以及上料系统；上料系统包括中央控制系统、气源系统、若干仓体1；车牌识别系统与过磅系统均与中央控制系统相连；气源系统设有若干气源端，气源端与仓体1的数量以及位置一一对应；仓体1设有打灰管2；打灰管2设有打灰管囊阀3；打灰管2设有打灰管限位开关4；气源端设有气源电磁阀；气源端设有气源端限位开关；打灰管囊阀3、打灰管限位开关4、气源电磁阀以及气源端限位开关均与中央控制系统相连。
[0033] 气源端设有压力变送器；压力变送器与中央控制系统相连；气源端设有语音播报模块；语音播报模块与中央控制系统相连。
[0034] 仓体1的顶部设有阻旋式料位计以及雷达料位计；阻旋式料位计以及雷达料位计均与中央控制系统相连。
[0035] 车牌识别系统包括入口识别系统以及出口识别系统，入口识别系统以及出口识别系统均设有车牌识别仪、识别控制器、场内屏幕以及语音播报系统；车牌识别仪、场内屏幕、语音播报系统均与识别控制器相连；识别控制器与中央控制系统相连。
[0036] 过磅系统包括磅房、设于磅房内部的地磅、磅房电控箱以及磅房pc；磅房电控箱与磅房、地磅以及磅房pc相连；所述地磅与磅房pc相连；磅房pc与中央控制系统相连；磅房设有手动按钮中控箱；手动按钮中控箱与打灰管囊阀3、气源电磁阀相连。
[0037] 仓体1设有指示灯；指示灯与中央控制系统相连；打灰管2的出料端伸入仓体1的内部，打灰管2的出料端设于仓体1的上端；仓体1的上端设有粉尘倒流装置5；粉尘倒流装置5与收尘管6相连；收尘管6与脉冲反吹除尘器7相连。
[0038] 本实施例公开上述粉料上料系统的上料方法，包括如下步骤：
[0039] a、车牌识别系统中的入口识别系统识别运料车的车牌，过磅系统称重，车牌信息以及对应运料车的毛重信息存入中央控制系统，随后运料车被指引至相应的仓体1；
[0040] b、运料车到达相应的仓体1位置时，运料车的罐体连接气源系统的气源端，气源端的气源端限位开关发送信息给中央控制系统；同时罐体的出料口连接仓体1的打灰管2，打灰管2的打灰管限位开关4发送信息给中央控制系统；中央控制系统判定使用的气源端、打灰管2是否与车牌信息相匹配；如果匹配，中央控制系统自动打开打灰管囊阀3，中央控制系统允许打开气源电磁阀，物料进入仓体1；物料输送完成后，关闭气源电磁阀以及打灰管囊阀3；断开气源端以及打灰管2；
[0041] c、运料车前往车牌识别系统中的出口识别系统，出口识别系统识别车牌，过磅系统计算运料车的皮重，车牌信息以及相应的运料车的皮重存储至中央控制系统。
[0042] 步骤b中，开启气源电磁阀后，实时检测气源端的管道内部压力，当检测到压力超过限定值时，中央控制系统关闭气源电磁阀，同时语音播报模块发出语音提醒，工作人员检测无误之后重新手动开启气源电磁阀；当压力变送器检测到气源端的管道内部压力急速下降时，此时运料车的罐体可能已经为空或者气源端与运料车已经意外断开，此时中央控制系统关闭气源电磁阀，同时语音播报模块发出语音提醒；当仓体1顶部设置的阻旋式料位计或者雷达料位计检测到仓体已满时，中央控制器关闭气源电磁阀以及打灰管囊阀3，同时语音播报模块发出语音提醒，方可断开打灰管2；当打灰管2意外脱落时，打灰管限位开关4发送信息给中央控制器，中央控制器及时关闭气源电磁阀以及打灰管囊阀3。
[0043] 步骤a中，当运料车经过车牌识别以及过磅之后，中央控制系统通过语音播报系统以及场内屏幕指引运料车前往相应仓体1，同时相应仓体1的指示灯亮起，帮助运料车确认相应仓体1的位置。
[0044] 步骤b中，当开始上料时，仓体1的顶部出现扬尘，仓体1顶部的粉尘倒流装置5启动，通过收尘管6以及脉冲反吹除尘器7收集粉尘；当自动上料出现故障时，使用手动按钮中控箱手动控制打灰管囊阀3以及气源电磁阀。
[0045] 本实施例中运料车罐体入料时采用低压输送，能够保证输送安全，压力变送器检测的管道压力正常情况为0.2MPa，当压力超过0.5MPa时，则切断气源。
[0046] 气源端工作中，气源端设置的指示灯不停闪烁；当打灰管2正常工作时，打灰管2设置的指示灯不停闪烁。
