一种片状木材自动分层输送机的框架式总成结构，属于片状板材输送机械技术领域。包括机架和一对回转台升降机构，机架包括第一、第二墙板、回转台升降机构连接轴、底梁和中梁；回转式分层送板机构支承在第一、第二回转架中心轴之间，且同时与一对回转台升降机构、第一及第二回转架驱动作用缸连接。由第一、第二墙板上设置的第一、第二回转架中心轴满足回转式分层送板机构的枢转设置要求；由第一、第二驱动作用缸以及一对回转升降机构满足对回转式分层输送机构的升降要求；第一、第二墙板具有体积小及结构简练的长处，不会给在线作业人员从板材入口向回转式分层送板机构输送有待于烘燥的片状木材产生干涉；体现安全。
一种片状木材自动分层输送机的框架式总成结构
[0001] 本申请是名称为：片状木材自动分层输送机的框架式总成结构、申请日为：2014年09月23日、申请号为：201410487579.9的发明专利申请的分案申请。
技术领域
[0002] 本发明属于片状板材输送机械技术领域，具体涉及一种片状木材自动分层输送机的框架式总成结构。
背景技术
[0003] 上面提及的片状木材由前道工序如锯板工序或类似的工序获得。在木材加工行业、木制品生产行业通常配备有木材干燥处理装置，廉价而高效的木材干燥处理装置的典型的例子如烘房，由烘房对片状木材实施烘干（业界习惯称烘燥），使木材具有良好的稳定性和强度、防止木材变质腐朽、保障木材及其制品的使用性能和合理的使用寿命，等等。
[0004] 如业界所知，用于烘燥木材的烘房通常是多层式的，并且普遍为上层、中层和下层（也称上层烘道、中层烘道和下层烘道），这种结构的烘房具有对木材烘烤效率高并且节能的长处。进而如业界所知，由于烘房的入口处的温度较高，操作人员难以频繁接近，否则会受到烘房的高温热辐射影响，因而通常在烘房的入口处配备一木材接应装置，该木材接应装置实质上为一过渡输送装置，并且结构为传送带输送结构，由工人将有待于引入烘房烘燥的片状木材送至木材接应装置上，进而由木才接应装置将其送入烘房。木材接应装置的另一个作用可使在线作业人员与烘房的入口处保持合理距离而藉以避免烘房的高温对在线作业人员造成热辐射的伤害。
[0005] 然而，由上述可知，由于烘房有上、中、下层，因此木材接应装置也相应有上、中、下输送带或输送辊，于是，工人在将片状木材搬运并置于木材接应装置的过程中，必需同时兼顾对上、中、下输送带或输送辊轮番喂送片状木材。这种作业方式的不言而喻的欠缺之一，工人的作业强度大；之二，投入人力多；之三，效率低下。
[0006] 在公开的中国专利文献中可见诸连续式输送板材类的技术信息，典型的如发明专利授权公告号CN101624129B推荐的“带自动压紧装置的全自动连续输送机构”，该专利方案客观上能体现其说明书第0010段的技术效果，但是由于该专利只能满足平面输送要求，对于向上、中、下层烘道轮番输送片状木材不具有可借鉴的启示，也就是说对于向木材接应装置的上、中、下输送带或输送辊轮番喂送片状木材不具有启示意义。
[0007] 设计专用的片状木材自动分层输送机虽然可以满足对片状木材接应装置的上、中、下输送带或输送辊交替喂送有待于烘烤的片状木材的要求，但是如果缺乏结构合理的框架式总成，更确切地讲如果缺乏结构合理的机架，那么前述要求便难以满足。因为作为框架式总成既要保障以其为载体的具有输送小车效应的回转式分层送板机构的回转要求，又要满足以其为载体的回转式分层送板机构的升降要求，并且还需满足结构简练以及对回转式分层送板机构的工作无干涉的要求，等等。
[0008] 针对上述已有技术，本申请人作了有益的设计，终于形成了下面将要介绍的技术方案，并且在采取了保密措施下在本申请人的厂区进行了模拟试验，结果证明是切实可行的。
发明内容
[0009] 本发明的任务在于提供一种有助于供回转式分层送板机构枢置、有利于满足回转式分层送板机构的升降要求、有益于体现结构简练并且体积小、有便于避免对在线作业人员在向回转式分层送板机构输送片状木材时产生干涉的片状木材自动分层输送机的框架式总成结构。
[0010] 本发明的任务是这样来完成的，一种片状木材自动分层输送机的框架式总成结构，包括一机架和一对回转台升降机构，所述机架包括第一墙板、第二墙板、回转台升降机构连接轴、底梁和中梁，第一、第二墙板均呈长方体的构造，并且以彼此面对面的状态设置，在第一墙板朝向第二墙板的一侧以水平状态固定有一第一回转架中心轴，在第二墙板朝向第一墙板的一侧并且在对应于第一回转架中心轴的位置同样以水平状态固定有一第二回转架中心轴，回转台升降机构连接轴的一端转动地支承在第一墙板朝向第二墙板的一侧的上部，而回转台升降机构连接轴的另一端转动地支承在第二墙板朝向第一墙板的一侧的上部，底梁的横截面形状呈U字形，该底梁的一端与第一墙板朝向第二墙板的一侧的下部固定并且在该一端设置有一第一回转架驱动作用缸，底梁的另一端与第二墙板朝向第一墙板的一侧的下部固定并且在该另一端设置有一第二回转架驱动作用缸，中梁的横截面形状同样呈U字形，该中梁对应于所述底梁的上方，该中梁朝向所述第一墙板的一端与第一墙板固定，而中梁朝向所述第二墙板的一端与第二墙板固定，在底梁的长度方向并且位于底梁朝向外的一侧固定有一防护栏，该防护栏还同时与所述的中梁朝向外的一侧固定，防护栏的上部与中梁之间的空间构成为用于将片状木材导入回转式分层送板机构的板材导入口，所述的一对彼此对应设置的回转台升降机构，该对回转台升降机构中的其中一个回转台升降机构设置在所述第一墙板朝向第二墙板的一侧的下部并且与所述回转台升降机构连接轴的一端连接，而一对回转台升降机构中的另一个回转台升降机构设置在第二墙板朝向第一墙板的一侧的下部并且与回转台升降机构连接轴的另一端连接；所述的回转式分层送板机构转动地支承在所述的第一、第二回转架中心轴之间，并且同时与所述的一对回转台升降机构、第一回转架驱动作用缸以及第二回转架驱动作用缸连接。
[0011] 在本发明的一个具体的实施例中，所述的机架还包括有一吊梁，该吊梁的一端与所述第一墙板的顶部的居中位置固定，而吊梁的另一端与所述第二墙板的顶部的居中位置固定，在该吊梁朝向上的一侧构成有吊耳。
[0012] 在本发明的另一个具体的实施例中，所述的第一回转架驱动作用缸在所述底梁的一端的位置对应于所述第一墙板朝向第二墙板的一侧，而所述的第二回转架驱动作用缸在所述底梁的另一端的位置对应于所述第二墙板朝向第一墙板的一侧，并且该第一、第二回转架驱动作用缸均以倾斜状态设置，第一回转架驱动作用缸的第一回转架驱动作用缸柱朝向所述的回转式分层送板机构，第二回转架驱动作用缸的第二回转架驱动作用缸柱同样朝向所述的回转式分层送板机构，并且第一回转架驱动作用缸以及第二回转架驱动作用缸分别与所述的一对回转台升降机构的位置相对应，所述的第一回转架中心轴以及第二回转架中心轴均呈水平状态固定。
[0013] 在本发明的又一个具体的实施例中，所述的一对回转台升降机构各包括回转台升降作用缸、回转台升降链条和回转台升降链轮，回转台升降作用缸固定在所述第一、第二墙板的相向一侧，并且该回转台升降作用缸的回转台升降作用缸柱朝向上，回转台升降链轮固定在所述回转台升降机构连接轴上，回转台升降链条的一端与回转台升降作用缸柱的末端固定，中部套置在回转台升降链轮上，而回转台升降链条的另一端固定有一回转台连接螺钉，所述的回转式分层送板机构同时与所述的第一、第二回转架驱动作用缸柱以及回转台连接螺钉连接，所述的第一回转架中心轴以及第二回转架中心轴均为水平悬臂状态的半轴结构。
[0014] 在本发明的再一个具体的实施例中，所述的第一、第二回转架驱动作用缸以及所述的回转台升降作用缸均为气缸或油缸。
[0015] 在本发明的还有一个具体的实施例中，所述的回转式分层送板机构包括第一、第二回转架、片状木材输送台面板、片状木材输入辊、片状木材输入压辊、片状木材输出辊和片状木材输出压辊，第一、第二回转架彼此以面对面的状态设置，在第一回转架背对第二回转架的一侧固定有一第一回转架中心轴座和一第一回转架连接螺钉座，并且在第一回转架的底部固定有一第一回转架驱动作用缸柱连接耳，第一回转架中心轴座的位置与所述第一回转架中心轴相对应并且与第一回转架中心轴枢转配合，第一回转架连接螺钉座与所述的一对回转台升降机构中的其中一个回转台升降机构的所述回转台升降链条的另一端的回转台连接螺钉固定连接，第一回转架驱动作用缸柱连接耳与所述的第一回转架驱动作用缸柱的末端铰接，在第二回转架背对第一回转架的一侧固定有一第二回转架中心轴座和一第二回转架连接螺钉座，并且在第二回转架的底部固定有一第二回转架驱动作用缸柱连接耳，第二回转架中心轴座的位置与所述第二回转架中心轴相对应并且与第二回转架中心轴枢转配合，第二回转架连接螺钉座与所述的一对回转台升降机构中的另一个回转台升降机构的所述回转台升降链条的另一端的回转台连接螺钉固定连接，第二回转架驱动作用缸柱连接耳与所述的第二回转架驱动作用缸柱的末端铰接，片状木材输送台面板固定在台面板支承梁朝向上的一侧，该台面板支承梁朝向第一回转架的一端与第一回转架固定，而台面板支承梁朝向第二回转架的一端与第二回转架固定，片状木材输入辊的一端在对应于第一回转架的长度方向的前端的位置转动地支承在第一回转架朝向第二回转架的一侧，而片状木材输入辊的另一端在对应于第二回转架的长度方向的前端的位置转动地支承在第二回转架朝向第一回转架的一侧，片状木材输入压辊对应于片状木材输入辊的长度方向的上方并且与片状木材输入辊相配合，片状木材输出辊的一端在对应于第一回转架的长度方向的后端的位置转动地支承在第一回转架朝向第二回转架的一侧，而片状木材输出辊的另一端在对应于第二回转架的长度方向的后端的位置转动地支承在第二回转架朝向第一回转架的一侧，片状木材输出压辊对应于片状木材输出辊的长度方向的上方并且与片状木材输出辊相配合，片状木材输出压辊的片状木材输出压辊轴的一端支承在第一片状木材输出压辊轴座上，该第一片状木材输出压辊轴座与第一轴座导轨滑动配合，而该第一轴座导轨固定在所述第一回转架的顶部，并且位于第一回转架的长度方向的后端，片状木材输出压辊的片状木材输出压辊轴的另一端支承在第二片状木材输出压辊轴座上，该第二片状木材输出压辊轴座与第二轴座导轨滑动配合，而该第二轴座导轨固定在所述第二回转架的顶部，并且位于第二回转架的长度方向的后端，其中：在所述的第一回转架的长度方向的前端以及在第二回转架的长度方向的前端并且在彼此对应的位置各设置有一用于使所述片状木材输入压辊朝着所述的片状木材输入辊的方向位移或者朝着背离片状木材输入辊的方向位移的片状木材输入压辊提压机构，片状木材输入压辊转动地支承在片状木材输入压辊提压机构上，并且对应于片状木材输入辊的上方，在所述的第一回转架上设置有一动力传动机构，并且在所述的台面板支承梁朝向所述第一回转架的一端固定有一第一支承梁固定座，而在台面板支承梁朝向所述第二回转架的一端固定有一第二支承梁固定座，第一支承梁固定座以及第二支承梁固定座在台面板支承梁上的位置位于台面板支承梁朝向所述片状木材输入辊的一侧，并且在第一、第二支承梁固定座之间设置有一用于防止进入到片状木材输送台面板上的片状木材跑偏的片状木材防跑偏机构，该片状木材防跑偏机构与片状木材输送台面板的上方相对应，所述的动力传动机构与所述片状木材输入辊和片状木材输出辊传动连接。
[0016] 在本发明的更而一个具体的实施例中，在所述第二回转架背对所述第一回转架的一侧并且位于第二回转架的长度方向的后端的位置固定有一信号采集器触头，在所述的一对回转台升降机构中的另一个回转台升降机构的所述回转台升降链条上固定有一信号采集器安装架，在该信号采集器安装架高度方向的上部、中部以及下部各设置有一信号采集器，该信号采集器与所述的信号采集器触头相配合。
[0017] 在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的信号采集器为光电开关、微动开关、行程开关、位置接近开关、干簧管或霍尔感应元件。
[0018] 在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述的回转式分层送板机构还包括有一压板架链轮轴，该压板架链轮轴朝向所述第一回转架的一端在对应于第一回转架长度方向的居中位置转动地支承在第一回转架的上部，而该压板架链轮轴朝向所述第二回转架的一端在对应于第二回转架的长度方向的居中位置转动地支承在第二回转架的上部，并且在压板架链轮轴的中部空套有一小墙板支撑管，设置在第二回转架的长度方向的前端的所述片状木材输入压辊提压机构的结构是与设置在所述第一回转架的长度方向的前端的片状木材输入压辊提压机构的结构相同的并且位置是相互对应的，而该设置在第一回转架的前端的片状木材输入压辊提压机构包括提压作用缸支架、小墙板、调整螺杆、提压作用缸和弹簧，提压作用缸支架的下端固定在所述第一回转架的长度方向的前端的顶部，提压作用缸支架的上端构成有一水平臂，藉由该水平臂而使提压作用缸支架的形状构成为字形的构造，调整螺杆的上端连接在所述的水平臂上，而下端构成为垂直悬臂端，提压作用缸固定在调整螺杆的下端并且该提压作用缸的提压作用缸柱朝向下，弹簧套置在调整螺杆上，该弹簧的上端支承在水平臂朝向提压作用缸的一侧，而弹簧的下端支承在提压作用缸的缸体上，小墙板朝向所述小墙板支撑管的一端与所述小墙板支撑管的端面固定，而小墙板朝向所述片状木材输入压辊的一端与提压作用缸柱连接，并且开设有一片状木材输入压辊轴让位槽，所述片状木材输入压辊具有一片状木材输入压辊轴，该片状木材输入压辊轴通过输入压辊轴座转动地支承在小墙板上，并且探出输入压辊轴座后与所述片状木材输入压辊轴让位槽相配合，其中：片状木材输入压辊轴朝向所述第一回转架的一端伸展到小墙板外并且构成有一传动机构连接轴头，与所述片状木材输入辊以及片状木材输出轴传动连接的所述动力传动机构与该传动机构连接轴头传动连接并且还与所述压板架链轮轴传动连接。
[0019] 在本发明的又进而一个具体的实施例中，所述的提压作用缸为气缸或油缸。
[0020] 本发明提供的技术方案由于由机架以及一对回转台升降机构构成了框架式总成，因而具有以下技术效果：其一，由第一、第二墙板上分别设置的第一、第二回转架中心轴满足回转式分层送板机构的枢转设置要求；其二，由第一、第二驱动作用缸以及一对回转升降机构满足对回转式分层输送机构的升降要求；其三，由于第一、第二墙板具有体积小及结构简练的长处，因而不会给在线作业人员从板材入口向回转式分层送板机构输送有待于烘燥的片状木材产生干涉影响；其四，由于防护栏可起到良好的防护作用，因而可体现安全。
附图说明
[0021] 图1为本发明的实施例示意图。
[0022] 图2为回转式分层送板机构的详细结构图。
[0023] 图3为图1所示的机架与图2所示的回转式分层送板机构相配合后的示意图。
具体实施方式
[0024] 为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地了解本发明的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。
[0025] 在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性（或者称方位性）的概念均是针对正在被描述的图所处的位置状态而言的，目的在于方便公众理解，因而不能将其理解为对本发明提供的技术方案的特别限定。
[0026] 请参见图1和图2，图1示出了属于本发明的框架式总成的结构体系的一机架1，该机架1包括第一墙板11、第二墙板12、回转台升降机构连接轴13、底梁14和中梁17，第一、第二墙板11、12均呈长方体的构造，即呈长方体的形状，并且该第一、第二墙板11、12以彼此面对面的状态设置于使用场所的地坪上，在第一墙板11朝向第二墙板12的一侧固定有一第一回转架中心轴111，在第二墙板12朝向第一墙板11的一侧并且在对应于第一回转架中心轴111的位置固定有一第二回转架中心轴121，回转台升降机构连接轴13的一端转动地支承在第一墙板11朝向第二墙板12的一侧的上部，而回转台升降机构连接轴13的另一端转动地支承在第二墙板12朝向第一墙板11的一侧的上部。作为优选的方案，可在回转台升降机构连接轴13上空套一连接轴管131。底梁14的横截面形状呈U字形，即由槽钢作为底梁14，该底梁
14的一端即朝向第一墙板11的一端与第一墙板11朝向第二墙板12的一侧的下部固定并且在该一端设置有一第一回转架驱动作用缸141，底梁14的另一端即朝向第二墙板12的一端与第二墙板12朝向第一墙板11的一侧的下部固定并且在该另一端设置有一第二回转架驱动作用缸142。由图1的位置状态可知，前述的底梁14位于机架1的前侧，更具体地讲，该底梁
14在对应于第一、第二墙板11、12的前侧的底部的位置与第一、第二墙板11、12的相向一侧固定，藉由底梁14而使第一、第二墙板11、12彼此连结为一个整体。由于在使用状态下工人向下面还要详细描述的回转式分层送板机构3喂送片状木材的位置即板材导入口18的位置处于底梁14的部位，也即处于第一、第二墙板11、12之间的前侧，因而为了保障安全，在底梁
14上配设（固定有）一防护栏143。中梁17的横截面形状呈U字形，即由槽钢（U形钢）作为中梁
17，该中梁17对应于底梁14的上方，并且该中梁17朝向第一墙板11的一端与第一墙板11固定，而朝向第二墙板12的一端与第二墙板12固定，前述的防护栏143（也可称防护栅）同时与底梁14以及中梁17朝向外的一侧固定，防护栏143的上部与中梁17之间的空间构成为用于将有待于烘燥的片状木材送入回转式分层送板机构3（图2示）的板材导入口18。
[0027] 给出了同样属于本发明的框架式总成的结构体系的一对彼此对应的回转台升降机构2，该对回转台升降机构2中的其中一个回转台升降机构设置在前述第一墙板11朝向第二墙板12的一侧的下部并且与前述回转台升降机构连接轴13的一端连接，而一对回转台升降机构2中的另一个回转台升降机构设置在第二墙板12朝向第一墙板11的一侧的下部并且与回转台升降机构连接轴13的另一端连接。
[0028] 上面已提及的并且由图2示意的回转式分层送板机构3转动地支承在前述的第一、第二回转架中心轴111、121之间，并且同时与前述的一对回转台升降机构2、第一回转架驱动作用缸141以及第二回转架驱动作用缸142连接。
[0029] 作为优选的方案，前述的机架1还包括有一吊梁15，以图1所示的位置状态为例，该吊梁15的一端即朝向第一墙板11的一端（左端）与第一墙板11的顶部的居中位置固定，而吊梁15的另一端即朝向第二墙板12的一端（右端）与第二墙板12的顶部的居中位置固定，在该吊梁15朝向上的一侧构成有吊耳151。由图1所示，在吊梁15朝向第一墙板11的一端焊接有一第一吊梁固定板152，而吊梁15朝向第二墙板12的一端焊接有一第二吊梁固定板153，第一吊梁固定板152通过第一吊梁固定板螺钉1521与第一墙板11的顶座固定，第二吊梁固定板153通过第二吊梁固定板螺钉1531与第二墙板11的顶部固定。前述的吊耳151既可以是一个，也可以是两个，当吊耳151为一个时，则该吊耳151位于吊梁15的长度方向的居中位置，当吊耳151为两个时，则分别位于吊梁15的一端和另一端（左端和右端）。
[0030] 前述的第一回转架驱动作用缸141在前述底梁14的一端的位置对应于第一墙板11朝向第二墙板12的一侧，而前述的第二回转架驱动作用缸142在前述底梁14的另一端的位置对应于第二墙板12朝向第一墙板11的一侧，并且该第一、第二回转架驱动作用缸141、142均以倾斜状态设置，第一回转架驱动作用缸141的第一回转架驱动作用缸柱1411朝向前述的回转式分层送板机构3，第二回转架驱动作用缸142的第二回转架驱动作用缸柱1421同样朝向回转式分层送板机构3，并且第一回转架驱动作用缸141以及第二回转架驱动作用缸142分别与一对回转台升降机构2的位置相对应，前述的第一回转架中心轴111以及第二回转架中心轴121均呈水平状态固定。由图1所示，第一回转架驱动作用缸141通过第一作用缸座1412与底梁14连接，第二回转架驱动作用缸142通过第二作用缸座1422与底梁14连接。
[0031] 前述的一对回转台升降机构2各包括回转台升降作用缸21、回转台升降链条22和回转台升降链轮23，回转台升降作用缸21固定在前述第一、第二墙板11、12的相向一侧，并且该回转台升降作用缸21的回转台升降作用缸柱211朝向上，回转台升降链轮23固定在回转台升降机构连接轴13上，回转台升降链条22的一端与回转台升降作用缸柱211的末端固定，中部套置在回转台升降链轮23上，而回转台升降链条22的另一端固定有一回转台连接螺钉221，前述的回转式分层送板机构3同时与前述的第一、第二回转架驱动作用缸柱1411、1421以及回转台连接螺钉221连接，前述的第一回转架中心轴111以及第二回转架中心轴
121均为水平悬臂状态的半轴结构。申请人需要说明的是：由于一对回转台升降机构2的结构是相同，因而在图1中仅示出了以第二墙板2为载体而设置的一个回转台升降机构2，于是：图1中示出了固定于第二墙板12朝向第一墙板11一侧的一个回转台升降作用缸21。
[0032] 在本实施例中，前述的第一、第二回转架驱动作用缸141、142以及回转台升降作用缸21均为气缸，然而，如果改用油缸，那么应当视为等效替代而依然属于本发明公开的技术内容范畴。
[0033] 请重点见图2和图3并且继续结合图1，上面提及的回转式分层送板机构3包括第一、第二回转架31、32、片状木材输送台面板33、片状木材输入辊34、片状木材输入压辊35、片状木材输出辊36和片状木材输出压辊37，第一、第二回转架31、32彼此以面对面的状态设置，在第一回转架31背对第二回转架32的一侧固定有一第一回转架中心轴座311和一第一回转架连接螺钉座312，并且在第一回转架31的底部固定有一第一回转架驱动作用缸柱连接耳313，第一回转架中心轴座311的位置与前述第一回转架中心轴111相对应并且与第一回转架中心轴111枢转配合，第一回转架连接螺钉座312与前述的一对回转台升降机构2中的其中一个回转台升降机构的回转台升降链条221的另一端的回转台连接螺钉221固定连接，第一回转架驱动作用缸柱连接耳313与前述的第一回转架驱动作用缸柱1411的末端铰接；在第二回转架32背对第一回转架31的一侧固定有一第二回转架中心轴座321和一第二回转架连接螺钉座322，并且在第二回转架32的底部固定有一第二回转架驱动作用缸柱连接耳323，第二回转架中心轴座321的位置与前述第二回转架中心轴121相对应并且与第二回转架中心轴121枢转配合，第二回转架连接螺钉座322与前述的一对回转台升降机构2中的另一个回转台升降机构的回转台升降链条22的另一端的回转台连接螺钉221固定连接，第二回转架驱动作用缸柱连接耳323与前述的第二回转架驱动作用缸柱1421的末端铰接，片状木材输送台面板33固定在台面板支承梁321朝向上的一侧，该台面板支承梁331朝向第一回转架31的一端与第一回转架31固定，而台面板支承梁331朝向第二回转架32的一端与第二回转架32固定，片状木材输入辊34的一端在对应于第一回转架31的长度方向的前端的位置转动地支承在第一回转架31朝向第二回转架32的一侧，而片状木材输入辊34的另一端在对应于第二回转架32的长度方向的前端的位置转动地支承在第二回转架32朝向第一回转架31的一侧，片状木材输入压辊35对应于片状木材输入辊34的长度方向的上方并且与片状木材输入辊34相配合，片状木材输出辊36的一端在对应于第一回转架31的长度方向的后端的位置转动地支承在第一回转架31朝向第二回转架32的一侧，而片状木材输入辊36的另一端在对应于第二回转架32的长度方向的后端的位置转动地支承在第二回转架32朝向第一回转架31的一侧，片状木材输出压辊37对应于片状木材输出辊36的长度方向的上方并且与片状木材输出辊36相配合，片状木材输出压辊37的片状木材输出压辊轴371的一端支承在第一片状木材输出压辊轴座3711上，该第一片状木材输出压辊轴座3711与第一轴座导轨37111滑动配合，而该第一轴座导轨37111固定在前述第一回转架31的顶部，并且位于第一回转架31的长度方向的后端，片状木材输出压辊37的片状木材输出压辊轴371的另一端支承在第二片状木材输出压辊轴座3712上，该第二片状木材输出压辊轴座3712与第二轴座导轨37121滑动配合，而该第二轴座导轨37121固定在前述第二回转架32的顶部，并且位于第二回转架32的长度方向的后端。其中：在前述的第一回转架31的长度方向的前端以及在第二回转架32的长度方向的前端并且在彼此对应的位置各设置有一用于使片状木材输入压辊35朝着的片状木材输入辊34的方向位移（向下位移）或者朝着背离片状木材输入辊34的方向位移（向上位移）的片状木材输入压辊提压机构4。在前述的第一回转架31上设置有一动力传动机构5，并且在前述的台面板支承梁331朝向第一回转架31的一端固定有一第一支承梁固定座3311，而在台面板支承梁331朝向第二回转架32的一端固定有一第二支承梁固定座3312，第一支承梁固定座3311以及第二支承梁固定座3312在台面板支承梁331上的位置位于台面板支承梁331朝向片状木材输入辊34的一侧，并且在第一、第二支承梁固定座
3311、3312之间设置有一用于防止进入到片状木材输送台面板33上的片状木材行偏（跑偏）的片状木材防跑偏机构6，该片状木材防跑偏机构6与片状木材输送台面板33的上方相对应，前述的动力传动机构5与片状木材输入辊34和片状木材输出辊36传动连接。前述的片状木材输入压辊35以及片状木材输出压辊37均为橡胶辊。
[0034] 在图2中，示出了片状木材输入辊34的片状木材输入辊轴341的一端（朝向第一回转架31的一端）转动地支承在第一输入辊轴座3411上，而该第一输入辊轴座3411用螺钉固定在第一回转架31朝向第二回转架32的一侧并且位于第一回转架31的前端；片状木材输入辊34的片状木材输入辊轴341的另一端（朝向第二回转架32的一端）转动地支承在第二输入辊轴座3412上，而该第二输入辊轴座3412用螺钉固定在第二回转架32朝向第一回转架31的一侧，并且位于第二回转架32的前端。前述的片状木材输出辊36的片状木材输出辊轴361朝向第一回转架31的一端转动地支承在第一输出辊轴座3611上，而该第一输出辊轴座3611用螺钉固定在第一回转架31朝向第二回转架32的一侧并且位于第一回转架31的后端；片状木材输出辊36的片状木材输出辊轴361朝向第二回转架32的一端转动地支承在第二输出辊轴座3612上，而该第二输出辊轴座3612用螺钉固定在第二回转架32朝向第一回转架31的一侧并且位于第二回转架32的后端。毫无疑问，片状木材输入、出辊34、36的位置是彼此对应的，更具体地讲，片状木材输入辊34对应于前述片状木材输送台面板33的长度方向的前侧，而片状木材输出辊36对应于片状木材输送台面板33的长度方向的后侧。同样的道理，前述的片状木材输入、出压辊35、37的位置是相互对应的。前述的第一回转架中心轴座311固定在第一回转架31的前端，第一回转架连接螺钉座312固定在第一回转架31的后端；前述的第二回转架中心轴座321固定在第二回转架32的前端，第二回转架连接螺钉座322固定在第二回转架32的后端。第一、第二回转架中心轴座311、321的位置彼此对应，第一、第二回转架连接螺钉座312、322的位置相互对应。
[0035] 请继续见图2，在前述的第二回转架32背对所述第一回转架31的一侧（即图2所示位置状态的左侧）并且位于第二回转架32的长度方向的后端的位置固定有一信号采集器触头324，该信号采集器触头324也可称其为信号采集器响应头（以下同）。由图1所示，在前述的一对回转台升降机构2中的另一个（即右侧的一个）回转台升降机构的回转台升降链条22上固定有一信号采集器安装架222，在该信号采集器安装架222的高度方向的上部、中部以及下部各设置有一信号采集器2221，该信号采集器2221与前述的信号采集器触头324相配合。在本实施例中，信号采集器采用光电传感器，但也可使用微动开关、行程开关、位置接近开关、干簧管或霍尔感应元件。
[0036] 当第一、第二回转架驱动作用缸141、142以及一对回转台升降机构2的回转台升降作用缸21工作时，例如第一回转架驱动作用缸141的第一回转架驱动作用缸柱1411以及第二回转架驱动作用缸142的第二回转架驱动作用缸柱1421向缸体外伸出，同时回转台升降作用缸21的回转台升降作用缸柱211向缸体内位移，那么，由于第一回转架31的第一回转架驱动作用缸柱连接耳313与第一回转架驱动作用缸柱1411的末端铰接、第二回转架32的第二回转架驱动作用缸柱连接耳323与第二回转架驱动作用缸柱1421的末端铰接、第一回转架31的第一回转架连接螺钉座312与一对回转台升降机构2中的其中一个回转台升降机构的回转台升降链条22的回转台连接螺钉221连接以及第二回转架32的第二回转架连接螺钉座322与一对回转台升降机构2中的另一个回转台升降机构的回转台升降链条22的回转台连接螺钉221连接，因而由第一、第二回转架驱动作用缸柱1411、1421同时将前述的第一、第二回转架31、32向上推移，同时在对回转台升降作用缸柱211向缸体内位移时带动回转台升降链条22运动，由固定在回转台升降链条22上的回转台连接螺钉221将第一、第二回转架31、32向上提升，直至前述的信号采集器1221（三个信号采集器2221中的上部的一个）与信号采集器触头324相对应时，由信号采集器2221将信号反馈给电气控制箱112，由电气控制箱112发出指令而使第一、第二回转架驱动作用缸141、142以及一对回转台升降机构2的回转台升降作用缸21停止工作。此时的片状木材输送台面板33恰好对应于木材接应装置8（图
3示）的底层通道81，也就是说片状木材输出压辊37与片状木材输出辊36之间的空间即板材出口19（图3标注）对应于底层通道81，接着由下面还要详细说明的动力传动机构5的工作而使片状木材输入辊34、片状木材输出辊36、下面还要说明的压板架链轮轴38和片状木材输入压辊35运动，使由工人喂入到片状木材输送台板33上的片状木材自片状木材输入压辊35与片状木材输入辊34之间向着片状木材输出压辊37与片状木材输出辊36的方向行移，直至从前述的板材出口19进入木才接应装置8的底层通道81，由底层通道81上的底层通道输送帘送入烘房底层烘道。接着，前述的第一、第二回转架驱动作用缸141、142以及一对回转台升降机构2的回转台升降作用缸21再次工作，与前述相同的方式而直至使信号采集器安装架222上的中间的一个信号采集器2221与信号采集器触头324相对应，此时的板材出口19对应于木材接应装置8的中层通道82，即处于目前由图1所示的状态，按上述相同的说明而直至片状木材进入烘房的中间层烘道。再接着，前述的第一、第二回转架驱动作用缸141、142以及一对回转台升降机构2的回转台升降作用缸21再次工作，与前述相同的方式而直至使信号采集器安装架222上的下部的一个信号采集器2221与信号采集器触头324相对应，此时的板材出口19对应于木材接应装置8的上层通道83，按申请人在上面的相同说明而直至使片状木材进入烘房的顶层烘道。而后，第一、第二回转架驱动作用缸141、142以及一对回转台升降机构2的回转台升降作用缸21反向工作，片状木材输送台面板33由先前述的高位返回至低位，也就是使板材出口19自对应于上层通道83下降到对应于底层通道81的状态，如此周而复始地将有待于烘燥（烘烤）的片状木材以交替方式送入烘房的底层烘道、中间层烘道和顶层烘道。
[0037] 上面提及的片状木材输出压辊37不与下面将要说明的动力传动机构5传动连接，而是凭着其自重而与片状木材输出辊36相配合。片状木材的规格如宽度122㎝而长度为244㎝以及厚度为0.15-1㎝的板材，具体而言，片状木材为装饰装潢领域、家俱制造领域所见的三夹板、五夹板之类的规格，但并非限于这种规格。
[0038] 请重点见图2，前述的回转式分层送板机构3还包括有一压板架链轮轴38，该压板架链轮轴38朝向前述第一回转架31的一端在对应于第一回转架31长度方向的居中位置转动地支承在第一压板架链轮轴座382上，该第一压板架链轮轴座382固定在第一回转架31的长度方向的居中位置的顶部，压板链轮轴38朝向第二回转架32的一端在对应于第二回转架32的长度方向的居中位置转动地支承在第二压板架链轮轴座383上，该第二压板架链轮轴座383固定在第二回转架32的长度方向的居中位置的顶部，在压板架链轮轴38的中部空套有一小墙板支撑管381（也可称小墙板连接管）。上面已提及，设置在第二回转架32的长度方向的前端的前述片状木材输入压辊提压机构4的结构是与设置在前述第一回转架31的长度方向的前端的片状木材输入压辊提压机构4的结构相同的并且位置是相互对应的，而该设置在第一回转架31的前端的片状木材输入压辊提压机构4包括提压作用缸支架41、小墙板
42、调整螺杆43、提压作用缸44和弹簧45，提压作用缸支架41的下端用支架固定螺钉412固定在第一回转架31的长度方向的前端的顶部，提压作用缸支架41的上端构成有一水平臂
411，藉由该水平臂411而使提压作用缸支架41的形状构成为阿拉伯数字的7字形的构造，调整螺杆43的上端通过调整螺杆螺母431连接在水平臂411上，而下端构成为垂直悬臂端，提压作用缸44固定在调整螺杆43的下端并且该提压作用缸44的提压作用缸柱441朝向下，弹簧45套置在调整螺杆43上，该弹簧45的上端支承在水平臂411朝向提压作用缸44的一侧，而弹簧45的下端支承在提压作用缸44的缸体上，小墙板42朝向前述小墙板支撑管381的一端与小墙板支撑管381的端面固定，而小墙板42朝向片状木材输入压辊35的一端与提压作用缸柱441连接，并且开设有一片状木材输入压辊轴让位槽421，前述片状木材输入压辊35具有一片状木材输入压辊轴351，该片状木材输入压辊轴351通过输入压辊轴座3511转动地支承在小墙板42上，并且探出输入压辊轴座3511后与前述片状木材输入压辊轴让位槽421相配合。其中：片状木材输入压辊轴351朝向第一回转架31的一端伸展到小墙板42外并且构成有一传动机构连接轴头3512，与前述片状木材输入辊34以及片状木材输出轴36传动连接的所述动力传动机构5与该传动机构连接轴头3512传动连接并且还与所述压板架链轮轴38传动连接。
[0039] 由于前述的片状木材输入辊提压机构4有一对，因此前述的小墙板42有呈彼此对应的一对，其它部件同例，前述的小墙板支撑管381的两端各构成有一法兰边3811，小墙板42采用小墙板固定螺钉422与法兰边3811固定。
[0040] 上面已多次提及的动力传动机构5的优选而非绝对限于的结构如下：包括电机51、电机轴链轮52a、输入辊链轮52b、输出辊链轮52c、压板架链轮轴双排链轮52d、输入压辊轴链轮52e、第一涨紧链轮53、第二涨紧链轮54、第三涨紧链轮55、第一传动链条56和第二传动链条57，电机51固定在电机座512上，电机座512固定在前述第一回转架31的底部，电机轴链轮52a固定在电机51的电机轴511上，输入辊链轮52b固定在前述片状木材输入辊34的片状木材输入辊轴341上，输出辊链轮52c固定在前述片状木材输出辊36的片状木材输出辊轴361上，压板架链轮轴双排链轮52d固定在前述压板架链轮轴38上。输入压辊轴链轮52e固定在前述传动机构连接轴头3512上，第一涨紧链轮53转动地设置在第一涨紧链轮轴531上，而该第一涨紧链轮轴531固定在第一涨紧链轮轴固定座5311上，第一涨紧链轮轴固定座5311固定在所述第一回转架31的顶部，第二涨紧链轮54转动地设置在第二涨紧链轮轴541上，第二涨紧链轮轴541固定在第二涨紧链轮轴座5411上，而该第二涨紧链轮轴座5411固定在前述小墙板42朝向第一回转架31的一侧，第三涨紧链轮55通过第三涨紧链轮轴551转动地设置在压杆5511上，并且位于压杆5511的中部，而该压杆5511的一端连接有一拉簧55111的一端，拉簧55111的另一端与前述的电机座512固定，压杆5511的另一端铰接在压杆座55112上，而压杆座55112固定在第一回转架31的前端的底部，第一传动链条56套置在电机轴链轮
52a、输入辊链轮52b、输出辊链轮52c和第一涨紧链轮53上，压板架链轮轴双排链轮52d中的其中一个链轮与第一传动链条56联结，第三涨紧链轮55与第一传动链条56联结，第二传动链条57的一端套置在压板架链轮轴双排链轮52d中的另一个链轮上，另一端套置在所述输入压辊轴链轮52e上，第二涨紧链轮54与第二传动链条57联结。
[0041] 当通过对电气控制箱112上的相应的按钮操作时，动力传动机构5进入工作状态，电机51工作，由电机51的电机轴511带动电机轴链轮52a，由于第一传动链条56套置在电机轴链条52a、输入辊链轮52b、输出辊链轮52c和第一涨紧链轮53上，又由于压板架链轮轴双排链轮52d中的其中一个链轮与第一传动链条56联结以及第三涨紧辊链轮55与第一传动链条56联结，还由于第二传动链条57的一端套置在压板架链轮轴双排链轮52d中的另一个链轮上，另一端套置在输入压辊轴链轮52e上并且第二涨紧链条54与第二传动链条57联结，因此由第一传动链条56通过输入辊链轮52b带动片状木材输入辊34、通过输出辊链轮52c带动片状木材输出辊36以及通过压板架链轮轴双排链轮52d带动压板架链轮轴38，同时由第二传动链条57通过输入压辊轴链条52e带动片状木材输入压辊35，从而实现将片状木材朝着木材接应装置8的方向运动。
[0042] 请参见图1，作为一个优选的方案，前述的机架1还包括有一储气管16，该储气管16朝向前述第一墙板11的一端与第一墙板11固定，而朝向前述第二墙板12的一端与第二墙板12固定，在储气管16朝向第一墙板11的一端以及朝向第二墙板12的一端各设置有与储气管
16的储气管腔161相通的一进气接口162和一出气接口163，在第一、第二墙板11、12彼此相背的一侧各设置有一分配器7，前述的进气接口162通过管路与产气装置如空气压缩机连接，而前述的出气接口163与所述的分配器7管路连接。增设储气管16的前提是上面已提及的所有作用缸以及下面还要涉及的第一、第二挡板管作用缸64、65均为气缸。也就是说如果将所有作用缸改为油缸，那么可摒弃该储气管16。优选地，在储气管16上并且位于储气管16的底部配设有一与所述储气管腔161相通的排污阀164。进而优选地，还可在储气管16上设置一限位立柱165，该限位立柱165对应于前述片状木材输送台面板33的下方。上面提及的分配器7用于将储气管腔161内的压力空气经管路分配给各个作用缸，分配器7的分配器控制阀与设置在第一墙板11背对第二墙板12一侧的电气控制箱112电气控制连接，即受控于电气控制箱112的PLC（可编程序控制器），前述的电机51同样与电气控制箱112电气控制连接。
[0043] 上面提及的片状木材防跑偏机构6的优选而非绝对限于的结构如下：包括第一挡板管支架61、第二挡板管支架62、挡板管63、第一挡板管作用缸64和第二挡板管作用缸65，第一挡板管支架61的下端与前述的第一支承梁固定座3311固定，第二挡板管支架62的下端与前述第二支承梁固定座3312固定，在挡板管63朝向第一挡板管支架61的一端的端面上延伸有一第一挡板管轴头631，该第一挡板管轴头631转动地支承在第一挡板管轴头支承座6311上，而该第一挡板管轴头支承座6311固定在第一挡板管支架61朝向第二挡板管支架62的一侧，在挡板管63朝向第二挡板管支架62的一端的端面上延伸有一第二挡板管轴头632，该第二挡板管轴头632转动地支承在第二挡板管轴头支承座6321上，而该第二挡板管轴头支承座6321固定在第二挡管支架62朝向第一挡板管支架61的一侧，第一挡板管作用缸64通过第一调节螺杆642与第一挡板管支架61的上端连接，该第一挡板管作用缸64的第一挡板管作用缸柱641朝向下并且与挡板管63朝向第一挡板管支架61的一端连接，第二挡板管作用缸65通过第二调节螺杆652与第二挡板管支架62的上端连接，该第二挡板管作用缸65的第二挡板管作用缸柱651朝向下并且与挡板管63朝向第二挡板管支架62的一端连接。
[0044] 由图2所示，在前述的挡板管63的长度方向的后侧构成有一挡板管牵引板633，藉由挡板管牵引板633的长度方向的下部探出挡板管63的底面而构成为一片状木材挡口6331，前述的第一挡板管作用缸柱641的末端以及前述的第二挡板管作用缸柱651的末端均与挡板管牵引板633连接。
[0045] 在本实施例中，前述的提压作用缸44以及第一、第二挡板管作用缸64、65均为气缸，具体如同对第一、第二回转架驱动作用缸141、142以及回转台升降作用缸21的描述。这些作用缸均由相应的管路与在上面已提及的分配器7连接。
[0046] 当提压作用缸44的提压作用缸柱441向缸体内位移时，即以图2所示的状态向上位移时，那么由提压作用缸柱441带动小墙板42的前端，由于片状木材输入压辊35的片状木材输入压辊轴351通过输入压辊轴座3511而支承于小墙板42的前端，因此在提压作用缸柱441将小墙板42的前端向上提起时（小墙板42逆时针回转时），片状木材输入压辊35也同时向上位移，使其与片状木材输入辊34之间形成开口，与此同时，也就是说在提压作用缸柱441带动小墙板42的前端向上提拉的同时，片状木材防跑偏机构6工作，第一、第二挡板管作用缸64、65的第一、第二挡板管作用缸柱641、651同时向缸体外伸展，经挡板管牵引板633带动挡板管63回转一个角度，直至使挡板管牵引板633的片状木材挡口6331与片状木材的行进方向相对应。于是由工人将有待于烘烤的片状木材循着片状木材输入辊34送至片状木材输送台面板33上，并且使片状木材的边沿与挡板管63接触，即由挡板管63保障片状木材的行进方向的边沿与片状木材输出辊36之间的并行度。紧接着，提压作用缸44反向工作，提压作用缸柱441向缸体外位移，带动小墙板42的前端向下位移（小墙板42顺时针回转），使片状木材输入压辊35与片状木材的上表面接触。与此同时，第一、第二挡板管作用缸64、65反向工作，第一、第二挡板管作用缸柱641、651同时向缸体内位移即向上位移，带动挡板管63，使挡板车管63反向回转一个角度，以便使片状木材挡口6331离开对片状木材的边沿的阻挡，此时在前述的动力传动机构5的工作下，使片状木材朝着木才接应装置8的方向行进。
[0047] 申请人简述本发明的使用，按图3的示意，本发明在使用时伴随于由图3示意的木材接应装置8，当要将片状木材自由图1示意的板材导入口18送至回转式分层送板机构3时，则由工人对电器控制箱112进行操作，首先使片状木材输入压辊提压机构4工作，按申请人在上面所述而使片状木材输入压辊35上行，即朝着背离片状木材输入辊34的方向位移，同时使片状木材防跑偏机构6工作，直至使挡板管63与片状木材输送台面板3接触，接着由工人将片状木材循着片状木材输入辊34向片状木材输送台面板33输送。再通过对电气控制箱112的操作，使片状木材输入压辊提压机构4以及片状木材防跑偏机构6反向工作，使片状木材输入压辊35下行并且与片状木材的上表面接触，同时使挡板管63的挡板管牵引板633的片状木材挡口6331退出对片状木材行进通道的封挡。在动力传动机构5的工作下，按申请人在上面所述而使片状木材由板材出口19引至木材接应装置8。
[0048] 由上述说明可知，上面提及的片状木材输入压辊提压机构4实质上为用于使片状木材输入压辊35升降的片状木材输入压辊升降机构。
[0049] 综上所述，本发明提供的技术方案克服了已有技术中的欠缺，顺利地完成了发明任务，客观地体现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。
